阀门试压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定（4篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力：根据国家标准或相应的行业规范，阀门一般需要经过压力试验来验证其密封性能和承受压力的能力。
试验压力一般为设计压力的1.5倍，持续时间一般为5分钟。
但具体的试验压力和持续时间也会因阀门类型和应用环境而不同，因此最好查阅相应的标准或规范来确定具体的试验压力。
安全阀定压规定：安全阀是一种用于保护设备、系统或工艺装置免受超压或过温的装置。
安全阀的定压规定一般由设备或系统的设计要求来确定，具体包括安全阀的定压值以及允许的压力偏差。
一般情况下，安全阀的定压值应为设备或系统的设计压力加上一定的超压范围，以确保在设备或系统达到最大允许压力时，安全阀能及时发生作用。
需要注意的是，阀门试验压力和安全阀定压规定在不同的行业和应用中可能存在差异，具体的规定应根据所涉及的标准或规范来确定。
阀门试验压力和安全阀定压规定（2）3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查____%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条如有漏、裂不合格的应再抽查____％，仍有不合格的则须逐个试验。
调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。
国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。
3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。
表3.2.5阀门试验持续时间13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。
阀门试压管理规定
阀门试压管理规定阀门试压管理规定一、试压的目的试压是为了检验阀门的泄漏情况和耐压强度，以保证阀门的正常使用和安全性。
试压应按规定时间和压力进行，试压后应逐一验收，必需全部合格后方可进行下一道工序。
二、试压的要求1、试压要求按规定执行，压力合格，未见漏点、渗漏等现象，试压的压力、时间、试压工具的型号、试压记录等要求按规定填写。
2、引出管、排出管、绝缘件等不得与试压临时管路连接，否则必需在设备中试压。
3、球阀、蝶阀等阀门的试压，应与所配套的管道一同试压。
4、低风压泵或气动泵试压，应注意泵的吸水高度，避开泵在试压过程中显现不足水情况。
5、试压工具应常常检查适时保养，严禁使用损坏、失效和超期试用的试压工具。
6、试压前，应检查压力表、泵、管道、阀门等全部搭配装置的密封性，保证试压工作的安全和牢靠。
三、试压的处理1、试压后的压力应经过检验，如发觉不合格应适时排出。
2、发觉泄漏或渗漏口时，应进行封堵、承压试验等处理，直至达到要求后，方可进入下一道工序。
3、如在试压过程中发觉阀门体显现变形、形状不规定、仿佛翘板等现象，应适时停止试压，并且不能恢复原状的阀门必需更换。
4、发觉阀门压盖裂缝或软轴承漏油时，应将阀门拆解，清洗和维护和修理。
经过修理或更换后，应重新试压后方可使用。
5、阀门外漏问题应适时排查，找出原因，并进行合理的处理。
6、对于发觉问题应立刻向上一级领导汇报，适时整改。
四、试压记录试压记录是保证阀门试压质量的紧要依据，其记录应认真、精准、适时。
试压记录应包括如下内容：1、试压日期2、阀门名称、型号、规格、材质3、要求试压的压力、时间4、试压的方法、设备型号5、试压结果、备注、验收签字试压记录必需由试压工程师填写、验收，并适时上报质量掌控部门存档备查，作为下一阶段工作的参考和依据。
五、试压的安全试压工作属高风险作业，应严格依照GB50450的要求执行，对员工进行必要的安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和技能，确保试压工作安全有序进行。
阀门试压管理规定（5篇）
阀门试压管理规定1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。
2、操作人员应对试压台操作熟悉。
3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。
4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。
(1)阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
(2)阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
(3)阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气(闸阀)，压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。
