闸门技术要求
防水闸门技术要求和管理办法
集团公司所属各矿井：根据集团公司各矿井防治水工作现状，进一步建立完善矿井防治水安全设施，提高矿井防灾抗灾能力，确保矿井安全生产和职工生命安全，集团公司制定了防水闸门技术要求及管理办法.现将《霍州煤电集团公司防水闸门技术要求及管理办法》下发给你们，望认真贯彻执行.二00八年五月二十日1、防水闸门是井下防水的重要安全设施,带压开采矿井和受水害威胁严重矿井，在巷道设计布置中，必须在水平、采区车场、泵房周围和其它存在突水危险地区构筑防水闸门峒室，安设防水闸门。
具备构筑防水闸门的老矿井也必须构筑防水闸门。
2、防水闸门设计必须充分考虑最大静水压力和来水方向，防水闸门峒室所处位置的岩石物理力学性质和通过的正常涌水量，预埋件(门框、管路、电缆等)规格、数量、位置，通过设备的最大外形尺寸，通过的最大风量、风速，防水闸门峒室结构,最大承压水压，砼体强度、护碹长度、泄水方式，峒室加固措施，防水闸门前巷道布置，活动道轨铺设,皮带架子安装,电机车活动架空线安设等各种因素.3、防水闸门峒室布设在坚硬、稳定、完整、致密的岩层直线巷道中,峒室四周20米范围内必须留设保护岩柱,严禁施工各种峒室和联巷。
4、防水闸门必须由甲级资质的煤矿设计单位进行设计，必须采用定型设计，由持有许可证的厂家制定。
5、防水闸门承受压力必须达到设计压力,并不得小于实际水头压力的2倍。
防水闸门峒室砼体强度不得小于C25。
6、防水闸门峒室施工必须掏槽，深度不小于0。
5米，防水闸门前后两端必须砌筑长度不小于5米的砼碹，砼碹要预埋注浆管、泄水管、穿线管等并连续浇筑,对壁后反复注浆，不得少于3次,终压大于设计水压的1。
5倍。
碹体后不得空帮、空顶.7、防水闸门竣工后，必须进行注水耐压试验，水闸门内巷道长度不得大于15米,注水压力不得低于设计压力，注水试验在24小时以上，24小时漏水量小于10m3，要详细记录各种数据。
8、防水闸门峒室下部两测各埋设一道325mm泄水管,泄水管出水侧安装3道高压阀门,泄水管上安设带高压球阀的压力表,压力表最大量程要超过水压1Mpa。
液压钢制闸门工艺及技术参数
液压钢制闸门工艺及技术参数
液压钢制闸门是一种常见的水工建筑物，广泛应用于水利工程、水电工程、港行工程等领域，其主要作用是调节水位、控制流量、防洪排涝等。
以下是液压钢制闸门的工艺及技术参数的一些介绍：
1. 材料选择：闸门的主要材料通常采用高强度钢材，如碳素钢或低合金钢，以确保闸门的强度和耐久性。
2. 制造工艺：闸门的制造工艺包括焊接、切割、加工、组装等。
其中，焊接是关键工艺，需要采用先进的焊接技术，确保焊接质量。
3. 表面处理：为了提高闸门的耐腐蚀性和美观度，通常需要对闸门进行表面处理，如喷涂防腐涂料、热镀锌等。
4. 液压系统：液压钢制闸门的液压系统通常由液压站、油缸、油管等组成。
液压系统的设计需要考虑闸门的启闭力、启闭速度、密封性能等因素。
5. 技术参数：液压钢制闸门的技术参数包括闸门的尺寸、重量、启闭力、启闭速度、密封性能等。
这些参数需要根据具体的工程需求进行设计和选择。
总之，液压钢制闸门的制造需要采用先进的工艺和技术，确保闸门的质量和性能。
同时，在闸门的设计和选择过程中，需要根据具体的工程需求，综合考虑闸门的技术参数，以确保闸门能够满足工程的要求。
水利工程水闸门式设计技术规程
水利工程水闸门式设计技术规程一、前言水利工程中，水闸门是一种重要的水利设施，其主要功能是控制水流，防止洪水灾害，保障人民生命财产安全。
因此，水闸门的设计技术规程非常重要，不仅关系到水利工程的稳定运行，也关系到人民的生命财产安全。
本文将结合实际工程经验，对水闸门的设计技术规程进行详细阐述。
二、水闸门的设计要求1. 设计参数水闸门的设计要求包括以下参数：（1）水闸门宽度：应根据实际需要确定，一般不应小于3米。
（2）水闸门高度：应根据实际需要确定，一般不应小于2米。
（3）水闸门厚度：应根据实际需要确定，一般不应小于0.5米。
（4）水闸门材质：应根据实际需要确定，一般选用钢材或混凝土材料。
（5）水闸门的使用寿命：应根据实际需要确定，一般不应小于50年。
2. 门型设计水闸门的门型设计应根据实际需要确定。
一般来说，水闸门可以分为平板门、圆弧门、双曲线门和斜板门等几种类型。
不同类型的水闸门具有不同的防洪能力和控制水流能力。
3. 门体结构设计水闸门的门体结构设计应根据实际需要确定。
一般来说，水闸门的门体结构可以分为单门和多门两种类型。
单门适用于宽度较小的水闸，而多门适用于宽度较大的水闸。
4. 门体支撑结构设计水闸门的门体支撑结构设计应根据实际需要确定。
一般来说，水闸门的门体支撑结构可以分为固定支撑和可移动支撑两种类型。
固定支撑适用于水流较小的情况，而可移动支撑适用于水流较大的情况。
