乡宁县七一接替井煤矿风井井筒掘砌施工作业规程
煤矿掘进岗位规范化操作规程
1、掌握作业规程中规定的支护技术参数，严格按支护标准要求操作。
2、熟悉施工巷道岩性，熟练掌握钻机性能，会正确操作钻机。
3、按时参加班前会，明确工作内容和安全注意事项。
4、检查维护好支护机具和风、水管路，准备好支护材料。
5、坚持敲帮问顶，排除隐患，使用好临时支护。
6、按照中腰线检查巷道断面规格，并按照锚杆间排距标定眼位。
7、按事先确定锚杆眼位找好锚杆机位置，根据顶板倾角调好钻机角度，严格按照由外向里、逐排、逐根打好锚杆孔并检查好深度和角度。
8、按规定数量放置药卷并检查质量。
9、按照要求连接好锚网、放置好梯子梁。
10、插入准备好的锚杆，根据性能按照规定的搅拌时间进行搅拌，达到等待时间后进行预紧，终凝后进行二次紧固。
11、操作过程中要站稳，合理把持摇臂手把，并注意观察顶板的变化情况。
12、结束后先关闭风、水阀门后拆除风水管路。
13、撤出风水管路、机具和剩余材料到指定地点存放。
14、按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。
1、熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关规定，及施工巷道岩性。
2、按时参加班前会，明确工作任务，领取爆破材料。
3、领取爆炸材料运到指定地点后必须入箱加锁。
4、在远离电器设备的安全地点装配引药。
5、检查炮眼的深度、角度和最小抵抗线，严格坚持“十不装药”的制度。
6、严格按规定的装药和封泥参数进行装药和封泥并根据岩性变化情况及时调整爆破参数。
7、撤出工作面所有人员到警戒线以外，并设置警戒。
8、检查瓦斯、连炮线、发出起爆信号后爆破。
9、等待时间过后检查爆破效果，及时进行敲帮问顶。
10、严格按照规定要求处理瞎炮、残炮。
11、严格坚持“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度。
12、严格坚持炮前、炮后防尘洒水的制度。
13、回收爆破器材，清点剩余雷管和炸药，填写消耗单，当班班组长签字。
当班剩余爆炸器材升井前要交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料。
14、按规定进行现场交接班。
15、按规定路线行走，安全乘车、乘罐升井。
掘进工操作规程
掘进工操作规程掘进工操作规程一、开工前守则(一)规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。
尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。
2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。
不及格者要补考及格后才能参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作4、开工前准备好所用的工具。
如镐、锤、锯、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。
如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。
6、检查工作面的通风情况。
风筒口距碛头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。
如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。
7、检查碛头空顶距是否超过作业规程规定。
如超过规定，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
如质量不合格，要返工处理好再掘进。
9、开工前要检查机电设备。
如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。
试运转是否正常，有问题立即进行处理。
10、新开口的架棚巷道，在开口前必须先将开口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山开口时，提升信号必须先在开口处设好。
(三)顶板管理1、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。
2、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。
