阀门及管件技术要求
管件及阀门调试方案
管件及阀门调试方案1. 目标本文档旨在提供管件及阀门的调试方案，确保其运行稳定可靠，并符合相关安全规范和标准要求。
2. 调试步骤2.1 检查安装在进行管件及阀门调试前，首先要检查它们的安装情况。
确认管件和阀门的连接是否牢固，无泄漏和破损。
2.2 清洗管道对于新安装的管件和阀门，需要进行清洗，以去除可能存在的杂质和脏物。
使用清洗剂和水进行彻底清洗，确保管道内部干净。
2.3 检查阀门操作在进行调试前，需要检查阀门的操作是否灵活。
确保阀门能够顺畅打开和关闭，并且没有卡阻或漏气现象。
2.4 压力测试进行管道的压力测试是一项重要的步骤。
使用合适的压力计工具，对管道进行压力测试，确保其能够承受设定的工作压力，并无泄露。
2.5 功能测试对于阀门，需要进行功能测试。
测试阀门的开关功能，确保阀门能够按照设计要求进行开关操作，并且能够正常切断或调节流体。
2.6 限位器校准对于限位器装置的阀门，需要进行校准。
根据设定的限位范围，测试阀门的开关位置，确保阀门能够在设定的位置进行稳定停止。
2.7 试运行在进行实际运行前，进行阀门的试运行是必要的。
根据运行要求，对阀门进行多次开关操作，确保其在运行过程中能够正常工作。
2.8 记录和维护在调试过程中，务必记录每一步的测试结果和操作情况，包括压力测试、功能测试以及试运行的结果。
记录数据对于日后管道维护和故障排除都非常重要。
3. 安全注意事项在进行管件及阀门调试时，应注意以下安全事项：- 确保工作区域干净整洁，没有其他杂物和障碍物。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
- 检查工具和设备是否正常工作，避免使用损坏的工具。
- 注意操作规范，遵循相关安全操作流程和标准。
注意：本文档提供的是一般性的管件及阀门调试方案，具体操作步骤可能因实际情况而有所差异。
在进行实际调试前应仔细研究相关设备和工艺要求，遵循生产厂家的说明和建议。
参考资料- 相关安全规范和标准- 设备和工艺要求- 生产厂家的说明和建议。
阀门及管道配件技术要求
8.阀门及管道配件8.1.总则8.1.1.说明8.1.1.1.本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术规格要求。
8.1.2.一般要求8.1.2.1.所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
8.1.2.2.承包单位提供的产品要求在原产地制造并包装，不得采用所谓国际品牌的第三方产地的贴牌产品。
在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损8.1.2.3.在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
8.1.2.4.在所有设备及按图纸所示提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头(锡锌青铜)。
8.1.2.5.按图纸所示，在系统需要之地方如分支管道，旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
8.1.2.6.阀门生产商须具有生产相关阀门十五年以上的生产制造经验，而所生产的产品须具有在五十万平米以上大型项目上成功运行不少于五年的经验和记录。
8.1.3.质量保证8.1.3.1.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准‚ 或其它与该标准要求相符的中国认可的规范/标准。
1)当地政府有关部门所制定的条例及规范2)紧凑型钢制阀门 JB/T7746-20063)工业阀门材料选用导则 JB/T5300-20084)通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T5296-19915)阀门项密封试验规范8.1.4.资料呈审8.1.4.1.以下各项要求需提交审批:1)制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备剖面详图等。
2)符合所需规格要求的证书。
3)制造厂资格证书（企业注册证书、ISO认证证书及其它证书）。
4)阀门支撑及剖面详图。
5)安装、操作及维修手册。
6)提供完整的原厂产品说明书（包含原产地证明文件、原产地质量证明文件）及由厂家所建议的后备配件表。
8.2.产品8.2.1.概述8.2.1.1.提交的阀门应由被认可的制造厂制造，所有阀门工作压力应符合图纸要求，除特殊规定外不应低于1600kPa；温度范围为-10℃-80℃。
管道施工技术要求
管道工程技术要求1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量,至少须满足以下要求：1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案,严格审核制造资质和产品业绩,选择具备资质、业绩良好的供应商;1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片;法兰垫片宜采购工厂成品;1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件,防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段,防止出现接口尺寸或材质不符等情况;1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件;2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求：2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求;2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查,应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑,无尖锐划痕；凹陷深度不得超过 1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm;3阀门及附件使用前,投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收：3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活,指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷;3.2起隔离作用的阀门,安装前必须严格按规范要求进行严密性检验,以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密;3.3用于设计温度大于或等于450℃的阀门、安全阀和节流阀、严密性试验不合格的阀门、国产中低压阀门、吹管及水压试验所用的临时阀门必须解体检查,阀门解体复装后应进行严密性试验制造厂家明确要求不进行解体时,可不作解体和严密性检查;3.4阀门的操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查与必要的调整,达到动作灵活、指示正确;4投标方应规范管道配制施工,保证管道工程质量：4.1公称通径大于或等于1000mm的管子,对接焊缝根部应封底焊；两个成型件相互焊接时,应按设计加接短管;4.2管道对接焊口位置要设置合理、坡口型式规范、成型件不得直接对焊、不得强力对口等;4.3焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于l00mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合；焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm;4.4大直径焊接钢管对口时,其纵向焊缝应相互错开不少于100mm,并宜处于易检部位；钢管设计有加固环时,加固环的位置和焊接方式应符合设计规定,加固环对接焊缝应与管子纵向焊缝错开不少于l00mm;4.