加药系统
加药系统常见问题及解决方法
加药系统常见问题及解决方法随着科技的进展，很多生产和加工行业都已经开始使用自动化设备和系统来提高生产效率和产品质量。
其中，加药系统在制造和化学工业中的应用是很普遍的。
但是，由于操作不当或者设备故障等原因，加药系统也会显现一些问题。
在本文中，我们将讨论一些常见的加药系统问题及解决方法。
1. 加药量不一致加药量不一致是加药系统中相对常见的问题。
通常情况下，这种问题的原因可能是由于:•加药泵故障•流量计故障•传感器质量不佳•加药管路堵塞解决这个问题的方法是检查设备并确保它们都处于正常工作状态。
例如，可以尝试更换加药泵，假如加药泵正常工作，则可能需要更换流量计或传感器。
2. 过量或不足的药品添加一些加药系统可能会显现过量或不足的药品添加的问题。
例如，加药系统可能会显现排水管路堵塞或加药管路堵塞等问题，从而导致药品无法正常添加。
解决这个问题的方法是通过检查加药系统的管路和设备，找出问题所在。
可以清除管路中的障碍物或更换故障设备。
检查并更换过时的管路和配件也是必要的。
3. 加药过程中的停滞和泄漏加药过程中的停滞和泄漏也是加药系统中的一个常见问题。
有时加药过程中无法流动，导致药品被滞留在管路中，这可能导致管路堵塞。
假如管路显现泄漏，则可能会显现加药不足或挥霍药品等问题。
解决这个问题的方法是检查加药系统的管路和接头，确保它们处于良好状态。
假如加药过程中显现堵塞或泄漏，可以检查管路和接头，并更换故障部件。
使用性能良好的管路和配件也可以削减管路堵塞和泄漏的风险。
4. 操作人员不娴熟操作人员不娴熟也可能导致加药系统显现故障或问题。
例如，设备的使用和维护不当可能会导致故障或加药不平衡等问题。
解决这个问题的方法是培训操作人员，在设备使用和维护方面供应充分的引导和培训课程。
操作人员应当确保加药设备和管道处于适当的状态，并在操作过程中注意安全操作。
5. 清洗和维护不当清洗和维护不当也可能导致加药系统显现故障。
假如加药设备常常使用，它们可能会常常接触各种药物，这些药物可能会在管路内积聚，从而导致管路堵塞和设备故障。
加药系统计算
加药系统计算
加药系统的计算涉及到多个因素，包括溶液池容积、加药量等。
下面是一些相关的计算公式和经验数据：
1. 溶液池容积：
•计算公式：W1 = Q ×(a / c) ×n
•解释：W1为溶液池容积（m³）；Q为设计处理水量（m³/h）；a为混凝剂最大投加量（mg/L）；c为混凝剂的浓度（一般采用5%～20%）；n为每日调制次数（一般不超过3次）
2. 加药量：
•对于单独采用锅内水处理的情况，加药量需根据具体的经验公式进行计算，如磷酸三钠用量Yl 的经验计算式：Y1=(65+5YD)VU)(7-8)
•对于常用有机药类，其用量根据不同的防垢剂和给水硬度有所不同，如拷胶一般为5~10g/t，腐殖酸销为每l mrnol/L 的给水硬度投加了3~5g，有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐则根据不同的水质，一般在1~10g/t。
请注意，上述加药量仅为理论计算值，实际运行时可能需要根据实际情况进行调整，包括锅炉负荷、实际排污率的大小等因素都会影响加药后的锅水的实际碱度。
因此，需要根据实际情况适当调解加药量和锅炉排污量，使锅水指标达到国家标准。
自动加药系统安全操作及保养规程
自动加药系统安全操作及保养规程自动加药系统是一种自动化的药品添加系统，广泛应用于各种药剂投放领域，如污水处理、饮用水处理、工业制品加工等领域。
该系统能够精确、准确地控制药剂的添加量，并提高生产效率，降低运营成本。
但是，如同所有机械设备一样，自动加药系统也需要良好的操作和维护才能保证其安全性和有效性。
本文将详细介绍自动加药系统的安全操作规程和保养规则。
