项目8(2)：成型零部件尺寸计算
塑料模具课程设计指导书
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
注塑模设计-毕业设计说明书
目录目录 (1)1. 绪论 (3)1.1模具工业的概况 (3)1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4)1.3 塑料模具的发展趋势 (7)1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8)2．塑件分析 (10)2.1 塑件的简介 (10)2.2.注射工艺选择 (13)2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
经（Pro/E）计算塑件体积为： (14)3. 注塑成型的准备 (15)3.1 注塑成型工艺简介 (15)3.2 注塑成型工艺条件 (16)4. 拟定模具结构形式 (18)4.1 确定型腔数量及排列方式 (18)4.2 模具结构形式的确定 (18)5. 注塑机选用 (19)5.1 注塑机简介 (19)5.2 注塑机基本参数 (19)5.3注射机的选用原则 (20)5.4选择注塑机 (20)5.5 注射机及各个参数的校核 (21)6.分型面的选择 (25)6.1 分型面的设计原则 (25)7.浇注系统设计 (26)7.1浇注系统设计原则 (26)7.2 主流道设计 (26)7.3 分流道的设计 (28)7.4浇口的设计 (30)7.5浇注系统的平衡 (32)7.6 冷料穴 (32)7.7 拉料杆的设计 (32)7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33)7.9排气方式 (33)8.成型零部件设计 (34)8.1 凹模和凸模的结构设计 (34)8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35)8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38)9.结构零部件的设计 (40)9.1模架的确定和标准件的选用 (40)9.2 合模导向机构的设计 (41)10.推出机构的设计 (43)10.1 推出力的计算 (44)10.2 制品推出的基本方式 (44)11.温度调节系统的设计 (45)11.1 冷却回路的尺寸确定 (45)11.2 冷却水回路设置的基本原则 (48)11.3冷却系统的结构 (48)12.模具材料的选择 (49)12.1塑料模零件选材原则 (49)12.2 模具材料的选用 (49)13.结束语 (50)14.致谢 (51)15.参考文献 (52)1. 绪论1.1模具工业的概况模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
成型零件、模架-资料-模具101、102
注意: 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化(查手册/见 PPT17，设计时靠标准取值，避免采用非标模架。(见后页－2)
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
二、模架尺寸设计
1.经验法：支承板厚度－查表
塑件在分型面 上的投影面积 Ａ（cm2） ～5 >5 ～ 10 >10 ～ 50 >50 ～ 100 >100 ～ 200 >200 支承板厚度 Ｈ 15 15 ～ 20 20 ～ 25 25 ～ 30 30 ～ 40 >40
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
另：成型零件尺寸计算方法
成型零件尺寸计算公式2: 螺纹模具成型件尺寸计算
各制造见后表格
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
25 ～ 28
28 ～ 35 35 ～ 40 40 ～ 45 45 ～ 50 50 ～ 60 60 ～ 70 70 ～ 78
表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸； 当L/b＞1.8时，壁厚应适当增大。
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
二、模架尺寸设计 2.动模(A)板和定模(B)板厚度的确定.
