CAD发电厂烟气脱硫 6.14修改版
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计摘要本设计针对火电厂2×600MW机组烟气脱硫系统进行初步设计，根据该电厂所给出的煤质和燃煤量、石灰石成分和脱硫要求等原始资料，并结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套烟气脱硫系统。
本设计的主要内容是对目前几种主要的烟气脱硫工艺做综述性介绍，然后通过比较各脱硫工艺的优缺点和使用情况，选择适合本设计工程概况的脱硫工艺。
本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
本设计主要是介绍该脱硫系统中的各个子系统的工艺过程和设备布置，它们分别是烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。
最后对所设计脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。
关键词：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收系统；主体设备计算Flue gas desulfurization project of thermal power plant2 x 600 MW designABSTRACTThis design for flue gas desulfurization systems of power plant 2 x 600 MW for preliminary design,according to the power plant is given by the coal quality and coal, limestone composition and desulfurization requirements, such as raw material, and the current situation of flue gas desulfurization technology in China and designs a set of flue gas desulfurization system.The major work for this design is：Introduces the major several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after compare the advantages and disadvantages and the using situa- tion of the desulfurization process. Finally, we choice limestone-gypsum wet flue gas de- sulfurization for this design.This design is to introduce the system of desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces the facility arrangement of subsystems in FGD system, and the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Key words: Flue gas desulfurization; wet limestone-gypsum; absorption system; calcul- ation of the main equipment目录第一章绪论 (1)1.1 烟气脱硫背景 (1)1.2 烟气脱硫的目的及意义 (2)1.3 课题的主要内容 (2)第二章工程概况 (3)2.1 电厂概况 (3)2.2 工程工艺主体设备简介 (3)2.3 工程设计原始数据 (4)2.3.1 煤质和燃煤量 (4)2.3.2 石灰石分析及粒径资料 (4)2.3.3 水质 (5)2.4 设计依据 (6)第三章烟气脱硫工艺的选择 (7)3.1 脱硫工艺概况 (7)3.1.1 燃烧前脱硫 (8)3.1.2 燃烧中脱硫 (8)3.1.3 燃烧后脱硫 (8)3.2 几种常见的脱硫工艺 (10)3.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 (10)3.2.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） (11)3.2.