阀门修理方案及规范
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门维修方案集
阀门维修方案集阀门是流体传输管道中不可或缺的设备，它可以控制流体的流量、压力、方向和流动状态。
随着阀门的使用和运转时间的增加，阀门的性能会逐渐下降，出现泄漏、堵塞等故障。
这时需要进行阀门的维修，防止故障对生产和设备的影响。
本文将介绍阀门维修的常见方案，以提供给有需要的读者参考。
1. 阀门泄漏的维修方案阀门泄漏是阀门经常出现的故障之一，表现为阀门关闭时仍有流体从阀门中流出，或者阀门打开时无法完全封闭，导致流体无法停止流动的情况。
阀门泄漏的原因多种多样，例如阀门密封面磨损、泄漏口堵塞不利于密封等。
以下是修理阀门泄漏的一些常见方案：1.1 更换密封垫片密封垫片是阀门密封的重要组成部分，阀门泄漏的原因很大程度上与垫片磨损相关。
因此当阀门泄漏时，首先应该检查阀门的密封垫片是否需要更换。
更换垫片的过程中需要先将阀门拆卸并清洗干净，然后用专用工具将原有垫片取下，并安装新的垫片。
安装时要严格按照操作要求进行，确保垫片与密封面贴合完美。
1.2 重新打磨密封面当密封垫片的磨损程度并不明显或者阀门泄漏的原因不是在垫片上时，可以尝试重新打磨阀门的密封面。
这需要用到专门的打磨机器和辅助工具，打磨时需要采用合适的方法和适当的力度和速度进行，以避免损伤阀门的参考面。
1.3 更换阀门在进行了密封垫片和密封面的维护和维修之后，如果阀门泄漏的问题仍然存在且已达到一定严重程度，建议直接更换整个阀门。
在选择新阀门时，需根据管道流体的介质、压力、工作温度等参数进行选择，以确保新阀门的安全可靠性。
2. 阀门卡死的维修方案阀门卡死是阀门维护中的常见问题之一，表现为阀门无法开启或关闭，卡死在一个位置上。
这种情况的解决方案主要有以下几种：2.1 清理阀门内部阀门卡死的情况多是由于阀门内部水垢、沙粒等污物积累导致。
此时需要拆卸阀门并清理其中的杂物，把阀门重新组合并安装回去。
2.2 修整阀门执行机构阀门执行机构是阀门控制开关的核心部分，也是阀门卡死的另一个主要原因。
----发电有限公司阀门检修施工方案..
大修技改项目电厂中国化学工程第----建设有限公司公共系统阀门改造及安装项目施工方案-----有限公司大修技改项目公共系统阀门改造及安装项目管道安装施工方案编制：审核：审定：中国化学工程第-----建设有限公司二○一三年七月第1 页共19 页1、工程概况1.1适用范围本方案适用于-----有限公司“电厂公用系统阀门的改造及安装”工程。
1.2工程描述（改造管路基本参数：）1.3建设地点：宁夏平罗县太沙工业园区宁夏大地化工有限公司1.4工程范围：1.4.1外供汽系统阀门的拆除、安装工程；1.4.2主蒸汽系统的阀门拆除、安装工程；1.4.3主给水系统的阀门拆除、安装工程；1.4.4锅炉的加药管道系统拆除、安装工程；1.4.5汽机冷却水回收系统管道、设备及支架安装工程；1.4.6部分阀门平台及支架安装工程；1.5主要实物工程量2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94 2.2《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版2.3《火力发电金属技术监督规程》DL/T429-2009 2.4《电力建设安全工作规程》DL50-09.1-2002 2.5《电力建设安全施工管理规定》2.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.7《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008 2.8《阀门型号编制方法》JB/T308－2004 2.9《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-200 2.10《高压锅炉用无缝管》GB5310－20082.11《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102.12《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.13《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.14《碳钢焊条》GB/T5117-19952.15《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-19992.16《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008 2.17《低合金钢焊条》GB/T5118-19952.18《承压设备用焊接材料订货技术条件》（NB/T47018.1～47018.7－2011）2.19《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2-20082.20《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-19952.21-----有限公司项目管理验收制度3、主要施工方法3.1主要施工步骤3.2材料检验3.2.1管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。
阀门修理方案
阀门修理方案概述：本文件旨在提供一份详细的阀门修理方案，包括修理过程的步骤、所需工具和配件以及注意事项。
本方案适用于各种类型的阀门，包括球阀、闸阀、截止阀等。
一、准备工作：1. 确定修理的阀门类型和型号，以便选择合适的工具和配件。
2. 准备所需的工具和配件，包括扳手、螺丝刀、阀门专用工具、密封圈、垫片等。
3. 准备修理场所，确保工作区域干净、整洁，并有足够的照明。
4. 确保电源、水源、气源等已关闭，以确保安全。
二、拆卸阀门：1. 关闭阀门两侧的压力源，确保阀门处于关闭状态。
2. 松开阀门两侧的连接螺栓，取下阀门。
3. 若阀门与管道连接紧密，可使用扳手或专用工具拆卸。
4. 拆卸阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
三、检查阀门：1. 检查阀门的内部和外部，观察是否有损坏、磨损、腐蚀等情况。
