阀门技术标准
阀门现行技术标准

现行技术标准:GB2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB3934-83 普通螺纹量规GB222-84 钢的化学分析用试样、取样法及成品化学成分允许偏差GB/T3620.1 3620.2-94 钛及钛合金牌号和化学成分分析允许偏差GB 95-85 GB96-85 平垫圈(GB95)、大垫圈(GB96)GB4863-85 机械制造工艺基本术语GB5616-85 常规无损探伤应用导则GB 91-86 开口销GB93-87 垫圈(标准型弹簧垫圈)GB894.1-86 档圈(轴用弹性档圈)GB 6170-86 螺母GB6397-86 金属拉抻试验试样GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB601-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 602-88 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB12221-89 法兰连接金属阀门结构长度GB603-88 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB12225-12230-89 通用阀门材质技术条件不含GB12226GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证GB151-1999 管壳式换热器GB9445-88 无损检测人员技术资格鉴定通则GB4334.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB12234-89 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB12224-89 钢制阀门一般要求GB/T11351-89 铸件重量公差GB/T6414-1999 铸件尺寸公差及机械加工余量GB/T1800.1-1997\GB/T1800.2-1998 GB/T1800.3-1998 极限与配合基础GB/T7306.1-2000 55°密封客螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/12245-89 减压阀性能试验方法GB/T1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1.1-2000 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则JB/T450-92 PN16.0~32.0Mpa 锻造角式高压阀门管件紧固件GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面JB2766-92 PN16.0-32.0Mpa 锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 PN16.0~32.0Mpa 管子管件阀门端部尺寸JB/T2769-92 PN16.0~32.0Mpa 螺纹法兰JB/T2770-92 PN16.0~32.0Mpa 接头螺母JB/T2771-92 PN16.0~32.0Mpa 接头JB/T2772-92 PN16.0~32.0Mpa 盲板JB/T2773-92 PN16.0~32.0Mpa 双头螺柱JB/T2775-92 PN16.0~32.0Mpa 螺母JB/T2774-92 PN16.0~32.0Mpa 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB4708-2000、JB4709-2000、JB4744-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T2776-92 PN16.0~32.0Mpa 透镜垫JB/T2777-92 PN16.0~32.0Mpa 无孔透镜垫JB/T2778-92 管件和紧固件温度标记JB4726~4728-94 压力容器用钢锻件JB4730-94 压力容器无损检测JB/T9164-1998 工艺装备编号方法JB/T9166-1998 工艺文件编号方法JB/T9170-1998 工艺流程图表用图形符号JB/T4700~4707-2000 压力容器法兰JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T74~90-94 管路法兰及垫片JB106-78 阀门标志和识别涂漆JB/T1308.1~1308.21-1999 PN250Mpa 超高压阀门技术条件ASME B16.20a-2000 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片JB/T6617-93 阀门用柔性石墨填料环技术条件ZB/TJ01 035.1~035.6-90 产品图样及设计文件HG/T21637-1991 化工管道过滤器HGJ532-91 化工管道过滤器HG20592~20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件ASME B1.1-1989 统一英制螺纹ANSI/ASME B1.20.1-1983 通用管螺纹(英制)ANSI/ASME B16.3-1985 美国标准可锻件螺纹配件ASME B16.5-1996 管法兰及法兰管件ASME/ANSI B16.9-1986 工厂制品锻钢对焊配件ASME B16.10-1992 阀的面间和端面间的尺寸ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 对焊端部ASME B16.36-1996 孔板法兰ASME/ANSI B16.28-1986 锻钢对焊短半径弯头和U型弯头ASME B16.34a -1998 法兰螺纹和焊接端连接的阀门ASME B16.47-1996 大直径钢法兰ASME B36.10M-1996 焊接和无缝轧制钢管ASME/ANSI B18.2.2-1987 方螺母和六角螺母(英制系列)ASME/ANSI 36.19M-1985 不锈钢管API598-94 阀门的检验和试验美标高压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASME B16.5 管线法兰和法兰管件3ASMEB1.20.1管螺纹一般用途(英寸)4ASME B16.10 阀门连接尺寸5ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门6ASME B31.8 输气和配气管道系统7API6D管线阀门规范8ISO17292石油、石化以及相关行业的钢制球阀9API 608法兰端、螺纹端、焊接端金属球阀10BS6755阀门防火试验规定——测试要求11API 598 阀门的检验和试验12API 607 阀门耐火试验要求13JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查14JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法15MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统16NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料美标锻造闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASME B1.20.1管螺纹管螺纹一般用途(英寸)3ASME