阀门试压方案
阀门单体试压施工方案
阀门单体试压施工方案1. 引言本文档旨在提供阀门单体试压施工方案的详细说明。
阀门单体试压是指在安装或维修阀门时进行的压力测试，以确保阀门在正常工作条件下能够达到预期的密封性能和耐压能力。
本方案将介绍试压前的准备工作、试压操作流程、安全注意事项等内容，以确保试压过程的安全可靠。
2. 准备工作2.1 确定试压压力在进行阀门单体试压前，需要根据阀门类型和规格，以及相关工艺要求，确定试压的压力等级。
在确定试压压力时，应考虑阀门的额定压力和对系统的影响。
2.2 检查试压设备在开始试压前，必须确保试压设备（如试压泵、压力表等）的状态良好，正常工作。
需要检查设备的连接部件、密封性能等，并确保设备已经校准过。
2.3 阀门准备在试压之前，需要对阀门进行检查和准备。
检查阀门的密封性能，确保阀门的内部清洁并无杂质。
同时，需要关闭阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.4 安全措施在准备工作中，需要遵循一系列的安全措施，如佩戴个人防护装备（如手套、护目镜）、确保场地通风良好、禁止吸烟等。
3. 试压操作流程3.1 设备连接将试压泵与阀门试压接口连接，并确保连接部件安装牢固、密封可靠。
同时，需要检查连接部件的密封性能，以确保不会发生泄漏。
3.2 试压过程• 3.2.1 打开试压泵，逐渐增加压力，观察试压泵和阀门的压力表数据。
在增压过程中，需要检查阀门的密封性能，以确保不会发生泄漏。
• 3.2.2 达到预设的试压压力后，保持压力稳定，并观察一定时间，检查阀门是否存在异常现象（如泄漏、异响等）。
• 3.2.3 完成试压后，逐渐减少压力，关闭试压泵，等待压力缓慢释放。
3.3 试压记录在试压过程中需要记录试压时间、试压压力、试压结果等相关数据，以便后续分析和评估。
4. 安全注意事项•在试压过程中，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，避免发生意外伤害。
•试压前应检查试压设备、阀门和连接部件的安全状态，确保不存在潜在的安全隐患。
•在试压过程中，应注意阀门和试压设备的工作状态，及时发现并解决异常情况。
阀门压力试验方案
**************************项目阀门试压方案编制：审核：批准：***********建设有限公司二○一二年八月二十四日目录1、工程概况2、编制根据3、人力、机具、消耗材料筹划4 阀门检查工作流程5、阀门试压方案6、安全文明施工1、工程概况：1.1工程简介1.1.1 项目名称：**********************************************项目1.1.2 项目施工方：********建设有限公司1.1.3 建设性质：新建。
1.1.4阀门试压重要施工范畴、内容：新建生产装置内2200台球阀、止回阀、截止阀等各类阀门旳试压工作。
2、编制根据：国家行业现行颁布旳原则、规范、规程：✧《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-✧《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-95✧《阀门检查及管理规程》 SH3518-✧《阀门旳检查与实验》；JB/T9092-19993、人力、机具、消耗材料筹划3.1劳动力安排筹划3.2施工机具筹划3.3施工措施用料筹划4 、阀门检查工作流程图注：Y-合格N-不合格或不受理或不对旳W-判废1－检查员2－维修员3－技术负责人5、阀门试压方案阀门实验涉及壳体压力实验和密封实验。
阀门应按相应旳规范拟定旳检查数量进行壳体实验和密封实验。
5.1 实验前准备及一般规定1)按施工现场总平面布置图旳规定，阀门试压场地安排在项目部办公室西侧旳材料堆放场边，实验合格阀门、不合格品均用车随时转运至材料堆场旳相应区域（合格品区、不合格品区）。
2)阀门试压先制作试压台，DN≤300旳阀门直接在试压台上试压，DN＞300旳阀门用盲板封堵阀门两端试压。
现场实验场只实验中低压旳法兰阀门，安全阀等委托具有实验条件旳单位进行实验。
3)阀门试压以干净水为介质，不锈钢阀门在做液体压力实验时，水中旳氯离子含量不得超过100mg/L。
4)阀门试压前应清除密封面上旳油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏旳油脂。
阀门试压施工方案
阀门试压施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020阀门试压方案编制：审核：批准：******************************公司一、编制说明根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1. 《阀门检验与管理规程》SH3518—20002. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—20033. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中石油安全相关标准及规范三、阀门类别及数量四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检测。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验手动式试压泵操作步骤1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水。
禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
阀门试压方案