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径;管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口;4.6除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;管子与设备的连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行;4.7管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定;当设计无规定时,应按焊接相关规范的要求加工;管子或管件的对口质量要求,应符合焊接相关规范的要求;5投标方应规范安装法兰,符合如下要求：5.1法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;5.2法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,且焊后应清除氧化物等杂质;5.3凸面对夹法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm;垫片宜切成整圆,避免接口;当大口径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式嵌接,不得平口对接;5.4法兰的紧固螺栓安装时,所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定；应使用同一规格螺栓,安装方向应一致；紧固固应均匀螺栓应对称均匀、松紧适度；螺栓应露出螺母2--3个螺距,螺母应位于法兰的同一侧;5.5不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓紧固;6投标方应编制管道洁净化施工专项措施并设专人负责管道洁净化施工管理,保证管道及系统内部清洁;6.1管道安装前必须进行化学清洗、喷丸或喷砂等处理,直到管道内壁光洁为止；DN80以下及润滑油系统的管子宜进行化学清洗；清理干净的管子等应封口存放待用;6.2开孔和下料切割应使用机械方式,严禁火焰开孔或切割;6.3焊接后不易清理的管道,其焊缝底层必须用氩弧焊施工如油系统管道必须采用充氩全氩弧焊接工艺;6.4根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前完成,开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物;6.5管道系统焊接封闭前,投标方应提前通知监理、建设单位专工对系统内部清洁度进行检查、验收;6.6管道安装工作如有间断,应经投标方专职人员检查后采用可靠措施及时封闭管口; 7投标方应规范使用合金材料,确保管道材质不发生差错：7.1合金钢管件、管道附件、阀门及配套法兰、螺栓、过渡段在使用前必须进行100%光谱检验并作出材质标记,检验报告报监理、业主备案；剩余管段应及时作出材质标记; 7.2合金钢管道在整个系统安装完毕后,还应作光谱复查,材质不得差错;7.3合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物;7.4用于设计温度大于430℃的系统管道上且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号,逐根进行硬度及超声波探伤检查;8投标方在施工过程中必须保证管道与周围建筑物、设备等的距离符合如下要求：8.1管道穿墙、楼板时,开孔尺寸、管道与孔洞间距应满足管道膨胀需求;8.2汽机油管道与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距,保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀；与膨胀较大的设备部件或管道连接的小径管应考虑膨胀补偿; 8.3油管外壁与蒸汽管保温层外表面应保持不少于150mm的净距,距离太小时应加隔热板,对于运行中经常存有静止油的油管,应加大距离,在主蒸汽管道及阀门附近的油管,不得设置法兰;8.4管道穿墙或过楼板加套管,穿墙套管的长度不小于墙厚,穿墙板套管留出墙面25～30mm,套管空隙用石棉或其它阻燃材料填充;8.5油系统管道跨越电缆桥架时,管道焊口、法兰应避开桥架上方;9投标方在施工过程中必须保证规范阀门安装施工作业,符合如下要求：9.1安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮;9.2所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷;9.3安装阀门传动装置应保证万向接头转动灵活、传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°、有热位移的阀门传动装置采取补偿措施;9.4对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行,焊缝底层应采用氩弧焊,保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形;法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;9.5阀门安装应便于操作及检修且应标识整齐、明显;9.6排空、放水阀门按运行压力范围相近者进行分组集中布置：立管上阀门手轮根据阀门外型统一布置,可垂直立管向外或倾斜45°角；排管应间距均匀,便于阀门操作,且保温后能自由膨胀;9.7自动疏水器的安装是否符合阀门制造厂家的要求;9.8阀门应根据介质流向确定其安装方向;当阀壳上无流向标志时,截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的人口侧;9.9管道系统正式投运前应重点检查,确保阀门临时封堵已拆除;10投标方要规范安装管道支吊架,符合如下要求：10.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时,应先将混凝土抹面层凿去,然后固定；在混凝土基础上,用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值;10.2不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离;10.3管道的固定支架应严格按照设计图纸安装;不得在没有补偿装置的热管道直段上同时安置两个及两个以上的固定支架;在数条平行的管道敷设中,其托架可以共用,但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道;10.4导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好,以保证管道能自由膨胀;10.5在有热位移的管道上安装支吊架时,其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设;10.6整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除;固定销应完整抽出,妥善保管;10.7恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整;支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动;10.8吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求;10.