长度标准值：150mm，180ram，200mm，230mm,270mm， 300mm，以后都是50的倍数。
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
二、模架尺寸设计 3.模脚 (方铁)的设计
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
二、模架尺寸设计 1.计算法：如前面公式。 3.模脚 (方铁)的设计 2.经验法：模脚厚度－查表如下
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料
1.定位圈
（三）其它结构零部件
模架设计和成型零件工作尺寸设计资料 二.其它结构零部件
2.浇口套(见浇注系统)
注塑模课程设计说明书——车门拉手
注塑模课程设计姓名：专业：材料成型及控制工程学号：指导老师：2011年1月3日一、塑件成型工艺性分析1、塑件结构分析车门拉手如图所示，是一种常见的塑料工件，广泛用于汽车制造行业，材料为工程塑料ABS，根据工件形状分析，浇注系统应短粗，料口截面稍大，熔料流程不宜长，壁厚中等。
模具设计为上下开模，推杆顶出。
2、塑件原材料分析ABS，全程丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
它将PS，SAN，BS的各种性能有机结合起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良性能。
其一般不透明，外观呈浅象牙色、无毒、无味。
燃烧火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后会软化变焦。
其冲击强度高，电性能良好。
热变形温度较低，属无定形材料，吸湿性强流动性中等，宜取高料温、模温。
ABS对成型工艺条件的要求：料筒温度（℃）：150-170（后段）165-180(中段)180-200（前段）喷嘴温度：170℃-180℃，模具温度：40℃-60℃压力：注射压力：可大到110Mpa，保压压力：可大到100Mpa注射速度：为避免材料分解，一般采用较高的注射速度。
成型时间（S）：注射时间0-5 ；保压时间20-903、塑件的尺寸精度根据塑料的收缩，注射成型条件，塑件形状，模具结构等要求，按SJ1372-1978标准，塑件工件尺寸为自由尺寸，故选用MT5精度等级查取公差，±1.0, ±0.46。
4、表面质量塑件对外观要求不高，表面质量一般。
但要成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。
二、注射成型机的选择与型腔数的确定1、由proe辅助可计算得塑件体积和投影面积：塑件实体的体积为V1=50614mm3，材料密度ρ=1.05g³10-3/mm3塑件质量m1=1.05³50614/1000=53.14g。
单侧投影面积A1=3537mm2本模具采用的是直接浇口浇注系统，凝料较小，按塑件质量的0.6倍选取，故凝料m2=53.14³0.6=31.88g,凝料体积V2=50614³0.6=30368mm3。
注塑模具毕业设计【范本模板】
哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题目：玩具积木注塑模设计院、系：荣成学院材料工程系专业:模具11-1姓名: 孙中银学号： 1130330123指导教师:完成时间： 2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第1章塑件工艺分析 (3)1。
1 设计任务 (3)1.2 塑件工艺分析 (4)1。
2.1 材料工艺性分析 (4)1.2。
2 尺寸精度工艺性分析 (5)第2章模具结构设计 (6)2。
1模具总体方案确定 (6)2.1 成型设备的选择 (11)第3章模具材料及其热处理方案设计 (11)3.1 模具型芯型腔材料 (12)3.2 模具材料热处理方案 (12)第4章模具及注塑机的校核 (14)4。
1注塑机工艺参数的校核 (14)第5章模具总装图图5-1 (15)结论 (16)参考文献 (17)第1章塑件工艺分析1.1设计任务根据任务设计玩具积木三视图如下图1-11—1玩具积木三视图1-2玩具积木实物图已知技术参数：材料：ABS生产批量：大批量生产1.2塑件工艺分析1.2.1材料工艺性分析ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物.它是在聚丙乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。
由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，因而限制了它的应用范围。
而三种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的在工程技术中广泛应用的新型塑料。
1.ABS塑料的使用性能：由于ABS是三种单体聚合而成的,因此它具有三种组成物的综合性能。
丙烯腈可使ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯可使ABS具有优良的介电性能和成型加工性能。
