(完整版)通用阀门技术规范
各类常用阀门技术规范
各类常用阀门技术规范阀门引用如下标准：GB12234 闸阀的设计标准GB12235 截止阀的设计标准GB12236 止回阀的设计标准GB12237 球阀的设计标准GB12238 蝶阀的设计标准JB/T7748 阀门清洁度和测定方法JB/T7928 通用阀门供货要求JB/T7911 凸面整体铸钢法兰JB/T1751 阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸JB/308-75 阀门型号编制方法GB/T13927 阀门的压力试验GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12220 通用阀门标志ZBJ16 006 阀门的试验和检验ZBJ98 015 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件一、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。
闸阀适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。
1、闸阀的主要优点（1）流体阻力小。
闸阀闸体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其活动方向，因而活动阻力较小。
（2）启闭较省力。
启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直。
与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。
（3）介质活动方向一般不受限制。
介质可从闸阀两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。
便于安装，适用于介质的活动方向可能改变的管路中。
2、闸阀的主要缺点（1）高度大、启闭时间长。
由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方，封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸板的启闭行程很大，其高度也相应增大，启闭时间较长。
（2）密封面易产生擦伤。
启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动，在介质力作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能，影响使用寿命。
3、闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。
明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹在阀体外部，因此，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置，而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。
(完整版)阀门标准汇总..
阀门标准目录一、基础标准序号标准号标准名称备注001 GB／T1047—2005 管道元件、DN的定义和选用123 002 GB／T1048—2005 管道元件、PN的定义和选用123 003 JB／T308 —2004 阀门型号编制方法395 004 JB／T4018—1999 电站阀门型号编制方法554 005 JB／T1633—1975 真空阀门型号编制方法006 JB／T8530—1997 阀门电动装置型号编制方法395 007 HG／T20570.18—1995 阀门的设置008 JB／T2765—1981 阀门名词术语395 009 JB／T8218—1999 执行器术语606 010 GB／T12250—2005 蒸汽疏水阀术语399 011 GB／T12247—1989 蒸汽疏水阀分类399 012 GB／T12220—1998 通用阀门标志398 013 GB／T12250—2005 蒸汽疏水阀标志014 JB／T7928—1999 通用阀门供货要求399 015 JB／T106 —2004 阀门的标志和涂漆395 016 GB／T12224—2005 钢制阀门一般要求395 017 GB／T9124—2000 材料压力—温度等级126 018 GB／T17213.1—1998 工业过程控制阀第一部分、控制阀术语和总则605 019 GB／T17213.5—1998 工业过程控制阀第五部分、标志605 020 GB／T17213.7—1998 工业过程控制阀第七部分、控制阀数据单605 021 GB／T17213.8—1998 工业过程控制阀第八部分、噪声的考虑605二、通用件标准序号标准号标准名称备注001 JB／T93—1991 手柄396 002 JB／T94—1991 扳手396 003 JB／T1692—1991 手轮396 004 JB／T1693—1991 手轮396 005 JB／T8531—1997 阀门手动装置技术条件395 006 JB／T8864—2004 阀门气动装置技术条件395 007 GB／T3766—2001 液动系统通用技术条件141 008 GB／T7932—2003 气动系统通用技术条件141 009 DL／T641－2005 电站阀门电动执行机构010 JB／T8528－1997 普通型阀门电动装置技术条件399 011 JB／T8529－1997 隔爆型阀门电动装置技术条件399 012 GB／T12222－1998 多回转阀门驱动装置的连接398 013 GB／T12223－2005 部分回转阀门驱动装置的连接398 014 JB／T1694~1699－1991 阀杆螺母396 015 JB／T1701－1991 阀杆螺母397 016 JB／T1700－1991 锁紧螺母396017 JB／T1702－1991 轴承压盖397 018 JB／T1703－1991 衬套397 019 JB／T1706－1991 压套螺母397 020 JB／T1708－1991 填料压盖397 021 JB／T5207－1991 填料压板398 022 JB／T5206－1991 填料压套398 023 JB／T1709－1991 T型螺栓397 024 GB／T798－1988 活节螺栓113 025 JB／T5209－1991 塑料填料398 026 JB／T1712－1991 石棉填料397 027 JB／T9142－1999 阀门用缓蚀石棉填料技术条件396 028 JB／T1713－1991 填料垫397 029 JB／T1716－1991 填料垫397 030 JB／T5208－1991 隔环398 031 JB／T5210－1991 上密封座398 032 JB／T5211－1991 闸阀阀座398 033 JB／T1726－1991 阀瓣盖397 034 JB／T1727－1991 对开环397 035 JB／T1728－1991 止退垫圈397 036 JB／T1735－1991 底阀阀瓣密封圈397 037 JB／T1736－1991 旋启式止回阀阀瓣密封圈397 038 JB／T1737－1991 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板397 039 JB／T1741－1991 顶心397 040 JB／T1742－1991 调整垫397 041 JB／T1747－1991 填料压环397二、通用件标准序号标准号标准名称备注042 JB／T1749－1991 氨阀阀瓣397 043 JB／T1753－1991 接头垫397 044 JB／T1754－1991 接头397 045 JB／T1755－1991 接头螺母397 046 JB／T1757－1991 卡套397 047 JB／T1758－1991 卡套螺母397 048 JB／T1759－1991 轴套397 049 JB／T1760－1991 六角螺塞397 050 JB／T1761－1991 螺塞垫397 051 JB/T10507—2005 阀门用金属波纹管398 052 HG20613－1997 钢制管法兰用紧固件053 HG20634－1997 钢制管法兰用紧固件054 GB／T9125－2003 管法兰连接用紧固件123 055 SH3404－1996 管法兰用紧固件056 GB/T4622.1—2003 缠绕式垫片分类123 057 GB/T4622.2—2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸123058 GB/T19066.2—2003 柔性石墨金属波齿复合垫片123 059 GB／T9126－2003 管法兰用非金属平垫片尺寸123 060 GB／T9129－2003 管法兰用非平垫片技术条件123 061 JB/T1718~1721—1991 闸门中法兰用垫片397 062 JB／T5223－1991 工业过程控制系统用长行程执行机构605 063 JB/T6169-2006 金属波纹管592三、对接要素标准——端部标准序号标准号标准名称备注001 JB／T74~86－1994 