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） (12)3.2.4 双碱法烟气脱硫工艺 (12)3.3 脱硫工艺的确定 (13)3.4 石灰石/石膏法FGD工艺 (14)3.4.1 烟气系统 (14)3.4.2 吸收和氧化系统 (15)3.4.3 石灰石制备系统 (16)3.4.4 烟气再热系统 (16)3.4.5 石膏脱水系统 (16)3.4.6 脱硫风机 (17)3.4.7 废水处理系统 (17)第四章物料平衡计算 (18)4.1 烟气参数计算 (18)4.1.1 烟气量的计算 (18)4.1.2 SO2排放计算 (21)4.1.3 FGD入口污染物成分(设计煤质，6%O2，标态，干基) (21)4.1.4 烟气组分(引风机出口/标态) (22)4.2 吸收剂消耗量的计算 (24)4.2.1 净烟气中SO2浓度 (24)4.2.2 石灰石消耗量 (24)4.2.3 水耗量的计算 (25)第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算 (27)5.1 烟气系统 (27)5.1.1 旁路烟道 (27)5.1.2 FGD入口与出口烟道 (27)5.1.3 烟气挡板门 (28)5.1.4 烟气换热器 (28)5.2 吸收和氧化系统 (29)5.2.1吸收塔的选择 (29)5.2.2 吸收塔尺寸设计计算 (30)5.2.3 吸收塔附属设备的选型 (32)5.2.4 吸收塔高度的计算 (34)5.2.5 吸收塔附属部件设计 (35)5.3石灰石浆液制备系统 (36)5.3.1石灰石浆液制备系统的选择 (36)5.3.2 主要设备的计算 (36)5.4 石膏脱水系统 (39)5.4.1 概述 (39)5.4.2 石膏脱水系统设计计算 (40)5.5 脱硫增压风机 (41)5.6 排放系统 (42)5.7 废水排放系统和处理系统 (43)第六章烟气脱硫装置平面布置 (44)6.1 脱硫装置平面布置的一般要求 (44)6.2 脱硫装置的平面布置 (45)第七章经济概算 (46)7.1 主要设备一览表 (46)7.2 运行成本估算 (46)7.3 效益分析 (47)7.3.1 经济效益 (47)7.3.2 环保效益 (48)第八章总结 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 烟气脱硫背景我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。
发电厂烟气脱硫工程施工图
煤粉锅炉烟气脱硫技术规范
货物技术规范、参数与要求1 总则1.1本技术条件仅限于电站烟气脱硫系统。
它包括脱硫系统的设计、供货、调试、试运行等方面的技术要求。
1.2 本技术条件所提出的技术要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本技术条件和有关现行工业标准的全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。
1.3 如果供方没有以书面方式对本技术条件的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术条件的要求。
1.4 本技术条件所使用的标准，如与需方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
如果本技术条件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.5供方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。
1.6供方应对其投标范围内的全部设备、附件负有全责，即包括其分包和外购的产品.1.7 本技术条件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8 只有需方有权修改本技术条件。
合同谈判将以本技术条件书为蓝本，并列入需方认可的技术偏差，修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。
2项目概况2.1 工程规模本项目为项目之自备热电站工程。
设有3台240t/h 高温高压煤粉锅炉、1台25MW背压机式汽轮机组、1台25MW抽汽凝汽式汽轮机组。
2.2 工程地址项目所在地在。
东北距首都北京市720km。
2.3 项目内容自备热电站3台240t/h高温高压煤粉自然循环锅炉，工程采用炉外脱硫即烟气脱硫技术(FGD)，采用钠钙双碱法脱硫工艺。
钠钙双碱法烟气脱硫工艺系统主要由脱硫剂(碱液)供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液再生系统、亚硫酸盐强制氧化系统、工艺水系统和脱硫副产物处理系统等组成。
火力发电厂烟气脱硫技术(FGD)
关键词: 电力节能环保 火力发电 烟气脱硫
火力发电厂烟气脱硫技术（FGD）的发展
0概述
大气中SO2主要是含硫燃料，如煤、燃料油、石油焦碳等燃烧的产物，而以燃烧化石燃料为基础的火力发电厂，是世界上最大的SO2排放源之一。据1994年的统计：火力发电厂燃烧设备的SO2排放已超过全球SO2排放总量的70％。如果不采取合理的控制SO2排放措施，其污染必将对人类的健康及社会生存环境造成严重的危害。如对人的呼吸系统影响、引起或恶化人的心血管疾病；造成湖泊、河流的酸化、农作物的生长及损坏建筑物等。因此，控制火力发电厂设备的SO2排放以保护环境，必将在世界范围内的电力生产发展中得到进一步的重视。