由此可见，还可以通过改变组成物的比例，生产出不同品种的ABS塑料。
ABS塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；它的热变形温度为100℃左右,比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外它还有能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性不好，表面光泽，可以抛光和电镀。
成型零部件尺寸及力学计算
塑料成型模具成型零部件尺寸及力学计算塑料成型模具重点、难点•重点：•收缩的定义和重要性•计算型腔尺寸的方法•理解按极限尺寸计算和按平均收缩率计算的差别•模具常用的修模方法•难点：•按极限尺寸计算型腔尺寸的方法塑料成型模具塑料制品精度塑料原料收缩δS估算收缩率不准确δSS 模具零件制造误差δm 模具零件磨损δw 配合与安装误差δq影响因素制品公差Δ≥δS +δSS +δm +δw +δq因此，塑料制品的精度往往较低,应尽量选用低精度。
否则制品精度的提高会使模具的制造费用成指数幂增加。
制品公差标准GB/T14486-1993塑料成型模具成型零件制造误差在0~500mm 内。
、、、、，、IT 、IT 、IT 、IT IT a i m m D 。
D D a i a m m 160100644025 12111098,:: ,::)001.045.0(3其值分别对应常用精度系数公差单位型腔零件尺寸型腔零件制造公差δδ+=⋅=组合式型腔的制造公差要用尺寸链来决定制造误差约与成正比。
当制品尺寸较小时，型腔零件的制造误差约占制品公差的三分之一。
3D塑料成型模具塑料原料收缩理论收缩指的是在高温高压下注射入模腔中的塑料所成型出来的制品比模腔尺寸要小的现象。
常以mm/mm 或%来表示每种塑料的收缩或膨胀或压缩率可能不同原则1：塑料的压力、体积和温度之间有一种联系。
影响压力、温度和时间的因素都将影响收缩。
原则2：塑料受热时会膨胀，当冷却到原来的温度时又会收缩到原来的体积。
原则3：塑料受压时其体积会缩小，当压力恢复时又会膨胀到原来的体积。
塑料成型模具塑料制品收缩过程刚开始注塑时,压力小,但与模腔壁接触的塑料凝固后马上收缩模腔充满后,压力升高,塑料被压缩,但可补料以补偿收缩保持压力直到浇口冻结和阀式浇口关闭,补料停止继续收缩,压力持续下降,直至顶出,收缩还将继续重要因素:注射压力和浇口封闭时间塑料成型模具塑料原料收缩率影响收缩率的因素有：从理论上计算收缩率是不大可能的左边大部分是模具设计者或制造者控制不了的导致收缩率的波动•材料规格•加入回收塑料•加入填充剂•顶出时制品的温度•注射压力及保压压力•制品壁厚和流动阻力•制品形状•模具设计多数塑料在顶出后几小时会达到总收缩量的90%,其余的10%在10天内完成,少数塑料要几个月时间在高于室温下退火,可加速松驰,终止收缩,但吸湿塑料还会有尺寸变化m mL m m L 。
《塑料模具设计与制造 》B卷
第 1 页 共 3 页2011~2012学年第二学期模具设计与制造专业《塑料模具设计与制造》考试试卷（B ）答题注意事项：○1学生必须用蓝色（或黑色）钢笔、圆珠笔或签字笔直接在试题卷上答题；○2答卷前请将密封线内的项目填写清楚；○3字迹要清楚、工整，不宜过大，以防试卷不够使用；○4本卷共4大题，总分为100分。
一、填空题（共8小题，27空，每空1分，合计27分）1.根据塑件的特性和使用要求，可对塑件进行适当的后处理，其主要方法是 和 处理。
2.注射机按照塑料在料桶的塑化方式可分为 、 。
3. 普通浇注系统一般由 、 、 和 四部分组成。
4.推出机构一般由 、 和 等零件组成。
5.热固性塑料主要采用 和 的方法成形。
6.注射成形工艺过程包括： 、 及 三个阶段。
7.注射模是由 、 、 、 、 、和 、 、 等组成。
8.请写出三个快速原型制造方法的优点： 、 、 。
二、选择题（共30小题，每小题1分，合计30分） 1．按照树脂的分子结构这种及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ ）。
A ．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化 B ．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化 C ．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收 D ．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化2．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？（ ）A ．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B ．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C ．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D ．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同 3．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ ）。