(4)试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。
(5)试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识____。
(6)试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。
试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。
(7)阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。
(8)试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。
(9)不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》阀门试压管理规定（2）第一章总则第一条为规范阀门试压管理，保障工程质量和施工安全，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有进行阀门试压的工程项目。
第三条阀门试压应严格按照施工设计图纸和相关技术标准执行。
第四条阀门试压前需经工地负责人或施工单位安全员检查合格方可进行。
第五条施工单位应提供必要的工器具和设备，并委派专人负责阀门试压工作。
第二章阀门试压程序第六条阀门试压程序包括准备、路线布置、设备安装、压力调整等阶段。
阀门试压规范
阀门试压规范阀门试压规范是指在工程施工过程中，对阀门进行试压的一系列操作和要求。
试压是为了检验阀门的密封性能和耐压试验能力，确保阀门在实际运行过程中不会发生漏水、漏气等问题，保证工程的安全运行。
下面是阀门试压规范的一些要点，总计1000字。
1.试压前的准备工作试压前应根据阀门的使用要求和试压标准，选择合适的试压介质和试压压力。
试压前的准备工作包括清洗阀门内部和外部的杂物，检查阀门的密封面和密封圈是否完好，确保阀门的质量符合要求。
2.试压介质和试压压力试压介质通常选择水或气体，根据阀门的材质和使用要求确定。
试压压力应根据阀门的额定压力和试压标准来确定，一般为阀门额定压力的1.5倍。
3.试压操作步骤(1) 封闭阀门：将试压介质输送管道与阀门连接好，关闭阀门和与之相连的管道，确保封闭状态。
(2) 充气或充水：根据试压介质的选择，将介质通过充气阀或充水阀注入到阀门和管道中，直至试压压力达到要求。
(3) 压力保持：试压压力达到要求后，关闭充气阀或充水阀，保持一段时间，观察试压压力是否有泄露或下降。
(4) 释放压力：试压完成后，使用阀门上的排气阀或排水阀逐渐释放试压介质，使压力回到零。
4.试压要求和检验标准在试压过程中，应按照相关的试压要求和检验标准进行操作和检验。
试压要求包括试压介质的选择、压力的控制、保压时间的要求等，检验标准包括泄漏标准、密封性能标准等。
5.试压记录和验收在试压过程中，应对试压的每一步骤和结果进行记录，包括试压介质、试压压力、试压时间、泄漏情况等。
试压完成后，应进行验收，检查阀门的密封性能和试压结果是否符合要求。
6.注意事项(1) 试压应在安全条件下进行，必要时应戴上安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
(2)试压前应检查试压设备和阀门的连接是否牢固可靠，防止压力超过规定压力。
(3)试压时要及时发现和处理漏水、漏气等异常情况，确保试压的安全和准确性。
(4)试压完成后，及时排除试压介质，清洗试压设备和阀门，确保试压设备和阀门的安全和清洁。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定1. 引言为了确保企业阀门的压力试验和安全阀的定压工作的正确实施，保障企业设备的安全运行和人员的生命安全和资产安全，订立本规定。
2. 目的本规定的目的在于规范企业阀门试验压力和安全阀定压工作，明确管理标准和考核标准，促进工作的有序开展，确保设备的安全可靠性。
3. 阀门试验压力管理标准1.全部新安装或更换的阀门，在安装完成后必需进行压力试验。
试验前应清理和检查阀门及其连接部件，并依照设计要求设置相应的试验压力。
2.阀门试验压力应依照设计标准和相关规范执行，确保试验压力连续时间充分长，以验证阀门的密封性和耐受本领。
3.阀门试验压力应由经过培训和合格的试验人员执行，而且使用合适的试验设备和工具。
4.阀门试验后，应及时记录试验结果，并在阀门上附上试验标识，明确试验压力和试验日期等信息。
5.阀门试验记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。
4. 安全阀定压管理标准1.安全阀的定压工作应在安装完成后立刻进行，并依照设计要求设置相应的定压值。