钢制管法兰机械部126 002 GB／T9112~9124-2000 钢制管法兰国家标准125 003 HG20592~20626－1997 钢制管法兰化工部004 SH3406—1996 钢制管法兰石化部005 GB/T17241—1998 铸铁管法兰124 006 GB/T15530—1995 铜合金管法兰127 007 GB6070—1995 真空法兰391 008 GB/T6071—2003 超高真空法兰391 009 JB/T2769—1992 PN16~32MPa螺纹法兰397 010 GB/T7306—2000 55°密封管螺纹24 011 GB/T12716—2002 60°密封管螺纹24 012 GB/T7307—2001 55°非密封管螺纹24 013 JB/T1751—1992 阀门结构要素，承插焊连接和配管端部尺寸014 GB/T12224—2005 钢制阀门对接焊端部尺寸395 015 JB/T2768—1992 PN16~32Mpa管子、阀门、管件端部尺寸397 016 GB/T13402-1992 大口径碳钢管法兰126三、对接要素标准——结构长度标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12221—2005 金属阀门结构长度398 002 GB/T11698—1989 船用法兰连接金属阀门结构长度003 JB/T2766—1992 PN16~32MPа锻造高压阀门结构长度398 004 JB/T2203—1999 弹簧式安全阀结构长度398 005 GB/T12250—2005 蒸汽疏水阀结构长度、术语、标志399 006 JB/T2205—2000 减压阀结构长度398四、材料标准——铸件标准——铸铁序号标准号标准名称备注001 JB/T5300—1991 通用阀门材料399 002 GB/T12226—2005 通用阀门灰口铸铁件技术条件398 003 GB/T9439—1988 灰口铸铁件41 004 GB/T9440—1988 可锻铸铁件41005 GB/T12227—2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件398 006 GB/T1348—1988 球墨铸铁件41 007 JB/T4403—1999 蠕墨铸铁件42 008 GB/T9437—1988 耐热铸铁件41 009 GB/T8491—1987 高硅耐蚀铸铁件41 010 GB/T8263—1999 抗磨白口铸铁件41四、材料标准——铸件标准——铸钢序号标准号标准名称备注001 GB/T12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件398 002 GB/T7659—1987 焊接结构用碳素钢铸件41 003 JB/T6402—2006 大型低合金钢铸件42 004 GB/T14408—1993 一般工程与结构用低合金铸钢件42 005 JB/T7248—1994 阀门用低温钢铸件技术条件395 006 JB/T5263—2005 电站阀门铸钢件技术条件554 007 GB/T8492—2002 一般用途耐热钢和合金铸件41 008 JB/T6403—1992 大型耐热钢铸件42 009 GB/T12230—2005 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件398 010 GB/T2100—2002 一般用途耐蚀钢铸件41 011 JB/T6405—2006 大型不锈钢铸件42 012 JB/T9625—1999 锅炉管道附件水压铸件技术条件579 013 JB/T7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求396 014 JB/T5100—1991 熔模铸造碳钢件技术条件42四、材料标准——铸件标准——其它材料序号标准号标准名称备注001 GB9438—1999 铝合金铸件41 002 GB/T173—1995 铸造铝合金003 GB/T15114—1994 铝合金压铸件42 004 GB/T15115—1994 压铸铝合金44 005 GB/T12225—2005 通用阀门铜合金铸件技术条件398 006 GB/T13819—1992 铜合金铸件41 007 GB/T1176—1987 铸造铜合金技术条件44 008 GB/T15117—1994 铜合金压铸件42 009 GB/T15116—1994 压铸铜合金44 010 GB/T13820—1992 镁合金铸件42 011 JB/T3070—1982 压铸镁合金44 012 GB/T16746—1997 锌合金铸件42 013 GB/T1175—1997 铸造锌合金44 014 GB/T13821—1992 锌合金压铸件42 015 GB/T13818—1992 压铸锌合金44 016 GB/T1174—1992 铸造轴承合金44四、材料标准——锻件标准序号标准号标准名称备注001 GB/T2228—2006 通用阀门碳素钢锻件技术条件398 002 GB/T12361—2003 钢质模锻件通用技术条件46 003 JB/T4385.1—1999 锤上自由锻件通用技术条件46 004 JB/T9180.2—1999 钢质冷挤压件通用技术条件47 005 JB/T6397—2006 大型碳素结构钢锻件48 006 GB/T17107—1997 锻件用结构钢牌号和力学性能153 007 JB/T4726—2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件402 008 JB/T6396—2006 大型合金结构钢锻件48 009 JB/T4728—2000 压力容器用不锈钢锻件402 010 JB/T6398—2006 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件48 011 YB/T5264—1993 耐蚀合金锻件156 012 JB/T9626—1999 锅炉锻件技术条件580 013 JB/T4727—2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件402 014 JB/T4743—2000 压力容器用镍铜合金锻件402 015 GB/T20078-2006 铜和铜合金锻件192四、材料标准——型钢标准——圆钢序号标准号标准名称备注001 GB/T700—2006 碳素结构钢152 002 GB/T1298—1986 碳素工具钢技术条件152 003 GB/T699—1999 优质碳素结构钢152 004 GB/T715—1989 标准件用碳素钢热轧圆钢005 GB/T3078—1994 优质结构钢冷拉钢材技术条件157 006 GB/T14292—1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件157 007 GB/T1591—1994 低合金高强度结构钢152 008 GB/T3077—1999 合金结构钢152 009 GB/T1299—2000 合金工具钢152 010 GB/T14992—2005 高温合金牌号154 011 GB/T14993—1994 传动部件用高温合金热轧棒材154 012 GB/T14994—1994 高温合金冷拉棒材154 013 GB/T1221—1992 耐热钢棒157 014 GB/T14986—1994 耐蚀软磁合金技术条件154 015 GB/T15007—1994 耐蚀合金牌号155 016 GB/T15008—1994 耐蚀合金棒155 017 GB/T1220—1992 不锈钢棒157 018 GB/T14989—1994 铁钴钒永磁合金154 019 GB/T15006—1994 弹性合金155020 GB/T15018—1994 精密合金牌号155 021 GB/T6983—1986 电磁纯铁棒材技术条件157四、材料标准——型钢标准——钢板序号标准号标准名称备注001 GB/T14977—1994 热轧钢板表面质量的一般要求159 002 GB/T710—1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板158 003 GB/T711—1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板158 004 GB/T13237—1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板159 005 GB/T912—1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板158 006 GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板158 007 GB/T11253—1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板159 008 GB/T11251—1989 合金结构钢热轧厚钢板159 009 YB/T5132—1993 合金结构钢薄钢板160 010 