安全操作规程1.在安装和使用自动加药系统之前，需要对系统所有部件进行仔细检查和调整。
必须确保系统工作正常、安全可靠，药品添加量和时间精度高准确。
2.在操作自动加药系统时，请务必佩戴安全防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
因为药品可能对皮肤、眼睛和呼吸系统造成伤害。
3.药品的储存和投入必须严格按照操作手册的说明进行。
药品的名字、特性、配比、用量和投放时间必须精确无误。
同时，保持药品储存区域干燥、阴凉和通风，远离火源和氧化剂。
4.在操作自动加药系统时，必须确保所有传送管道、容器和仪器设备均牢固稳定，无水渍、溅跳和异物干扰。
设备发生异常情况时，应及时切断电源并通知维护人员进行检查和修复。
5.禁止非专业人员在设备运行时修改设备和系统设置，如投药量、操作时间、药剂通道等。
任何这类操作均可能会对设备系统造成不可挽回的损坏和影响使用效果。
6.定期对自动加药系统进行全面检查和维护。
清洗药剂通道和喷嘴，更换损坏或失效的部件，确保设备的正常运行。
保养规则1.检查和清洁自动加药系统的各个部件，如控制器、药泵、总管、分支管道、电线和接头等。
这些部件可能会因常规使用而出现磨损、老化和腐蚀等现象，应及时维护或更换。
2.检查自动加药系统药品储存器、药品搅拌阀和注射泵等部件是否正常运转。
检查和更换药品和防冻液。
3.自动加药系统在使用过程中，操作人员应保证机器干燥、通风、防潮，并且在保持运行的平稳状态下将设备关闭。
我司对于自动加药系统的水处理及维护周期为：每个半年内进行一次卫生洁洗，每季度进行一次消毒处理，并对设备内部进行一次全面的拆解、清洗和检查。
加药系统操作说明
加药系统操作说明加药系统操作说明一、系统介绍加药系统是科技化生产的必备配套设备，是目前化工、制药、食品等领域中最常见的设备之一。
加药系统可以将液态药剂经过计量、混合、输送、控制等操作加入到生产过程中，并且可以通过自动化操作实现其全过程的控制。
二、操作前准备1. 检查设备状态：首先检查加药系统的各个部分是否正常运转，对于存在异常的部分需要及时排除故障。
2. 检查药剂：确保所选用的药剂符合要求，验收药剂的质量是否入合规要求。
3. 启动设备：先将加药系统的配件全部启动，确保所有设备都在正常工作状态下。
三、操作步骤1. 开箱：打开加药系统的仪表箱，进行检查，确保所有按钮、指示灯是否正常。
2. 点亮电源：将电源开关设为开启状态，然后按下仪表箱内的启动按钮，加药系统就可以开始启动。
3. 设置药剂：在加药系统中设置所需的药剂，根据需要添加对应的量，设定对应的加药时间、速度和方式。
4. 操作控制：进行操作控制时，需要通过监测仪器对药剂的水平、流量、压力等参数进行实时监测，确保加药过程的精准度。
5. 加药进度：加药进度可以通过仪器显示盘来显示，此时可以根据显示情况进行调整。
6. 结束加药：加药过程中可以根据加药进度随时停止加药，并在加药完成后进行清洗消毒。
四、操作注意事项1. 严格按照药剂的规定和要求来使用，严禁混用药品。
2. 在使用前，首先要检查加药系统是否处于正常的工作状态。
3. 经过加药系统操作后需要进行清洗消毒，确保系统的卫生。
4. 对于加药设备，应该定期进行保养和维护，确保设备的正常运转。
5. 当加药系统故障时，需要进行及时的维修和更换，不得擅自使用。
5. 对于加药系统的操作人员，应该经过专业培训合格后进行操作。
加药系统是科技化生产必备的工具之一，加药系统的操作不仅要严格按照要求进行，也要注重设备的维护保养。
加药系统调试
加药系统调试1、加药系统工艺流程2、加药系统调试级试运行：加药系统主要是由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器等组成。