9在管道系统投运前,投标方应组织专业人员对管道及支吊架进行现场复检,确保支吊架的形式、材质和位置符合设计要求,支吊架无损伤迹象、管道热膨胀未受建筑物或结构件的限制、弹簧机构状态正常、吊杆无扭曲、螺栓螺母完好锁紧、管道承载结构与支吊架根部辅助钢结构无明显变形且主要受力焊缝无宏观裂纹、支吊架管部卡箍或鞍座与管道连接正确;11无论施工图中是否有明确要求,所有管道盲端封堵均要采用椭球形封头、球形封头或对焊堵头,不能采用平焊堵头,堵头材质必须满足封堵管道的温度、压力要求；所有通径DN65的干管引出支管必须使用接管座;12中低压管道实行现场工厂化加工,投标方要在现场设有专门人员及管道加工配制厂、阀门检修间等,人员及设备配置须满足管道工厂化加工要求;13投标方要编制小径管专项施工方案,且有针对性的质量保证措施,报监理、建设单位审批备案;施工方案必须对小径管布置进行详细的规定,如走向,防腐,膨胀补偿,坡度等等;同时投标方须提前制作小径管实物样板,样板由监理、建设单位验收确认后方可作为后续施工标准;14投标方应按照设计图纸进行管道施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理;15管道坡度方向及坡度应符合设计要求;16地下埋设的管道必须经严密性试验合格、按设计要求进行防腐蚀处理,并由监理完成隐蔽验收后,方可回填;17安装工程中所有地埋管路含循环水管油漆涂刷均采用高压无气喷涂工艺;高压无气喷涂,也称无气喷涂,是指使用高压柱塞泵,直接将油漆加压,形成高压力的油漆,喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面的一种喷涂方式;相对于有气喷涂而言,漆面均匀,无颗粒感;由于与空气隔绝,油漆干燥、干净;无气喷涂可用于高粘度油漆的施工,而且边缘清晰,涂层厚度均匀,能够达到设计要求;18燃油、氢气、压缩空气等母管以主厂房伸缩缝处为界划分标段,分界处只能用阀门隔离而不能采用焊接临时封堵;。
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度4?GB/T12220-1989?通用阀门标志?5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度?6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接?7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接?8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类?10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语?11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门?16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门?17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门?18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件?19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件?20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件?21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件?23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件?24?GB/T4213-1992?气动调节阀?25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀?26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门?27?GB10877-1989?氧气瓶阀28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀?31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀?36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求?39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀?40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求?41?GB/T12246-1989?先导式减压阀42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀?43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?44?GB/T13932-1992?通用阀门铁制旋启式止回阀?45?GB/T14173-1993?平面钢闸阀技术条件46?GB/T15185-1994?铁制和铜制球阀?47?GB15382-1994?气瓶阀通用技术条件?48?GB/T12242-1989?安全阀性能试验方法?49?GB/T12245-1989?减压阀性能试验方法?50?GB/T12251-1989?蒸汽疏水阀试验方法?51?GB/T13927-1992?通用阀门压力试验准一、标准的分级和代号我国标准分国家标准、行业标准和企业标准三级，下级标准不得同上级标准相抵触。
阀门安装施工质量控制
阀门安装施工质量控制标题：阀门安装施工质量控制引言概述：阀门是管道系统中非常重要的元件，它起着控制流体的流动和压力的作用。
因此，阀门的安装施工质量直接影响整个管道系统的运行效果和安全性。
本文将从阀门安装施工的角度，探讨如何进行质量控制。
一、施工前的准备工作1.1 确定阀门的型号和规格在进行阀门安装施工前，首先要明确所使用的阀门的型号和规格，以确保与管道系统的要求相匹配。
1.2 检查阀门的质量和完整性在安装之前，要对阀门进行质量检查，确保其外观无损坏，密封性良好，操作灵便等。
1.3 确定阀门的安装位置和方向根据设计要求和实际情况，确定阀门的安装位置和开启方向，以便后续施工操作。
二、阀门安装的技术要求2.1 阀门的安装要水平在安装阀门时，要确保阀门的底座水平，以免影响阀门的密封性和操作效果。
2.2 阀门的连接要坚固阀门与管道的连接处要采用适当的连接方式，确保连接坚固，防止漏水和松动现象发生。
2.3 阀门的操作要灵便安装完毕后，要进行阀门的操作测试，确保阀门的开启和关闭灵便，无卡滞现象。
三、阀门安装的验收标准3.1 外观检查对已安装的阀门进行外观检查，确保无损坏、无污渍等现象。
3.2 密封性检查进行阀门的密封性测试，确保其密封性能满足设计要求。
3.3 操作性检查对阀门进行操作性测试，确保其开启和关闭操作灵便、顺畅。
四、阀门安装后的维护保养4.1 定期检查阀门定期检查阀门的工作状态，发现问题及时处理，确保阀门的正常运行。
4.2 清洁阀门定期清洁阀门及其周围环境，防止灰尘、杂物等影响阀门的正常使用。
4.3 润滑阀门定期给阀门进行润滑保养，确保阀门的操作灵便性和密封性。
五、阀门安装施工的质量控制措施5.1 建立质量管理体系在阀门安装施工中，建立完善的质量管理体系，明确责任分工，确保施工质量。
5.2 加强监督检查加强对阀门安装施工过程的监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量。
5.3 做好记录和归档对阀门安装施工的每一个环节进行记录和归档，以备日后查阅和借鉴。
阀门和常用管件标准