2. 检查阀门的密封部位，如有损坏，应及时更换密封圈或垫片。
3. 检查阀门的驱动机构，如手动或电动，确保其正常工作。
4. 检查阀门的开度指示器，确保其准确显示阀门的开度。
四、修理或更换配件：1. 根据检查结果，确定需要修理或更换的配件。
2. 修理或更换阀门的密封圈、垫片等配件。
3. 修理或更换阀门的驱动机构，如更换电机、皮带等。
4. 确保修理后的阀门符合原有规格和性能要求。
五、重新安装阀门：1. 将修理好的阀门重新安装到原来的位置。
2. 紧固连接螺栓，确保阀门与管道的连接牢固。
3. 打开阀门两侧的压力源，检查阀门的开关是否正常。
4. 进行试压试验，确保阀门的密封性能符合要求。
六、注意事项：1. 在进行阀门修理时，务必确保安全，佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
2. 在拆卸和安装阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
3. 使用的工具和配件应符合阀门的规格和型号。
4. 修理后的阀门应进行试压试验，确保其密封性能符合要求。
本阀门修理方案旨在提供一份详细的修理指南，以确保阀门修理工作的顺利进行。
请注意，具体的修理步骤和要求可能因阀门的类型和型号而有所不同，因此在进行修理前，请仔细阅读并理解本方案。
阀门技术服务方案及措施
阀门技术服务方案及措施阀门技术服务方案及措施一、目标：1. 提供高质量的阀门技术服务，满足客户需求；2. 提供全面的阀门技术支持，包括选型、安装、调试等；3. 提供及时的技术咨询和解决方案，解决客户在使用过程中的问题。
二、服务内容：1. 阀门选型咨询：根据客户的需求和工况条件，为客户提供适合的阀门选型方案，并解答客户在选型过程中的问题。
2. 阀门安装调试：提供阀门安装调试方案，并派遣专业技术人员参与客户的阀门安装调试工作，确保阀门的正常运行。
3. 阀门维修保养：提供阀门维修保养方案，包括定期维护、更换易损件、修理等服务，保证阀门的正常使用寿命。
4. 阀门改造升级：根据客户的需求和工况条件，对现有的阀门进行改造升级，提高阀门的性能和可靠性。
5. 技术培训：提供阀门相关的技术培训，包括基础知识、选型计算、安装调试等方面的培训，提升客户的技术水平。
三、服务措施：1. 建立完善的阀门技术数据库，收集和整理各类阀门的技术参数和性能指标，方便客户查询和选择。
2. 拥有专业的技术团队和设备，能够为客户提供全面的技术支持和服务，解决各类技术问题。
3. 建立健全的服务流程，包括服务申请、服务安排、服务执行和服务反馈等环节，确保服务的及时和质量。
4. 提供全天候的技术咨询热线和在线咨询服务，解答客户在使用过程中的问题，提供技术支持和解决方案。
5. 定期进行客户满意度调查，了解客户对服务的评价和建议，及时改进和提升服务水平。
四、服务优势：1. 丰富的经验和专业的技术团队：我们拥有多年的阀门技术服务经验，能够为客户提供全面、专业的技术支持和解决方案。
2. 全方位的服务：我们提供从阀门选型到安装调试再到维修保养的一站式服务，满足客户不同阶段的需求。
3. 高质量的产品和服务：我们与多家知名阀门生产厂家合作，为客户提供高品质的阀门产品和技术服务。
4. 灵活的服务模式：我们能够根据客户的需求和工况条件，提供定制化的技术支持和解决方案，满足客户个性化的需求。
阀门检修实施方案
阀门检修实施方案一、目的和背景：为了确保厂区内阀门设备的正常运行和安全性，对阀门进行定期检修和维护是十分必要的。
本实施方案旨在规范和指导阀门检修流程，确保检修过程的高效和安全。
二、检修范围：本次阀门检修计划主要针对厂区内所有阀门设备进行检修和维护，包括但不限于以下方面：1. 检查阀门的密封性能，修复或更换损坏的密封件；2. 清洁阀门设备，确保其正常运行；3. 检查阀门的操作杆、手轮和传动装置，确保其灵活可靠；4. 对关键阀门设备进行定期润滑和维护。
三、检修计划：1. 提前确定检修计划，并通知相关部门，明确检修时间和地点；2. 根据检修计划，组织维修人员到位，并提供必要的工具和设备；3. 分配具体的检修任务给各维修人员，并确保任务合理分配；4. 根据阀门设备的类型和性能，采取相应的检修方法和流程；5. 检修过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行操作；6. 在检修过程中，及时记录并处理发现的问题，并汇报给相关部门；7. 检修完成后，做好设备的清洁工作，并将维修记录整理归档。
四、安全措施：1. 维修人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全鞋、手套、面具等；2. 检修前需确认设备停机并断开电源，以确保操作安全；3. 对待检修的设备进行必要的通风和排水处理，并确保检修区域无明火；4. 阀门检修过程中，每项操作都必须谨慎操作，确保自身安全；5. 如发现任何危险情况或异常，及时停止工作并上报相关部门。
五、质量控制与验收：1. 检修前，检查并确认所需工具、设备和材料齐全；2. 检修过程中，严格按照操作规程执行，确保操作方法正确；3. 检修完成后，进行设备的功能测试和性能验证；4. 检修记录要完整准确，并在检修完成后进行验收。
六、时间计划：根据具体阀门设备的数量和维修情况，制定详细的时间计划，并确保按计划完成检修工作。
七、费用预算：根据阀门检修的具体要求和维修人员的工时，制定详细的费用预算，包括人员费用、工具设备费用和材料费用。
调节阀检修方案
调节阀检修方案标题：调节阀检修方案引言概述：调节阀在工业生产中起着至关重要的作用，但长期使用后会浮现一些问题，因此定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍调节阀的检修方案，匡助工程师们更好地维护设备，确保生产的顺利进行。
一、检修前准备工作1.1 清理工作区域：在进行调节阀检修前，需要清理工作区域，确保周围环境整洁，避免杂物影响检修过程。
1.2 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如扳手、橡胶垫片、润滑油等，以便顺利进行检修工作。
1.3 关闭阀门和排空系统：在检修前，需要先关闭调节阀的阀门，并排空系统内的介质，确保安全进行检修工作。