宣威市城区供水项目加药系统包括PAM系统和PAC系统，其中PAC 系统投加点为折板絮凝沉淀池进水管上安装的管道式静态混合器；PAM系统投加点有两处，一处为折板絮凝沉淀池进水口，另一处为排泥池。
加药系统调试应在自用水泵调试完成后进行（1）调试使用前的检查和准备1）使用前的检查①检查各阀门是否拧紧，有无泄漏；②检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；③检查溶药池放空管是否畅通；④开启控制柜，观察显示是否正常；⑤各计量泵状态是否正常（有无故障）；⑥检查计量泵的管路连接有无泄漏可能；⑦溶液池内是否有药液，溶液池液位降至低液位时，报警开，计量泵停止工作。
2）调试使用前的准备①关闭加药泵所有阀门；②打开溶药池放空阀排污，排污结束后关闭放空阀；③打开溶药池进水阀，按比例配置（调试期间按5%浓度）药液，待溶液池液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；④打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。
（2）系统启动1）启动①打开计量泵出口阀门；②打开计量泵进口阀，溶液池出口阀；③调整计量泵行程至适当位置；2）选择操作模式①就地手动操作：Ⅰ、将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式；Ⅱ、按下计量泵启动按钮；Ⅲ、调节面板频率设定旋钮至所需运行频率；Ⅳ、计量泵以设定冲程运行，电流表指示正常；Ⅴ、备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；Ⅵ、搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。
②远程控制操作：Ⅰ、将计量泵操作模式选择开关切换至远程控制方式；Ⅱ、由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵；Ⅲ、计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行；Ⅳ、备用泵和搅拌电机的投入，也以监控系统计算机或其它控制系统手动设定冲程运行。
加药系统
加药系统
加药系统是一种具投药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀虫剂等。
工作原理:
加药系统主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。
加药系统根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。
工艺流程:。
加药系统操作说明
加药系统操作说明系统简介加药系统是一款方便实用的自动化加药系统，主要用于生产线加药操作，该系统采用先进的控制技术，能够对多种化学品进行准确的加药操作，可以节省人力和时间，提高生产效率。
操作步骤1. 打开加药系统在使用加药系统前，需要先打开系统。
一般情况下，加药系统都是接通了电源的，可以通过按下 ON/OFF 按钮，打开加药系统。
2. 添加药品在添加药品前，需要首先确定好加药的种类和比例。
将所需药品放入药草舱中，加药系统会自动根据设定好的比例进行加药操作。
同时，还需确认好加药的容器是否已添加到系统中，在容器中设定好加药的目标量。
3. 设定加药量在加药之前，需要设定好加药的量。
可以通过加药系统中的多功能控制面板进行设定，根据自身需求设定加药量和加药速度。
4. 启动加药程序确定好加药量和加药速度后，可以按下系统中的启动按钮，启动加药程序。
加药系统会自动检测容器中的液位，确保加药量精准。
5. 查看加药进度加药系统会在多功能控制面板中显示出加药进度，可以实时了解加药是否顺利进行，并根据需要进行调整。