阀门和常用管件标准标准号标准名称标准号标准名称GB12220—89 《通用阀门标志》GB12245—89 《减压阀性能试验方法》GB12221—89 《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246—89 《先导式减压阀》GB12222—89 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247—89 《蒸汽疏水阀分类》GB12223—89 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248—89 《蒸汽疏水阀术语》GB12224—89 《钢制阀门一般要求》GB12249—89 《蒸汽疏水阀标志》GB12225—89 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250—89 《蒸汽疏水阀结构长度》GB12226—89 《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251—89 《蒸汽疏水阀试验方法》GB12227—89 《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868—89 《电站减温减压阀技术条件》GB12228—89 《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869—89 《电站调节阀技术条件》GB12229—89 《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB1348—88 《球墨铸铁件》GB12230—89 《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB11352—89 《铸钢件技术条件》GB12231—89 《阀门铸件外观质量要求》GB596—83 《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB12232—89 《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB597—83 《船用外螺纹青铜止回阀》GB12233—89 《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB1047—70 《管子和管路附件的公称通径》GB12234—89 《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB1048—90 《管道元件公称压力》GB12235—89 《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB1851—84 《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》GB12236—89 《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB4213—84 《气动调节阀通用技术条件》GB12237—89 《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB8464—87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》GB12238—89 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7—87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239—89 《通用阀门隔膜阀》GB8335—87 《气瓶专业螺纹》GB12240—89 《通用阀门铁质旋塞阀》GB10877—89 《氧气瓶阀》GB12241—89 《安全阀一般要求》GB10879—89 《溶解乙炔气瓶阀》GB12242—89 《安全阀性能试验方法》GB197—81 《普通螺纹、公差与配合》GB12243—89 《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2—89 《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB12244—89 《减压阀一般要求》GB1239.4—89 《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》GB1804—79 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB10095—86 《渐开线圆柱齿轮精度》GB3323—87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11365—89 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB5677—85 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB9444—88 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB5796—86 《梯形螺纹》GB6414—86 《铸件尺寸公差》GB7306—87 《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592—93 《船用法兰铸铁止回阀》GB7307—87 《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852—93 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》GB9443—88 《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》GB/T1972—92 《蝶形弹簧》GB/T12252—89 《通用阀门供货要求》GB/T13927—92 《通用阀门压力试验》2.阀门机械行业标准（见表1-16）表1-16 阀门机械行业标准标准号标准名称标准号标准名称JB93—91 《手柄》JB1700.2—91 《锁紧螺母(二)》JB94—91 《扳手》JB1701—91 《阀杆螺母(六)》JB95—59 《通用管路附件阀件分类术语》JB1702.1—91 《轴承压盖(一)》JB96—75 《截止阀、节流阀和止回阀结构长度》JB1702.2—91 《轴承压盖(二)》JB106—78 《阀门标志和识别涂漆》JB1703—91 《衬套》JB308—75 《阀门型号编制方法》JB1704—75 《压套螺母式填料函尺寸》JB309—75 《闸阀参数》JB1706—91 《压套螺母》JB311—75 《止回阀参数》JB1707—75 《带孔式填料压盖填料函尺寸》JB312—75 《旋塞阀参数》JB1708—91 《填料压盖》JB450—79 《Pg100～320kgf/cm2化工石油工业用锻造高压阀门》JB1709—91 《T形螺栓》JB451—64 《杠杆式安全阀技术条件》JB1710—75 《开口式填料压盖填料函尺寸》JB452—77 《弹簧式安全阀技术条件》JB1711—75 《开口式填料压盖》JB610—79 《疏水阀参数》JB1712—91 《石棉填料》JB790—65 《Pg=16～64kgf/cm2钢制阀技术条件》JB1713—91 《填料垫(一)》JB792—65 《铸铁和铸钢制低压阀门技术条件》JB1716—91 《填料垫(二)》JB930—67 《氧气减压器》JB1717—75 《上密封尺寸》JB1681—75 《截止阀参数》JB1718—91 《垫片(一)》JB1682—75 《节流阀参数》JB1719—91 《垫片(二)》JB1683—75 《球阀参数》JB1720—91 《垫片(三)》JB1684—75 《蝶阀参数》JB1721—91 