GB/T4238—1992 耐热钢板158 011 GB/T3280—1992 不锈钢冷轧钢板158 012 GB/T4237—1992 不锈钢热轧钢板158 013 GB/T6654—2000 压力容器用钢板158 014 GB/T19189—2003 压力容器用调质高强度钢板159 015 JB/T4741—2000 压力容器用镍铜合金热轧板材402 016 JB/T4733—2002 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板402 017 JB/T4748—2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板402 018 GB/T3531—1996 低温压力容器用低合金钢板400 019 GB/T5212—1985 电工用热轧硅钢薄钢板515 020 GB/T6653—1994 焊接气瓶用钢板158 021 GB/T8546—1987 钛一不锈钢复合板204 022 GB/T8547—2006 钛一钢复合板159 023 GB/T13238—1991 铜—钢复合板159 024 YB/T108—1997 镍—钢复合板159四、材料标准——型钢标准——钢管序号标准号标准名称备注001 GB/T3091—2001 低压流体输送用焊接钢管162 002 GB/T8163—1999 输送流体用无缝钢管162 003 GB/T8713—1988 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管004 GB/T9711—1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件403 005 GB/T9948—2006 石油裂化用无缝钢管403 006 GB/T12459—2005 钢制对焊无缝钢管件127 007 GB/T6479—2000 高压化肥设备用无缝钢管407 008 JB/T10507—2005 阀门用金属波纹管398 009 JB/T4742—2000 压力容器用镍铜合金无缝管402 010 GB/T3087—1999 低中压锅炉用无缝钢管577011 GB18248—2000 气瓶用无缝钢管162 012 GB/T12771—2000 流体输送用不锈钢焊接钢管162 013 GB/T14976—2002 流体输送用不锈钢无缝钢管162 014 GB/T3089—1982 不锈钢、耐酸钢及薄壁无缝钢管162 015 GB/T3090—2000 不锈钢小直径无缝钢管162 016 GB/T18984—2003 低温管道用无缝钢管163 017 YB/T176—2000 陶瓷内衬复合钢管163四、材料标准——焊材标准序号标准号标准名称备注001 JB/T6438—1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求398 002 JB/T7744—1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末396 003 GB/T984—2001 堆焊焊条51 004 GB/T5117—1995 碳钢焊条51 005 GB/T5118—1995 低合金钢焊条51 006 GB/T983—1995 不锈钢焊条51 007 GB/T3670—1995 铜及铜合金焊条51 008 GB/T3669—2001 铝及铝合金焊条51 009 GB/T13814—1992 镍及镍合金焊条51 010 JB/T6964—1993 特细碳钢焊条51 011 GB/T10044—2006 铸铁焊条及焊丝51 012 GB/T8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝51 013 GB/T10045—2001 碳钢药芯焊丝51 014 GB/T17493—1998 低合金钢药芯焊丝51 015 GB/T17853—1999 不锈钢药芯焊丝51 016 GB/T17854—1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂51 017 GB/T9460—1988 铜及铜合金焊丝51 018 GB/T10858—1989 铝及铝合金焊丝51 019 GB/T15620—1995 镍及镍合金焊丝51 020 JB/T3168.1—1999 喷焊合金粉末技术条件51 021 JB/T3168.2—1999 喷焊合金粉末、硬度粒度测定51 022 JB/T3168.3—1999 喷焊合金粉末、化学成分分析方法51 023 JB/T3223—1996 焊接材料质量管理规程51 024 JB/T4747—2000 压力容器用钢焊条定货技术条件402四、材料标准——其它材料标准序号标准号标准名称备注001 JB/T6617—1993 阀门用柔性石墨填料环技术条件395 002 JB/T9142—1999 阀门用缓蚀石棉填料技术条件396 003 YB/T5008—1993 阀门用油淬一回火铬钒合金弹簧钢丝396 004 YB/T5102—1993 阀门用油淬一回火碳素弹簧钢丝396 005 YB/T5105—1993 阀门用油淬一回火铬硅合金弹簧钢丝396006 YB/T5136—1993 阀门用铬钒弹簧钢丝396 007 JB/T10689-2006 膨体聚四氟乙烯密封带技术条件150 008 JB/T10688-2006 聚四氟乙烯垫片技术条件124 009 JB/T2750-2006 高纯石墨516 010 JB/T6626-1993 聚四氟乙烯编织填料149 011 JB/T6627-1993 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料149 012 JB/T7370-1994 柔性石墨编织填料150 013 JB/T7760-1995 阀门填料密封试验规范150 014 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法152 015 GB/222-2006 钢的成品化学成份允许偏差152 016 GB/T20066-2006 钢和铁化学成份测定用试棒的取样和制样方法153五、产品标准——闸阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12232—2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀398 002 GB/T12234—1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀398 003 GB/T14173—1993 平面钢闸门技术条件004 JB/T5298—1991 管线用钢制平板闸阀399 005 JB/T8691—1998 对夹式刀型闸阀399 006 DL/T531—1994 电站高温高压闸阀、截止阀技术条件007 JB/T2001.27—1999 水系统手动闸阀PN=31.5MPa 409 008 JB/T2001.28—1999 水系统手动闸阀PN=20Mpa 409 009 JB/T2001.30—1999 水系统液压闸阀PN=31.5Mpa 409 010 JB/T2001.31—1999 水系统液压闸阀PN=20Mpa 409 011 JB/T2001.48—1999 水系统泵站用气闸阀PN=31.5Mpa 409 012 JB/T2001.49—1999 水系统泵站用气闸阀PN=20Mpa 409 013 JB/T2030—1999 水系统液压闸阀PN=31.5Mpa 410 014 GB/T8464—1998 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件400 015 CJ/T216—2005 给排水用软密封闸阀400五、产品标准——截止阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12233—2006 通用阀门铁制截止阀398 002 GB/T12235—1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀398 003 JB/T7245—1994 制冷装置用截止阀384 004 JB/T7747—1995 针型截止阀399 005 JB/T9081—1999 空气分离设备用低温截止阀技术条件386 006 HG/T3156—2000 尿素用高压角式截止阀和节流阀406 007 JB/T10368—2002 液压节流阀144 008 JB/T10530—2005 氧气用截止阀399 009 JB/T10529—2005 陶瓷密封阀技术条件399 010 DL/T531—1994 电站高温高压截止阀、闸阀技术条件011 GB/T8464—1987 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件400 012 JB/T10648-2006 空调与冷冻设备用制冷剂截止阀384五、产品标准——止回阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12233—2006 