3、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。
上山碛头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。
顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。
井筒短段掘砌 模板
井筒短段掘砌模板一、施工准备1.1 人员组织：组织一支专业、高效、有经验的施工队伍，确保施工质量和进度。
1.2 技术准备：进行详细的技术交底，使每个施工人员了解施工要求和操作规程。
1.3 设备准备：确保施工所需的设备齐全，并进行必要的维护和检修。
1.4 材料准备：提前预订各种材料，确保施工过程中不因材料短缺而影响施工进度。
二、测量放线2.1 根据设计要求，进行准确的测量放线，确定井筒的位置和尺寸。
2.2 对测量设备进行校准，确保测量数据的准确性。
三、井筒开挖3.1 根据设计要求，使用适当的开挖方法进行井筒开挖。
3.2 确保开挖断面与设计要求相符，以满足后续施工的需要。
四、壁后注浆4.1 在井筒开挖完成后，进行壁后注浆，以加固井筒周围的地层。
4.2 注浆材料应符合设计要求，并确保注浆质量。
五、井筒支护5.1 根据设计要求，安装合适的井筒支护结构。
5.2 确保支护结构的安装位置和尺寸准确无误。
六、井筒模板安装6.1 根据设计要求，选择合适的模板材料和尺寸。
6.2 进行模板安装，确保模板的平整度和稳定性。
七、钢筋加工与安装7.1 根据设计要求，选择合适的钢筋材料和尺寸。
7.2 进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置、数量和搭接长度符合设计要求。
八、混凝土浇筑与养护8.1 根据设计要求，选择合适的混凝土类型和配合比。
8.2 进行混凝土浇筑和振捣，确保混凝土密实度和表面平整度符合要求。
8.3 对浇筑后的混凝土进行养护，防止裂缝的产生。
九、井筒检测与验收9.1 在施工过程中和施工完成后，进行必要的检测和验收。
巷道掘砌工操作规程
巷道掘砌工操作规程一、工作前准备1.工作人员应按照作业要求佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等个体防护用具。
2.对施工区域进行查看，确认施工场地无影响正常作业的障碍物。
3.将材料、设备等放置在方便使用的位置，确保施工现场整洁。
4.检查巷道掘进机械设备是否正常，并进行必要的维护和保养。
二、巷道掘进工作1.根据设计要求和施工方案，定位巷道掘进的起点和方向。
2.测量和布置掘进工作的参考线，以确保掘进方向正确。
3.根据巷道横断面尺寸和地质状况，选择合适的掘进机械设备和工具。
4.按照掘进机械设备的操作说明书，进行操作前的检查和调试。
5.掘进过程中，定时、定点地检查掘进机械设备和工作面的状况，发现问题及时处理。
6.使用合适的方式和安全工具进行喷射混凝土砌筑，保证巷道墙壁的坚固和平整度。
7.在掘进工作中，注意采取防尘措施，保持施工场地的清洁。
三、巷道支护工作1.根据地质勘察结果，选择合适的巷道支护方式和材料。
2.在掘进工作进行到一定长度时，及时进行巷道支护，以确保巷道的稳定和安全。
3.根据设计要求和施工方案，进行巷道支护材料的砌筑、喷涂等工作。
4.在巷道支护过程中，注意砌筑质量和施工进度的控制，保证工程的质量和进度。
5.在巷道支护工作完成后，对施工场地进行清理，确保场地的整洁。
四、安全操作要求1.工作人员要严格遵守现场安全操作规程，按照工作要求进行操作。
2.在巷道掘进工作中，工作人员要保持警惕，注意观察地质状况变化，并及时报告给上级。
3.人员操作机械设备时，应严格按照操作说明书进行操作，不得擅自改动设备参数。
4.在喷射混凝土砌筑过程中，工作人员要佩戴防尘口罩等防护用具，避免吸入有害气体和粉尘。
5.工作人员要保持施工现场的整洁和安全，及时清理砌筑过程中产生的废弃物和杂物。
6.在巷道支护工作中，要严格按照设计要求进行操作，确保支护工程的质量。
7.工作人员在操作过程中要相互配合，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全顺利进行。
掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程
掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程一、总则1.本规定适用于掘进生产过程中的技术管理工作，旨在规范掘进生产技术管理工作，提高工作效率和安全生产水平。