《垫片(四)》JB1685—75 《隔膜阀参数》JB1722—75 《下螺纹阀杆端部尺寸》JB1689—75 《截止阀、节流阀阀杆螺纹直径和螺距》JB1723—75 《连接圈式阀瓣连接槽尺寸》JB1690—75 《闸阀阀杆螺纹直径和螺距》JB1724—75 《上螺纹阀杆端部尺寸》JB1691—75 《阀杆头部尺寸》JB1725—75 《阀瓣盖式阀瓣连接槽尺寸》JB1692—91 《伞形手轮》JB1726—91 《阀瓣盖》JB1693—91 《伞形手轮》JB1727—91 《对开圆环》JB1694—91 《阀杆螺母(一)》JB1728—91 《止退垫圈》JB1695—91 《阀杆螺母(二)》JB1729—75 《锻钢阀阀杆端部尺寸》JB1696—91 《阀杆螺母(三)》JB1730—75 《闸阀阀杆端部尺寸》JB1697—75 《灰铸铁闸板T形槽尺寸》JB1731—75 《阀瓣和闸板T形槽尺寸》JB1698—91 《阀杆螺母(五)》JB1732—75 《锥形密封面尺寸》JB1699—91 《阀杆螺母(四)》JB1733—75 《灰铸铁阀体铜密封面尺寸》JB1700.1—91 《锁紧螺母(一)》JB1734—75 《灰铸铁闸板和阀瓣铜密封面尺寸》JB1738—75 《楔式闸阀阀体、闸板导轨和导轨槽尺寸》JB1735—91 《底阀阀瓣密封圈》JB1739—75 《楔式闸阀阀体、密封面、间距和楔角尺寸》JB1736—91 《旋启式止回阀阀瓣密封圈》JB1740—75 《楔式闸板密封面尺寸》JB1737—91 《旋启式止回阀阀瓣密封圈压板》JB1741—91 《顶心》JB2765—81 《阀门名词术语》JB1742—91 《调整垫》JB2766—79 《Pg160.320kgf/cm2锻造高压阀门结构长度》JB1743—75 《球阀阀杆端部尺寸》JB2767—79 《Pg160.320kgf/cm2锻造高压阀门参数》JB1744—75 《球体》JB2768—79 《Pg160.320kgf/cm2管子和管件阀门端部尺寸和技术要求》JB1745—75 《螺纹填料压套式填料函尺寸》JB2769—79 《Pg160.320kgf/cm2螺纹法兰》JB1747—91 《填料压环》JB2770—79 《Pg160.320kgf/cm2接头螺柱》JB1748—75 《氨阀阀杆端部尺寸》JB2771—79 《Pg160.320kgf/cm2接头》JB1749—91 《氨阀阀瓣》JB2772—79 《Pg160.320kgf/cm2盲板》JB1750—75 《氨阀阀体密封面尺寸》JB2773—79 《Pg160.320kgf/cm2双头螺柱》JB1751—75 《承插焊连接和配管端部尺寸》JB2774—79 《Pg160.320kgf/cm2阶端双头螺柱及螺孔尺寸》JB1752—75 《外螺纹连接端部尺寸》JB2775—79 《Pg160.320kgf/cm2螺母》JB1753—91 《接头垫》JB2776—79 《Pg160.320kgf/cm2透镜垫》JB1754—91 《接头》JB2777—79 《Pg160.320kgf/cm2无孔透镜垫》JB1755—91 《接头螺母》JB2778—79 《Pg160.320kgf/cm2管件和紧固件温度标记》JB1756—75 《卡套连接端部尺寸》JB2843—80 《蝶阀技术条件》JB1757—91 《卡套》JB2884—81 《空分设备低温截止阀和节流阀技术条件》JB1758—91 《卡套螺母》JB2920—81 《阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸》JB1759—91 《轴套》JB2921—81 《阀门电动装置技术条件》JB1760—91 《六角螺塞》JB2986—81 《旋塞阀技术条件》JB1761—91 《螺塞垫》JB3328—83 《气瓶阀和管路阀》JB1762—75 《板体尺寸》JB3329—83 《小型医用气瓶柜式阀的连接尺寸》JB1842—77 《铸铁衬胶和非衬里隔膜阀技术条件》JB/T3595—93 《电站阀门制造技术条件》JB2121—77 《铜合金铸件技术条件》JB4018—85 《电站阀门型号编制方法》JB2202—77 《弹簧式安全阀参数》JB5206.1—91 《填料压套(一)》JB2203—77 《弹簧式安全阀结构长度》JB5206.2—91 《填料压套(二)》JB2204—77 《减压阀参数系列》JB5206.3—91 《填料压套(三)》JB2205—77 《减压阀结构长度》JB5207—91 《填料压板》JB2206—77 《减压阀技术条件》JB5208—91 《隔环》JB2311—78 《球阀技术条件》JB5209—91 《塑料填料》JB2637—81 《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》JB5210—91 《上密封座》JB2639—81 《锅炉承压灰铸铁件技术条件》JB5211—91 《闸阀阀座》JB2762—79 《疏水阀结构长度》JB2763—79 《疏水阀的性能试验方法》JB2764—79 《疏水阀技术条件》3.阀门行业（专业）标准（见表1-17）表1-17阀门行业（专业）标准标准号标准名称标准号标准名称ZBJ16002—87 《阀门电动装置技术条件》ZBJ16008—90 《液化石油气设备用紧急切断阀技术条件》ZBJ16004—88 《减压阀型式与基本参数》ZBJ16009—89 《阀门气动装置技术条件》ZBJ16005—90 《钢制阀门》ZBJ98013—89 《电站安全阀技术条件》ZBJ16006—90 《》阀门的试验与检验ZBJ98015—89 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》ZBJ16007—90 《蒸汽疏水阀技术条件》ZBJ98016—89 《锅炉锻件技术条件》4.原机械电子工业部通用机械（阀门）行业内部标准目录（见表1-18）表1-18原机械电子工业部通用机械（阀门）行业内部标准标准号标准名称标准号标准名称JB/TQ374—85 《锻钢阀门用短牙梯形螺纹》JB/TQ438—85 《液化石油气钢瓶角阀质量分级》JB/TQ375—85 《缩径锻钢阀门》JB/TQ440—85 《阀门铸钢件质量分级》JB/TQ395—85 《钢制闸阀产品质量分级》JB/TQ441—89 《截止阀质量分级》JB/TQ407—85 《高压平衡截止阀质量分级》JB/TQ648—88 《铁制对夹式平板闸阀》JB/TQ408—89 《隔膜阀质量分级》JB/TQ649—88 《铁制对夹式平板闸阀装配质量分级》JB/TQ409—89 《球阀质量分级》JB/TQ650—88 《先导式减压阀产品质量分级》JB/TQ410—89 《多回转阀门电动装置质量分级》JB/TQ677—88 《阀门产品抽样和等级评定方法》JB/TQ411—89 《机械型带密闭浮子的蒸汽疏水阀质量分级》JB/TQ551—88 《工业用阀门灰铸铁质量分级》JB/TQ412—85 《热动力型圆盘式疏水阀质量分级》JB/TQ552—88 《工业用阀门法兰连接铜制旋塞阀》JB/TQ413—85 《凝结水回收装置质量分级》JB/TQ730—89 《氧气瓶阀质量分级》JB/TQ414—85 《先导活塞式减压阀质量分级》JB/TQ814—89 《钢制平板闸阀质量分级》JB/TQ415—89 《弹簧直接载荷式安全阀质量分级》JB/TQ815—89 《阀门产品清洁度及检查方法》JB/TQ416—89 《软密封蝶阀质量分级》JB/TQ816—89 《阀门用球墨铸铁件质量分级》JB/TQ830.1—89 《阀门标准体系表》5.其它阀门标准目录（见表1-19）表1-19其它阀门标准标准号标准名称标准号标准名称JB/Z243—85 《闸阀静压寿命试验规程》HG5—1587—85 《液化石油气槽车弹簧式安全阀》JB/Z244—85 《截止阀静压寿命试验规程》HG5—1588—85 《液化石油气紧急切断阀》JB/Z245—85 《旋塞阀静压寿命试验规程》JB/T5300—91 《通用阀门材料》JB/Z246—85 《球阀静压寿命试验规程》JB/T5263—91 《电站阀门铸钢件技术条件》JB/Z247—85 《阀门电动装置寿命试验规程》JB/T6439—92 《阀门受压铸钢件磁粉探伤检验》JB/Z248—85 《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6440—92 《阀门受压铸钢件射线照相检验》6.