通用阀门铁制升降式止回阀398002 GB/T12235—1989 通用阀门法兰连接钢制升降式止回阀398003 GB/T12236—1989 通用阀门钢制旋启式止回阀398004 GB/T13932—1992 通用阀门铁制旋启式止回阀399005 JB/T8937—1999 对夹式止回阀399006 CJ/T154—2001 给排水用缓闭止回阀通用技术条件400007 DL/T923—2005 火力发电用止回阀技术条件008 GB/T18691—2002 农业灌溉设备止回阀349009 JB/ZQ4552—1997 单向阀16MPa 416010 JB/ZQ4595—1997 单向阀417011 JB/T10364—2002 低压单向阀144012 GB/T8464—1987 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件400五、产品标准——球阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12237—1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀398002 GB/T15185—1994 铁制和铜制球阀399003 JB/T7745—1995 管线球阀399004 GB/T8464—1987 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件400五、产品标准——蝶阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12238—1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀398 002 JB/T5299—1998 液控止回蝶阀399 003 JB/T8527—1997 金属密封蝶阀399 004 JB/T8692—1998 烟道蝶阀399 005 JB/T7550—2007 空气分离设备用切换蝶阀386 006 CJ/T92—1999 供热用偏心蝶阀399 007 CJ/T93—1999 供水用偏心信号蝶阀400 008 JB/T5345—2005 变压器用蝶阀539 009 YB/T4072-2007 高炉热风阀010 YB/T4157-2007 高温连杆式切断蝶阀五、产品标准——旋塞阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12240—1989 通用阀门铁制旋塞阀398五、产品标准——安全阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12241—2005 安全阀一般要求398 002 GB/T12243—2005 弹簧直接截荷式安全阀398 003 JB/T6441—1992 压缩机用安全阀399 004 JB/T9624—1999 电站安全阀技术条件555 005 DL/T959—2005 电站锅炉安全阀应用导则006 HG/T3157—2006 液化石油气槽车弹簧式安全阀406 007 JB/ZQ4553—1997 安全阀16MPa 416 008 JB/ZQ4594—1997 安全阀0.8MPa 417 009 JB/T10374—2002 液压溢流阀144 010 JB/T2001.41—1999 水系统溢流阀（PN=0.4~1.2MPa）409五、产品标准——减压阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12244—2006 减压阀一般要求398 002 GB/T12246—2006 先导式减压阀399 003 JB/T7376—1994 气动空气减压阀技术条件144 004 JB/T10367—2002 液压减压阀144 005 GB/T18692—2002 农业灌溉设备直动式压力调节器349 006 GB/T7899—2006 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压阀400 007 GB/T20081-2006 气动减压阀和过滤减压阀143五、产品标准——疏水阀标准序号标准号标准名称备注001 JB/T9093—1999 蒸汽疏水阀技术条件399 002 GB/T12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求五、产品标准——隔膜阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T12239—1989 通用阀门隔膜阀398五、产品标准——调节阀标准序号标准号标准名称备注001 GB/T4213—1992 气动调节阀605 002 GB/T10869—1989 电站调节阀技术条件577 003 JB/T10366—2002 液压调节阀144 004 JB/T7228—1994 风量调节阀384 005 HB/T3236-2006 橡胶机械用自力式压力调节阀659五、产品标准——电磁阀标准序号标准号标准名称备注001 JB/T7352—1994 工业过程控制系统用电磁阀605 002 JB/T4119—1991 制冷用电磁阀381 003 JB/T10302—2001 家用和类似用途小型制冷系统两通电磁阀384 004 JB/T7223—1994 小型制冷系统用两位三通电磁阀383 005 QB/T1291—1991 自动洗衣机用进水电磁阀589 006 QC/T673—2000 汽车用液化石油气电磁阀468 007 QC/T674—2000 汽车用压缩天然气电磁阀468 008 QC/T675—2000 汽车用汽油电磁阀468 009 JB/T6378—1992 气动换向阀技术条件144 010 JB/T8592—1997 家用和类似用途电磁四通换向阀586 011 JB/T7230—1994 热泵用四通电磁换向阀381 012 JB/LQ20754—1986 气动一四通、五通换向阀技术指标013 JB/ZQ4563—1997 电磁换向阀20MPa 417五、产品标准——水力控制阀标准序号标准号标准名称备注001 CJ/T167—2002 多功能水泵控制阀002 CJ/T179—2003 自力式流量控制阀003 CJ/T219—2005 水力控制阀400 004 JB/T10674-2006 水力控制阀399五、产品标准——其它阀门标准序号标准号标准名称备注001 JB/T7749—1995 低温阀门技术条件399 002 JB/T3595—2002 电站阀门一般要求554 003 GB/T10868—2005 电站减温减压阀577 004 JB/T6323—2002 减温减压装置579 005 GB/T19672—2005 管线阀门技术条件400 006 HG/T3704—2003 氟塑料衬里阀门通用技术条件405 007 JB/T7746—2006 紧凑型钢制阀门399 008 JB/T6900—1993 排污阀399 009 JB/T6446—2004 真空阀门391 010 JB/ZQ4528—1997 放气阀416 011 JB/T9094—1999 液化石油气设备用紧急切断阀技术条件400 012 JB/T6901—1993 封闭式眼镜阀399 013 HG/T3158—2006 液化石油气紧急切断阀407014 GB/T8464—1998 水暖用内螺纹连接阀门400 015 JB/T8650.2—1997 内螺纹锥阀298 016 GB/T7512—2006 液化石油气瓶阀017 GB/T10877—1989 氧气瓶阀400 018 GB/T10879—1989 溶解乙炔气瓶阀400 019 GB/T13438—1992 氩气瓶阀386 020 GB/T13439—1992 液氯瓶阀386 021 GB/T17877—1999 液氨瓶阀400 022 GB/T17878—1999 工业用非重复充装瓶阀399 023 GB/T15382—1994 气瓶阀通用技术条件024 GB/T14478—1993 大中型水轮机进水阀门557 025 QC/T411—1999 保险阀466 026 JB/ZQ4566—1997 喷射阀417 027 JB/T1118—2001 F1型浮阀404 028 JB/T8473—1996 仪表阀组400 029 GB/T18693—2002 农业灌溉设备浮子式进排气阀349 030 JB/T7310—1994 装载机用减压阀式先导阀368 031 JB/T10284—2001 汽车空调用暖风水阀400 032 GB/T18299—2001 机动车用液化石油气钢瓶集成阀400 033 JB/T9739.1—2000 汽车起重机和轮胎起重机平衡阀443 034 QC/T663—2000 汽车空调用热力膨胀阀462 035 CJ/T153—2001 自含式温度控制阀400 036 JB/T7387—1994 工业过程控制系统用电动控制阀606 037 QB/T1675—1992 PHF型系列乳用换向阀652 038 JB/T450—1992 16—32MPa锻造角式高压阀、管件、紧固件技术条件395 039 JB/T1308.2—1999 PN250MPa阀门、管件和紧固件技术条件399 