5. 门体密封结构设计水闸门的门体密封结构设计应根据实际需要确定。
一般来说，水闸门的密封结构可以分为橡胶密封和金属密封两种类型。
橡胶密封适用于水流较小的情况，而金属密封适用于水流较大的情况。
6. 防腐蚀设计水闸门的防腐蚀设计应根据实际需要确定。
一般来说，水闸门的防腐蚀措施可以分为涂层防腐和防腐涂层两种类型。
涂层防腐适用于水流较小的情况，而防腐涂层适用于水流较大的情况。
7. 水闸门的安全性设计水闸门的安全性设计应根据实际需要确定。
一般来说，水闸门的安全措施可以分为警示标志和安全装置两种类型。
平面闸门制造技术要求
平面钢闸门制造技术要求本闸门制造必须按设计图样和有关技术文件进行，金属结构制造应遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）并遵照国家的相关标准及规范的有关规定，如有修改应有设计修改通知书。
材料（1）金属材料：闸门制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准规定，并应具有出厂合格证。
本闸门的面板，各种腹板、翼板、隔板、挡板、轴承板等钢板材均用Q235钢；闸门的滚轮、珠轨等铸钢件采用《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352—89）的规定的ZG270-500铸钢；闸门的吊杆轴、连接轴、准轮轴和其他的轴采用现行ZB700《碳素结构钢》中规定的Q275钢；若设计图样中没有规定或本要求中也没有说明的金属材料均采用Q235钢。
（2）焊接材料：焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具有产品质量合格证方可使用。
（3）止水橡胶：止水橡胶的物理机械性能应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）附录J规定，其硬度符合施工图纸要求。
止水橡胶成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。
（4）防锈、润滑材料：金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合设计图纸和技术文件中的金属结构防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准规定。
焊接（1）金属结构的焊接按制造详图和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）第4.1条至第4.5条及第5条的规定，以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—92）的规定执行。
（2）焊接的考试按《水工金属结构焊工考试规则》（SL35—92）执行。
经考试合格、并持有效合格证的焊工才能参加一、二类焊接的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。
闸门安装施工安全技术规程
闸门安装施工安全技术规程²平面闸门安装安全技术要求ü平面闸门现场拼装闸门安装前，应对门槽埋件进行复测，并应对可能影响闸门启闭的障碍物进行全面清除。
闸门拼装的支承梁应牢固可靠。
临时加固件或缆风绳应固定在专门埋设件上。
闸门起吊前，应在确认起重机吊钩与闸门可靠连接并初步受力后，方可拆除临时支撑和缆风绳。
使用启闭机起吊闸门入槽时，吊钩或抓梁轴销应穿到位。
闸门拼装完成后，应及时清理拼装场地。
闸门入槽时，作业人员严禁在底槛附近逗留或穿行，临时悬挂的作业和检查用爬梯、活动平台应牢固可靠。
ü水封与附件安装水封现场粘接作业应按照说明书和作业指导书进行施工，使用模具对接头处固定和加热时，应采取防止烫伤和灼伤的保护措施。
水封接头清洗或粘接用的化学易燃物品，应注意妥善保存，严禁随地泼洒。
作业时应远离火源。
水封螺栓孔加工，作业时应将水封可靠固定，并在下部垫上木板加以保护，严禁用手脚对钻孔部位进行定位固定。
水封装配时，应使用结实的麻绳捆绑牢固。
滑块等附件吊装，应使用带螺栓固定的吊具，不得直接使用绳具捆绑。
滑块、平压阀座等附件就位时，严禁将手伸进组合面或轴孔内。
²弧形闸门安装安全技术要求ü支铰座及支臂安装安装前，对安装临时悬空作业用的悬挑式钢平台、起吊钢梁以及滑车组及钢丝绳等应进行刚度、强度校核，并应经主管技术部门批准，检查验收合格后，方可交付使用。
设计固定铰座锚栓架作业平台时，应考虑土建作业荷载平台下悬挂安全网，平台四周布设防护栏杆。
吊装固定铰座时，作业人员应在铰座基本靠近锚固螺栓时，才可进入作业部位。