B16.5管线法兰和法兰管件4ASME B16.10阀门连接尺寸5ASME B16.11承插焊和螺纹连接的锻制管件6ASME B16.25对焊端7ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门8ASME B31.8输气和配气管道系统9API 600石油天然气工业用钢制闸阀10API 602公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀11BS1873石油、石油化学及有关工业用钢制截止阀、截止关断阀及止回阀12BS1868石油、石化及相关工业的钢制止回阀13API 598阀门的检验和试验14API 6FD止回阀耐火试验15JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查16JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法17MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统16NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料美标蝶阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1ASME锅炉和压力容器规范第V、Ⅷ、IX部分2ASMEB1.20.1管螺纹一般用途(英寸)3ASME B16.5管线法兰和法兰管件4ASME B16.10阀门连接尺寸5ASME B16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门6ASME B31.8输气和配气管道系统7API 598阀门的检验和试验8API609双法兰式、凸耳式和对夹式蝶阀9JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查10JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法11JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法12MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统13NACE MR0175油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料国标铸造中压闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件7GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件8GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件9GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀10GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T1271660°密封管螺纹13GB/T9113整体钢制管法兰14GB/T9124钢制管法兰技术条件15JB/T106阀门的标志和涂漆16JB/T8531阀门手动装置技术条件17JB/T8858闸阀静压寿命试验规程18JB/T8859截止阀静压寿命试验规程19JB/T9092阀门的检验与试验20JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查21JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标铸造高压闸阀、截止阀、止回阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件7GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件8GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件9GB/T12234石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀10GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T1271660°密封管螺纹14GB/T9124钢制管法兰技术条件15JB/T106阀门的标志和涂漆16JB/T8531阀门手动装置技术条件17JB/T8858闸阀静压寿命试验规程18JB/T8859截止阀静压寿命试验规程19JB/T9092阀门的检验与试验20JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查21JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标中压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220 通用阀门标志3GB/T12221 金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件7GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件8GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀9JB/T9092阀门的检验与试验10GB/T19672管线阀门技术条件11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T9124钢制管法兰技术条件14JB1683球阀参数15JB2311球阀技术条件16JB/T106阀门的标志和涂漆17JB/T6899阀门的耐火试验18JB/T8531阀门手动装置技术条件19JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查19JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标高压球阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220 通用阀门标志3GB/T12221 金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件6GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件7GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件8GB/T12237石油、石化及相关工业用的钢制球阀9JB/T9092阀门的检验与试验10GB/T19672管线阀门技术条件11GB/T196普通螺纹基本尺寸12GB/T9113整体钢制管法兰13GB/T9124钢制管法兰技术条件14JB1683球阀参数15JB2311球阀技术条件16JB/T106阀门的标志和涂漆17JB/T6899阀门的耐火试验18JB/T8531阀门手动装置技术条件19JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查20JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法国标蝶阀产品执行标准序号标准号标准名称备注1GB 150钢制压力容器2GB/T12220通用阀门标志3GB/T12221金属阀门结构长度4GB/T12224钢制阀门一般要求5GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件6GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件7GB/T12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀8JB/T9092阀门的检验与试验9GB/T196普通螺纹基本尺寸10GB/T9113整体钢制管法兰11GB/T9124钢制管法兰技术条件12JB/T106阀门的标志和涂漆13JB/T8531阀门手动装置技术条件14JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检查15JB/T 6903阀门锻钢件超声波检查方法。