二、拆卸调节阀2.1 拆卸阀盖：使用扳手将阀盖螺丝逆时针拧松，然后取下阀盖，注意避免损坏密封垫片。
2.2 拆卸阀芯：将阀芯从阀体中取出，检查阀芯表面是否有损坏或者磨损，如有需要及时更换。
2.3 清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗，去除附着的污垢和杂质，保持零部件的清洁。
三、更换密封件3.1 更换密封圈：检查调节阀的密封圈是否完好，如有磨损或者老化现象，及时更换新的密封圈。
3.2 更换密封垫片：检查阀盖和阀体之间的密封垫片，如有磨损或者变形，应及时更换，以确保密封性能。
3.3 涂抹润滑油：在更换密封件后，应在适当的位置涂抹润滑油，以减少磨擦力，提高密封效果。
四、装配调节阀4.1 安装阀芯：将清洗干净的阀芯重新安装到阀体中，并确保阀芯与阀体的配合良好。
4.2 安装阀盖：将阀盖放回原位，用扳手将螺丝逆时针拧紧，注意不要过紧，以免损坏密封垫片。
4.3 调试阀门：在装配完成后，打开阀门，逐步调节阀门开度，检查阀门的工作状态和密封性能，确保正常使用。
五、检修后清理和保养5.1 清理工作区域：在检修完成后，及时清理工作区域，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。
5.2 定期保养：定期对调节阀进行保养，如润滑、清洗等，延长设备的使用寿命。
5.3 记录检修情况：在检修完成后，应及时记录检修情况，包括更换的零部件、调试情况等，以备日后查阅。
气动阀门修理方案
气动阀门修理方案引言气动阀门是工业自动化领域中常用的控制元件，广泛应用于各个行业的流体管道系统中。
然而，在长期的使用过程中，由于阀门本身的磨损、腐蚀等原因，可能会导致阀门出现漏气、卡死、无法关闭等问题。
本文将介绍常见的气动阀门修理方案，帮助用户快速解决阀门故障，提高工作效率。
1. 分析阀门故障原因在进行气动阀门修理之前，首先需要对阀门故障进行分析，确定故障原因。
常见的阀门故障原因有：•密封面损坏：由于长期使用，阀门密封面可能会出现磨损、腐蚀等问题，导致漏气。
•活塞卡死：阀门内部的活塞可能会因为灰尘、异物等原因卡死，无法正常移动。
•弹簧失效：如果弹簧老化或损坏，会导致阀门无法关闭或无法打开。
•控制电路问题：阀门的控制电路可能会出现接触不良、线路短路等问题，导致阀门无法正常工作。
2. 维修步骤根据阀门故障的具体原因，我们可以采取以下几个步骤进行维修：2.1 清洁阀门如果阀门出现卡死的情况，首先需要清洁阀门内部的活塞和密封面。
可以使用中性清洁剂和软布擦拭阀门的内部部件，确保活塞能够自由地移动，并且密封面光滑无损。
2.2 更换密封面如果阀门出现漏气的情况，可能是由于密封面磨损、腐蚀导致的。
这时需要将阀门拆卸，更换新的密封面。
在拆卸阀门时，需要注意保存阀门的密封垫片，以便后续的安装。
2.3 检查并更换弹簧如果阀门无法关闭或无法打开，可能是由于弹簧失效导致的。
我们可以使用弹簧张力计来测试弹簧的张力是否符合要求，如果不符合，就需要更换弹簧。
2.4 检查控制电路如果阀门故障的原因可能是控制电路问题，需要仔细检查阀门的控制电路。
可以使用万用表测试电路的导通情况，检查接触器、继电器、接线等是否正常。
如果发现问题，及时修复或更换故障的电路元件。
3. 预防措施为了减少气动阀门的故障发生，我们可以采取一些预防措施：•定期保养阀门：定期对阀门进行保养，清洁阀门内部的活塞和密封面，确保阀门的正常工作。
•定期更换密封件：定期更换阀门的密封面和密封垫片，防止由于磨损、腐蚀等原因导致的漏气问题。
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阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020
阀
门
修
理
方
案
及
规
范
2015年8月
目录
一、引用标准 (2)
二、阀门修理程序 (3)
三、阀门解体及检查 (4)
四、零部件修理、制造及采购要求 (4)
五、检验及试验 (5)
六、附图（阀门修理控制程序） (8)
七、附表一（作业任务单） (9)
八、附表二(阀门试验确认表) (10)
九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)
一、引用标准
1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》
3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》
4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》
5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》
6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》
二、阀门修理程序 (附图一)
1、
1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电
脑。
2）给每台阀门1个身份（编号）
3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单
作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX公司作业任务单（附表一）
日期：2015年8月15日
3、下发任务单执行
4、阀门外观及解体及检查
5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装
对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。
8、检验及试验
9、油漆、标识及入库
经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。
8、资料归档并输入
经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。
9、修理完好的阀门信息上网
将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。
三、外观及解体检查