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置阀门试验方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2017年5月3日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、阀门检验、试验过程控制 (3)4.1试验工艺流程 (3)4.2阀门验收 (3)4.3 阀门试验通用规定 (4)4.4减压阀和疏水阀试验 (8)4.6阀门标识 (9)4.7阀门存放 (9)4.8成品保护 (9)五、质量管理体系及质量管理 (9)5.1质量管理体系 (9)1）质量保证体系的组织机构 (9)2）质量保证体系下设五大员（工艺负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业负责人。
(10)3）质量控制点 (10)4）质量保证体系职责 (10)①技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。
主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与质量监督和共检点共检工作。
(10)②质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。
主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；组织质量共检工作；不合格的控制；质量评定核定等级工作。
(10)③材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。
主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。
(10)④施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证质量始终处在受控状态。
(10)5）其他未尽事宜按本工程各专业工程方案中相关要求及项目相关文件执行。
(10)六、安全技术措施 (10)6.3.4试压过程中，临时加固要牢固、可靠；严禁带压检修。
(13)6.3.5阀门试压时，在试压装置周围拉设警戒线。
阀门试压方案
目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.试压准备 (2)5.施工程序 (2)6 •I ]•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26.1阀门验收一般规定 (2)6.2阀门外观检査 (3)7.阀门试压 (3)7.1阀门壳体压力试验 (3)7.2阀门密封试验 (3)7. 3试验标识要求 (4)8.阀门管理 (4)8.1阀门存放 (4)8.2阀门保护 (4)9.质量控制措施 (5)10.安全技术措施 (5)11.施工机具 (6)12.人员配备 (6)13.手段用料 (6)阀门试压方案1.编制说明本方案仅适用于中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目气化装置区域范围内的阀门试压。
根据GB50235 —2010《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》的要求对进场阀门在安装前按以下比例对其进行试压。
1）监理单位在厂家见证过试压的阀门，现场不在试压；2）厂家已试压，但是无监理单位见证的，现场抽检10%；3）用于GC1级管道和设计压力大于或等于lOMPa的C类流体管道的阀门，进行100%检验;4）用于GC2级管道和设计压力小于lOMPa的所有C类流体管道的阀门，每个检验批抽查10%,且不得少于1个；5）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，每个检验批抽查5%,且不得少于1个。
2.编制依据1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113）《阀门检验与管理规程》SH 3518-20134）施工图纸及设计说明3.工程概况中盐合肥化工基地二期30万吨EG+10万吨DMC项LI气化装置区域的建筑安装工程位于安徽省合肥循环经济示范园，气化装置界区内管道安装具体内容如下：气化装置内所有设备间管线、管件以及管道上的所有辅助设施；所有出、入界区的各种管线均在施工界区外Im处交接。
阀门试压方案
阀门试压方案一、引言阀门是工业领域中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体的流量和压力。
为了确保阀门在使用前能够正常工作，试压是必不可少的一项工作。
本文将介绍阀门试压方案，包括试压前的准备工作、试压方法和试压后的处理。
二、试压前的准备工作1. 确认试压标准：在试压之前，需要明确试压的标准或规范。
通常情况下，试压标准取决于阀门的类型、尺寸和使用环境。
根据标准确定试压压力和试压时间。
2. 安全检查：在进行试压操作之前，必须进行全面的安全检查。
确保试压设备和试压场地符合相关的安全要求，如消防设施是否完备、安全通道是否畅通等。
3. 准备试压设备：准备试压所需的设备和工具，例如试验泵、压力表、压力容器等。
保证这些设备在试压过程中的可靠性和稳定性。
三、试压方法1. 清洁试压设备：使用试压前，确保试压设备和阀门清洁。
检查是否有杂质、污物或其他物质可能影响试压的准确性和安全性。
清洁试压设备有助于准确测量试压结果。
2. 安装试压设备：将试压设备正确安装到阀门上，确保其与阀门连接紧密。
使用正确的连接方式和工具，避免发生泄漏或其他不安全的情况。
3. 试压操作：根据试压标准设置试压压力和试压时间。
慢慢增加试压压力，观察阀门和试压设备的情况。
在达到试压压力后，保持一定的持压时间，检查是否有泄漏现象。
根据试压结果，判断阀门是否可正常工作。
四、试压后的处理1. 清理场地：试压完成后，及时清理试压场地。
清除试压设备和工具，确保场地整洁。
将试压设备归位或存放到指定的位置。
2. 记录试压结果：在试压过程中，应及时记录试压压力和试压时间。
这些数据对于后续的维护和检修工作非常重要。
可以使用计算机或纸质记录试压数据。
3. 故障处理：如果在试压过程中发现阀门存在泄漏或其他故障，应及时采取措施进行处理。