各类常用阀门技术规范

各类常用阀门技术规范阀门引用如下标准:GB12234 闸阀的设计标准GB12235 截止阀的设计标准GB12236 止回阀的设计标准GB12237 球阀的设计标准GB12238 蝶阀的设计标准JB/T7748 阀门清洁度和测定方法JB/T7928 通用阀门供货要求JB/T7911 凸面整体铸钢法兰JB/T1751 阀门结构要素,承插焊连接和配管端部尺寸JB/308-75 阀门型号编制方法GB/T13927 阀门的压力试验GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12220 通用阀门标志ZBJ16 006 阀门的试验和检验ZBJ98 015 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件一、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量。
闸阀适用的压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道。
1、闸阀的主要优点(1)流体阻力小。
闸阀闸体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其活动方向,因而活动阻力较小。
(2)启闭较省力。
启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直。
与截止阀相比,闸阀的启闭较为省力。
(3)介质活动方向一般不受限制。
介质可从闸阀两侧任意方向流过,均能达到接通或截断的目的。
便于安装,适用于介质的活动方向可能改变的管路中。
2、闸阀的主要缺点(1)高度大、启闭时间长。
由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方,封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道,所以闸板的启闭行程很大,其高度也相应增大,启闭时间较长。
(2)密封面易产生擦伤。
启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质力作用下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命。
3、闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀。
明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降,阀杆上的传动螺纹在阀体外部,因此,可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置,而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀,但它要求有较大的安装空间。
阀门国标和阀门标准

阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度4?GB/T12220-1989?通用阀门标志?5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度?6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接?7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接?8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类?10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语?11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门?16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门?17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门?18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件?19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件?20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件?21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件?23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件?24?GB/T4213-1992?气动调节阀?25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀?26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门?27?GB10877-1989?氧气瓶阀28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀?31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀?36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求?39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀?40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求?41?GB/T12246-1989?先导式减压阀42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀?43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?44?GB/T13932-1992?通用阀门铁制旋启式止回阀?45?GB/T14173-1993?平面钢闸阀技术条件46?GB/T15185-1994?铁制和铜制球阀?47?GB15382-1994?气瓶阀通用技术条件?48?GB/T12242-1989?安全阀性能试验方法?49?GB/T12245-1989?减压阀性能试验方法?50?GB/T12251-1989?蒸汽疏水阀试验方法?51?GB/T13927-1992?通用阀门压力试验准一、标准的分级和代号我国标准分国家标准、行业标准和企业标准三级,下级标准不得同上级标准相抵触。
低温阀门标准

低温阀门标准
1.JB/T10281低温阀门通用技术条件
