API598阀门的检验和试验
阀门压力试验规范
1．目的为确保产品的压力试验检验符合有关标准规定，特制定本规范。
2．范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。
3. 引用标准JB/T9092-1999 阀门的试验和检验API598-2009 阀门的检查API 6D-2008 管道阀门规范4. 压力试验4.1 试验准备4.1.1 压力测试操作人员应接受相关培训，取得公司颁发的上岗资格证，方可独立从压力测试工作。
4.1.2 除订货要求外，试验前，阀门不得涂漆，但磷化处理或类似的化学处理用于保护表面是允许的，且阀体应清理干净。
4.2 试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验，试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水，若用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验，低压上密封试验，试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时，所用水的氯含量应不超过100ppm。
4.2.4试验介质的温度应在5℃～40℃之间。
4.3 压力表的管理4.3.1 压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的1.5～3倍（测量压力应在量程范围的25%～75%），压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准。
b）JIS K级和API磅级阀门试压时选用的压力表量程范围见表2。
c）0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.6MPa。
4.3.2 所有的试验用压力表应按照公司的“监视和测量设备控制程序”程序进行控制和校准，并贴有校准标签，且在有效期内。
4.4 压力试验的要求4.4.1 如有带有驱动装置，应使用驱动装置操作阀门试验。
4.4.2 试验过程中，不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力。
4.5 压力试验操作方法和程序4.5.1 上密封试验将阀门完全开启，使上密封起作用，松开填料压盖，向体腔内加压至规定的试验压力，并保压至规定的时间，检查填料处是否有上浮及泄漏现象。
合格后压紧填料压盖。
4.5.2 壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭，阀门部分开启，接通试验装置，向阀门体腔内注入试验介质，排除气体并逐渐加压至规定的试验压力。
阀门压力试验规范
1.目的为保证产品的压力试验检验符合有关标准规定,特制定本标准.2.范围适用于本公司生产的切断类阀门产品.3.引用标准JB/T9092-1999阀门的试验和检验API598-2021 阀门的检查API 6D-2021管道阀门标准4.压力试验4.1试验准备4.1.1压力测试操作人员应接受相关培训,取得公司颁发的上岗资格证,方可独立从压力测试工作.4.1.2除订货要求外,试验前,阀门不得涂漆,但磷化处理或类似的化学处理用于保护外表是允许的,且阀体应清理干净.4.2试验介质4.2.1壳体试验、高压密封试验、高压上密封试验,试验介质为含有水溶性油或防锈剂的水,假设用煤油作试验须在合同中注明；4.2.2低压密封试验,低压上密封试验,试验介质为气体或惰性气体；4.2.3奥氏体不锈钢阀门用水作试验时,所用水的氯含量应不超过100ppm.4.2.4试验介质的温度应在5c〜40℃之间.4.3压力表的治理4.3.1压力表的量程确认压力表量程应是试验压力的L5〜3倍(测量压力应在量程范围的25%〜75%),压力表的精度不低于2.5级并在满量程25%、50%、75%、100%的位置上定期校准. a)各公称压力的阀门试压时选用的压力表量程范围见表c) 0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选厢〜1.6MPa.4.3.2所有的试验用压力表应根据公司的“监视和测量设备限制程序〞程序进行限制和校准, 并贴有校准标签,且在有效期内.4.4压力试验的要求4.4.1如有带有驱动装置,应使用驱动装置操作阀门试验.4.4.2试验过程中,不允许对阀门施加影响试验结果的任何外力.4.5压力试验操作方法和程序4.5.1上密封试验将阀门完全开启,使上密封起作用,松开填料压盖,向体腔内加压至规定的试验压力,并保压至规定的时间,检查填料处是否有上浮及泄漏现象.合格后压紧填料压盖.4.5.2壳体试验将装好的试验阀门的两端封闭,阀门局部开启,接通试验装置,向阀门体腔内注入试验介质, 排除气体并逐渐加压至规定的试验压力.保持压力至规定的保压时间,检查壳体有无泄漏、渗透、冒汗现象,检查填料处有无泄漏.合格后逐渐泄压.4.5.3密封试验4.5.3.1在壳体试验后进行,阀体内充满介质前应局部开启以便将阀体内的空气排净,然后关紧, 升到试验压力,并且保压时间大于规定时间.4.5.3.2对受压元件和连接处进行观察,确认有无泄漏.4.5.4密封试验方法,见表34.6阀门所需的压力试验工程4.6.1 JB/T9092规定的检验工程a〕公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0Mpa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表4进行试验.b〕公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表5进行试验.4.6.2 API598-2021规定的检验工程a〕规格小于等于NPS4压力级小于等于1500磅级及规格大于NPS 4压力级小于等于600磅级的检验工程见表6表6b〕规格小于等于NPS 4压力级大于1500磅级及规格大于NPS 4压力级大于600磅级见表7.4.6.3 API 6D规定的检验工程见表84.7试验压力4.7.1JB/T9092-1999规定的试验压力.a高压密封试验压力：1.1PN〔止回阀1PN〕;b低压密封试验压力:0.6MPa;c壳体试验压力:1.5PN;d上密封试验压力:高压上密封试验1.1PN,低压上密封试验0.6MPa.4.7.2JIS K级和API磅级阀门的试验压力见表9注:表9中的壳体试验压力是以WCB钢在基准温度下〔K级阀门基准温度为120℃,磅级阀门基准温度为38℃〕允许的最大工作压力乘以1.5倍,并调整到邻近的0.1MPa的倍数,高压密封试验压力是以WCB钢在基准温度下允许的最大工作压力乘以1.1倍.4.7.3对于合同要求或材料要求高于表9规定的试验压力值时按合同或图纸规定.4.8试验压力持续时间4.8.2 API 6D规定的试验最短持续时间见表114.9压力试验泄漏率4.9.1壳体压力试验不允许泄漏4.9.2密封试验的最大允许泄漏率.1〕 JB/T9092-1999 API598-2021规定的最大允许泄漏率见表12注：a〕对液体试验1毫升〔cm3〕相当于16滴；b〕对液体试验表示在每个规定的最短试验持续时间内无可见泄漏,对于气体试验表示在每个规定的最短时间内泄漏量小于1个气泡.C〕JB/T9092-1999 规定；d〕API598-2021 规定；e〕对于规格大于NPS 24的止回阀,允许的泄漏率应由买方与制造厂商定.2〕API 6D规定的最大允许泄漏率.a〕金属密封,阀座密封试验最大允许泄漏率见表13b〕软密封阀座试验,无论试验介质是气体或液体其泄漏率为0.4.10有关压力试验的说明4.10.1用气体作壳体试验应在壳体水压试验后进行,并要有相应的平安防护举措,试验压力应是基准温度下允许的最大工作压力的1.1倍,此项试验只有合同有要求时才作.4.10.2API 6D产品和止回阀的低压气密封试验是选择性的〔附加试验〕.如需要应在合同中注明.4.10.3高压或低压密封试验时,阀瓣、阀座反面不允许有明显泄漏.4.10.4除止回阀外,低压密封试验本公司规定泄漏率为0 〔无可见泄漏〕.。