根据情况，可以选择重新试压或进行维修。
4. 维护保养：试压完成后，对阀门进行维护保养工作。
包括润滑、清洁和检查阀门的各个部件。
确保阀门在使用期间能够正常运行。
阀门试压方案
b 重大专项√一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、试压工序 (1)四、实物工程量 (1)五、试压准备 (3)五、检验方法及技术要求 (3)六、质量、安全措施 (5)七、试验用料 (5)八、阀门试压站平面布置图 (7)一、工程概况：1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
1.2 建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。
1.3主要工程量涉及到到的阀门27种，共491台。
二、编制依据1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》三、试压工序阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491台，包括：闸阀、止回阀等，序号种类阀门尺寸等级阀门材质数量检测比例检测数量1 止回阀 1 CL150 F316L/HF 12 5% 12 止回阀3 CL150 WCB/HF 5 5% 13 止回阀4 CL150 WCB/HF 6 5% 14 对夹式止回阀8 CL150 WCB/HF 85%15 对夹式止回阀10 CL150 WCB/HF 25%16 对夹式止回阀24 CL150 WCB/HF 125%27 闸阀 2 CL150 WCB/HF 32 5%/10% 38 闸阀 2 1/2 CL150 WCB/HF 10 5% 19 闸阀 3 CL150 WCB/HF 30 5% 210 闸阀 4 CL150 WCB/HF 27 5% 211 闸阀 6 CL150 WCB/HF 22 5% 212 闸阀8 CL150 WCB/HF 50 5% 313 闸阀10 CL150 WCB/HF 4 5% 114 闸阀12 CL150 WCB/HF 12 5% 115 闸阀20 CL150 WCB/HF 8 5% 116 闸阀1/2 CL150 A105/HF 1 5% 117 闸阀3/4 CL150 A105/HF 48 5% 218 闸阀 1 CL150 A105/HF 118 5%/10% 719 闸阀 1 1/4 CL150 A105/HF 16 5% 120 闸阀3/4 CL150 F304/HF 2 5% 121 闸阀 1 CL150 F304/HF 1 5% 122 闸阀 1 CL150 F316L/HF 20 5% 123 闸阀3/4 CL150 A105/HF 2 5% 124 闸阀 1 CL800 A105/HF 3625 闸阀 1 1/4 CL800 A105/HF 526 截止阀 1 1/2 CL150 F316L/HF 1 5% 127 截止阀 1 1/4 CL150 F316L/HF 1 5% 1管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。
场站阀门试压方案
场站阀门试压方案1. 背景在石油、化工等行业中，阀门扮演着重要的角色，用于控制介质的流动。
阀门在投入使用前需要进行试压，以保证其密封性和安全性。
本文档旨在提供场站阀门试压方案，以帮助工作人员正确、高效地进行试压操作。
2. 试压设备场站阀门试压需要使用一些特定的设备，包括： - 试压泵：用于提供试压介质（通常使用水）的泵，常见的类型有手动泵和自动泵。
- 压力表：用于测量试压时介质的压力，应选择精确可靠的表具。
- 管道连接件：用于将试压泵和阀门连接起来，确保介质流动畅通。
3. 试压流程场站阀门试压的流程一般包括以下几个步骤：3.1 确认试压介质和压力要求在开始试压之前，需要确认试压介质（通常使用水）和试压所需的压力要求。
根据不同的阀门类型和尺寸，试压压力要求可能有所不同，应严格按照相关标准进行操作。
3.2 准备试压设备根据试压介质和压力要求，准备相应的试压设备。
确保试压泵工作正常，压力表校准准确。
3.3 检查阀门在试压之前，应仔细检查待试压的阀门，确保其处于正常状态。
特别注意检查阀门密封面是否完好，如有损坏应及时更换。
3.4 连接试压设备将试压泵和阀门用管道连接，确保连接牢固、密封可靠。
连接时应注意避免漏气漏水情况的发生。
3.5 充水和排气在试压之前，需要先充满水，并确保管道内无气泡。
打开试压泵，逐渐充水，并通过排气阀将空气排出管道。
直到管道内无气体冒出，即可关闭排气阀。
3.6 进行试压根据压力要求，控制试压泵的工作，逐渐提高试压压力。
同时，时刻注意观察压力表指示，确保试压压力不超过设定值。
3.7 保压和泄压在达到试压压力后，应保持一定时间，通常为5分钟以上，以检查阀门的密封性。
保压期间，应注意观察压力表，确保压力稳定。
保压时间结束后，逐渐泄减压力，关闭试压泵。
3.8 检查和记录试压结束后，应检查阀门及连接管道是否有漏水、漏气现象。
记录试压的压力数值和试压结果，并及时处理异常情况。
4. 注意事项在进行场站阀门试压时，需要注意以下事项：•严格按照压力要求进行试压，不得超过设定值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于煤制油项目建设指挥部仪表阀门试验的
标准要求
一、适用范围
本方案适用于煤制油项目建设指挥部各装置阀门安装前的检验及管理工作。
二、编制依据
SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》；
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》；
SH3518-2013《石油化工阀门检验与管理规程》；
GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》；
GB/T4213-2008《气动调节阀》；