040 JB/T1308.1—1999 PN250MPa阀门型式与基本参数399 041 JB/T2001.21—1999 水系统放气阀型式与尺寸（PN≤50Mpa）409五、产品标准——其它阀门标准序号标准号标准名称备注042 JB/T2001.21—1999 水系统集中放气阀型式与尺寸（PN=31.5MPa）409 043 JB/T2001.34—1999 水系统单向阀（PN=31.5MPa）409 044 JB/T2001.35—1999 水系统单向阀（PN=20MPa）409 045 JB/T2001.39—1999 水系统充液阀（PN=31.5MPa）409 046 JB/T2001.40—1999 水系统充液阀（PN=20MPa）409 047 JB/T2001.46—1999 水系统泵站用冲气阀（PN=20--31.5MPa）409 048 JB/T2001.61—1999 水系统泵站用最低液面阀（PN=31.5MPa）410 049 JB/T2001.61—1999 水系统泵站用最低液面阀（PN=20MPa）410 050 JB/ZQ4533—1997 压力操纵阀10MPa 416 051 JB/ZQ4562—1997 压力操纵阀20MPa 417 052 JB/ZQ4564—1997 压力控制阀20MPa 417 053 JB/ZQ4565—1997 液压换向阀20MPa 417 054 GB/T150—1998 钢制压力容器400055 JB/T1609—1993 锅炉锅筒制造技术条件578 056 JB/T3343—1993 高压加热气制造技术条件057 JB/T4710—2005 钢制塔式压力容器401 058 JB/T4746—2002 钢制压力容器用封头402 059 JB/T10675-2006 水用套筒阀399 060 JB/T10673-2006 撑开式金属密封阀门399 061 JB/T10606-2006 气动流量控制阀144 062 GB/T20173-2006 石油天然气工业，管道输送系统管道阀门403 063 JC/T1001-2006 水泥工业用热风阀064 QB/T2759-2006 卫生洁具及暖气管道用直角阀065 JB/T4755-2006 铜制压力容器402 066 JB/T4756-2006 镍及镍合金制压力容器402 067 YB/T4156-2007 干熄焦旋转排出阀068 JB/T9576-2000 大中型水轮机进水阀门系列557 069 HG/T3912-2006 内置式安全止流底阀技术条件407 070 HT/T3235-2006 橡胶机械用气动二位四通滑阀659 071 HG/T3236-2006 橡胶机械用气动二位切断阀659六、检验与试验标准序号标准号标准名称备注001 JB/T9092—1999 阀门的检验与试验395 002 GB/T13927—1992 通用阀门压力试验399 003 JB/T7748—1995 阀门的清洁度和测定方法395 004 JB/T6899—1993 阀门的耐火试验395 005 GB/T12237—1989 阀门的防静电试验398 006 JB/T5296—1991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法399 007 SH/T3064—2003 石油化工钢制通用阀门选用，检验与验收008 DL/T922—2005 火力发电用钢制通用阀门，定货验收导则009 SN/T1455—2004 出口阀门检验规程395 010 SN/T0725—1997 出口铜阀门检验规程395 011 GB/T12242—2005 压力释放装置、性能试验规范398 012 GB/T12245—2006 减压阀性能试验方法399 013 GB/T12251—2005 蒸汽疏水阀试验方法399 014 JB/T6904—1993 气瓶阀的检验与试验015 JB/LQ20703—1986 气动换向阀试验方法016 JB/T8858—2004 闸阀、静压寿命试验规程399 017 JB/T8859—2004 截止阀、静压寿命试验规程399 018 JB/T8860—2004 旋塞阀、静压寿命试验规程399 019 JB/T8861—2004 球阀、静压寿命试验规程399 020 JB/T8863—2004 蝶阀、静压寿命试验规程399 021 JB/T7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求396 022 JB/T6439—1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验395 023 JB/T6440—1992 阀门受压铸钢件射线照相检验395024 JB/T6902—1993 阀门铸钢件液体渗透检查方法395 025 JB/T6903—1993 阀门锻钢件超声波检查方法395 026 GB/T5677—1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法42 027 JB/T4730—2005 压力容器无损检测402 028 JB/T8862—2000 阀门电动装置静压寿命试验规程395 029 GB/T50235—1997 金属管道工程施工及验收规范293 030 GB128—1990 立式圆筒焊接油罐施工及验收规范031 GB/T2828—2003 计数抽样检验程序35 032 GB228-2002 金属材料室温拉伸试验方法168 033 GB229-1994 金属复比缺口冲击试验方法168 034 GB230.1-2004 金属铬氏硬度试验方法168 035 GB231.1-2002 金属布氏硬度试验方法168 036 GB/T4340.1-1999 金属维氏硬度测验第一部分试验方法169 037 GB/T4341-2001 金属肖氏硬度测验方法169 038 GB/T17394-1998 金属里氏硬度测验方法169 039 GB/T18449.–2001 金属努氏硬度测验第一部分试验方法169 040 JB/6148-1992 邵氏硬度计技术条件634 041 JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法53七、焊接标准序号标准号标准名称备注001 GB/T3375—1994 焊接术语48 002 HB5120—1979 焊接术语49 003 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求、金属材料的融化焊、第1部分、选择及使用指南49 004 GB/T12467.2—1998 焊接质量要求、金属材料的融化焊、第2部分、完整质量要求49 005 GB/T12467.3—1998 焊接质量要求、金属材料的融化焊、第3部分、一般质量要求49 006 GB/T12467.4—1998 焊接质量要求、金属材料的融化焊、第4部分、基本质量要求49 007 GB/T2649—1989 焊接接头机械性能试验取样方法53 008 GB/T2650—1989 焊接接头冲击试验方法53 009 GB/T2651—1989 焊接接头拉伸试验方法53 010 GB/T2652—1989 焊接及熔敷金属拉伸试验方法53 011 GB/T2653—1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法53 012 GB/T2654—1989 焊接接头及堆焊、金属硬度试验方法53 013 GB/T5097—2005 无损探测、渗透检测和磁粉检测观察条件171 014 GB/T5185—2005 焊接及相关工艺方法代号48 015 GB/T9445—2005 无损探测人员资格鉴定与认证164 016 GB/T19805—2005 焊接操作工技能评定49 017 GB/T19866—2005 焊接工艺规程及评定的一般原则49 018 GB/T19867.1—2005 电弧焊焊接工艺规程49 019 GB/T19868.1—2005 基于试验焊接材料的工艺评定50 020 GB/T19868.2—2005 基于焊接经验的工艺评定50 021 GB/T19868.3—2005 基于标准焊接规程的工艺评定50 022 GB/T19868.4—2005 基于预生产焊接试验的工艺评定50 023 GB/T19869.1—2005 钢—镍及镍合金的焊接工艺评定试验50024 JB/T4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定401 025 JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程401 026 JB/T4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验402 027 JB/T4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定—标准释义401 028 JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程—标准释义401 029 