2.掘进生产技术管理的目标是合理利用资源，保证掘进进度，确保工作安全，提高生产效益。
二、技术管理组织1.设立技术管理部门，负责掘进生产技术管理工作的组织、协调和监督。
2.技术管理部门应具备专业的技术人员，负责编制技术管理规范和操作规程，并指导和培训各工种操作人员。
三、技术准备1.掘进前，应进行前期勘察，确定掘进线路和工艺，编制掘进图纸和工艺流程。
2.准备必要的工具、仪器设备和材料。
四、掘进作业1.按照掘进图纸和工艺流程进行掘进作业，严禁越界作业和随意变动工艺。
2.掘进作业中应注意保证通风、排水和防止地质灾害。
五、安全措施1.掘进作业前应组织安全会议，明确安全责任和安全措施。
2.在掘进过程中，应设置警示标识和安全管控措施，保障作业人员的安全。
3.对于可能产生风险的作业，应进行事前评估，制定相应的应急措施和预案。
六、质量管理1.设置质量管理岗位，负责掘进作业的质量检查和把关。
2.对掘进作业过程中的关键环节和关键技术进行跟踪检测，确保掘进的质量合格。
七、作业记录1.掘进作业中应做好详细的作业记录，包括掘进进度、质量情况和安全问题等。
2.每个工序完工后，应及时记录工序的结果和关键节点。
一、总则1.本规程适用于井巷各工种操作工作，旨在规范工作流程，确保作业安全和质量。
2.各工种操作人员应熟悉并遵守本规程。
二、工种分类与职责1.井巷施工工人：负责井巷的开挖和支护工作，按照设计要求进行作业，并确保作业安全和质量。
2.通风工人：负责井巷的通风系统的安装和维护，保证空气流通和作业人员的安全。
3.排水工人：负责井巷的排水系统的安装和维护，保证井巷干燥和作业人员的安全。
4.电工：负责井巷的电气设备的安装和维护，保证电力供应和作业人员的安全。
5.其他工种根据具体情况进行分类和职责划分。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。
以下是煤矿掘进作业规程的一般内容：
1. 作业前准备：
- 检查矿井通风情况，确保空气流通畅。
- 检查矿井支护情况，并进行必要的修复。
- 确定掘进工作面的布置和通风方式。
2. 安全措施：
- 制定掘进作业的安全措施，包括安全标志和警示标志的设置。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。
- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
3. 掘进作业：
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。
- 使用合适的掘进设备和工具进行作业，保证作业质量和效率。
- 坚持岗位责任制，确保作业人员的安全和产品质量。
4. 通风管理：
- 保持矿井通风畅通，及时清除瓦斯和粉尘。
- 定期检查和维护通风设备，保证其正常运转。
5. 事故应急处理：
- 根据矿井事故应急预案，及时采取救援措施防止事故扩大。
- 进行事故调查和分析，总结教训，修订安全措施。
煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异，但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。
煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程，以确保作业安全和高效进行。
井筒作业操作规程
井筒作业操作规程井筒作业是矿山采矿作业的重要环节之一，对保障矿山生产安全起着重要作用。
为了确保井筒作业能够有效高效地进行，需要制定合理的操作规程，以下是井筒作业操作规程的详细内容。
一、前期准备1. 井筒上下口的检查：施工前需对井筒上下口进行检查，检查井口和井口建筑物的安全状况，确认井口的开放状态、井架的牢固性等，必要时需要进行维修。
2. 井筒下部治安的检查：施工前需对井筒下部进行检查，确认井下空气的流通情况，液位、水温、瓦斯浓度等，必要时需要进行治理。
3. 井筒使用规定：检查施工人员的资格证明、工具设备等是否合法、完好。
施工人员需遵守安全操作规程，保障作业安全。
二、井筒作业流程1. 井筒井壁处理：进行井筒井壁处理前，需在井筒上部设置外壳和支撑设备，确认井中液位和开钻范围，防止瓦斯进入井筒。
2. 爆炸作业：爆炸作业必须在防瓦斯洞内进行，作业前需进行防爆治理、检查施工人员的资格证明、确保人员数量和设备符合安全规定。
施工人员应佩戴防护装备，指挥员应按照预定的爆炸作业计划进行。
3. 钻孔作业：钻孔作业前先采取尽量少的添加剂、控制开孔范围、不能有翻矿、坍塌等情况。
钻孔完成后，随时检查爆炸品的安全情况，防止出现瓦斯、油渣等问题。