3结束语
以上分析表明：湿法脱硫技术，特别是传统的石灰/石灰石——石膏湿法脱硫工艺是一种成熟的、目前国内外脱硫市场上仍占据主导地位的烟气脱硫技术。但随着技术的不断进步，其他新型的、更适合市场需求的脱硫工艺必将得到进一步的发展（如FGD-CFB等）。同时，尽管烟气脱硫技术已历经30余年的发展历史，但国内大型火力发电厂的烟气脱硫市场还处于起步阶段。因此，进一步调查研究国外烟气脱硫技术发展的历史和应用的成熟经验，对于开发适合国情的大型燃煤电站烟气脱硫技术，将具有重要指导意义。
（1）基于提高其工作参数的常规煤粉电站＋烟气脱硫处理（PC＋FGD）；
（2）循环流化床锅炉（CFB）；
（3）增压流化床燃烧联合循环发电技术（PF-BC-CC）；
（4）整体煤气化联合循环发电技术（IGCC）。
但是，就我国目前火力发电厂生产的实际情况看，在近一段时期内，电厂锅炉燃烧排放控制工作的重点将集中在前者的第一种情况。特别是，自1998年我国政府关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区（简称两控区）的文件颁布以来，随着国家环保政策的进一步落实，电力环保烟气脱硫技术（FGD）必将得到进一步的发展。本文在回顾国外烟气脱硫技术的发展的基础上，分析了我国电力环保烟气脱硫技术的应用状况，并对我国今后烟气脱硫技术的发展和应用前景进行了展望。
脱硫除尘工艺流程cad
脱硫除尘工艺流程cad
脱硫除尘工艺流程CAD
脱硫除尘工艺是一种用于大气污染控制的技术，广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉和水泥厂等工业领域。
脱硫除尘工艺的目的是通过对烟气进行处理，使其达到国家排放标准，减少二氧化硫和颗粒物的排放。
脱硫除尘工艺流程一般包括脱硫和除尘的两个部分。
下面是一个脱硫除尘工艺流程的CAD图示：
1. 烟气进入烟气处理系统，首先经过预处理。
在预处理阶段，烟气会通过一个除尘器，去除其中的大颗粒物，以防止对后续设备的磨损和堵塞。
2. 接下来，烟气进入脱硫设备。
脱硫设备通常采用湿法脱硫技术，利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应来实现脱硫。
在脱硫设备中，烟气会与喷射的吸收剂接触，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
3. 脱硫后的烟气再次经过除尘器。
在除尘器中，烟气会通过一系列的滤料或电除尘设备，去除其中的细颗粒物。
这些除尘器能够将尺寸大约在10微米以上的颗粒物去除，从而使烟气排
放达到标准。
4. 最后，经过脱硫除尘处理后的烟气会经由排气管道排放到大气中。
排放的烟气浓度和颗粒物含量已经符合国家的环保标准，对环境的影响非常小。
脱硫除尘工艺流程CAD图示的制作对于工程设计和操作管理非常重要。
它可以帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握脱硫除尘工艺的运行原理和细节，从而进行有效的设计和优化。
总而言之，脱硫除尘工艺是一种重要的大气污染控制技术，用于减少燃煤电厂、工业锅炉和水泥厂等工业领域中二氧化硫和颗粒物的排放。
脱硫除尘工艺流程CAD图示能够帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握工艺的运行原理，从而实现高效的设计和操作。
某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计
至灰渣场。 1.1.9 临时堆放石膏方式 在脱硫石膏不被综合利用时，石膏可临时堆放在石膏脱水车间底层。 1.2 基本设计条件 1.2.1 煤质资料和 FGD 入口烟气参数
煤质资料
名 称 及 符 号 工 收到基水分 业 干燥基水分 分 收到基灰分 析 可燃基挥发分 收到基低位发热量 Qnet,ar 哈氏可磨系数 HGI 元 收到基碳 素 收到基氢 分 收到基氧 析 收到基氮 收到基全硫 空干基水分 灰 变形温度 熔 软化温度 融 流动温度 性 二氧化硅 三氧化二铝 灰 三氧化二铁 分 氧化钙 分 氧化镁 析 三氧化硫 氧化钠+氧化钾 Na2O +K2O Mar Mad Aar Vdaf 单位 % % % % kJ/kg % % % % % % ℃ ℃ ℃ % % % % % % % 设计煤种 （淮南煤） 7 2 26.00 39.00 21300 58 56.37 3.72 5.54 1.00 0.37 2.0 ＞1450 ＞1500 ＞1500 54 33 4.2 2.0 1.2 1.2 1.5 校核煤种 （淮南煤） 9 2.5 29.00 36.00 20000 53 52.10 3.40 5.05 0.90 0.55 2.5 ＞1450 ＞1500 ＞1500 54.50 32.50 4.5 2.5 1.5 1.5 1.7
O2 N2 SO2 H2O FGD 入口烟气量 FGD 入口烟气温度 引风机出口烟气温度 引风机出口烟气压力