1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修
复价值，该项工作做好在阀门接收前完成。
主要内容有：
1）将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件。
2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4）法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。
5）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查
阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；
阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），
阀体外表面打磨、除锈。
3、检查
检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密
封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料
检查。
四、零部件修理、制造及采购要求
1、密封件修理
闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到。
２、静密封面修理
静密封面在表面不平整度小于以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。
静密封面的表面粗糙度加工后应≤。
３、阀杆等部件的修理或制造
对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。
并对阀套等进行修理或重新制作。
4、更换填料
按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。
五、检验及试验
1、阀门试压前的检验
阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底；做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于级，满刻度值为试验压力的～2倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试
验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
2、阀门的试压
a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或上密封试验。
b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；
c、阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。
当试验介质为气体时，试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定（详见）。
d、上密封试验：只针对有上密封的阀门（直行程阀门），代表有：截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的不需要做。
e、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
f、阀门试压时对阀门标准压力磅级(Class)换算为公称压力(PN，单位：MPa)进行阀门试压。
标准压力磅级与公称压力对照表如下：
标准压力磅级(Class)与公称压力(PN)对照表
g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。
试压合格后的阀门应粘“合格”标
识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。
对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新安装试压。
h、阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
阀门试压时，如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。
i、阀门试压记录（见附表二）
附表二阀门试验确认表
附表三阀门检查修理登记表
质检员：试验员：
六、质量保证措施
质量目标
1）不发生因人为因素而引起的不合格项。
2）不合格项不进入安装区域、不合格品不出厂。
3）目标：修旧如新，性能达标超标。
七、安环风险因素控制
1）施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解工作程序的内容和要求，否则不许施工。
2）阀门检修过程中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
3）检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。
4）施工场地排水管道畅通，无积水。
5）离开或完工后及时关闭用电设备的电源。
7）阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合，做到“四不伤害”；
8）各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业，升压泵设专人操作，严禁其他非专业人员操作。
9）系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面，以免发生危险。
10）严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
11）电动工具必须经专门检查/试验合格的标签，否则不准投入使用；
12）使用的压力表必须是鉴定合格的表计，并在使用前检查完好无损后，才可以使用，避免因压力表无指示而导致超压。
13）检修间确保整个施工区域电源照明充足，地面无积水，室内通风条件充足。
14）施工人员对各种应急措施已熟悉。