1.1设计压力PN:-0.20~+0.05MPa;1.2温度:-
40~+180℃。
2.设计温度、压力级别、密封材料、驱动方式
2.1设计温度:PN≤-40℃;2.2压力级别:
PN1.0~10.0MPa;2.3密封材料:丁腈橡胶或氟橡胶;2.4驱动方式:手动、电动、气动、液动。
3.低温阀门标准主要技术条件及说明
3.1低温阀门的适用范围(指在所规定的温度和压力条件下,密封面不发生变形或失效,并具有良好的密封性能。
)
在低温下工作的阀门称为低温阀门。
低温阀门中主要适用于低温介质(如液氮)或含有少量水分、气体的低温介质,它要求介质的温度低于-60℃或低于-20℃以下。
当介质温度低于-60℃时,一般采用石墨阀座(或橡胶阀座)和金属阀座(或非金属阀座);当介质温度低于-20℃时,一般采用石墨阀座和金属阀座;当介质温度高于-40℃时,一般采用金属阀座和非金属阀座。
—— 1 —1 —。
阀门通用技术要求

阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标,或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况,符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑,1.3强度试验:阀门强度试验的计量单位应符合规定,试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下:1.3.1PN系列阀门,水压强度试验压力按公称压力的1.5倍;也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门,水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍,出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定,并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验:阀门密封性试验的计量单位应符合规定,试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下:1.4.1PN系列阀门,水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍;也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验;当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门,水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力(取较小值)进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍;Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
阀门的技术要求

.阀门的技术要求采买阀门时,应注意的阀门技术要求:一、通用要求:1、阀门规格及类型,应切合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依照的国标编号要求。
假如公司标准,应注明型号的有关说明。
3、阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价钱的前提下,阀门可蒙受的工作压力应大于管道实质的工作压力;阀门封闭状况下的任何一侧应能蒙受 1.1 倍阀门工作压力值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能蒙受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准,应说明依照的国标编号,假如公司标准,采买合同上应附公司文件。
二、阀门材质:1、阀门材质,因为灰铸铁管材渐渐不介绍使用,阀体材质应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸件实质的物理化学检测数据。
2、阀杆材质,力争不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质,采纳铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐化。
三、密封面的材质:1、阀门类型不一,密封方式及材质要求不一。
2、一般楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀,阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应注明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,禁止掺用重生胶。
四、阀轴填料:1、因为管网中的阀门,往常是启闭不屡次的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长久保持密封成效。
2、阀轴填料亦应在蒙受屡次启闭时,密封成效的优秀性。
3、基于上述要求,阀轴填料力争终生不换或十多年不改换。
4、填料若需改换,阀门设计应试虑能有水压的状况下改换的举措。
五、变速传动箱:1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封举措,箱体组装后能蒙受 3 米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置,其调理螺帽应在箱体内。
阀门技术标准

2.0
4.5
3.0
8.0
5.0
DN15
4.0
2.5
5.0
3.5
8.0
5.0
N20
4.0
2.5
6.0
3.5
12.0
9.0
DN25
6.0
3.5
10.0
7.0
18.0
14.0
DN32
10.0
7.0
13.0
10.0
23.0
15.0
DN40
13.0
10.0
19.0
15.0
32.0
25.0
DN50
19.0
注:参考力矩是阀门无压力下阀座材质为PTFE的测试数据;当阀座材质为PTFE+15玻纤时数据要×1.2倍;当阀座材质为PTFE+15碳纤时数据要×1.5倍;如配装执行器建议乘以2.2-3倍的系数
规格
(口径)
浮动球阀参考扭矩(单位:Nm)
一件式
二件式、三件式
L/T型三通
最大值
最小值
最大值
最小
最大
最小
DN8-10
15.0
25.0
20.0
44.0
35.0
DN65
25.0
20.0Βιβλιοθήκη 40.034.0DN80
40.0
34.0
65.0
58.0
DN100
65.0
58.0
100.0
75.0
编制:审核:批准:
2.2、一次试压合格率
一次试压合格率的定义:阀门采用一次装配后直接进行试压合格数量与总试压数量的比值。一次试压合格率是阀门零部件稳定性的直接体现,根据公司总的质量目标要求达到98%。数据采集按照生产部要求采集。
阀门技术标准

阀门技术标准1定义阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
2阀门符号和缩略语阀门型号:如“Z961Y-100IDN150”这是个完整的闸阀型号,“Z”是1单元;“9”是2单元;“6”是3单元;“1”是4单元;“Y”是5单元;“100”是6单元;“1”是7单元,这个阀门型号意义为:闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。
阀门的具体编制方法按JB/T308-2004《阀门型号编制方法》3分类及适用范围用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。