三、作业过程中的注意事项1. 如发现井筒井壁和建筑物出现裂纹或变形，立即停止作业，并采取相关措施进行修复。
2. 爆炸前，必须保障现场密封，执行封闭管理措施，防止瓦斯进入井筒内，造成安全事故。
3. 进行钻孔作业时需佩带好个人防护装备，防止粉尘和碎石等物质的伤害。
4. 作业完成后，及时清理现场，彻底清除现场垃圾，妥善处理施工产生的危险废物，确保场地卫生整洁。
四、作业后的安全措施1. 施工结束后及时撤离人员，封闭井口。
2. 停放机械设备、工具具体位置必须有标记和标准。
3. 整理好施工现场，进行安全检查，确保每个环节都符合安全要求。
总之，井筒作业是一项危险性较大的作业，为了确保作业安全、高效、可持续，必须遵照相关规程严格执行，保证每项作业都符合安全要求。
煤巷掘砌工规范操作标准
煤巷掘砌工规范操作标准编制人：李艳强区科审核人：李建法公司审核人：高铁成一、作业流程（一）安全确认：1、风筒情况：工作面风筒出风口距迎头不大于5m。
2、安全检测：①检查掘进工作面瓦斯情况，无问题时方可开工确认。
②掘进工作面瓦斯探头悬挂到位。
3、顶板支护：①按由外向里、先顶后帮的原则检查巷道支护完好情况。
②检查巷道插背是否符合标准，顶、帮是否空。
（二）正常操作工作：1、找掉支护：①掘进机割出巷道断面后，用长钎子或手镐对上顶及两帮进行找掉。
②串前探梁并充分固定。
③上梁。
上梁时至少由5人进行操作，相互叫应，动作统一，然后按照方向线调整棚梁位置。
④棚梁位置确定后，用特制支拉杆将该棚梁与迎头末架棚子的棚梁固定，并上好上顶支拉杆。
⑤用小板插背上顶，由巷中向两侧插，要求插严背实。
⑥操作人员站在有临时支护的安全地点挖窝子，窝子挖出后，戳腿，上卡缆，紧固。
⑦最后上两帮支拉杆，并用小板插背两帮⑧棚棚子时设专人观山（班长）。
2、清理现场：①清理浮煤，插背好棚子底跟。
②倒挂瓦斯探头，风筒超距离时接风筒。
（三）收尾工作：1、对查出的安全隐患问题要当班进行处理，不给下班留困难，如实在处理不完或处理不了时，要跟下班交代清楚，以便下班处理。
2、检查安全设施完好情况，检查验收无问题后，在班组长带领下集体换班。
三、行为禁忌1、严禁超临时空顶距作业。
2、上梁时，严禁不找掉。
四、手指口述找掉：找掉完毕，可以串前探梁。
串前探梁：前探梁串好，可以来梁。
扛梁：扛梁通过，人员闪开。
上梁：梁以到位，可以上梁。
挖窝：上顶插好，可以挖窝。
戳腿：窝已挖好，可以来腿。
扛腿：扛腿通过，人员闪开。
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乡宁县七一接替井煤矿风井井筒掘砌施工作业规程江苏华美工程建设集团有限公司建井处乡宁项目部二○○七年五月十一日乡宁县七一接替井煤矿风井施工作业规程项目部编制审批人员名单编制：技术主管：安全生产副经理：机电副经理：项目经理：目录第一部分概况第二部分地质说明书第三部分支护说明书第四部分爆破与耙装第五部分劳动组织与主要技术经济指标第六部分主要生产系统第七部分灾害预防、处理及避灾路线第八部分主要安全技术措施第一部分概况一、工程概述乡宁县七一接替井煤矿风井井筒位于山西省乡宁县管头镇境内，南距襄汾至乡宁公路5Km，距临汾市70Km，交通较为便利，建设规模年产30万吨。
该矿井采用立井开拓方式，设主、副、风三个井筒。
风井设计深度为555m，不需要冻结施工。
井筒主要技术特征序号项目名称单位风井1 井口标高 M +14412 井底水平标高 M +8863 井筒深度 M 5554 表土厚度 M 155 井筒净直径 M 46 井壁厚度临时表土段锁口 M 0.6基岩段 M 0.47 砌壁材料临时锁口下表土段钢筋混凝土 C40基岩段素混凝土 C358 16M钢筋混凝土段掘进断面 M2 21.239 井筒净断面 M2 12.5610 基岩段掘进断面 M2 18.111 井壁厚度0.6m每米用砼量 M3 8.6712 井壁厚度0.4m每米用砼量 M3 5.5313 井壁厚度0.6m每循环用砼量 M3 31.214 井壁厚度0.4m每循环用砼量 M3 19.9二、编写依据1、依据乡宁县七一接替井煤矿风井井壁纵剖面图。
首图号：S06186-119.1-00。
全套图纸包括井筒断面及配筋图、地质剖面图等。
2、依据《乡宁县七一接替井煤矿风井井筒组织设计说明书》3、依据《煤矿安全规程》和《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ2130-90》和《混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-92》4、依据《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》第二部分地质说明书一、地质情况根据建设方提供的地质钻孔资料分析，表土段为15m，基岩段岩性为：砂岩、细砂岩、泥岩、粉砂岩。