2.安全阀定压应依照相关规范和标准执行，确保定压值的准确性和稳定性。
3.安全阀定压工作应由经过培训和合格的维护人员执行，而且使用合适的测试设备和工具。
4.定压工作完成后，应及时记录定压结果，并在安全阀上附上定压标识，明确定压值和定压日期等信息。
5.定压记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。
5. 阀门试验压力和安全阀定压考核标准1.进行阀门试验压力和安全阀定压工作的人员应具备相应的资格和经验，并通过相关考核，获得合格证书方可操作。
2.考核内容应包含对阀门试验压力和安全阀定压工作的理论知识、操作规程和实际操作技能的测试。
3.考核合格标准应依据相关规范和标准确定，并由企业法务人员进行核定和审查。
4.通过考核的人员应定期进行再培训和考核，以保持其专业素养和操作技能的更新和提升。
6. 惩罚和嘉奖1.对于违反阀门试验压力和安全阀定压规定的，将依照企业规章制度中相关条款进行惩罚，并对其违规行为进行记录。
2023年阀门试验压力和安全阀定压规定
2023年阀门试验压力和安全阀定压规定阀门是工业领域中常用的一种控制设备，用于控制流体的流量和压力。
阀门试验是确保阀门质量和性能的重要环节，而安全阀则是保护设备和系统免受过压的关键部件。
随着科技发展和工业技术的进步，阀门试验压力和安全阀定压规定也在不断更新和改进。
以下是2023年的阀门试验压力和安全阀定压规定的一些具体内容。
1. 阀门试验压力规定1.1 试验压力等级：根据流体介质和系统工作压力，将阀门试验分为不同的等级，如常见的10MPa、16MPa、25MPa等。
试验压力等级应根据具体设备和工艺需要予以确定，并在设计文件中明确规定。
1.2 试验持续时间：对于阀门试验，试验持续时间应符合国家标准或行业标准的要求。
通常情况下，对于常用阀门，试验持续时间为5分钟至30分钟不等。
1.3 试验介质：试验介质应与阀门实际运行介质相一致，以确保试验结果的真实性和可靠性。
1.4 试验方法：阀门试验通常采用水压试验或气压试验。
试验方法应根据阀门的类型和应用环境来选择，并在设计文件中明确规定。
1.5 试验压力记录：试验压力应按规定进行记录和保存，以备查阅和审计。
2. 安全阀定压规定2.1 定压范围：安全阀的定压范围应根据所保护设备或系统的工作压力范围来确定。
设备和系统的工作压力应在安全阀定压范围之内，并且有一定的安全余量。
2.2 精确度要求：安全阀定压的精确度要求应根据具体应用情况来确定。
对于一些对压力要求较高的设备，安全阀的精确度要求可能会更高。
2.3 定期检测：安全阀定压应定期进行检测和校验，以确保其性能和可靠性。
检测和校验应按照国家标准或行业标准的要求进行，并记录相关数据。
2.4 定压验证：安全阀定压验证应在安装、维修或更换安全阀时进行。
验证过程应根据具体情况来确定，通常包括安全阀开启压力的测量和比较。
2.5 定压调整：对于安全阀的定压调整，应遵循操作规程和安全操作规定。
定压调整应由专业人员进行，并确保阀门在调整后能正常工作，并满足系统的安全要求。
阀门试压管理规定模版
阀门试压管理规定模版第一章总则第一条为了规范阀门试压工作，确保工程质量和安全，制定本阀门试压管理规定。
第二条本规定适用于阀门试压工作的管理和操作。
第三条阀门试压工作应符合国家相关法律法规以及技术标准要求。
第四条阀门试压工作应遵守安全第一的原则，确保人身安全和财产安全。
第五条阀门试压工作应由具备相应资质的专业人员进行操作。
第二章试压前的准备工作第六条在进行阀门试压工作之前，应先进行试压计划的编制。
第七条试压计划应包括试压的时间、地点、方法、试压设备等内容。
第八条试压前应对试压设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第九条试压前应对试压区域进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
第十条试压前应对试压人员进行培训，提高其对试压工作的认识和操作能力。
第三章试压操作流程第十一条试压操作应按照试压计划的要求进行。
第十二条试压前应将试压区域进行封闭，并设置警示标志。
第十三条试压前应对试压设备进行校准和调试，确保其准确性和稳定性。
第十四条试压操作应使用合适的试压介质，确保其安全性和可靠性。
第十五条试压过程中，应严格按照试压设备的要求进行操作，不得擅自更改试压参数。
第十六条试压过程中，应及时记录试压结果和相关数据，并做好试压记录。
第四章试压后的处理第十七条试压结束后，应将试压区域进行清理和恢复，确保环境的整洁和安全。
第十八条试压结果应及时进行评估和分析，并对可能存在的问题进行整改和改进。
第十九条试压记录应妥善保管，并按照相关要求进行归档。
第五章规章制度第二十条试压工作应遵守相关法律法规以及公司、部门的相关规章制度。
第二十一条试压人员应严格遵守试压操作规程，不得存在操作不当等违规行为。
第二十二条对试压操作中的违规行为，应及时进行处理和纠正，并做好相关记录和追责。