阀门相关标准（见表1-20）表1-20阀门相关标准标准号标准名称标准号标准名称GB150—89 《钢制压力容器》GB4216.5—84 《16巴灰铸铁管法兰尺寸》GB9128.1—88 《钢制管法兰连接用八角形金属环垫》GB4216.5—84 《25巴灰铸铁管法兰尺寸》GB9128.2—88 《钢制管法兰连接用椭圆形金属环垫》GB4216.7—84 《2.5巴和6巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸》GB9129—88 《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB4216.8—84 《10巴和16巴灰铸铁螺纹管法兰尺寸》GB9130—88 《钢制管法兰连接用金属环垫技术条件》GB4216.9—84 《灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸》GB9131—88 《钢制管法兰压力温度等级》GB4216.10—84 灰铸铁管法兰及垫片技术要求《》GB255—81 《一般用途管法兰连接尺寸》GB4622—88 《缠绕式垫片》GB2556—81 《一般用途管法兰密封面形状和尺寸》GB3985—83 《石棉橡胶板》GB4216.1—84 《灰铸铁管法兰公称压力、试验压力和工作压力》GB539—83 《耐油石棉橡胶板》GB4216.2—84 《2.5巴灰铸铁管法兰尺寸》JC67—82 《橡胶石棉盘根》GB4216.3—84 《6巴灰铸铁管法兰尺寸》JC68—82 《油浸石棉板》GB4216.4—84 《10巴灰铸铁管法兰尺寸》JC468—92 《高压锅炉水位计用云母片》三、阀门国际标准（见表1-21）表1-21阀门国际标准标准号标准名称标准号标准名称ISO5209—77 《工业用阀门标记》ISO7508—85 《受压管路用未增塑氯乙烯(PVC-U阀门米制系列基本尺寸》ISO5752—88 《法兰管路系统中金属阀门的结构长度》ISO7841—88 《自动蒸汽疏水阀—漏气量测定—试验方法》ISO5996—84 《铸铁闸阀》ISO7842—88 《自动蒸汽疏水阀—排水量测定—试验方法》》ISO6552—89 《自动蒸汽疏水阀术语定义》ISO8233—88 《热塑性塑料阀门扭矩试验方法》ISO6553—80 《自动蒸汽疏水阀-标志》ISO/DIN4216—85 《安全阀的一般要求》ISO6554—80 《法兰连接自动蒸汽疏水阀结构长度》ISO/DIN5208—87 《工业用阀门—阀门的压力试验》ISO6704—89 《自动蒸汽疏水阀分类》ISO/DIN5210—89 《多回转型阀门驱动装置连接》ISO6708—80 《管道附件公称通径的定义》ISO/DIN5211—89 《部分回转型阀门驱动装置连接》ISO6948—81 《自动蒸汽疏水阀-产品试验和工作特性试验》ISO/DIN6002—88 《阀盖用螺栓连接的钢制闸阀》ISO7121—86 《法兰连接钢制球阀》ISO/DIN10631—91 《普通用途的金属蝶阀》ISO7259—88 《主要靠扳手操作的地下用铸铁闸阀》ISO7268。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求一、管道配件技术要求：1.材料选择：在选择管道配件时，应选择质量好、耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、铜等。
材料应符合相关国家标准，确保使用寿命长且安全可靠。
2.尺寸标准：管道配件的尺寸应符合相关国家标准，以确保与管道的连接紧密，避免泄漏和气体倒流等问题。
3.确保流量：管道配件应设计合理，内部光滑，不会对水流产生阻力，确保水流量不受限制，保证空调系统的正常运行。
4.连接方式：管道配件的连接方式应牢固、可靠，如螺纹连接、法兰连接等。
连接必须严密，不得出现松动和渗漏等情况。
5.防腐处理：管道配件在制造过程中应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
防腐处理可以采用镀锌、喷塑、涂层等方式。
6.适用性：管道配件应能适应不同工况和环境要求，如耐高温、耐低温、耐压等，以确保在各种情况下均能正常运行。
二、阀门技术要求：1.选用合适类型：根据空调水系统的不同部位和功能需求，选择合适的阀门类型，如截止阀、调节阀、止回阀等。
2.尺寸标准：阀门的尺寸应符合相关国家标准，以确保与管道的连接紧密，避免泄漏和气体倒流等问题。
3.流量控制：阀门应具有良好的流量控制性能，能够根据需要调节水流量，保持空调系统的稳定运行。
4.密封性能：阀门应具有良好的密封性能，能够有效地防止泄漏，提高系统效率。
5.耐腐蚀性能：阀门应选择耐腐蚀材料制造，以确保在长期接触水等介质的情况下不生锈、不腐蚀。
6.操作方便性：阀门的开关操作应轻便、灵活，方便维护和调试。
总结：在选择空调水系统的管道配件和阀门时，应注意材料选择、尺寸标准、流量控制、密封性能、耐腐蚀性能和操作方便性等方面的要求。
只有选用优质、合适的配件和阀门，才能确保空调系统运行稳定、高效，并延长系统的使用寿命。
空调水系统管道配件及阀门技术要求
空调水系统管道配件及阀门技术要求1.总则a)国家标准及规*GB/T 12220-89 "通用阀门标志"GB/T 13927-92 "通用阀门压力试验"GB/T 8464-2008 "铁制和铜制螺纹连接阀门"GB/T 12224-2005 "钢制阀门一般要求"ISO05208-93 "工业阀门、阀门的压力试验"GB/T 12238-89 "通用阀门法兰和对夹连接蝶阀"GB/T 12237-2007 "石油、石化及相关工业用的钢制球阀"/T 8527-97 "金属密封蝶阀"GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀GB/T 15188.1~4-1994 阀门的构造长度GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级〔IP代码〕b)国际标准(1).进口阀门需符合欧洲标准规*EN60534。
(2).制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告，第三方产地证明等。
(3).各种符合规格要求的证书。
进口阀门应提供阀及驱动器的原产地证明及报关单。
进口驱动器还应有UL、CE等证书。
c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。
供货商提供温度传感器、电控箱。
与BAS系统接口分界在电控箱端子排外线侧，能够承受BAS系统的开度控制〔4-20mA模拟量信号〕，能够反应阀门的开度〔4-20mA模拟量信号〕、当地/远方。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门是工业生产中不可或者缺的设备，其质量和性能直接影响着生产过程的安全和效率。
在进行阀门招标时，制定合适的技术要求是非常重要的。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的五个方面，包括设计要求、材料要求、密封要求、性能要求和质量要求。
一、设计要求：1.1 结构设计要求：阀门的结构设计应符合国家标准和行业规范，保证其安全可靠性。
例如，阀门的阀体和阀盖应具有足够的强度和刚度，以承受工作条件下的压力和温度变化。
此外，阀门的流道设计应合理，以确保流体的正常通行，减小流阻和压力损失。
1.2 尺寸设计要求：阀门的尺寸设计应符合工艺要求和使用要求。