A ．可以加热物料 C ．降低嵌件周围塑料的收缩应力B ．增加嵌件的强度 D ．有利于排气 4．注射成型工艺适用于（ ）。
史上最全的注塑模具培训资料-第4部分
计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 4、表注规定：
塑件及模具成型零件工作部分尺寸标注必须符合(磨损原则） “凸负凹正，中心对正”原则。
凡孔都是按基孔制，公差的下限为零，公差等于上偏差； 凡轴都是按基轴制，公差的上限为零，公差等于下偏差。
在计算模具成型零件工作部分尺寸之前必须将塑件尺寸公差 转化为行业规定标注形式。即在计算凹模、型芯的尺寸时，塑件 的尺寸公差和成型零件的尺寸公差均单向分布。中心距尺寸公差 对称分布。如果塑件公差不符合上述要求，则需进行换算调整。
δ≤Δ
计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素
注意：
①不是塑件的任何尺寸都同时与以上几个因素有 关
②所有误差同时偏向最大或同时偏向最小的可能 性非常小
③大型塑件，收缩率波动对塑件尺寸公差影响较 大，靠提高模具制造精度来提高塑件精度是困难的 和不经济的。应稳定成型工艺条件、选择收缩率波 动小的塑料来保证塑件精度。
2
计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素 1、影响要素
（1）、塑制收缩率波动 （2）、模具成型零件的制造误差 （3）、模具成型零件的磨损 （4）、模具安装配合误差
计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素
（1）、塑件收缩率波动 δs
导致塑件尺寸的变化值（塑料收缩率波动误差）,包括设 计模具选取的计算收缩率与实际收缩率的差异，以及成型塑 件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩 率值的波动，前者造成塑件尺寸系统误差，后者造成塑件尺 寸的偶然误差。
成型零部件的工作尺寸计算
目的与要求： 1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸，会
选用表中的数据确定型腔的壁厚和底板厚度； 2.会分析模具零件的受力情况。
重点和难点： 掌握公式运用及选用表中参数
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2012年7月16日
练习思路：
1、把塑件图中的尺寸标注换算成规定的标注方式；
2、根据塑件图单独把该塑件的型腔和型芯画出来；
3、根据塑件选用材料，计算出平均收缩率；
4、根据成型零件工作尺寸计算公式进行计算；
5、完成成型零件的尺寸标注。
2012年7月16日
第一步
※ 塑件与成型零件尺寸标注方法： 轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差
二、相关知识
1、成型零件的工作尺寸
成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸
2012年7月16日
2、影响塑件尺寸公差的因素
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和 精度； 而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精
度及塑料的收缩率为依据。
塑件成型收缩率波动误差δ
中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
例：型腔孔标注为：Φ20±0.14
2012年7月16日
第二步
成型零件(Molding parts)：是与塑料直接接触、构成型腔 的零件，包括凹模、凸模、型芯等等。 型腔(cavity )：成型塑件外表面的零件。
型芯（core ）：成型塑件的内表面的零件。
型腔、型芯按照结构可以分为整体式和组合式。 根据塑件的结构特点，选择合适的成型零件结构，组合式 要体现出固定方法。
三、项目实施
（一）基本训练—灯座成型零件设计 1.成型零件结构设计
图8-11 组合式型腔零件之一—型腔板
三、项目实施
（一）基本训练—灯座成型零件设计 1.成型零件结构设计
图8-12 整体式大型芯
三、项目实施
（一）基本训练—灯座成型零件设计 2.成型零件尺寸计算
图8-12 整体式大型芯
三、项目实施
标注方法
重点和难点：
掌握公式运用
2012年7月16日
一、 项目引入
本课程以塑料制件—灯座（如图1-1所示）为 例完成塑料模具成型零件的设计。
图1-1 灯座二维图形
思考：请大家观察下图，并回答以下问题。
1、在不考虑其它任何情况下： L=？d=？C=？H=？ 2、在实际中上述式子成立吗？
2012年7月16日
知之者不如好之者， 好之者不如乐知者。
——孔子《论语》