3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类:主要有截断阀类(主要用于截断或接通介质,如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等)、调节阀类(主要用于调节介质的流量和压力等,如调节阀、节流阀和减压阀等)、止回阀类(用于阻止介质倒流,如各种结构的止回阀)和排气阀类(用于自动排出管道内空气,如单口排气阀和双口排气阀等);3.2依其功能分类:开关阀类(如闸阀、塞阀、球阀等)、节流阀类(如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、隔膜阀等)、止回阀类(如摆动、升降及双片式逆止阀,底阀等)、压力控制阀类(如减压阀、释压阀、安全阀等)、特殊阀类(如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等);3.3依材质分类:非金属阀类(如PVC、塑胶(钢)、特氟龙等)、金属阀类(如铁、钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等);3.4按制造方式分类:铸造阀类(如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法,生产之阀类件)、锻造阀类(由模锻或自由锻或丸(方)材值接加工,生产之阀类件)、焊接制造阀类(体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成)、射出成型阀类(一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造)。
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本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。
它提出了蝶阀(包含电动蝶阀)、截止阀(含连续疏水及启动疏水所需截止阀)等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。
如卖方有除本规范以外的其他要求,应以书面形式提出,经买卖双方讨论后载于本规范书。
卖方应对阀门负有全责,即包括分包或采购的产品。
分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。
本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行。
如卖方没有对本规范书提出书面异议,买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
气象条件年平均气温15.4 ℃最热月平均气温28.2 ℃最热月最热小时平均温度31.4 ℃一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃极端最高温度39.1℃极端最低温度-11.3 ℃最冷月的平均温度 1.9 ℃采暖室外计算温度-3 ℃冬季通风室外计算温度 2 ℃夏季通风室外计算温度32 ℃空调设计夏季干球温度35.2 ℃空调设计夏季干球温度35.2 ℃空调设计夏季湿球温28.5 ℃冬季空调设计温度-6 ℃3 设计和运行条件3.1设计条件所有阀门应满足:压力1.6MPa4. 技术要求和性能要求4.1 基本要求4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下:1)DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则2)GB150 钢制压力容器3)GB/T 1047 管道元件的公称直径4)GB/T 1048 管道元件的公称压力5)GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值6)GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定7)GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级8)GB/T 12220 通用阀门标志9)GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度10)GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接11)GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件12)GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀13)GB/T 13927 通用阀门压力试验14)JB/T 308 阀门型号编制方法15)JB/T 7748 阀门清洁度和测试方法16)JB/T 7928 通用阀门供货要求17)JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件18)JB/T3595-93 电站阀门制造技术条件19)DL/T641-1997 电站阀门电动装置20)JB/T8527—1997 金属密封蝶阀21)GB12221-2005 金属阀门结构长度22)GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀4.1.2阀门的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定,其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。
4.1.3操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度,设计的安全系数对极限强度而言不小于5,对屈服点而言不小于3。
4.1.4 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况,符合系统设计要求及有关法规和标准。
4.1.5考虑到本次均为焊接型阀门,阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口与接管口径应取得一致,对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段,如阀门接口材料与管道材料不相容供方也应提供过渡段。
过渡段应与阀门焊接后整体供货。
4.1.6阀门的执行机构的设计应按数据表中系统最大设计压力、温度进行计算。
4.1.7所有阀门表面应进行加工,保证外型美观。
4.1.8 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。
4.1.9所有阀门须作水压试验,试验压力应为系统最大压力的1.5倍,持续时间为不少于20分钟。
4.1.10电动阀打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是电动阀设计压力的基准值。
4.1.11 在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。
构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换。
4.1.12 对于电动阀门,则需要在电动阀门参数表中,卖方应提供扭矩、行程时间、行程距离及与电动驱动装置的接口型式及尺寸,并在签订技术协议时提供扭矩计算资料。
4.1.13卖方负责与电动驱动装置的接口配合。
