阀门技术及质量要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求给水、热水和采暖铜阀门技术要求阀门选用要求：1.给水、热水系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
3) 管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
4) 管径等于50mm时，应采用法兰铜闸阀，型号为Z45W-16T。
5) 对于图纸要求的铜止回阀规格小于50mm时，应采用内螺纹铜止回阀，型号为H14W-16T，规格等于50mm时，应采用法兰铜止回阀，型号为H44W-16T。
6) 减压阀DN50（含DN50）以内的型号为Y12X-16T，每个减压阀前设置同规格铜过滤器1个。
7) 铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
2.采暖系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
其中散热器供水阀门除卫生间采用角式温控阀，回水阀门采用角式截止阀外，其它位置供水阀门采用直型温控阀，回水阀门采用直型截止阀。
3) 每户管道井内采暖计量装置沿水流方向为：供水：铜球锁闭阀、过滤器、热量表；回水：铜球锁闭阀、过滤器、平衡调节阀。
4) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
5) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径等于50mm时，应采用法兰铜截止阀，型号为J41H-16C。
6) 图纸要求的铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
铜阀门型号、材质要求：1.铜球阀：1) 型号：Q11F-20T。
2) 材质：除手柄为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
3) 填料和密封垫采用聚四氟乙烯。
2.截止阀：1) 型号：内螺纹截止阀J11W-16T；法兰截止阀J41H-16C。
2) 材质：除手轮为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
普通阀门技术规范书
普通阀门技术规范书简介普通阀门是一种常见的工业设备，用于控制流体的流动。
本文档旨在介绍普通阀门的技术规范，包括其结构、材料、安装与维护等方面的要求，以确保普通阀门的正确使用和高效运行。
1. 结构要求普通阀门的结构应符合以下要求：•阀体：采用铸铁、钢材等高强度材质制造，具有足够的刚度和耐腐蚀性。
•阀盖：与阀体连接紧固可靠，防止泄漏。
•密封面：由耐磨、耐腐蚀材料制成，确保阀门的良好密封。
•阀杆：采用不锈钢材质制造，具有足够的强度和耐腐蚀性。
•操作手柄：易于操作，能够准确控制阀门的开关。
2. 材料要求普通阀门的材料应符合以下要求：•阀体和阀盖：常用的材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，材料选择应根据介质的性质和工作条件来确定。
•密封面：常用的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等，根据介质的酸碱性和温度范围来选择合适的材料。
•阀杆：常用的材料有不锈钢、碳钢等，选择合适的材料以确保阀杆的强度和耐腐蚀性。
3. 安装要求普通阀门的安装应符合以下要求：•安装位置：阀门应根据流体的流动方向正确安装，且不得有阻挡物。
•连接方式：阀门的连接方式应与管道连接方式相匹配，确保连接紧密，防止泄漏。
•螺栓紧固：安装时，螺栓应均匀紧固，不得出现松动或不平整的现象。
•防震措施：阀门应采取合适的防震措施，防止由于外力振动而导致泄漏或损坏。
4. 维护要求普通阀门的维护应符合以下要求：•定期检查：定期检查阀门，包括阀体、阀盖、阀杆等部件的磨损情况，如有损坏或磨损，及时更换。
•清洁保养：定期清洁阀门，确保阀门的密封性能良好，防止杂质粘附。
•润滑维护：定期对阀杆进行润滑维护，确保阀门的开关灵活，减少摩擦损耗。
•注意维修记录：对阀门的维修情况进行记录，以便日后的维护和分析。
5. 安全防护普通阀门的安全防护应符合以下要求：•阀门的标识：对于不同类型的阀门，应进行明确的标识，包括阀门的型号、规格、工作压力等信息。
•防止误操作：阀门应采取防止误操作的措施，如设立阀门锁等。
阀门技术要求(1)
阀门技术要求
1、阀门公称压力为1.6mpa。
消防阀门公称压力为2.0mpa.采暖、给水阀门采用硬密封，消防阀门采用软密封。
2、阀门的生产须按照ISO9001质量体系要求并符合下列标准：
《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221、《阀门的检验与试验》JB/T9092、《通用阀门压力试验》GB/T13927、《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238 以及国家关于上述阀门设计、制造、试验的其它规范。
3、投标人应对上述阀门的材质及动作原理予以说明。
4、投标人应提供关于阀门强度及密封性能的国家级检验机构出具的检验报告及其它相关性能试验报告。
5、消防系统用阀门应为消防部门备案产品。
6、投标人投标报价应考虑当地质检部门的检测费用。
7、投标人应提供DN20铜球阀、DN20Y型过滤器、DN20锁闭阀、DN20锁闭调节阀各一只作为投标样品，样品在开标时携带至开标现场。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，其质量和性能直接影响到生产过程的安全和效率。
为了确保阀门的质量和性能，本文将详细介绍阀门招标技术要求，包括阀门的基本要求、技术指标、检测方法等内容。
二、阀门基本要求1.材料要求：阀门主体材料应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料，确保阀门的长期使用性能。
2.结构要求：阀门的结构应合理，便于安装和维修，同时要考虑到阀门在工作过程中的流体力学特性。
3.密封要求：阀门的密封性能应良好，能够有效防止泄漏，确保系统的安全和效率。
三、阀门技术指标1.公称通径：阀门的公称通径应根据工艺流程和流体介质的特性确定，确保阀门能够满足系统的流量要求。
2.公称压力：阀门的公称压力应根据系统的工作压力确定，确保阀门能够承受系统的压力负荷。
3.温度范围：阀门的温度范围应根据系统的工作温度确定，确保阀门能够适应不同温度条件下的工作要求。
4.耐压能力：阀门的耐压能力应根据系统的压力负荷确定，确保阀门能够承受系统的压力冲击。
5.流量特性：阀门的流量特性应根据系统的流量要求确定，确保阀门能够满足不同工况下的流量控制要求。
四、阀门检测方法1.外观检测：对阀门的外观进行检查，包括阀门的表面光洁度、涂层质量、焊缝质量等方面。
2.尺寸检测：对阀门的尺寸进行测量，包括阀门的公称通径、公称压力、连接尺寸等方面。
3.密封性检测：对阀门的密封性能进行测试，包括泄漏测试、密封面压力测试等方面。
4.流量特性检测：对阀门的流量特性进行测试，包括流量系数测试、流量特性曲线绘制等方面。
五、阀门质量控制1.原材料采购：选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制：严格按照工艺要求进行生产，确保阀门的加工精度和质量稳定性。
3.产品检测：对每批次生产的阀门进行全面检测，确保产品的质量符合要求。
4.售后服务：提供及时的售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题，确保用户的满意度。
六、结论阀门招标技术要求是确保阀门质量和性能的重要保障，本文详细介绍了阀门的基本要求、技术指标、检测方法和质量控制措施。
阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。
瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。
2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。
4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
阀门技术及质量要求
阀门技术及质量要求 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】阀门技术及质量要求一、采购范围：项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。
二、技术质量要求：1．双方约定的质量评定等级；2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）：施工图涉及的技术质量要求；3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995；3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990；3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989；3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989；3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989；3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994；3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989；3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989；3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989；3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999；3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989；3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999；3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998；3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989；3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989；3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989；3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989；3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989；3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989；3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989；3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989；3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989；3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992；3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989；3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；3．26 减压阀一般要求GB/T12244-1989；3．27 先导式减压阀GB/T12246-1989；3．28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993；3．29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994；3．30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989；3．31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989；3．32 通用阀门压力试验GB/T13927-1992；3．33 国家、行业其它现行建筑给水阀门技术标准及条文。
阀门技术要求
阀门技术要求
1、技术参数：
（1）、工作条件
介质：污水
工作地点：户外
（2）、性能参数及要求
驱动方式：远程+自动+手动
公称压力：0.1Mpa
工作温度范围：-10—80℃
（3）、电动头选用扬州新能有限公司产品，电动装置IP等级：IP67
（4）、阀门密封面应不易磨损、擦伤，密封性能可靠，零泄漏率。
（5）、各阀门均应配一对配套法兰（法兰材质为20#钢）。
阀门垫片（普通垫片）及连接件。
（6）、法兰执行标准：GB/T9115-1988。
（7）、电动阀门的操作方式为就地手动及自动控制两种方法，并配置向中心控制室传输状态信号的接口和接受中控室遥控的信号接口，电动驱动装置应适应于-15~50℃环境温度，相对湿度95%，防护等级IP65，机械外壳应采用双密封结构，并且具有防锤击功能。
（8）、阀门的主要铸件应进行自然时效处理或热处理。
铸件无裂纹、气孔、缩孔等缺陷，铸件表面所附的型砂、氧化皮、冒口、多肉等皆清理干净。
（9）、阀门出厂前必须做水压和密封试验。
2、主要材质。
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阀门技术及质量要求
一、采购范围：
项目阀门采购（阀门参数描述），包括生产、运输、检测、货至工地（或甲方指定的其他地点）、装卸、交接及相关的一切手续办理。
二、技术质量要求：
1．双方约定的质量评定等级；
2．施工图技术质量要求（特别约定的技术质量要求）：
施工图涉及的技术质量要求；
3．技术质量标准要求（包括但不限于以下技术质量标准，以标准现行最新版本为准）：3．1 管道元件的公称通径GB/T1047-1995；
3．2 管道元件公称压力GB/T1048-1990；
3．3 通用阀门标志GB/T12220-1989；
3．4 法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989；
3．5 钢制阀门一般要求GB/T12224-1989；
3．6 阀门的结构长度GB/T15188-1994；
3．7 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12225-1989；
3．8 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T12226-1989；
3．9 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227-1989；
3．10 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12228-1999；
3．11 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229-1989；