调整用的千斤顶应拴挂安全绳。
固定铰座穿入螺栓，并将四角的四个螺帽紧固后，才能摘除吊钩。
活动、固定铰座孔内壁的错位测量，应在两铰座静止状态下进行，严禁调整过程中用手探摸。
支臂、铰座连接螺栓紧固，应按照设计图纸和说明书，遵照施工程序逐步进行，紧固力矩应符合设计要求。
支臂吊装前，宜将相互连接的纵向杆件先吊入，卧放于下支臂梁格内，且应可靠固定。
铸铁闸门技术条件
铸铁闸门技术条件一、概述铸铁闸门是一种常见的水利工程设备，用于控制水流的流量和水位。
它由铸铁材料制成，具有耐腐蚀、高强度和耐磨损的特点。
本文将从材料选择、结构设计、密封性能、操作要求等方面介绍铸铁闸门的技术条件。
二、材料选择铸铁闸门的材料选择是决定其耐用性和可靠性的关键。
一般而言，应选用具有良好耐蚀性和机械性能的铸铁材料，如灰铸铁、球墨铸铁等。
材料的选择应根据具体的工程环境和使用要求进行，以保证闸门的长期使用效果。
三、结构设计铸铁闸门的结构设计应考虑到其承受水压力和水流力的能力。
闸门应具有足够的强度和刚度，以抵抗水流的冲击和变形。
同时，闸门的尺寸和形状应适应水流的流量和变化，以确保正常的水流控制效果。
四、密封性能铸铁闸门的密封性能直接影响其水流控制效果和安全性。
闸门应具有良好的密封性，能够有效防止水流的渗漏和泄漏。
为此，闸门的密封面应平整光滑，且与闸门座槽紧密接触。
同时，闸门的密封圈应选择耐磨损和耐腐蚀的材料，以延长使用寿命。
五、操作要求铸铁闸门的操作要求是保证其正常使用的关键。
闸门的操作应方便灵活，能够实现远程或自动控制。
闸门的开启和关闭应平稳无冲击，以防止设备损坏和水流冲击。
此外，闸门的操作力矩应适中，以减轻操作人员的劳动强度。
六、维护保养铸铁闸门的维护保养是确保其正常运行的重要环节。
闸门应定期进行检查和保养，以清除积聚物和杂物，并进行润滑和防腐处理。
如发现闸门有损坏或漏水现象，应及时修复或更换。
同时，闸门的使用记录和维护记录应进行完善，以便后续的维修和改进。
七、质量控制铸铁闸门的质量控制是确保其性能和可靠性的重要保证。
闸门的制造和安装过程应严格按照相关标准和规范进行，确保材料的质量和工艺的可靠性。
同时，闸门的验收和测试应包括外观检查、尺寸测量、密封性能测试等多个方面，以确保闸门的质量符合要求。
八、应用范围铸铁闸门广泛应用于水利工程、航道工程、水电站等领域。
它可以用于控制河道、渠道、水库等水流的流量和水位，保证水利工程的正常运行和安全性。
水利水电钢闸门设计规范
水利水电钢闸门设计规范篇一：闸门技术要求闸门基本技术要求1 安装运行、维修的环境1.1 安装处所：室外1.2 海拔高度：1200m1.3 环境空气温度最高运行温度：40℃最低运行温度：-25℃最低存放温度：-30℃1.4 相对湿度: 80%1.5 介质为含沙水1.6 介质温度：0℃~35℃2 技术数据3 闸门技术要求3.1闸门设计工作压力：进水闸门单向承压：正向受压： 0.2Mpa反向受压： 0 Mpa检修闸门单向承压：正向受压： 0.2Mpa反向受压： 0 Mpa工作行程：进水闸门：3.7m出水闸门：3.7m最大行程：进水闸门：10.3m（1台）出水闸门：10.3m（1台）闸槽高度（初定）：进水闸门：13.6m（1台）出水闸门：13.6m（1台）3.2 主要构件材质要求：门板、楔块：Q235C闸槽、门楣、底槛：耐腐蚀合金铸铁密封圈：橡塑复合材料（闸门板与闸槽的摩擦系数不得大于0.4）滑块：MBJ尼龙螺杆、连接杆、连接套筒、紧固件：1Cr133.3 构造3.3.1闸门为明杆升降形式，要求中间设若干轴导架用于固定支撑传动杆，轴导架安装于混凝土侧墙上，孔内设有铜合金轴套，以保证传动杆在受力情况下不变形。
3.3.2由于进水闸门和出水闸门最大提升高度（检修行程）均在13.6米以内，为检修时方便拆卸传动杆，要求传动杆采用分段联接的方式。
3.3.3闸门主要由启闭装置、螺杆、连接杆、连接套筒、门槽、门体、导向槽、密封装置、轴导架、紧固件、可调楔块等主要部件组成。
3.4 闸门门板在闸槽内应能灵活起落，关闭时密封圈应接触紧密，位置正确，楔块接触均匀、紧密。
3.5 泄漏量门槽与门板密封座间隙小于0.03mm闸门最大正向工作水头时泄漏量不大于1.25L/min.m3.6 防腐：3.6.1 钢材表面进行预处理，先脱脂净化，再进行喷射处理，经处理后的金属表面，要求其表面清洁度等级为Sa3,表面粗糙度等级为Ry 60～100μm。
水利工程施工规范中的闸门工程施工技术要求
水利工程施工规范中的闸门工程施工技术要求在水利工程施工中，闸门工程是一项关键的工作，它承担着调节水位、控制水流、防洪排涝等重要功能。
为了确保闸门工程施工的安全、高效进行，水利工程施工规范中对闸门工程施工技术提出了一系列的要求。