二、水文情况根据建设方提供的地质钻孔资料分析，主要含水层在井筒垂深134.5～140.6m处，含水量在10m3以上；其余含水层为弱含水层，含水量在10m3以下，均在细砂岩层。
第三部分支护说明书一、施工顺序本井筒使用7655手持式凿岩机打眼，选用水胶炸药光面爆破，NZQ-0.11型抓岩机装岩。
先施工临时锁口，然后施工井径段，再施工井身段，最后是井底段。
二、井筒支护1、支护类型（1）、临时锁口临时锁口已施工完毕。
（2）、井径段井径段为双层钢筋混凝土井壁，采用小块金属模板加一组接茬模板，小块金属模板规格为：长×宽=1×1m, 接茬模板规格为：长×高=1m×0.4m，模板下方连接一组0.3m高的刃脚，既确定施工段高为3.7m，砌壁有效段高为3.4m。
内外层钢筋圈筋采用φ20＠250mm，竖筋采用φ18＠250mm；内层钢筋保护层为70mm，外层钢筋保护层距井筒荒径100mm；双层钢筋之间的间距为430mm。
钢筋搭接长度均为30d，竖筋和圈筋采用构造筋连接，构造筋采用φ6 mm 的盘圆钢筋加工，间距500mm。
井筒净直径4m，井壁厚度600mm，砼标号C40。
（3）、井身段井身段为素混凝土结构，使用整体悬吊液压式金属活动模板，施工段高为3.6m，井筒净直径4m，井壁厚度400mm，砼标号C35。
2、支护材料原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。
竖筋使用φ18mm的螺纹钢筋，圈筋使用φ20mm 的螺纹钢筋，构造筋使用φ6mm的盘圆。
水泥使用P.O 42.5普通硅酸盐水泥；黄砂使用中粗砂，细度模数不宜小于2.6，其含泥量不应超过3％；石子选用粒径20－40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1％；外加剂使用MKL-II型。
砼入模后要对称浇注，随浇随振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。
黄砂、石子、水泥、水采用自动计量，严格控制水灰比，外加剂要使用较精确的容器量取。
井径段施工砼标号为C40，井身段施工砼标号为C35。
C40配合比为：水泥：黄砂：石子：水：MKL-Ⅱ高效减水剂＝1：1.46：2.60：0.39：0.015 C35配合比为：水泥：黄砂：石子：水：MKL-Ⅱ高效减水剂＝1：1.46：2.60：0.39：0.015第四部分爆破与排矸一、钻眼方式1、使用7655手持式凿岩机打眼，钻孔直径42mm，工作面配备8台凿岩机。
2、炮孔在工作面呈同心圆布置，掏槽方式为圆筒形直眼掏槽。
二、爆破器材选用水胶炸药，规格为φ35×L500，600g/卷，选用1～5段130ms电雷管，地面380V电源放炮。
井筒内悬吊专用放炮电缆，放炮电缆采用一根MY3×25+1×6型橡套电缆，使用一台JZ-10/600型稳车悬吊。
打眼：按设计要求，点出炮孔位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。
装药：用扫眼器将炮孔内残渣吹净，并检查孔深是否符合设计，按爆破设计要求装填药卷，使用砂子、岩粉等封孔。
装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，掏槽眼向外逐圈起爆。
连线起爆：按要求连线，将井内设备提升至25～30m的安全高度，人员升到地面，开启井盖门放炮。
三、炮眼布置图（附后）四、爆破图表（附后）五、排矸井筒采用一台NZQ－0.11型抓岩机装岩，抓斗容积为0.11m3，抓岩机悬吊在风动绞车上，风动绞车使用5分钢丝绳固定在上吊盘上。
抓岩机抓岩顺序为：抓出水窝－抓出罐窝－抓取边缘矸石－抓取井筒中间矸石。
井筒采用一套单钩提升，JK-2.5/20型凿井提升机， 7吨钩头，使用1m3和2m3吊桶提升。
选用18×7＋FC-36-1670多层股不旋转钢丝绳提升。
吊桶稳绳选用6×19-26-1770型钢丝绳，用2台单10t稳车牵引。
座钩式自动翻矸，地面自卸式汽车排矸。
第五部分劳动组织与主要技术经济指标一、循环作业方式1、作业制度井筒在基岩段施工时，打眼、排矸、打模实行“三·八滚班作业制”作业方式。
采用固定工序，组织专业班组，要求工人技术性强、业务熟练，设备实行包机管理，以达到优质、高效、快速施工。
地面和辅助工实行“三·八制”作业方式。