JB/T4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验—标准释义402 030 JB/T4730—1994 压力容器无损探测402 031 DL5007—1992 电力建设施工及验收技术规范，火力发电厂焊接篇032 GB/T50236—1998 焊接工程施工及验收规范293八、其它标准——通用件、标准件——紧固件序号标准号标准名称备注001 GB/T2—2001 紧固件、外螺纹零件的末端110 002 GB/T90.1—2002 紧固件、验收检查110 003 GB/T90.2—2002 紧固件、标志与包装110 004 GB/T152.2—1988 紧固件、沉头用沉孔110 005 GB/T152.3—1988 紧固件、圆柱头用沉孔110 006 GB/T152.4—1988 紧固件、六角头螺栓和六角螺母用沉孔110 007 GB/T944.1—1985 螺钉用十字槽111 008 GB/T1237—2000 紧固件的标记方法111 009 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱111 010 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能、螺母、粗牙螺纹111 011 GB/T3098.3—2000 紧固件机械性能、紧定螺钉111 012 GB/T3098.4—2000 紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹111 013 GB/T3098.5—2000 紧固件机械性能、自攻螺钉111 014 GB/T3098.6—2000 紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱111 015 GB/T8—1988 方头螺栓112 016 GB/T37——1988 T形槽用螺栓113 017 GB/T798—1988 活节螺栓113 018 GB/T799—1988 地脚螺栓113 019 GB/T5780—2000 六角头螺栓、C级113 020 GB/T5781—2000 六角头螺栓、全螺纹、C级113 021 GB/T5782—2000 六角头螺栓113 022 GB/T5783—2000 六角头螺栓、全螺纹113 023 GB/T5785—2000 六角头螺栓、细牙113 024 GB/T5786—2000 六角头螺栓、细牙、全螺纹113 025 GB/T897—1988 双头螺栓、Ьm=1d 114 026 GB/T898—1988 双头螺栓、Ьm=1.25d 114 027 GB/T899—1988 双头螺栓、Ьm=1.5d 114 028 GB/T900—1988 双头螺栓、Ьm=2d 114 029 GB/T901—1988 等长双头螺柱、B级114 030 GB/T953—1988 等长双头螺柱、C级114 031 GB/T39—1988 方螺母、C级114032 GB/T41—2000 六角螺母、C级114 033 GB/T56—1988 六角厚螺母114 034 GB/T804—1988 球面六角螺母114 035 GB/T808—1988 小六角特扁细牙螺母114 036 GB/T810—1988 小园螺母114 037 GB/T812—1988 园螺母114 038 GB/T6172.1—2000 六角薄螺母115 039 GB/T6173—2000 六角薄螺母、细牙115 040 GB/T65—2000 开槽圆柱头螺钉116 041 GB/T67—2000 开槽盘头螺钉116八、其它标准——通用件、标准件——紧固件序号标准号标准名称备注042 GB/T68—2000 开槽沉头螺钉116 043 GB/T69—2000 开槽半沉头螺钉116 044 GB/T70.1—2000 内六角圆柱头螺钉116 045 GB/T70.2—2000 内六角平圆头螺钉116 046 GB/T70.3—2000 内六角沉头螺钉116 047 GB/T71—1985 开槽锥端紧定螺钉116 048 GB/T72—1988 开槽锥端定位螺钉116 049 GB/T73—1985 开槽平端紧定螺钉116 050 GB/T74—1985 开槽凹端紧定螺钉116 051 GB/T75—1985 开槽长圆柱端紧定螺钉116 052 GB/T77—2000 内六角平端紧定螺钉116 053 GB/T78—2000 内六角锥端紧定螺钉116 054 GB/T79—2000 内六角圆柱端紧定螺钉116 055 GB/T80—2000 内六角凹端紧定螺钉116 056 GB/T83—1988 方头长圆柱球面端紧定螺钉116 057 GB/T84—1988 方头凹端紧定螺钉116 058 GB/T85—1988 方头长圆柱端紧定螺钉116 059 GB/T86—1988 方头短圆柱锥端紧定螺钉116 060 GB/T91—2000 开口销119 061 GB/T117—2000 圆锥销119 062 GB/T118—2000 内螺纹圆锥销119 063 GB/T119.1—2000 圆柱销、不淬硬钢和奥氏体不锈钢119 064 GB/T119.2—2000 圆柱销、淬硬钢和马氏体不锈钢119 065 GB/T120.1—2000 内螺纹圆柱销、不淬硬钢和奥氏体不锈钢119 066 GB/T120.2—2000 内螺纹圆柱销、淬硬钢和马氏体不锈钢119 067 GB/T121—1986 销、技术条件119 068 GB/T877—1986 开尾圆锥销119 069 GB/T878—1986 螺纹圆柱销119 070 GB/T880—1986 带孔销119 071 GB/T881—2000 螺尾锥销119 072 GB/T882—1986 销轴119073 GB/T13683—1992 销、剪切试验方法119 074 GB/T109—1986 平头铆钉120 075 GB/T116—1986 铆钉技术条件120 076 GB/T152.1—1988 紧固件、铆钉用通孔120 077 GB/T827—1986 标牌铆钉120 078 GB/T863.1—1986 半圆头铆钉120 079 GB/T863.2—1986 小半圆头铆钉120 080 GB/T93—1987 标准型弹簧垫圈121 081 GB/T94.1—1987 弹垫圈技术条件、弹簧垫圈121 082 GB/T95—2002 平垫圈、C级121八、其它标准——通用件、标准件——紧固件序号标准号标准名称备注083 GB/T97.1—2002 平垫圈、A级121 084 GB/T893.1—1986 孔用弹性挡圈A型122 085 GB/T893.2—1986 孔用弹性挡圈B型122 086 GB/T894.1—1986 轴用弹性挡圈A型122 087 GB/T894.2—1986 轴用弹性挡圈B型122 088 GB/T895.1—1986 孔用钢丝挡圈122 089 GB/T895.2—1986 轴用钢丝挡圈122 090 GB/T10432—1989 无头焊钉123 091 GB/T10433—2002 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉123。
阀门规范
一总则1.01 为了规范河源市水业集团对阀门的采购、检查验收及安装施工管理，以保证阀门的安装、使用和日常维护管理，特制本规范。
1.02 本规范适用于市政供水管道工程和建筑给水管道工程通用的闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、减压阀等采购，到货检查、试压、安装，日常维护。
其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1.03 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
1.04 阀门在试压及安装过程中，应严格执行国家标准及行业标准有关的安全、劳动防护等方面的法规、规定、以确保安全生产。
1.05 阀门在试验、安装施工及日常维护的资料需保存完整。
1.06 我司应吸取实践经验，进行必要的科学试验，节约用材，积极采取新技术、新材料。
二阀门基础2.1阀门种类2.01 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
我司以我国阀门行业规定标准（系列化、通用化、标准化）进行规范实施。
2.2阀门分类2.0.2.1 按使用功能分1、截断（或闭路）阀类。
接通或截断管道中介质，包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、和蝶阀等。
2、止回（或单向、逆向）阀类。
防止管路中介质倒流，包括止回阀和底阀。
3、分流阀类。
分配、分离或混合管路中介质，包括旋塞阀、球阀等。
4、调节阀类。
调节管路中介流量、压力参数，包括节流阀、减压阀及各种调节阀。
5、安全阀类。
防止介质压力超过规定数值，对管道或设备进行超载保护，包括各种形式的安全阀、保险阀。
2.0.2.2 按公称压力分1、真空阀。
工作压力用真空度表示。
2、低压阀。
公称压力P N＜1.6Mpa。
3、中压阀。
1.6Mpa≤PN＜10Mpa。
4、高压阀。
10MPa≤PN＜100Mpa5、超过压阀。