本文将对水利工程施工规范中的闸门工程施工技术要求进行详细介绍。
一、设备要求1. 闸门工程施工所使用的设备必须符合国家标准，且应定期检测维护，确保设备运行正常。
2. 施工设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够承受施工过程中的各种力和压力。
3. 设备操作应简便明确，且能够保证施工人员的安全。
二、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行勘测评估，确定闸门工程的具体尺寸、定位和数量，确保施工的精确性。
2. 对施工现场进行清理和平整，清除有害物质和杂草等，确保施工环境清洁。
3. 配置足够的劳动力和材料，确保施工进度。
三、施工工艺1. 闸门的安装应按照设计要求进行，并对闸门进行定位和固定，确保其稳定性和密封性。
2. 闸门工程施工中的焊接和拼接工艺应符合相关标准，并进行质量检测，确保焊接和拼接的强度和可靠性。
3. 在施工过程中，应保持施工现场的干燥和清洁，防止污染闸门。
四、质量要求1. 闸门的安装位置和尺寸应符合设计要求，闸门运行灵活，开启和关闭无卡顿现象。
2. 闸门的密封性能应良好，能够有效防止水流泄漏和渗透。
3. 闸门的材料应符合相关材料标准，具有耐腐蚀、耐磨损等性能，并经过合理的处理和保护。
五、安全措施1. 施工现场应设置合理的防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 在施工现场应设置明显的警示标志，以提醒施工人员注意安全。
结语：水利工程施工规范中对闸门工程施工技术的要求，旨在确保施工的安全、高效进行。
合理的施工准备、选择符合标准的设备、正确的施工工艺和质量控制，以及做好安全措施的落实，对于水利工程的正常运行和人民的生命财产安全至关重要。
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闸门技术要求
1、铸铁镶铜圆（方）闸门
总述
为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。
供货范围
供货商应提供完整的闸门，其中包括闸门、框、门导轨、闸杆(轴) 。
手动启闭机及配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。
主要部件
铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
（1）主要结构
1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。
门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。
门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。
导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。
4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。
楔块用锡青铜
制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。
当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。
5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。
6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。
接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。
丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。
7）所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。
8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数。
9）铸铁镶铜闸门在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量≤（密封长度）。
不小于5。
（2）工作原理
闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。
（3）主要零部件材质
·门体：HT200
·门框：HT200
·导轨：HT200
