4.工艺阀门检验与试验
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门的检验和试验压力方法
确保阀门处于关闭状态，防止高压气体或液体泄漏 试验前检查阀门的密封性能，确保无泄漏 试验过程中，操作人员应远离阀门，防止意外伤害 试验结束后，及时关闭阀门，确保安全
检查阀门的密封性能，确保 阀门密封良好
检查阀门是否安装正确，确 保阀门处于关闭状态
检查阀门的耐压性能，确保 阀门能够承受试验压力
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检验方法：化学分析、物理性能测 试等
检验结果记录：记录检验结果，便 于追溯和分析
压力试验：通过施 加压力来检验阀门 的密封性能
流量试验：通过测 量阀门的流量来检 验其性能
温度试验：通过改 变温度来检验阀门 的耐热性能
耐腐蚀试验：通过 使用腐蚀性介质来 检验阀门的耐腐蚀 性能
虚拟现实技术： 模拟阀门检验和 试验过程，提高 检验和试验的安 全性和可靠性
3D打印技术：实 现阀门检验和试 验的个性化和定 制化
采用自动化检测设备，提高检测效率 利用大数据和人工智能技术，实现检测数的实时分析和预测 加强检测人员的培训，提高检测技能和效率 优化检测流程，减少不必要的检测环节，提高检测效率
检查阀门的耐腐蚀性能，确保 阀门能够承受试验介质的腐蚀
确保阀门处于关闭状态，防止压力泄漏 检查阀门的密封性能，确保无泄漏 确保试验压力不超过阀门的额定压力
试验过程中，注意观察阀门的振动和噪音， 如有异常应及时停止试验
试验结束后，应及时关闭阀门，防止压力泄 漏
试验过程中，注意安全，防止意外伤害
记录检验和试验数 据，确保准确性和 完整性
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02
阀门的检验与试验
阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。
2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。
压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
阀门检验试验工艺标准36131
阀门检验试验工艺标准QDICC/QB128-20021、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
1.2 本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。
2、施工准备2.1 阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
2.2 阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
2.3 技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
2.4 阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。
2.5 场地应平整，便于车辆进出。
2.6 试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5℃。
2.7 主要实验设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。
3、操作工艺3.1 检试验程序合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
阀门试验与检验指导书
阀门试验与检验指导书1 目的检验阀门在出厂壳体强度、密封面、上密封性能是否达到设计要求。
电动装置的手电动切换,行程控制机构，扭矩控制机构是否满足阀门装置的要求。
2 适用范围适用于闸阀，截止阀，止回阀，旋塞阀，蝶阀，球阀性能试验。
3 职责3.1 制造部负责产品的试压工作，质量部检验员负责产品试压检验工作。
4 工作程序4.1 试压前准备4.1.2 试验装置应该能提供63MPa的试验压力并且可以控制进口和出口压力的装置，试验装置的泄漏应不影响阀门的试验结果，清洁度应能满足试验阀门清洁度的要求，有记录泄漏量和启闭时间的设施。
4.1.3 试验装置应该有足够数量的压力表，压力表的精度不低于1.5级，压力表的最大刻度值应等于试验压力值的1.5-2倍,压力表数值精度为±1%。
4.1.4 低压气密封试验及介质为气体的阀门密封试验，试验介质采用纯度为99.0%以上的去油、清洁、干燥的空气或氮气。
4.1.5 用液体作试验介质时，应将阀体内的空气排净，试验液体介质应是含氯化物量不超过100mg/L清洁的水。
4.1.6 为避免低温的影响，阀门试验应在不低于5º的室温下进行试验。
4.1.7 试验人员应了解阀门的性能，试验目的，能够熟练操作试验机，并排除一般故障。
试验前对阀门试压作业指导书有详细的学习。
5.0 试验方法：5.1 试验设备：用于压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力，例如：球阀试压时两端盲板的封睹不能采用两端对夹的方式。
5.2闸阀试验5.2.1 壳体试验：将阀门置于半开启状态，用试压机或盲板封睹阀门两端向阀门内腔注入清水，排放内腔空气，开启试压泵将阀门内腔压力升至公称压力的1.5倍,按规定时间保压,检查阀体、阀盖各连接处，填料部位应无渗漏。
5.2.2 上密封试验：将阀门内腔压力降低至公称压力的1.1倍，将阀杆提升至最高极限位置，使上密封处于关闭状态，将填料压盖压紧螺母松开，按规定时间保压，检查填料部位应无渗漏。
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。
阀门的试验与检验
截止阀和止回阀的试验方法