API598阀门检验(中文)
最短试验持续时间 S 秒)，
阀门
规格
壳体
密封
(NPS)
止回阀
其他
上密封
止回阀
其他
(APl 594)
阀门
(APl 594) 阀门
≤2
60
15
15
60
15
2 1/2 一 6
60
60
60
60
60
8-12
60
120
60
60
120
≥14
120
300
60
120
120
试验持续时间是指阀门完全准备好压力升至定值后的检查时间。
4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。
. 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 c 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 om 3．4高压密封试验
如表1—A和表1一B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验．按表1一A和表， 一B，一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试 验(作为阀门密封结构设计的试验)。 3．5 高压气体壳体试验
第3章压力试验 3．1试验地点
w压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
3．2 试验设备
w 阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 w 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性
能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
wStd 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀
第2章检查、检验和补充检验
API 598 中文阀门检验及试验
300 21
150 磅级(球墨铸性)
250 17
300 磅级(球墨铸铁)
640 44
碳钢、合金钢、不锈钢
和特殊合金钢
低压密封(见表 1--A 和表 1 一 B) 60-100 4 一 7 所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。
按适用的采购规范，为1000F(380C)时设计压差的110%。
表4 试验压力的持续时间
3．7．1 壳体试验压力应符合表2的规定。 2．7．2 其他试验的压力应符合表3的规定。
表2 壳体试验压力
阀门类型 球墨铸铁
铸铁 NPS2-12 NPS14-24 铸铁 NPS2-12 NPS14-24 钢 法兰和对焊连接 螺纹和承插焊连 接
磅级 150 300 125
250
150-2500 800 1500-2500
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性 能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 3．3 需要的试验 3．3．1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试 验。 3．3．2 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验 或低压试验由制造厂选择。 3．3．3 规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 3．4高压密封试验
阀门泄漏标准
阀门泄漏标准一、API Std 598 –1996 第7版阀门的检查和试验1.1.1 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属-金属密封，弹性密封是指：a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）；b.软密封与金属密封的组合；c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其它阀门。
a.对于液体试验，1毫升相当于16滴。
b.在规定的最短试验持续时间内（表4略）无泄漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。
c.最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每分钟0.18in3(3cm3).d.最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每小时1.5标准in3(0.042m3).e.对于规格大于NPS24的止回阀，允许的泄漏率应由采购方与制造厂商定。
软座阀门和润滑型旋止阀的泄漏不得超过ISO5208A率（不得有可见泄漏），金属座阀门的泄漏率不得超过ISO5208D率。
二、API Std 600-2001 第11版ISO10434：1998ANSI/API Std 600-2001石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀1适用范围本标准包括的公称直径DN为：25、32、40、50、65、80、100、150、250、300、350、400、450、500、600适用的压力等级PN为：20、50、110、150、260、420适用的压力磅级为：150、300、600、900、1500、25007.1.2 密封面密封试验7.1.2.4 超过密封试验持续时间后，通过阀座的最大允许泄漏率应符合相应的表17或表18，对于气体试验，零泄漏指超过规定的试验持续时间，泄漏小于3 mm3（1个泡），对于液体试验，零泄漏指超过规定的试验时间，无可见泄漏。
API 598 阀门标准
该申明作为 API 标准的一部分旨在作出必要 的提示。本标准的内容、注释以及本标准的修订程 序的相关问题可以书面形式向本标准的相关部门 （美国石油学会 American Petroleum Institute，其 地 址 是 ： American Petroleum Institute,1220 L Street,N.W.,Washington,D.C.20005.）领导反映，任
SPECIAL NOTES
声明
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何该标准的复制、全文或部分翻译都应得到该主管 部门（商业团体）的同意。
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API598阀门检验与测试