施工人员的配备按上述劳动制度和工序循环方式，本着精干的原则，进行优化劳动组合，定员定岗。
2、循环作业图表（附后）二、劳动组织形式实行“工程项目经理负责制”，项目经理部下设工程技术、经营核算、材料供应、安全监督等职能组室和掘进队、运输机电队，整个项目实行经理负责，项目班子集体承包、风险低压、单独核算、自负盈亏、按劳分配、全员管理。
第六部分主要生产系统一、通防系统1、通风系统井内通风设一趟φ400mm玻璃钢风筒，风筒固定在井壁上。
通风机选用1台2×15KW对旋式风机，对迎头作压入式通风，另一台风机备用，并保证风机一旦发生故障，另一台风机能够自动切换到供风状态，以确保对掘进工作面实行不间断供风。
风筒出口风距井底迎头工作面不得大于8m。
2、防尘系统井下采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩。
出矸时洒水冲刷岩堆，降低粉尘浓度，井下人员佩带防尘口罩，做好个人防护。
瓦斯员必须经过专业培训人员，经考试合格后，方可担任此项工作。
瓦斯员应加强瓦斯检查工作，严禁空班漏查，并且严格执行现场交接班制度，上一班瓦斯检查员必须向下一班瓦斯检查员交清、说明上一班的瓦斯、有害气体等其他情况。
班后将当班检查的情况如实填写，班中检查发现问题及时向调度室汇报。
二、供电系统在工业广场井口附近建一10KV变电所，引矿方提供的10KV电源，安装一台3150KVA 10/6KV 变压器，安装适当数量的高压板供绞车、压风机等设备使用。
安装一台630KVA 6/0.4KV和一台560KV 6/0.4KV变压器，一用一备，和适当数量的低压板供地面低压用电。
安装三台315KVA 6/0.69KV变压器分别供主、副、风井排水使用，安装一套电容补偿装置，以补偿无功功率，要求矿方提供一台800KW发电机，以备停电时各井通风、排水、紧急提升人员使用。
具体见供电系统图（附后）。
三、压风系统井筒内布置一趟φ108×4mm无缝钢管作压风管，与主副井共用一压风机房，与主井共用一趟φ159×6mm的供风管路，延接至风井口。
压风机房设置4台40m3/min压风机。
四、排水系统当涌水量小于10m3/h时，采用吊桶排水。
垂深在140m以上时，若吊桶不能及时把水排出，采用70m扬程风泵输送至上吊盘水箱，利用148m扬程泵和φ59钢管排至地面；垂深140～280m之间时，设置截水槽，在井壁安装一个水箱（在井筒垂深280m处），水箱固定在锚杆上，用324泵和φ59钢管排至地面；垂深在280m～420以下时，利用70m扬程风泵将水输送至上吊盘水箱，再利用148泵将水送至固定在井壁上的水箱内，再利用324泵输送至地面；垂深在420m以下时，再在井壁上安装一个水箱（在井筒垂深400m处），水箱固定在锚杆上，利用70m扬程风泵将水输送至上吊盘水箱，利用吊盘上的148泵将水输送至固定在井壁上的第二个水箱里，再利用148泵将固定在井壁上的第二个水箱水送至第一个水箱内，再利用324泵将水排至地面。
五、运输系统井筒吊桶的卸矸方式采用座钩式自动翻矸装置。
矸石经溜槽落地，采用ZL50D型装载机装车，由20t自卸式汽车运矸至指定场地。
第七部分避灾线路1、水灾、瓦斯事故处理当发生水灾和瓦斯浓度过高时，利用吊桶提升人员升井。
2、停电事故处理当停电时，使用矿方750KW发电机发电，利用2.5m绞车提升人员升井。
其他灾害应急处理，已编制详细的应急预案。
第八部分主要安全技术措施一、施工准备1、施工前，由技术人员负责对所有参与本工程施工的人员，传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且成绩合格后再下井作业。
因不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。
2、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。
二、一通三防1、通风机必须由制定专人负责管理，保证正常运行。
2、定期检修通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底杜绝无计划停风停电现象。
3、打眼时必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
4、打眼时，工作面工作人员必须佩戴防尘口罩。
5、井口20m范围内严禁货源，严禁电器失爆。
6、安排专职瓦斯监查员监测瓦斯。
工作面20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.5％时，应切断电源，停止工作，撤离人员，进行处理。