截止阀试验时，阀瓣关闭 后从入口端引入介质并施 加试验压力，在出口端进 行检查（见右图）。不过 也有高压截止阀是采取上 进下出的设计，试验时也 要从入口端引入介质并施 加试验压力。 试验止回阀时，压力应从 出口端引入，在入口端进 行检查。
密封试验
密封试验时，手动阀门的关闭力按公称压力与公称尺寸决 定。阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他 辅助器械，过去老标准（JB790-65）规定当手轮直径 φ≥φ320毫米时允许用两人关闭。而有些标准规定手动阀 门的关闭力不能大于360N。 有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下进行试验 ，当附带有手动装置时，还应在手动情况下试验其密封性 。 阀门的密封试验应在总装后进行，因为试验不仅要检验阀 门关闭件的密封性能，还要检验填料及法兰垫片的密封性 能。 另外在阀门密封试验合格后，要进行带压开启的动作试验 ，以考验阀门启闭件在工况带压情况下的开启性能。
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阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
（一）概述
阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。 阀门性能试验的项目很多，除壳体和密封试验外，还有流 量特性、压力特性、模拟寿命、耐火试验、高温及低温试验、 驱动装置试验、灵敏性试验等。核电阀门还要按照ANSI B16.41的要求，进行抗震试验、热、冷态循环试验及端部加载 试验等。 在阀门制造过程中，没有必要也不可能对逐台阀门进行所 有项目的试验。在研制新产品或有特殊要求时，全面的试验属 于产品的型式试验。正常生产中只对阀门技术条件中所规定的 项目进行逐台试验，如：壳体试验和密封试验，就是通常被称 为阀门出厂的压力试验。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
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一、阀门检验和试验
通用阀门
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》 1.范围 2.引用标准 JB7927《阀门铸钢件 外观质量要求》 3.术语 单向密封 双向密封 4.检验 厂内检验 厂外检验 检查通知 检验范围
一、阀门检验和试验
通用阀门
5.压力试验 要求：见试验项目 设备：压力试验机
一、阀门检验和试验
通用阀门
5.2.2 压力试验项目 DN≤100mm，PN≥25.0MPa；DN≥125mm，PN≥10.0MPa的阀门压力试验项目
试验项目 壳体 上密封（1） 低压密封 高压密封（3） 阀 门 类 别 闸阀 必须 必须 任选 必须 截止阀 必须 必须 任选 必须(4) 旋塞阀 必须 不适用 任选 必须 止回阀 必须 不适用 选择（2） 必须 球阀 必须 不适用 必须 任选 蝶阀 必须 不适用 任选 必须
安全阀
GB12241《安全阀 一般要求》 GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》 GB12242《安全阀 性能试验方法》
一、阀门检验和试验
减压阀
GB12244《减压阀 一般要求》 GB12246《先导式减压阀》 GB12245《减压阀 性能试验方法》
其它特种阀门
蒸汽疏水阀、真空阀、低温阀
其它试验
阀类
一般 要求
壳体 试验 上密封
密封
一、阀门检验和试验
通用阀门
5.3 压力试验方法( GB 13927 与 JB 9092 的区别) 壳体试验 上密封试验 密封试验 (JB/T 9092-1999)
注意:对于楔式单闸板闸阀,不允许将试验介质封闭在两密封面,在两密封处 检查.
一、阀门检验和试验
一、阀门检验和试验
其它试验
阀门的耐火试验的评定 可用一台试验合格的阀门来证明公称通径不超过试验阀2倍的阀门 合格。 DN200 （ NPS8 ）的试验合格的阀门可证明所有大于 DN400 （NPS16）的阀门合格。 可用一台试验合格的阀门来证明PN级或磅级不超过试验阀2倍的阀 门合格。 当密封装臵、阀座密封和阀杆有关元件的结构及尺寸都相同时， 缩口的试验阀门可用于评定尺寸较小的全口径阀门。 当阀门满足所有其他的评定准则，而端部与试验阀不同时，若它 们的重量大于试验阀重量或重量不小于试验阀重量的90%，即可评 定这些阀门。 根据通径、PN级可证明合格的其他阀门标准中有具体表格规定。
止回阀
应沿着使阀瓣关闭的方向充入介质并施加压力。
一、阀门检验和试验
通用阀门
5.3 压力试验方法( GB 13927 与 JB 9092 的区别) 壳体试验 上密封试验 密封试验 (JB/T 9092-1999)
加 压 方 法 a.对于有紧急密封油脂特殊结构的阀门,试验时,注入系统应是空的或不起作用的。 b.液体试验时,应将腔内的空气排净。 c.壳体试验前,阀门不得涂漆或其他可以掩盖表面缺陷的涂层。 d.闸阀、旋塞阀、球阀试验，阀盖与密封面之间应充满介质并加压到试验压力。 e.密封试验,在阀两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力,关闭力矩不应超过设计值. 阀门两端封闭,启闭件部分开启.除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以保持试验压力,使填料箱部 位受到试验.阀杆密封不可调节的阀门,壳体试验应无泄漏. 阀门两端封闭,阀门完全开启,松开填料压盖,该试验应在壳体试验后进行. a.对于双向密封阀门,应先后在阀门两端加压. b.对多通道密封阀门,试验介质应依次从被密封的通道口引入加压,从填料箱处或其他敞开的通道口检 查. c.对弹性密封蝶阀,只需在最不利密封的一端加压.