例如，阀门的连接尺寸应与管道连接标准相匹配，以确保安装和维修的方便性。
此外，阀门的开启和关闭力矩应符合操作人员的能力范围。
1.3 防腐设计要求：阀门的防腐设计应考虑到工作环境的腐蚀性，选择适当的防腐材料和涂层。
例如，在酸碱环境中使用的阀门应采用耐腐蚀材料，并进行防腐涂层处理，以延长其使用寿命。
二、材料要求：2.1 阀体材料要求：阀体是阀门的主要承压部件，其材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。
常见的阀体材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，选择合适的材料应考虑到工作条件和介质特性。
2.2 密封面材料要求：阀门的密封面材料直接影响着阀门的密封性能。
常见的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯等，应根据介质的温度、压力和腐蚀性选择合适的材料。
2.3 阀杆材料要求：阀杆是阀门的开启和关闭部件，其材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。
常见的阀杆材料有不锈钢、铬钼钢等，应根据工作条件选择合适的材料。
三、密封要求：3.1 阀座密封要求：阀座是阀门的密封部件，其密封性能直接影响着阀门的泄漏量。
阀座密封应满足国家标准和行业规范的要求，确保阀门的零泄漏。
3.2 阀杆密封要求：阀杆与阀盖之间的密封是阀门的关键部位，其密封性能应满足国家标准和行业规范的要求，以确保阀门的零泄漏。
3.3 阀门本体密封要求：阀门本体的密封性能是阀门的重要指标，应满足国家标准和行业规范的要求。
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口。
2）65mm 及以上：铸铁阀体、青铜座环、固体楔形圆盘、不上升阀杆、法兰接口。
球阀（止回阀）
1）50mm 及以下：青铜阀体、青铜球及丝扣阀帽、金属对金属对金属座、丝扣接口。 2）65mm 及以上：铸铁阀体、镶青铜球、再次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法兰接口。 止回阀 1)关于水泵出水口处或按图纸之要求位置，安装止回阀，以利于快速无振关闭。 2）阀门型式为对夹式止回阀，带半圆形双门蝶阀，阀轴须与液体流动方向成直角。 3）铸铁阀体，青铜阀蝶，橡胶阀座环。 4）不锈钢弹簧机阀轴。 5）关闭动作由不锈钢弹簧控制，使液体流动动静止或反方向回流前，阀蝶先回到阀座环。 6）阀蝶之开启角度必须大于 70°，以减少水头之损失。 摆荡式止回阀（50mm 口径及以下） 1）摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和丝扣帽盖，适合在水平或垂直位置操作。 2）提供清扫塞及一般扁移摇摆舌门。提供可拆除的帽盖，再研磨圆盘机阀座环。 蝶形阀门 1）总则：在要求弹性阀座的地方应采用紧密闭合。垫圈或组合法兰型蝶形阀。设置覆盖阀体，内 表面并延伸到阀体端部的阀座；或设置 O 型圈，使阀体可以用最小的栓接负荷，且不用附加气密 垫圈栓接和密闭在平面法兰之间；或设置组合管阀端面，以方便管道运用，此阀相对于阀座的中 心法兰上，有集中槽接密封的管道和阀面。 2）圆盘：求魔铸铁或不锈钢 3）阀体：球墨铸铁 4）轴杆：316 不锈钢（液体不能与轴杆有接触） 5）操纵杆：可锁定在任何位置，或带有 10 度或 15 度切口的节流扳手以保持阀处所选定的位置。 对于 150mm 及更大尺寸者，须提供齿输操纵器。设置位置指示剂限位挡板。 电动阀门 1）根据图纸要求为每个阀设置电动阀操纵器，该操纵器附在阀上。 2）在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器。 3）提供手动控制以允许在停电时进行手动操纵。 4）电动阀操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁力电动控制器、控制电路变压器、内藏式反向 接触器、开、关力矩开关个限位开关、内藏式开-闭-停瞬间接触按钮个开-闭位置指示灯和接头接 栓，供遥控瞬间接触开-闭停按钮和开-闭位置指示灯的现场接线，上述所有物品均由厂家事先连 接在某个机壳上。 5）电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量，电动机的线圈绝缘为 B 类。提供内藏式过热载保 护，所有电动阀门的闭合时间都用金额调定时器控制，但不超过 2 分钟。
暧通阀门技术要求
一、闸阀 1、DN50 闸阀：工作压力：１.６MP 阀轮：铸铁 阀杆＝黄铜 阀蝶：青铜 阀体：青铜 阀帽：青铜 其它：暗杆、丝扣连接 2、DN65 以上采用铸铁闸阀 工作压力：１.６MP 阀杆＝黄铜 阀蝶：铸铁 阀体：铸铁 阀帽：铸铁 阀钭片：铸铁 其它：暗杆、法兰连接 二、截止法: 3、DN50 以下采用青铜截止阀 工作压力：１.６MP 阀轮：铸铁 阀杆：黄铜 阀碟：青铜 阀体：青铜 阀帽：青铜 其它：明杆、丝扣连接 4、DN65 采用铸铁截止阀 工作压力：１。６MP 阀轮：铸铁 阀帽：铸铁 阀杆：黄铜 阀碟：铸铁 阀体：铸铁 其它：明杆、可再研磨或更换阀座环和阀板、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头 三、止回阀 5、DN50 及以下采用青铜体摆动止回阀 工作压力：1．6MP 阀体：青铜 阀蝶：青铜 阀盖：青铜 其它：配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。设有偏心摆荡活 瓣设有清洁插栓。并配可拆除阀盖用可研磨翻新的阀塞及座环。螺纹接头。 6、ND65 采用铸铁体无声止回阀 工作压力：1．6MP 阀体：铸铁 阀蝶：铸铁 弹簧：不绣钢
3.连同导向、调节螺丝连帽、螺纹连接。 机动阀门（气动或电动） 1.根据图纸要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器。机电阀须为正常关闭式阀门。 2.操控器须由厂家监督下载出厂前或在工地现场安装。 3.提供手动调节设备和转还以便断电时以人手操控。 4.电动阀门操控装置包括：操控发电机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、 开合转矩和限位开关、内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合位置指示灯和转矩型的供遥控接线的 接线端子，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳内。 5.须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈绝缘须为 IEE B 级标准。 提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但开合时不能超过 2 分钟。 6.设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。限位开关均应为快速断路型，并能 精确地设定，可在任何时候都按其位置机械地连接及操控有关阀门。 7.提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、短路开关、导线管和电源配线。 8.除图纸另有标注外，机动阀门应为常闭型。 9.连接气动阀门之控制管道须为符合 EN1057-R290 标准之紫铜管，焊锡铜管件焊接连接。 七、自动排气阀 1.自动排气阀内部有可靠的止泻排气口，保证连续保持有效排气，不会喷水。 2.黄铜阀门，浮子连 316 号不锈钢浮针、丝扣连接。 3.每一自动排气阀浮针须在生产后作独立之检验，以防破损的针口影响排气阀的正常运作。 4.自动排气阀须设大容量的空气仓或等同设计，以确保与较大压力波动时排气阀不会被污垢堵塞。 5.