6. 关闭加药系统当加药过程完成后，可以通过按下 OFF 按钮，关闭加药系统。
注意事项•在加药前，需要将所有药品放入药草舱中，并确定好加药种类和比例。
•添加药品时，应注意不要超出药草舱的容量限制。
•在设定加药量和加药速度时，应根据生产需求进行合理的设定。
•在加药过程中，应定时查看加药进度，并根据需要进行调整。
•在关闭加药系统前，应检查容器中的液位，以确认加药量是否达到目标。
•加药系统只能由专业人员操作，不得随意更改系统内部设置。
总结以上就是加药系统的操作说明，希望该说明能够帮助到大家。
加药系统能够有效地提高生产效率，减少人力和时间成本，具有广泛的应用前景。
在使用加药系统时，需要根据系统规定进行操作，以保证系统的正常运行，并且不得随意更改系统内部设置。
加药系统工艺描述
系统工艺流程描述加PAM工艺描述：该加PAM系统包括进水系统、一体式混合溶解装置、药剂投加单元、系统控制单元组成。
PAM投加量1.0mg/L，投加PAM溶液浓度0.001。
1.进水系统包括进水电磁阀，进水管流量计及其他管路配件。
配置溶液时，溶药装置进水电磁阀开始工作，电磁流量计确定加水量。
2.一体式混合溶解装置包括三厢箱体，三套搅拌装置，真空上料机。
本套系统通过真空上料机将PAM粉末输送至溶药装置。
搅拌系统、真空上料在进水开始后同步延时启动。
通过加水并搅拌与PAM形成0.1%溶液。
3.药剂投加单元：溶药装置后连接两套在线稀释装置，通过两台变频螺杆泵（耐驰）输送至投加点。
（2用1备）4.系统控制单元组成：溶液池配备液位开关，通过PLC自动控制运行开关。
投加管路配备电动球阀，电磁流量计，记录并控制物料投加量。
加PAC工艺描述：该加PAC系统包括进水系统、混合溶解单元、药剂投加单元、系统控制单元组成、系统维护及操作单元。
PAC投加量35mg/L，投加PAC 溶液浓度0.1。
1.本套系统设有2个PAC溶液池。
2.进水系统：两个溶液池前分别有一套进水电动阀，总进水管配置一个电磁流量计。
设备运行首先启动进水电动阀。
3.混合溶解单元：包含两套搅拌装置、一个搅拌现场控制柜，两台超声波液位计及其他管路配件。
溶液池上搅拌电机延时工作，通过加水、搅拌与PAC形成10%溶液。
4.药剂投加单元主要包括两台隔膜计量泵（泵体附件）、两套电动球阀及其他管路配件。
，通过两台变频隔膜计量泵将配置好的PAC 溶液输送至投加点。
5.系统控制单元：溶液池配备液位计，通过PLC自动控制制备运行开关。
投加管路配备电动蝶阀，电磁流量计，记录并控制物料投加量。
6.系统维护及操作单元：包含爬梯、护栏及顶部玻璃钢盖板。
加乙酸钠工艺描述：该加乙酸钠系统包括进水系统、混合溶解单元、药剂投加单元、系统控制单元组成、系统维护及操作单元。
乙酸钠投加量35mg/L，投加乙酸钠溶液浓度0.1。
自动加药系统操作说明
自动加药系统操作说明加药系统电气仪表自控操作说明书一：概述本说明适用于氢氧化钠，氯化镁，磷酸氢钠三套加药自动控制系统。
系统控制的工艺对象包括：气动薄膜阀（由智能阀门调节器驱动），计量泵（手/自动）等。
系统采用HMI+PLC+手动操作的控制结构。
hmi为海泰克的彩色触摸屏，plc采用德国西门子的s7-200系列，为便于现场维护和调试在各台控制柜上设有手动操作按钮。
二：氢氧化钠加药系统1：概述氢氧化钠加药系统由控制柜控制。
机柜配备一台西门子S7-200系列主机cpu226、一个模拟量输入扩展模块、一个模拟量输出扩展模块、一台西门子MM420变频器、两台计量泵的低压配电电路等。
机柜配备一台海泰克触摸屏、两台计量泵、一台变频器的手动操作按钮、，系统自动运行的启动和停止按钮及指示灯。
系统由plc的模拟量输入模块采集现场安装的ph计信号，根据实际采集的ph值通过plc主机的pid调节功能自动调节氢氧化钠的加药量，氢氧化钠的加药量大小由plc控制两台计量泵来决定，其中一号计量泵可由变频器拖动变频运行，变频器的频率由plc的模拟量输出模块给定。