锅炉 B-MCR 工况烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际 O2） 表 1－3
项目 SO2 SO3 Cl(HCl) F(HF) 烟尘浓度（引风机出口） 单位 mg/Nm
3
设计煤种 821 <150 ≤80 ≤25 ≤150
PDMS和CADWorx在工程设计中的应用比较
PDMS和CADWorx在工程设计中的应用比较作者：孙磊王强杨涛来源：《机电信息》2021年第11期摘要：根据实际发电项目三维设计的应用情况，对PDMS和CADWorx两种设计软件进行了比较分析。
这两种三维设计软件在工程设计中都有着广泛的应用，但是它们又各具特点。
现从多个方面对两种软件的使用及特点进行了比较，并根据工程经验，对两种软件的应用特点进行了总结。
实际项目中，应根据用户特点、项目规模、项目人员组织结构、项目特殊需求、投资回报等多方面合理选择设计软件。
关键词：PDMS;CADWorx;工程设计0 引言三维设计现已在工程设计单位、设备制造厂家中广泛普及。
传统的二维设计提资工作量较大，图纸二次转化效率较低且出错率较高，出图及材料统计任务量很大。
三维设计可最大限度地减少设计错误，提高整体的设计水平和效率。
同时，三维设计可直观地展示出实物模型，可对各类信息进行灵活采集和准确汇总，有利于实现项目决策的客观性、项目管理的科学性、项目质量的规范性、项目执行的高效性以及施工控制的合理性。
AVEVA公司PDMS软件在核电、火电、化工领域应用较为广泛[1-3]，在设计院的普及度很高，安装单位对其导出的管道安装图也非常熟悉。
使用PDMS软件可高效地与设计院进行接口交互和干涉检查，并有效地为现场施工提供高质量的管道安装图纸。
Intergraph公司基于AutoCAD平台的CADWorx软件，在各行各业都有广泛应用。
其因平台通用、简单易学，在三维工程设计领域也占据着重要的位置[4]。
1 工程应用特点在工程实际应用中，PDMS和CADWorx有其各自的優势，同时也存在着显著的不同。
本文将以实际工程设计中的应用案例为基础，以相互比较的方式对两者的工程应用特点进行说明。
1.1 数据结构PDMS完全以数据库为核心，所有数据来源一致，并且有多种不同的输出类型，包括三维模型、出图以及报表等。
PDMS的各个数据库之间有着紧密的关系。
电石渣烟气脱硫技修改PPT课件
取得成果
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节约现有资源，节能减排
减少了大气污染物SO2的排放
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电石渣脱硫
第7页/共14页
取得成果
气液比的影响
pH值的影响
电石渣浓度的 影响
• 脱硫效率随液气比的增 大而逐渐升高
• 接触面积增大 ,脱硫效率 也将增大。但液气比超 过一定程度,吸收率将不 会有显著提高。
将锅炉烟气通入除尘装置除 尘，经过风机和冷凝装置， 通过与水逆流降低烟气温度， 达到常温条件，为脱硫提供 适宜的烟温。进入喷淋塔， 烟气与电石渣浆液经多层喷 头逆流脱硫，控制喷淋塔的 出流为最佳液气比，经脱硫 的空气通过除雾装置，直接 排向大气。
喷淋塔底有电石渣浆液槽，设有搅拌机不断搅拌，避免浆液因沉淀而使喷淋塔堵塞，浆液经循环泵到 达塔顶，由塔顶向下喷淋脱硫。在喷淋层下方添加液体再分布装置目的是为了降低液气比,减小吸收塔系 统最大电耗设备—浆液循环泵流量,从而降低浆液循环泵的运行电耗。经脱硫的电石渣浆液变成亚硫酸钙， 空压机冲入空气使亚硫酸钙氧化变成硫酸钙（石膏），石膏从槽底排出。 石膏经过泵进入浓缩池，经浓缩后的水又可重复使用，石膏进入配料均化库，经加工变成生料浆，通 入球压机，再次加工制得成品水泥出售。此过程不会造成过多资源浪费，实现了节能减排的工程化与工 艺化，达到了“十一五”计划的减排目的
• 酸性条件下，脱硫效率 极低
• 碱性条件下脱硫效率明 显高于酸过条件
• 过酸，过碱条件下容易 腐蚀设备
• 浓度随时间增加而变化， 先达到峰值，随后下降， 继而再次达到峰值，且 两峰值相差小，第二峰 值高于第一峰值
• 浓度越高波动越小，脱 硫效率越稳定，越能持 续高效率脱硫
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Hunan Institute of Technology课程设计某发电厂烟气除尘脱硫工艺设计系部：安全与环境工程学院学生姓名：吴佳斌屈仁安陈磊孙祥指导教师：杨丽专业：环境工程班级：环境1201班完成时间：2015年6月设计从某发电厂烟气脱硫技术着手，主要根据国家大气污染物排放标准，设计适合中国国情的湿法除尘脱硫技术。
通过对比分析脱硫除尘工艺：湿法、半干法、干法和脱硫吸收器等确定了湿式石灰石/石灰一石膏法工艺为某发电厂烟气除尘脱硫工艺设计。
该工艺投资少、占地面积小、运行费用低、系统运行可靠性高、除尘脱硫效率高，完全达到了国家环保标准。
本文首先对烟气除尘方式及设备作了确定；然后对各种脱硫方式及其研究现状进行了简单的介绍；对简易石灰石/石膏湿法脱硫系统进行了简单的设备选型计算及选型，并对系统进行了总体布置设计。