自动排气阀外部排气口处不得设置阀帽或阀塞，以保证自动排气阀不被堵塞。 6.自动排气阀底须配置适当尺寸的孔板，以防较大气泡的浮力影响浮子的正常运作及污垢进入阀 体。 7.在所有立管之最高位、或在水平管网高位处、或在有需要排气的位置上安装排气阀。 8.排气口须设螺丝接口，以便连接排气管道。 八、手动排气阀 在所有立管之最高位、或在水平管网高位处、或在有需要排气的位置上安装手动排气阀。 双调节阀/流量调节阀 1.50mm 及以下： 1、青铜阀门、可再磨及翻新的座环及旋塞、暗杆、活结阀帽。 2.65mm 至 150mm：铸铁阀体、可再磨及翻新的座环及旋塞。 3.阀门须有带供量度压差的接驳口连保护盖塞。 4.阀门须有隐蔽式预较设备，预较度需可读。 5.符合 BS 7350 标准。 九、自动流量控制阀 1.按图纸所示及根据有关阀门制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以配合系统要求。 2.每一自动流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经注册的专业测试公司测试，由认可 的专业测试单位发出报告及以兹证明。 3 承包单位须根据系统只需要，为自动流量平衡阀选择最适当之控制范围、型号及尺寸。 4.自动流量平衡阀最低限度须有五年操作之品质保证。 5.每一自动平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需注记使用之区域、型号及水流量（升/秒） 6.制造商必须拥有最少五年生产该项产品的经验。所选型号需为制造商的常规标准型号，并必须提 供所选型号自动流量平衡阀，过往最少五年的同类工程记录。 7.自动流量平衡阀的阀塞为一整体组合，有一盖板和弹簧组成。任何电镀物料将不被接纳，开成式 的阀塞不会阻碍流体之通过，也不会积聚小粒子及杂物。 8.盖板由弹簧来负荷，依靠两点支撑，利用阀门两端之压力差距来控制此盖板的动作，籍以减少摩 擦剂点滞作用且不会造成阻塞。 9.自动流量平衡阀的阀塞具有一薄的孔盘，在控制压力范围内具自动清洁作用，使孔道保持畅通。 阀塞必须能一整体更换。
10.自动流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水 流量在设定率±5%精确度以内。 11.自动流量平衡阀阀体附有装接头以供测量压力、温度用途。阀体上需铸有流量流向之标示，耳 阀体可承受之压力，最小为系统压力的 150%。 12.所有自动流量平衡阀，生产商必须提供合适的工作压力范围以供选择。二承包单位则须根据系 统之需要，选择最适当之工作压力范围。工作压力范围的选择集计算须提交审批。 13.组装完成后，承包单位必须调试阀门，以确保阀门在其控制范围内，自动而精准地调节水流率 所指定的范围以内。 14.自动流量平衡阀应具备有专业测试公司认可并须经制造商在原产地调校及测试。 十、温度计 1.在图纸所示位置所提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示的水银温度计。 直身形不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度探测井。 2.若测度温度的位置须在高于地面 3 米时，为便于记录读数，须在测度位置装设一套遥距温度传感 器；连遥读温度表，以便于适当位置抄读有关温度，有关温度表将安装在一个木制底座上。 温度/压力仪表 1.直径 100mm 的仪表配以黑色贴外壳、外带镀铬铜环和后博里尼面板、青铜弹簧感应管、精密的 移动和测微调动。须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、铜管配件及铜制针状球形截止阀。 2.若测度温度/压力位置须在高于地面 3 米时，为便于记录读数，须在测度位置装设一套遥距温度 传感器连续读仪表，以便在适当位置抄读有关温度/压力，有关温度/压力仪表将安装在一个木制底 座上。 十一、流量测量元件 1.须按图纸和本技术要求所标注，在冷冻水及采暖水系统的适当位置，装置环孔柱管，用以量度水 流量，环孔柱须为建设单位认可的制造商所生产的产品。须同时配备两个手提式直接读数（底盘 式）的流量测量仪，连同 4 米长的高压软管和接头，以便快速于压力测量仪器连接。
消防阀门技术要求
1.各系统的阀门规格及材质须按下表指定的要求提供
阀门类型 管径（mm） 阀体材料
闸阀及球阀 15-50
青铜
Hale Waihona Puke 65 以上 铸铁蝶阀
65 以上 球墨铸铁
摆荡止回阀 15-50
青铜
无声止回阀 65 以上 铸铁法兰式
减压阀
32 以上 青铜
浮球
25-50
青铜
65 以上 球墨铸铁
2 闸阀
1）50mm 及以下：青铜阀体、青铜闸及丝扣阀帽、不上升阀杆、固体楔形圆盘。连接阀帽、丝扣接
阀座：不绣钢 其它：在水流速减至零及系统倒流现象产生前以弹簧控制盖塞座环。中心导向的阀塞须随着水流 速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。 须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。 法兰接头 用于化学处理系统的止回阀须为铸铁阀体、坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖。 四、Y 型过滤器 7、DN50 采用青铜 Y 型过滤器 阀体：青铜 阀帽：青铜 过滤网：不锈钢 网孔=1。5MM DN65 以上采用铸铁筒型过滤器 阀本：铸铁 阀夹：铸铁 过滤网：不锈钢 网孔=3MM 过滤网开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304 号不锈钢笼网。 五、蝶形阀门 1.概述：须按要求提供配有弹性阀座的突耳或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之 内表面和伸延的两端，或者是配上 O 型环，以便有关阀体可在 正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。 2.阀座之设计需确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧闭合及法兰栓接面完全密封，并须符合 下列要求： 1)工作压力=16bar 2)测试压力=24bar 3)阀体：铸铁或球墨铸铁，须为全孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍无须将蝶 阀从管道上完全撤离。 4)阀蝶：球墨铸铁 5)阀杆:不锈钢 6)座环:适合于有关系统的额定工作温度 7)操作把手=可在任何要求位置或按预设 10 度或 15 度定位板位置锁定。至于直径 150mm 及以上， 须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。 3.所有直径 150mm 及以下的手动蝶形阀，均应配有 10 个可锁定位置的手柄：而大于 150mm 的蝶 形阀，应配有螺旋手轮式或涡轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之 限位装置。 4.保卫管道上之法门:须按保温的厚度将轴杆及颈管相应加长并有足够距离以操作操纵把手。 5.所有直径 140mm 和以上的蝶形阀，应同时装配 20mm 旁通球阀。 6.用于化学处理系统时阀体应是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟乙烯覆盖作保护。 集污管段及排污装置 1.在冷冻水、采暖水、热媒提水、冷却水灯立管的低位处，须装设尺寸与立管相同和长度约 150mm 的集污管段（或除污室）。 2.于每个集污管段之底部提供 25mm 青铜阀门连管接头和带链管盖，须能承受所连接的系统工作压 力。 3.装配 25mm 的排放管接驳污闸阀到最接近的地漏。 六、安全阀 1.角型阀以温度或压力感应操作机弹簧复位。 2.阀体、阀塞及阀座以青铜制造。