目录1概述 (3)1.1适用范围1.2引用标准2验收、检验和补充检验 (4)2.1制造厂内的验收2.2制造厂外的验收2.3验收通知2.4验收范围2.5检验2.6补充检验3压力试验 (5)3.1试验场所3.2试验设备3.3试验要求3.4高压密封试验3.5高压气动壳体试验3.6试验流体3.7试验压力3.8持续时间3.9试验渗漏率4压力试验流程 (6)4.1概述4.2壳体试验4.3上密封试验4.4低压密封试验4.5高压密封试验5阀门检验证书和重新试验 (7)5.1合格证书5.2重新试验表格 (8)1A –压力试验（见3.3.3）1B –压力试验（见3.3.4）2 –壳体试验压力3 –其它试验压力4 –试验持续时间压力5 –密封试验最大允许渗漏率阀门的检验与测试1概述1.1 适用范围1.1.1 本标准包括阀门的检验、试验、其它试验，和对弹性阀座、非金属阀座（如陶瓷）、金属阀座阀门的压力试验要求。
阀门包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀。
弹性阀座具有以下特点：A．软阀座，固态和半固态润滑脂型（如油脂密封旋塞阀）。
B．软金属阀座。
C．各类阀门弹性阀座的渗漏率见表5。
API 598 标准是补充参考API标准。
经顾客与制造厂同意，API 598 也能用于其它类型阀门的检验。
1.1.2在阀门制造工厂，制造厂根据要求对阀门进行适当的检验和测试，如顾客要求，也要进行一些补充检验。
在制造工厂，试验要求包括必须的压力试验和有选择的压力试验。
1.1.3下列检测和测试在本标准中有阐述A．壳体试验B．上密封试验C．低压密封试验D．高压密封试验E．铸件的表观检验F．高压气动壳体试验1.2 引用标准1.2.1下列最新版的标准、规章在本标准中有所引用ASME①B1.20.1 普通英制管螺纹B16.11 锻钢套筒、承插焊和螺纹B16.34 法兰连接和焊接阀门MSS②SP-55 阀门、法兰、管件和其它管件的铸钢件质量标准（目视法）。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
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API598阀门的检验和试验目录买方须知第一章概述1.1范围1.2参考标准第二章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查2.2 在阀门制造厂外的检查2.3 检查通知2.4 检查范围2.5 检验2.6 补充检验第三章压力试验3.1 试验地点3.2 试验设备3.3 需要的试验3.4 高压密封试验3.5高压气体壳体试验3.6 试验介质3.7 试验压力3.8 试验持续时间3.9 试验泄漏第四章压力试验方法4.1 概述4.2 壳体试验4.3 上密封试验4.4 低压密封试验4.5 高压密封试验第五章阀门的合格证书和重复试验5.1 合格证书5.2 重复试验表：1A：压力试验（见3.3.3）1B: 压力试验（见3.3.4）2: 壳体试验压力3：其他试验压力4：试验压力持续时间5：密封试验的最大允许泄漏率阀门的检查和试验第1章概述1.1范围1.1.1本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属—金属密封，弹性密封是指：a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）b.软密封与金属密封的组合c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门API 598 是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598也可用于其他类阀门。
1.1.2检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充试验。
试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
1.1.3本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验1.2引用标准1.2.1本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本ASME1B1.20.1通用管螺纹（英制）B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门MSS 2SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准—目视法SP-91 阀门手动操作指南1.2.2本标准是下列API阀门标准的补充APIStd 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀第2章检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且睹阀门的检验和试验，在履行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
2.2 在阀门制造厂外的检查当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。
2.3 检查通知当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按订单中所列地址通知买方，如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。
2.4 检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
a.在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
b.现场目睹需要和规定任选的压力试验和检验。
c.现场目睹任何补充检验。
d.审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）2.5 检验2.5.1阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2.5.2阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范（如API 600 见1.2.2节）2.5.3所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
2.6 补充检验各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的磁粉检验，射线检验，液体渗透检验和超声波检验应符合ASME B16.34第8章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。
这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。
第3章压力试验3.1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
3.2 试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应施加影响阀座密封的外力，如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。
端部夹紧装置适用于设计为装配在配合法兰间的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
3.3 需要的试验3.3.1每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1-A或表1-B所列的压力试验。
3.3.2除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。