关键字烟气除尘脱硫；湿式石灰石/石灰一石膏法前言 (1)1 概述 (2)1.1 设计简介 (2)1.2 废气中所含污染物种类、浓度及温度 (2)1.3 设计规模 (2)1.4 设计范围 (2)1.5 设计指标 (2)2 工艺总体方案设计 (3)2.1 总体设计准则 (3)2.2 废气处理方法选择 (3)2.2.1 脱硫方法 (3)3 烟气系统设计 (4)3.1 工艺介绍 (4)3.2 设计原则 (4)4 烟气脱硫工艺设计 (4)4.1 SO2吸收系统 (4)4.1.1 工艺介绍 (4)4.1.2 设计原则 (5)4.1.3 设备选型 (5)5 平面布置与高程布置 (8)6 结语 (10)参考文献 (11)前言大气是人类赖以生存的最基本的环境因素，构成了环境系统的大气环境子系统。
一切生命过程，一切动物、植物和微生物都离不开大气。
大气为地球生命的繁衍，人类的发展，提供了理想的环境。
它的状态和变化，时时处处影响到人类的活动与生存。
造成大气污染的原因，既有自然因素又有人为因素，尤其是人为因素，如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等。
随着人类经济活动和生产的迅速发展，在大量消耗能源的同时，也将大量的废气、烟尘物质排入大气，严重影响了大气的质量，特别是在人口稠密的城市和工业区域。
造成大气污染的物质主要有：一氧化碳CO、二氧化硫SO2、一氧化氮NO、臭氧O3以及烟尘、盐粒、花粉、细菌、苞子等。
[1]如何在经济快速发展、能源需求增加的同时遏制大气污染已成为一项巨大的科技挑战。
我国政府采用综合措施，控制大气污染水平，包括：提高能源效率优化能源结构；改造和迁移污染工业；城市规划和绿化；机动车排污量控制；道路建设和管理等。
源头治理已成为大气污染控制中一项积极有效的措施，因而每个工厂中的除尘净化设施就显得尤为重要。
经济合理的除尘设备可将污染扼杀在“摇篮”中，还我们赖以生存的大气一片洁净。
1 概述1.1 设计简介本设计针对某发电厂排出的烟气，设计一套烟气脱硫除尘系统，使该锅炉烟气排放达到国家标准中二类区的排放标准。
该工厂废气量为11000 m3N/h，初始含尘浓度为6000 mg/m3，初始二氧化硫体积浓度为6 %，初始烟气温度为393K，烟气其余性质类似于空气。
1.2 废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：粉尘（飞灰、炭黑等）、二氧化硫等；初始烟气温度：393K（即120°C）；污染物排放量：废气排放量为11000 m3N/h，初始含尘浓度为6000 mg/m3，初始二氧化硫体积浓度为6 %；通过计算可得二氧化硫质量浓度为：(6%×1000)/22.4×64=171429 mg/m3。
1.3 设计规模废气处理量：11000 m3N/h；二氧化硫排放量为171429 mg/m3（理论值）备注：本方案均按理论值设计。
1.4 设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置等。
1.5 设计指标废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》[1]中的二级标准，具体见表1-1。
表1-1 废气排放标准按上表之，执行标准应为：烟尘小于等于200mg/m3，二氧化硫小于等于900mg/m3。
由此可以计算出相关的除尘效率和脱硫效率[1]：总除尘效率计算：按照总除尘效率公式：η=（G c/G i)×100% = [(G i-G o)/G i]×100%其中：G i、G o、G c——分别为除尘器进口、出口和落入灰斗的尘量。
（mg/m3）解得：错误！未找到引用源。
η=[(6000-150)/6000]×100%=97.5% 总脱硫效率计算：φ=(C i-C o)/C i×100%其中：C i、C o、C c——分别为吸收塔进口和出口处二氧化硫的含量。
（mg/ m3）解得：φ=[(171429-1200)/171429]×100%≈99.3%错误！未找到引用源。
2 工艺总体方案设计2.1 总体设计准则（1）严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
（2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
（3）工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
（4）在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
[7] 2.2 废气处理方法选择2.2.1 脱硫方法湿式石灰石/石灰一石膏法石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。
同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、HCl、HF 等。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。