一、阀门检验和试验
通用阀门
5.1 压力试验系统原理图
一、阀门检验和试验
通用阀门
5.2.1 压力试验项目 DN≤100mm，PN≤25.0MPa；DN≥125mm，PN≤10.0MPa的阀门压力试验项目
试验项目 阀 门 类 别 闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 球阀 蝶阀
壳体
上密封（1） 低压密封 高压密封（4）
再 见
济南润保阀门科技有限公司
一、阀门检验和试验
通用阀门
5.7 压力试验的注意事项 当订货合同中有规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在 壳体液体试验后进行并要有相应的安全措施。试验压力是38℃时最大 允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄 漏。
陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按上表中同 类型、同规格的金属密封阀门的规定。
通用阀门
5.4 压力试验的试验压力规定 壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。 高压密封和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。 低压密封和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa。 按用户采购规范的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍。 止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。
阀门规格 DN mm ≤50 65~100 200~300 ≥350（3）
（1）对于液体试验介质，1ml相当于16滴。 （2）液体试验：“0”表示最短试验时间内无可见泄漏。气体试验：“0”表示最短试验时间内泄 漏量小于1个气泡。 （3）对于口径规格大于DN600的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。
注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后， 保持的最少时间。
一、阀门检验和试验
通用阀门
5.6 压力试验的最大允许泄漏量、泄漏率规定
所有弹性密封 副阀门 滴/min 气泡/min 除止回阀外的所有金属密封副 阀门 液体试验（1） 滴/min 0（ 2） 12 0 20 28 40 56 液体试验 气泡/min 0（ 2） 24 DN×3/25 DN×0.042/25 金属密封副止回阀 液体试验 ml/min 液体试验 m3/h
一、阀门检验和试验
通用阀门
5.5压力试验的试验最短持续时间 保持试验压力最短持续时间 (s)
阀门规格 止回阀
壳体 其他阀门
上密封
密封 止回阀 其他阀门
≤50
65~100 200~300 ≥350
60
60 60 120
15
60 120 300
15 60
60
60 60 120
15
60 120 120
一、阀门检验和试验
其它试验
阀门的流量流阻试验装臵
一、阀门检验和试验
其它试验
阀门的流量流阻试验系统原理图
一、阀门检验和试验
其它试验
阀门的耐火试验 通常要求在容易着火地方的阀门在遭到火烧后，短期内仍具有密 封性，以避免发生更大的事故。为了满足这一特定的要求，需要阀门 有合理的设计，并通过试验来检测和评定这类阀门是否能达到要求. ISO 10497《阀门试验 耐火试验要求》 API 607《转1/4周软阀座阀门的耐火试验》 API SPEC 6FA《阀门耐火试验规范》 JB 6899《阀门的耐火试验》
一、阀门检验和试验
其它试验
阀门的寿命试验装臵
一、阀门检验和试验
其它试验
阀门的寿命试验系统原理图
一、阀门检验和试验
其它试验
阀门的流量试验 阀门的流通能力和压力损失是阀门选择、使用和设计的重要参数。 通过试验测出阀门在不同开度下的介质流通量和介质通过阀门后的压 力损失，即可得到阀门的流量系数和流阻系数。 截断装臵使用的阀门 调节流量或压力的阀门 既可作截断阀使用，又可作调节阀使用。 如：蝶阀 JB5296《通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法》， GB4213《气动调节阀》。
阀门检验和试验
济南润保阀门科技有限公司
前言
阀门的功能
导流、截流、 调节、防止倒流、 分流或溢流、卸压 等
一、阀门检验和试验
通用阀门
GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》 JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》 ☆ API598《阀门的检验与试验》 ☆ ISO5208《工业阀门的压力试验》 API6D《管线阀门》 ASME B16.34《钢制阀门一般要求》
通用阀门
5.3 压力试验方法( GB 13927 与 JB 9092 的区别) 壳体试验 上密封试验 密封试验 (GB/T 13927-1992)
阀类 闸阀 球阀 旋塞阀 截止阀 隔膜阀 蝶阀
加 压 方 法 a.封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到 试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。 b.有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔充入介质并施加压力。 应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应 沿着使阀瓣打开的方向充入介质并施加压力。 应沿着对阀座最不利的方向上充入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加 压。
一、阀门检验和试验
安全阀
试验项目
壳体试验（☆） 性能试验：密封性能（☆）和动作性能 动作性能：整定压力（☆）、开启压力、回座压力、开启高度、 机械特性、动作重复性 排量试验 一般在安全阀试验装臵上进行
一、阀门检验和试验
安全阀
安全阀试验装臵
一、阀门检验和试验
安全阀
安全阀试验系统原理图
必须
必须 必须 任选
必须
必须 任选 必须(5)
必须
不适用 必须(2) 任选
必须
不适用 选择（3） 必须
必须
不适用 必须 任选
必须
不适用 必须 任选