3.3.3规格小于等于NPS 4且压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4且压力额定值小于等于ASME 600磅级的阀门应按表1-A进行试验。
3.3.4规格小于等于NPS 4且压力额定值大于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1-B进行试验。
3.4高压密封试验类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的试验）3.5 高压气体壳体试验当订单中规定时，应进行高压气体壳体试验。
高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施。
气体壳体试验压力应是1000F（38℃）时最大许用压力的110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。
说明：NA：不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
b.对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。
c.如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
d.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
e.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
说明：NA：不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
b.如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
c.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
d.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
3.6.试验介质3.6.1壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度不超过1250F（52℃）。
低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。
3.6.2对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。
3.6.3当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能够证实其检漏方法是适当的。
3.6.4各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，当买方有规定时，水中应含有润湿剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过100ppm。
阀门制造厂应能提供证实氯含3.7 试验压力3.7.1壳体试验的压力应符合表2的规定。
3.7.2其他试验的压力应符合表3的规定。
3.8 试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。
3.9 试验泄漏3.9.1对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿（无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬垫（如果有）和阀体—阀盖连接处，并且没有结构上的损坏）。
如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。
3.9.2对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封（如果有此结构），并且无结构上的损坏（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上损坏考虑）。
在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位数，校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，并在相同的温度下。
3.9.3使用非金属（如陶瓷）密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门相同。
b.对于800磅级阀门。
壳体试验压力应是1000F（38℃）时的压力额定值的1.5倍，并加大圆整到邻近的25磅/平方英吋（表压）（或1巴）的倍数。
（见API 602的表2）a.所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。
b.按适用的采购规范，为1000F（38℃）时最大许用压力的110%。
c.按适用的采购规范，为1000F（38℃）时设计压差的110%。
a.对于液体试验，1毫升相当于16滴。
b.在规定的最短试验持续时间内（见表4）无泄漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。
c.最大允许泄漏率应是公称通径，每英吋每分钟0.18立方英吋（3cm3）.d.最大允许泄漏率应是公称通径，每英吋每小时1..5标准立方英吋（0.042m3）.第4章压力试验方法4.1 概述4.1.1对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。
4.1.2当液体作为介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。
4.1.3要求的保护层，如油漆，可能掩盖表面缺陷，在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层（磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷）4.1.4当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座和阀盖的阀体腔内注满介质并加压，这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。
4.1.5当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门，所施加的关闭力可在MSS SP-91的适当数值中确定，但在任何情况下，这个力不能超过阀门制造厂公布的数值。
4.2 壳体试验除4.3.2节所列情况外，壳体试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不可调节的轴密封（0形圈、单垫圈等）在壳体试验中应无泄漏。
4.3 上密封试验4.3.1除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，进行试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门两端封闭，阀门全部开启，填料压盖松开，上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖，阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。