公称压力PN≥100Mpa。
2.0.2.3 按驱动方式分1、手动阀。
用人力操纵手轮、手柄或链轮驱动阀门。
阀门技术规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀球阀能做到与管道同寿命, 能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。
球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。
焊接球阀与管道采用焊接连接。
各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。
阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。
采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。
除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。
固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。
阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。
加长杆最终长度按实际安装位置确定。
各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。
阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。
2.3.7.1主要技术参数连接方式：焊接压力等级： 2.5MPa设计温度： 150℃耐温：-25.5~150 ℃严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。
应设置可靠阀轴密封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。
2.3.7.2设计结构焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。
所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。
阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。
泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。
通用阀门采购技术要求中低压铸钢阀门采购技术规范
中国石化物资采购技术标准通用阀门（中低压铸钢阀门）(暂行)SPTS-PD16-T0012013-05-18发布 2013-06-01实施中国石油化工集团公司目 次1 总则 (1)2 标准和规范 (2)3 卖方及分包商资质 (4)4 材料、设计和结构 (4)5焊接与热处理 (7)6 检验，检查和试验 (8)7 标记 (9)8 涂漆、包装和运输 (10)9 资料提交及存档 (10)10 质量保证 (11)前 言本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。
通用阀门采购技术规范（中低压铸钢阀门）（暂行）1 总则1.1 范围本规范规定了中国石化中低压铸钢阀门的最低采购技术要求。
除本规范的要求外，阀门还应满足相应标准及其他补充要求（如果有）的规定。
本规范适用于设计温度-29 ℃～600℃、公称压力≤CL600的碳素钢、合金钢和奥氏体不锈钢的铸造阀门，介质为公用工程及一般工艺物料，阀门的类型包括闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等通用工艺阀门。
其他结构、特殊材质及特殊要求的阀门均不在本规范规定范围内。
1.2 说明1.2.1 本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充要求（如果有）将作为阀门订货合同的一部分，与合同具有相同的法律效力，并随合同一起生效。
1.2.2 卖方所供阀门必须是全新、按本技术附件要求制造的。
阀门的设计、制造和检验必须遵循最新版本的标准规范。
所用的标准、规范和规定不得低于本技术附件、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求。
1.2.3 卖方提供的阀门与买方的要求有偏差时，必须在报价书中加以说明，以便澄清和解决。
买方应解决此类矛盾，并向卖方提供书面决定。
买方所提供的书面决定为最终决定，对双方均有约束力。
1.2.4 当本规范、阀门规格书、综合材料一览表及补充说明（如果有）的要求与相关标准、规范的要求发生矛盾时，以较为严格的要求为准。
1.2.5 即使买方对卖方的文件进行了确认，也不能因此解除卖方对设计、选材和制造中的错误和缺陷所承担的责任。
(完整版)通用阀门技术规范
华电江苏公司阀门集中采购技术规范文件（国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀门）二零一五年十月附件1 技术规范 2附件2 供货范围 11附件3 技术资料和交付进度12附件4 交货进度 13附件5 监造、检验和性能验收试验13 附件6 技术服务和设计联络15附件7 分包和外购错误!未定义书签。
附件8 大部件情况错误!未定义书签。
附件9 附图（无）错误!未定义书签。
附件10 其他错误!未定义书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。
1.2 设备招标范围:本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。
设备供货范围包括以下各项：阀门本体；电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）；气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责）在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件；安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件；阀门检修专用工具；相关图纸、资料。
投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.3 总的要求1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责；1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
(完整版)阀门的技术要求
阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
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华电江苏公司阀门集中采购技术规范文件（国产闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀及灰系统阀门）二零一五年十月附件1 技术规范 2附件2 供货范围 11附件3 技术资料和交付进度12附件4 交货进度 13附件5 监造、检验和性能验收试验13 附件6 技术服务和设计联络15附件7 分包和外购错误!未定义书签。
附件8 大部件情况错误!未定义书签。
附件9 附图（无）错误!未定义书签。
附件10 其他错误!未定义书签。
1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。
1.2 设备招标范围:本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。
设备供货范围包括以下各项：阀门本体；电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）；气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命，在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责）在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件；安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件；阀门检修专用工具；相关图纸、资料。
投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.3 总的要求1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产生的技术差异由投标方负责；1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。
1.3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
1.3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