[5]脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
[5]3 烟气系统设计3.1 工艺介绍从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压接入烟气—烟气换热器降温，通过袋式除尘器，继而再进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气—烟气换热器升温至80°C以上，再接入主体烟道经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
[12]3.2 设计原则当锅炉从启动到锅炉处于最大连续蒸发量条件下，该装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的裕量，当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路系统启运。
系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机，其性能能适应锅炉负荷变化的要求。
设置烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。
在设计条件下能保证烟囱入口的烟气温度不低于80ºC。
在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，在旁路烟道上装设单挡板门。
系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行工况，并确保净烟气不倒灌。
压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。
在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。
所有的烟气挡板门易于操作, 在最大压差的作用下具有100%的严密性。
[19]4 烟气脱硫工艺设计4.1 SO2吸收系统4.1.1 工艺介绍石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。
[14]SO2吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
4.1.2 设计原则湿式吸收塔或吸收塔系统设计成没有预洗涤塔的液柱塔，没有填料等内部件。
SO 3吸收设备尽可能模块化设计。
包括吸收塔和整个循环浆池。
液柱的设计能保证SO 2的去除量。
吸收浆液将从搅拌的吸收塔浆池由泵送至喷嘴系统，浆液向上喷射，并在重力作用下回到反应池，在上升和下降过程中，吸收SO 2，吸收浆液将收集在吸收塔浆池内返回喷嘴循环利用。
吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。
支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。
塔内管道、除雾器支架应有足够的强度和刚度。
夹带的浆液将在浆液喷雾系统下游的除雾器中收集。
吸收塔循环浆池中无需加入硫酸或其他化合物就能用就地增强浆液氧化的方法完成亚硫酸钙的氧化。
吸收塔循环浆池容积保证吸收塔排出石膏的品质要求。
尽可能通过消除死角和其他诸如在贮槽中设搅拌器的措施来避免浆液沉淀。
[15]吸收塔底面能完全排空液体。
吸收塔浆液排出系统能在15小时之内排空吸收塔。
整个吸收塔整体寿命为30年。
4.1.3 设备选型（1）吸收塔吸收塔采用液柱塔。
主要性能参数见下：① 总体物理参数：入塔烟气量Q （标态）：11000 m 3/h ；其中SO 2含量为：11000×6%=660 m 3/h ； 出塔烟气量（标态）：11000×(1-0.06)=10340 m 3/h （理想状态下）；入塔SO 2质量浓度：171429 mg/m 3；出塔SO 2质量浓度：1200 mg/m 3；烟气入口温度为80°C ，出口温度为40°C ；烟气流速：3 m/s ；据资料石灰石吸收SO 2时，浆液pH 宜为5.6，浆液固体含量为10%～15%，钙/硫比为1.1～1.3。
取浆液固体含量为13%，吸收塔内平均温度为80，钙/硫比为1.2。
喷淋吸收塔可以分为除雾区、喷淋吸收区和氧化区三大部分，具体计算如下： A ：除雾区除雾器的最优断面烟气流速：98.201.00001.0000)(11002.0P )P (P 221≈÷⨯⨯=÷⨯⨯=K UGK 式中：K ——除雾器系数，由除雾器结构决定[13]，通常取0.107～0.305；P 2——烟气密度，单位为kg/m 3；P 1——液体的密度，单位为kg/m 3。
B ：喷淋吸收区脱硫塔中的烟气温度为80，所以脱硫塔中单位时间内烟气体积为：Q t =(Q/t)T 2/T 1 =(11000/3600×(80+273))/273≈3.95 m 3/s式中：T 1——塔内温度，K ；T 2——进气条件下的温度，K 。
上述得知，接触时间2～5秒为宜，所以选取接触时间为4秒，所以4秒内脱硫塔内存留的烟气量 Q 4s =4×Q t =4×3.95=15.8 m 3。