·传动螺杆：不锈钢304L
·密封面：铜合金
·紧固件：不锈钢304
（4）设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
2、整机使用寿命在10年以上。
（5）设备的防腐
1）除锈达到级标准。
2）涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度200μm。
3）包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。
4）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
手摇/手轮启闭机
·整机供货：包括支座、齿轮箱、伞齿轮、摇把/手轮、螺母、轴承、护罩（1）主要技术参数
·启闭力：W=手动摇力：≤15kgf
·传动形式：伞齿轮/直联
（2）主要结构及工作原理
手摇/手轮启闭机主要由支座、伞齿轮箱、摇把/手轮、螺母、承重轴承、丝杆护罩等部件组成。
a、主要结构
1）支座由铸铁整体浇铸而成，显渐放式结构，强度高、稳定性好。
2）伞齿轮箱、摇把采用树脂砂造型铸造成形，表面光滑，美观大方。
3）大小伞齿轮采用高强度铸铁铸造，高温回火后进行精加工，其齿形采用刨齿机加工，精度高，相互啮合密切。
4）螺母采用球铁离心浇铸而成，内部组织结构紧密，强度高，耐磨损。
5）丝杆护罩采用有机玻璃管，操作时清楚直观地看到丝杆升降情况。
6）承重轴承采用优质产品，强度高，使用寿命长。
b、工作原理
摇动摇把通过伞齿轮带动启闭螺母转动，在梯形螺纹的作用下，丝杆随之升降，从而完成闸门的启闭动作。
（3）主要零部件材质
·支座：铸铁
·齿轮箱：铸铁
·摇把/手轮：铸铁
·大小伞齿轮：铸铁
·螺母：球墨铸铁
2、闸板阀
总述
为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。
供货范围
供货商应提供完整的闸板阀，其中包括闸门、框、闸杆(轴) 及配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。
工作条件及性能要求
（1）温度：（2）闸门工作压力详见招标设备清单，其输送介质为污水。
（3）闸门要符合流体力学性质，具有较小的水头损失，并有方便可靠的驱动装置。
设备构造和材质
（1）结构及性能
闸板阀按工作压力为6M WC进行设计选型及配置，能满足6m水头的切断，并在背压条件下泄漏量符合DIN19569 的第四部分，闸门由阀框、阀板、闸杆、楔止块、密封橡胶、底部密封、螺栓等组成。
闸框与墙面的要求为通过阀框自带橡胶（EPDM）整体附在阀框上，与墙面紧贴，可靠保证阀框与墙面的密封，或是采用特殊设计密封橡胶在阀框上，通过阀板下来挤压，使密封紧贴墙面和阀板，保证不泄漏，不能靠灌浆密封。
闸板阀应有足够断面以抵挡规定之最大水头，其允许弯曲挠度不可大于1/800。
★闸板阀采用浮动密封设计，应设有巧妙的楔止装置，以确保其水密性。
楔止装置之设计，须于闸门关闭时，能使阀板顺楔块进入滑架到达底座密封。
从而使阀板的上部和下部紧紧的密封在阀框内，打开的时候，阀板脱离阀框上，下部楔型块，使得阀板可以轻松的打开。
阀框与池体的安装应通过化学螺栓固定在池体，螺栓不需要预埋。
闸板必须有可靠的防泄漏设计；闸板阀渗漏率≤。
阀杆与阀板采用通用的快速接头。
（2）主要部件材料
阀板：不锈钢SS304
阀框：不锈钢SS304
阀杆：不锈钢SS304
密封橡胶：EPDM
紧固件：不锈钢SS304
楔块：PTFE
螺栓、螺母、垫片：不锈钢SS304
设备防腐
全部材料适合于污水中或污水周围的腐蚀性环境，除不锈钢和铜合金外，对其余金属表面喷砂处理达到，涂环氧树脂底漆，漆膜厚度为60um，再涂三层环氧树脂漆，漆膜厚度为180um，总干膜厚度为240um。
不锈钢304进行酸洗钝化处理，不允许喷涂金属漆。
成套设备质量控制
所有闸门及启闭机在制造与装配之后，以及在制造厂发运之前均经过检查与测试。
其中包括材料及铸件的检查与试验，制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。
各项测试工作由业主代表到场，并监督进行。
对闸门的门板及门框浇铸时的试棒进行化学分析并提交合格证明。
负责提供不锈钢闸螺杆材料的试验证明。
提供手动启闭机的合格证明。
配合业主派驻的质量监控人员工作，提供办公、生活、交通等必须设施与方
便。
3、包装
闸门、启闭机在制造厂验收合格后，对每一闸门组成整体后裸装，启闭机单独装箱，其它小型零部件按类别合装成箱。
保证启闭机、闸门在运输及搬运过程中不被腐蚀，不发生变形，包装防潮、防湿、耐剧烈搬运。