1.3.8 投标方须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.3.9 合同签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.3.10 投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力，对以上内容的理解及解释权归招标方。
1.3.11 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，投标方应在设计上给以修改。
1.3.12 要求投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用招标方的标准。
三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。
1.4 阀门电动执行机构1.4.1 执行机构的工作制度为可逆连续短时工作1.4.2 供方的执行机构至少应满足以下条款的要求：（1）电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接；（2）所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ；（3）在50Hz及试验电压下，经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿，表面闪络,漏电流明显增大或电压突然下降等；（4）手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;（5）当电动机输入最低启动和运行电压时,执行机构应能在阀门最大不平衡压力下按规定行程时间内，朝打开或关闭方向对阀门操作;（6）应能在40℃环境温度下连续三次开关,或持续15分钟的开-关操作,取两者中时间较长的; （7）轴承应为滚珠或滚柱形,不打开轴承盖能方便拆卸清理,润滑剂应防外漏,并考虑到介质温度对轴承温度的影响。
供方应提供终生（永久型）密封润滑轴承。
1.4.3 执行机构用电动机的具体要求如下；（1）电动机电压：三相 380V ±10%频率 50Hz ±1%（2）电动机在输入低电压时应能完成阀门的开启和关闭；（3）绝缘等级应不低于B级；(4)应为全封闭型,并有高温和高湿保护；1.4.4 电动机应设置一个电动机接线盒和一个控制接线盒,均安装在执行机构上。
也可用一个接线盒分成两室,分别作为电源接线和控制接线用。
接线盒应可旋转,接线方位应经招标方认可；1.4.5 电动机的端子应能接受150%连续满负荷电流,铜导线温度85℃标准选定的导线。
除非另有规定，端子盒或端子箱至少应是IP54型的。
1.4.6 电动执行机构应提供开方向和关方向限位开关和力矩开关，开/关方向限位开关和力矩开关各输出两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。
1.4.7电动执行器应是一体化智能型电动执行机构,应接受开/关信号控制，电动执行机构内应包括接触器、继电器、阀门开、关限位断电、电机过负荷和过力矩保护控制，应能接受开、关等无源干接点指令信号，并能送出阀门全开、全关限位开关。
1.4.8 投标方所提供的阀门电动执行机构选用有成熟的运行经验的产品，电动执行机构应采用智能一体化的电动执行器，应按扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机智能型系列产品选型，分别报价，以平均价计入总价进行报价，最终选型确定在技术协调中确定。
在电动头处的液晶面板（带智能芯片）应可以进行参数设置和调试（不打开电动头壳体），并具有故障自诊断功能。
对于可调整型电动执行机构，应有位置反馈变送器，位置变送器输出电流信号：4~20mADC,并带有HART协议或现场总线接口,电源由执行机构内部提供。
1.4.9 电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，具有电机的过热保护和断相保护功能。
1.4.10电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。
电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，或按照预先设定的程序使运行到全开或全关位置，并具有供报警用的输出接点。
1.4.11 电动执行机构为可逆断续工作制，每小时接通次数应满足1200次。
1.4.12 电动执行机构的主要技术指标应满足：1) 基本误差：≦±1.0%2) 回差：≦1%3) 死区：≦1%，调节范围：0.5~3%4) 阻尼特性：≦3次半周期5）具有现场按键手动操作，并有指令信号及位置信号等多参数显示功能。
6) 启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动、运行。
7)绝缘电阻输入端子与机壳间：≥20MΩ电源端子与机壳间：≥50MΩ输入端子与电源端子间：≥50MΩ8) 外壳防护等级：IP659) 具有电动制动功能，不带机械制动器。
10)机械寿命：107次1.4.13 为防止阀门在开启或关闭时过调，所有电动阀门都设置过力矩闭锁保护和行程终端开关控制1.4.14 每只阀门都应带有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。
对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。
1.4.15阀门气动执行机构，应配有空气减压器和过滤器，均选用ASCO/SMC产品。
防护等级（不低于IP66）应满足其安装位置的现场环境要求。
限位开关为独立的两开两闭，应动作可靠。
1.5 阀门要求1.5.1投标方产品必须是成熟的设计产品，有在330MW及以上电厂3年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。
投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求，并对其正确性负责，实物与所提供的图纸相符。
投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。
阀门压力、温度等级应符合相应国标或ANSI、MSS 和AWWA等相应标准和规范的规定。
所有阀门选材、制造和试验须按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准生产。
上述门均不得使用铸铁材质，高温高压（给水系统）阀门应采用锻造，其它阀门采用铸钢。
阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。
1.5.2 阀门性能要求1.5.2.1 阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。
1.5.2.2 汽水系统各阀门的泄漏等级按MSS-SP-61标准和GB/T13927标准A级较高标准执行，并确保阀门零泄漏。
1.5.2.3 所有阀门开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。
1.5.2.4 所有阀门应作水压试验和严密性试验，阀门强度必须满足和管道一同做水压试验的要求。
水压试验压力为1.5 倍设计压力，水温20-90℃。
1.5.2.5 所有阀门在设计和制造上要尽可能降低阀门对流动介质的阻力，以减少能源消耗。
1.5.2.6 投标方应保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。
1.5.2.7 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于80dB(A)。
1.5.2.8 汽水系统所有阀门使用寿命不小于10年，阀门的大修周期不小于4年。
1.5.2.9 止回阀应能关闭迅速，关闭时阀板对阀座的冲击小。
1.5.2.10 止回阀易损件使用寿命应和机组检修周期一致，投标方应在设备使用说明中注明易损件的使用寿命。
1.5.2.11 用于疏水系统的闸阀、截止阀等，需考虑疏水的冲刷、汽蚀、震动等因素，阀门主要部件的材质及结构上需抗冲刷、抗汽蚀能力强，保证阀门长期运行不因阀芯阀杆等主要部件的磨损造成阀门泄露。
1.5.2.12 对于真空密封型疏水阀，阀门出口或进口的压力接近全真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆必须采用真空密封，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算。
1.5.2.13．油系统的阀门材质采用不锈钢材质。
1.5.2.14 三偏心偏心金属硬密封结构，阀板与阀体密封面结构为不锈钢，阀体、阀板采用铸钢，不采用铸铁。
蝶阀采用突面平焊法兰连接。
5.2.15 三偏心硬密封蝶阀密封型式要求密封面为多层叠片式密封，并且具有双向密封能力，反向密封压力不低于阀门的公称设计压力。
1.5.2.16 三偏心硬密封蝶阀，蝶阀的泄漏等级按GB/T13927标准A级执行，保证双向零泄漏。