3．12 通用阀门奥式体钢铸件技术条件GB/T12230-1999；
3．13 水暖用内螺纹连接阀门GB/T8464-1998；
3．14 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T12232-1989；
3．15 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12238-1989；
3．16 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T12233-1989；
3．17 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T12234-1989；
3．18 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12235-1989；
3．19 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T12236-1989；
3．20 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T12237-1989；
3．21 通用阀门隔膜阀GB/T12239-1989；
3．22 通用阀门铁制旋塞阀GB/T12240-1989；
3．23 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T13932-1992；
3．24 安全阀一般要求GB/T12241-1989；
3．25 弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-1989；
3．26 减压阀一般要求GB/T12244-1989；
3．27 先导式减压阀GB/T12246-1989；
3．28 平面钢闸阀技术条件GB/T14173-1993；
3．29 铁制和铜制球阀GB/T15185-1994；
3．30 安全阀性能试验方法GB/T12242-1989；
3．31 减压阀性能试验方法GB/T12245-1989；
3．32 通用阀门压力试验GB/T13927-1992；
3．33 国家、行业其它现行建筑给水阀门技术标准及条文。
4．应满足长沙市技术监督局、公安消防部门、质监站及相关职能部门技术要求，保证送检一次通过按时交付。
三、其它要求：
1．设备、材料交接应按供货清单型号、规格开箱检查，并应检查随机合格证、安装使用说明书、产品检测证书、出厂检测报告、操作手册和维护手册等技术资料。
2．设备材料应具备ISO9001质量体系认证，国家、行业强制认证的须具备“CCC”
认证。
并应满足国家、行业其他现行质量技术标准。
3．承诺工程完成后，多余的供货数量按原单价退货结算。
退货要求在投标书中说明。
4．阀门通用要求：
4．1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求；阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明；阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求；阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
阀门材质：
4．2阀门材质，阀体材质应为球墨铸铁，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据；
阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门应是不锈钢嵌包的阀杆；螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆；阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀；密封面的材质：
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一，普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、
研磨方式均应说明，软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据，蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质，它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用三元乙丙橡胶，严禁掺用再生胶；阀轴填料：由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果，阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性，鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换，填料若需更换，阀门设计应
考虑能有水压的状况下更换的措施。
变速传动箱：
4．3箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致；箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；
阀门的操作机构：
4．4阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
4.4阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网；阀门启闭程度的显示盘：阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目，指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作，指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定，若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业；阀门的性能检测：
4．5阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：阀门在工压状况下的启闭力矩，在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数，阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测；阀门在出厂前应进行以下的检测：阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测，阀门在关闭状况下，两侧分别承受11
倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
阀门的内外防腐：
4．6阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆；阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少；阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
阀门包装运输：
4．7阀门两侧应设轻质堵板固封；中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜；大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损；
4．8阀门的出厂说明书：阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
5．采购范围及规格型号见下表（项目施工图确定）：。