API 598《阀门的检查和试验》－美标；
FCI 70-2《控制阀门阀座泄漏》－美标。
三、阀门到货检验
1．到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
阀体上应具有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应具有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、介质流向等标识,且应符合[通用阀门标志]GB12220的规定。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
2.阀门安装前必须进行外观检查，阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：闸
阀、截止阀、节流阀、蝶阀等阀门应处于全关闭位置；旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜。
阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污。
阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕。
四、阀门打压试验
（一）阀门检验一般规定：
1.阀门试验包括壳体压力、上密封、密封检验。
具有上密封结构的阀门（波纹管阀门除外），都应进行上密封检验。
2.对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，检验介质选为清洁水，低压密封检验介质选择压缩空气。
进行奥氏体不锈钢阀门检验时，应使用饮用水或氯离子含量不得超过100mg/L。
检验介质温度不应超过50℃。
3.阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油，不得涂油漆。
4.检验用的压力表，应检定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。
试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门进口处。
5.在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重新做压力试验时，则不需除去涂层。
6.密封试验前，应除去密封面上的油渍（以润滑油起主要密封作用的阀门除外）；但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
7.检验介质为水时，保证阀腔内基本上没有空气；阀门检验完毕，应及时排除阀腔内的积液。
库存阀门再试验前应进行清洗。
(二)切断阀试压标准与具体操作方法
1．遵循标准：API 598《阀门的检查和试验》－美标
2．标准适用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的壳体及内漏测试标准和方法。
3．试压介质：水或空气。
4．试压介质温度：5℃－50℃。
5．壳体试压压力：压力额定值的1.5倍。
6．壳体泄漏：不允许有可见泄漏。
7．密封（内漏）试压压力：压力额定值的1.1倍。
8．密封（内漏）泄漏：见下表1。
9．试压时间：见表2。
10．注意事项
a、在对切断阀进行试压过程中，保持时间一般遵循表2中要求最高持续时间，如壳体保压时间为300s,密封保压时间为120s。
b、试验介质流向为从阀门入口（高压）端至出口（低压）端，如双流向，即从主流向至另一端。
c、壳体试验时，阀球处半关状态，流道及阀球内充满介质，观察各密封点均无可见泄漏。
d、密封（内漏）试验时，阀球内充满介质，阀球处全关状态，观察并检测出口端泄漏情况。
表1 密封（内漏）试验的最大允许泄漏值：
表2 试压持续的时间：
（三）调节阀试压标准与具体操作方法
1.壳体测试
同切断阀壳体试验方法相同。
2．密封（内漏）测试
（1）、调节阀试压标准遵循：FCI 70-2《控制阀门阀座泄漏》－美标（额定CV小于0.1和构造等级为IV-SI的阀门不适用此标准）；GB/T4213-2008《气动调节阀》－国标。
（2）、国标：GB/T4213-2008的国标标准对泄漏规定了6个等级，其具体规定见表六。
其中最低级为I级，不作具体要求；最高级别是VI级，即为气泡级。
当泄漏量大于0.5%Kv值时（Cv=1.167Kv），可免于测试。
表3：
注：1、△P以kPa为单位；2、D为阀座直径，以mm为单位；3、对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值；4、试验程序“1”表示△P=0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
表4
（3）、美标FCI 70-2调节阀的泄漏量标准见表5。
表5：
注：每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺；Cv为英制单位的流量系数，Kv为国际单位的流量系数，Cv=1.17Kv，Kv=0.8569Cv。
（4）、注意事项
a、试验持续时间，未做明确说明和规定，即当试压系统压力稳定后，开始测算。
b、试验介质流向为从阀门入口端至出口端。
c、壳体试验时，阀芯处开启状态，流道及阀体内充满介质，观察各密封点均无可见泄漏。
d、密封（内漏）试验时，阀芯处全关状态，介质从入口进入并升压，观察检察出口端泄漏情况。
五、其他说明：
1.阀门入厂验收资料中如果有阀门的检验记录：包括压力校验记录、密封测试记录、泄漏测试记录、阀门动作测试记录，经过三方确认后（业主、施工单位、施工监理），可以不进行以上内容的阀门测试。
2.特殊仪表阀门（氧用阀门、阀门内件采用实体碳化钨、阀门内衬陶瓷）均应在入厂时，只核对数量，不允许损坏包装，不进行打压。
在安装前，施工单位必须进行以上氧用阀门脱油脱脂检查，并对特殊阀门的内部陶瓷件（如碳化钨）进行检查，如发现问题，则不予安装。