2012年7月16日
复习： 1、成型零部件包括哪些？
2、凹凸模按照结构不同可以分为
哪几类？
3、采用镶拼式结构时，为什么留0.3～0.4mm
的间隙，并且R＞r？
2012年7月16日
目的与要求：
了解影响塑件尺寸公差的因素，初步掌握 成型零件工作尺寸的计算方法。了解成型零部 件在模具中的位置，掌握塑件与成型零件尺寸
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2、成型零件工作尺寸计算公式
型腔尺寸
型芯尺寸
径向尺寸
高度及深度 尺寸
中心距尺寸
式中
为塑件的平均收缩率；
为Δ/3
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以小组为单位，讨论并完成下列任务
根据图示的塑件形状与尺寸，分别计算出凹模和 凸模的有关尺寸（塑件收缩率取0.006, 取 /3）。
2012年7月16日
（一）基本训练—灯座成型零件设计 2.成型零件尺寸计算
图8-12 整体式大型芯
作业
完成小组的连续作业：
为小组塑件计算成型零件工作尺
寸，并在型芯、型腔上进行标注。
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s
成型零件的制造误差δ
z
成型零件的磨损δ
c
模具安装配合误差δj、δa
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（1）、塑件的收缩率波动误差
成型收缩偏差δs产生的原因：
成型时工艺的波动、材料批号的改变等 δs=(Smax-Smin) ×b
b:塑件常温尺寸
对于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸变 化的主要因素。 一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δs＜ Δ/6
※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、 中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀
2012年7月16日
※模具的打磨抛光
（4）、成型零件的磨损δc
型腔的底面或者型芯的端面 磨损量很小，所以在计算型腔深 度或者型芯高度尺寸时，可以不 考虑磨损量。
2012年7月16日
2、成型零件工作尺寸计算方法
※ 塑件与成型零件尺寸标注方法： 轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差
中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
2012年7月16日
2、成型零件（型腔）工作尺寸计算公式
计算径向尺寸时，x取值为：0.5~0.75；
2012年7月16日
2、成型零件（型芯）工作尺寸计算公式
计算径向尺寸时，x取值为：0.5~0.75； 计算深度或高度尺寸时，x取值为：1/2~2/3。
2012年7月16日
（2）、成型零件的制造误差δz
模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右： δz=Δ/3
（3）、模具的安装配合误差δj
模具活动成型零件和配合间隙的2年7月16日
（4）、成型零件的磨损δc
中小型塑件模具：δc=Δ/6
大型塑件模具：δc<Δ/6 成型零件磨损的原因：
问题：
1、成型零部件的工作尺寸分为哪些？ 2、影响成型零件工作尺寸的因素有哪些？
3、型腔径向尺寸以及型腔深度尺寸的计算
公式是什么？
2012年7月16日
目的与要求：
能够根据塑件的材料及尺寸，画出塑件的
成型零件图，通过对成型零件的尺寸计算，在 成型零件图上完成成型零件的尺寸标注。
重点和难点：
规定标注方法的转换 掌握径向尺寸、深度及高度尺寸以及中心距尺 寸公式运用
2012年7月16日
第三步
通过查附录B（书上386页）得知塑料的最大
及最小收缩率；
结合公式，
即可算出该塑件的平均收缩率。
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第四步
型腔尺寸
型芯尺寸
径向尺寸
高度及深度 尺寸
中心距尺寸
式中
为塑件的平均收缩率；
为Δ/3
2012年7月16日
第五步：
2012年7月16日
三、项目实施
（一）基本训练—灯座成型零件设计 1.成型零件结构设计
由于该塑件尺寸较大，最大可达170mm，且 形状复杂，有锥面过渡，若采用整体式型腔，加工 和热处理都较困难，所以采用拼块组合式，在型腔 的底部大面积镶拼结构（见图7-39，镶拼结构由滑 块10、型腔板22、导滑板25组成）。图8-11所示为 型腔组合模板之一—型腔板。考虑模具温度调节， 型芯采用整体式结构，如图8-12所示。
2012年7月16日
思考：
1、用所学的知识，能不能进行成型零件的工作尺寸计 算呢？ 2、要想运用上节课学习的计算公式，该怎么处理图中 塑件的标注尺寸呢？
2012年7月16日
综合练习：
如图所示塑件，材料：ABS，根据已知塑件画出 成型零件结构草图，计算凸凹模的工作尺寸并在结 构草图上标注凸凹模的工作尺寸。