4.1.14蝶阀开度限位装置为机械限位,开度标志准确明显,保证开度指示与实际阀板位置一致。
4.1.15蝶阀采用三偏心硬密封结构。
阀门密封圈的设计制造,必须保证蝶板在工作时,一侧为工作压力,另一侧为无压时不漏水,泄漏量为零;阀门需双向密封。
4.1.16阀门的操作机构具有足够的力矩和刚度,保证蝶板在开启和关闭过程中平稳运行,使蝶板稳定的停留在任意的中间位置上。
4.1.17阀门本体设计时已考虑地震力及温度应力的作用。
4.2 结构和制造要求4.2.1 在阀体上铸锻出流体的流动方向。
4.2.2 滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧,并提供有利的磨损特性,如:阀杆与上密封衬套,阀体与导向衬套,密封圈的支承面等。
4.2.3 填料和压盖(1) 所有需要填料的阀门都配供卖方推荐的自润滑填料,其可滤氯化物含量不超过25mg/I,填料具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施,并且不需拆卸阀杆就可更换。
(2) 所有阀门都能在不拆执行器时更换填料,且不得接长阀杆来满足。
4.2.4 所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。
4.2.5阀体应为整体锻制结构。
4.6 清理4.6.1 所有杂物(如金属屑、焊渣等)应从每个部件的内部清出。
所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质从阀门内、外表面清除干净。
确保出厂发运时阀门内、外表面清洁干净。
4.6.2 当采用化学清洗时,严禁阀体有任何凹坑或其它损伤。
4.7 表面处理和油漆4.7.1 卖方按相关标准进行油漆以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。
4.7.2 阀门油漆应选用性能优良的漆种,并能适应当地环境条件。
设备表面应涂三层底漆两层面漆,设备外表面的颜色应依据买方要求。
4.7.3 涂底漆在喷砂后8小时之内、生绣之前进行。
4.7.4 在焊口100mm之内的表面,采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。
4.7.5 所有机加工的碳钢的表面采用容易清洗(用碱溶液、蒸汽或热水)的防腐蚀化4.8 标志4.8.1 阀门应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌,金属铭牌至少应包括下列内容:设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、阀的压力—温度等级及泄露量等。
其他标志按GB/T 12220的规定确定。
5 .阀门的检验5.1 出厂试验要求卖方设备出厂前应进行工厂检验,以检查其是否符合技术规范要求。
工厂检验程序应经买方现场监督共同确认后方可进行。
5.1.1灵活性试验:每个阀门出厂前在制造厂内进行三次全开、全关的装配性试验;5.1.2水压试验:每台阀门及安装节出厂前进行强度及水压试验阀门强度试验:2倍公称压力,试验介质为水。
阀门密封试验:1.5倍公称压力,试验介质为水,合格后方可出厂,并将所做试验数据提供给买方。
卖方应在阀门进入现场前必须提供材料证明书和工厂试验数据,以证实符合技术规范书要求。
每个阀门的水压试验均由买方代表参加5.2 现场试验要求阀门现场安装完毕后必须进行装配性试验。
5.3 蝶阀蝶板要求操作灵活平稳无卡涩跳动,行程控制和开度指示准确。
5.4 卖方应有健全的质量管理体系,并通过ISO9000系列质量管理体系认证,在产品生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。
5.5 阀门应有完整的质量证明书。
5.6买方对产品的一切检验的验收并不能解除卖方质量问题上的责任,如产品质量不能满足本技术协议,其责任由卖方承担。
6. 技术数据表卖方提供的阀门技术参数(应包括如下数据,但不仅限于此)规格:型号:公称压力:适用介质:阀门结构:密封方式:自密封最大运行扭矩:泄漏等级:零泄漏阀门全开时阻力系数:阀门密封面的堆焊厚度:阀门密封面的堆焊材料:阀门全开或全关时间不小于秒附录一供货范围1、一般要求1.1 本章节规定了招标设备的供货范围。
卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件的要求。
1.2 卖方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套阀门运行和施工所必需的部件,如果本章节未列出和/或数量不足,卖方仍需在执行合同时补足,且不增加投标总价。
1.3卖方应确保供货范围完整,应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求,并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。
在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项,卖方应补充供货。
1.4卖方要确认供货范围,并提供细化清单。
1.5当供货数量供货清单相比偏差为负数,按实际数量计价,如因工程实际需要,买方需要增加阀门数量,卖方应承诺单价不发生变化;2 供货范围卖方应确保供货范围完整,应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求,并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。
在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项,卖方应补充供货。
由于热网工程的特殊性,在实际施工过程中线路可能存在变化,导致材料可能存在着一定的变化性,故最终实际买方要求的材料数量要以实际施工为准,卖方按此量进行分项报价后,实际最终材料总价待工程结束后以最终结算材料为准。
附录三技术资料及交付进度1 一般要求1.1 卖方提供的资料应使用中国法定计量单位制。
技术资料和图纸的文种为中文。
外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交买方,图纸资料以中文为准,图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘,文字文件当为word文件,图形文件版本为AUTOCAD 2002。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
1.3 卖方资料的提交及时充分,满足工程进度要求。
投标阶段应列出各阶段全部技术资料清单和交付进度,技术协议签定时经买方确定。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,卖方也应及时免费提供。
2 技术文件和图纸2.1 卖方在技术协议签订后10日内及时提供满足工程施工图设计的正式资料和图纸,包括但不限于此:2.1.1 提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.1.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.1.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。
运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.1.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。