第六章违规及处罚第二十三条对试压操作中的违规行为，应按照相关规定进行处罚。
第二十四条违规行为包括但不限于擅自更改试压参数、操作不当、试压设备未经校准等。
第二十五条对于严重违规行为，应进行严肃处理，包括警告、记过、停职、解除劳动合同等。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
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序号
磅级标准
对应公称压力(Mpa)
备注
1
150Lb
2.0
2
300Lb
5.0
3
600Lb
11.0
4
800Lb
14.0
5
900Lb
15.0
6
1500Lb
26.0
7
2500Lb
42.0
标识要求：
检验合格的阀门，在阀门阀体上喷涂标识，如下图所示，大于DN25的阀门在标识的下方用白色记号笔记录试验编号。小于等于DN25的阀门只喷标识。
4、上密封试验强度试验合格后,将压力降到1.1倍公称压力，将手轮开到上密封位置,松开填料压盖，停压4分钟,无渗漏、不降压为合格。
5、低压密封试验上密封试验合格后，卸去压力打开上排气口和下排水口，把紧填料压盖，打开上密封，用上排气口充气排水，完成后将上排气口和下排水口关闭，用空气充气至0.6Mpa，关闭阀门。卸下阀门，水平放置阀门，空腔内倒入洁净水，密封面上无气泡冒出为合格，反方向相同。
4、上密封试验高压试验合格后,将上出气口关闭打开阀门，将手轮开到上密封位置,松开填料压盖，将压力到1.1倍公称压力，停压4分钟,无渗漏、不降压为合格。
5、强度试验上密封试验合格后，把紧填料压盖，打开上密封，将压力升至1.5倍保压时间为5分钟，检查阀门壳体无可见砂眼，缩孔和裂纹、不降压为合格。
6、试验记录同上。
闸阀试压程序：
1、外观检查外观检查无明显缺陷，外包装无严重破损，规格型号符合铭牌标识为合格。
2、密封材料抽查每批到货阀门抽查盘根填料，按厂家、按类型抽查1～2个(由厂家提供材料)使用材料符合要求。
3、强度试验先将阀门水平放在试压台上，打开阀门，打开上出气口，将打压泵设置为低压后上水，等空气排净后将上出气口关闭,打压泵设置为高压后将压力升至1.5倍保压时间为5分钟，检查阀门壳体无可见砂眼，缩孔和裂纹，不降压为合格。
标识内容：试压编号（日期+当日序号，例如10月9日，第1个试验合格的阀门）。
字体：手写
编制
审批
日期
共2页
第2页
5、试验记录同上。
6、产品防护同上。
其他阀门试压程序
1、球阀、蝶阀结构与闸阀有些相似，不需要上密封试验，检验合格后应将球阀放置为开启状态，其他与闸阀试压程序相同。SH标准闸阀、截止阀低于1.6Mpa的没有上密封
2、针形阀、角阀结构与截止阀有些相似，不需要上密封试验，角阀使用临时法兰连接，其他与截止阀试压程序相同。
6、试验记录阀门试验合格后，认真填写试压记录。
7、产品防护阀门试验合格后，将阀门关紧后，将水吹干喷漆标识，法兰口封堵后整齐排列在试压合格区内。
截止阀试压程序：
1、外观检查同上
2、密封材料抽查同上
3、高压密封试验将入口向下放在试压台上，打开阀门，打开上出气口，将打压泵设置为低压后上水，等空气排净后将阀门关闭,打压泵设置为高压后将压力升至1.1倍保压时间为2分钟，上出气口无水排除、不降压为合格。
阀门试压检验作业指导书
编号：HCSB-001
设备
名称
阀门试压检验
位号
规格
主体材质
图号
重量
特性
中石化齐鲁达州化肥装置，工艺阀门包括碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质，阀门类型也多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的检查与试验工作。根据阀门分区综合材料表的数据，共有试压阀门9662只，其中：闸阀1663只，截止阀7243只，球阀20只，止回阀435只，蝶阀143只，针形阀69只，角阀74只，疏水阀11只，底阀4个。
要点说明：
1.阀门试压时，在升压过程中严禁快速升压，必要时采用手动试压泵升压。
2.在奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L试压前需要做试压用水的氯离子检验，和阀门的材质光谱分析。
3.试压结束后，将水倒尽，并用空气吹干，将阀门露出的丝杠部分用润滑脂防锈。
4.阀门试压不合格时应有明显标识，并及时将阀门放置在不合格区内，并填写记录。
7、产品防护同上。
编制
审批
日期
共2页
第1页
单向阀试压程序：
1、外观检查同上
2、密封材料抽查同上
3、强度试验将入口向下放在试压台上，打开上出气口，将打压泵设置为低压后上水，等空气排净后将上出气口关闭，将压力升至1.5倍保压时间为5分钟，检查阀门壳体无可见砂眼，缩孔和裂纹、不降压为合格。
4、高压密封试验用上面排气口调整压力到1.1倍关闭，打开下排水口，保压时间为2分钟，上面压力表不降压，下排水口无水排出为合格。