二号计量泵作为补充加药，当一号计量泵的加药量不足以使污水的ph 值达到规定值时，二号计量泵便工频启动。
2：手术2.1：全自动运行将两台计量泵的手动和自动旋钮转到自动位置，将变频器的手动和自动旋钮转到自动位置。
此时1号计量泵变频运行指示灯亮，系统能全自动运行启动。
当满足上述条件时，按下系统启动按钮，PLC运行指示灯亮，整个系统将按照预设流程自动运行，并控制两台计量泵的加药氢氧化钠溶液，如果想停止全自动运行按动系统停止按钮即可，这时plc运行指示灯将熄灭，系统也将停止运行，不再投加氢氧化钠溶液。
2.2：计量泵的手动工频操作在任何情况下两台计量泵都可以分别手动工频运行，只需把该计量泵的手自动旋钮打到手动位置即可，此时按动启动按钮，便可以工频启动该计量泵，如需停止只需按动停止按钮即可。
一体化加药装置工作原理
一体化加药装置工作原理
一体化加药装置是一种将药剂加入水体或液体中的设备，通常用于水处理、污水处理、农业灌溉等领域。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 加药系统：一体化加药装置通常配备加药系统，用于将药剂加入水体或液体中。
加药系统一般由药剂箱、计量泵、管道和阀门等组成，可以实现自动或手动加药。
2. 溶解系统：一体化加药装置还配备溶解系统，用于将固态药剂溶解成溶液。
溶解系统一般由溶解箱、搅拌器和加热器等组成，可以将固态药剂快速溶解成均匀的溶液。
3. 控制系统：一体化加药装置还配备控制系统，用于控制加药量和溶解时间等参数。
控制系统一般由PLC控制器、传感器和触摸屏等组成，可以实现自动或手动控制。
4. 储药系统：一体化加药装置还配备储药系统，用于存储药剂和溶液。
储药系统一般由药剂箱和溶液箱等组成，可以保证药剂和溶液的质量和稳定性。
工作原理：
当一体化加药装置启动时，加药系统会将药剂加入溶解箱中，溶解系统会将药剂快速溶解成溶液。
控制系统会根据预设的参数，控制计量泵的加药量和溶解时间等参数，将药剂和溶液加入水体或液体中。
在加药过程中，控制系统会实时监测药剂和溶液的浓度和流量等参数，确保药剂和溶液的加药量和溶解速度符合要求。
同时，系统也会自动记录加药过程中的数据，以便后续的数据分析和管理。
加药完成后，药剂和溶液会进入水体或液体中，起到相应的作用。
加药系统也会自动停止工作，等待下一次加药。
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达到某一特定 水质指标时的 最小混凝剂投 加量，具有实 际意义
1.5 混凝剂的自动投加的主要方法
数学模型法
根据水质水量，温度、 pH值，自然界洪水周期 等大量数据而建立的模 型实现加药自动控制。
流动电流检测器（SCD）： 流动电流检测器（SCD）：
流动电流是指胶体扩散 层中反离子在外来作用 下随流体流动而产生的 电流。
3)投药自动控制系统有自动诊断、自动校零、自动增益补偿、 误操作及传感器故障自动检测及自动处理对策、误操作及故 障数字显示、声光报警、过投药、欠投药、断药报警等功能， 能适用于任何浊度的原水并全自动校准，且能适用于任何种 类的混凝剂（如三氯化铁、聚合铝等）的自动投加控制。投 药自动控制装置的显示仪表具有远传功能和远传信号的输出 接口。
1.8 混凝剂的投加控制
检测原水的含有的 悬浮物，胶体电荷 的含量大小 指示被测流量和(或)在 选定的时间间隔内流 体总量的仪表
浊度仪 液位计
检测溶液池的液位 仪表
流量计 单因子 检测仪
检测投药后的 流动电流值
a.信息层 信息层
信息监 测系统
b.控制层 控制层
变频调速 控制柜
通过单因子检测 值反馈到控制仪 进行信息运算
1.7 加药系统自动控制原理
1)配药装置工作原理 采用人工将药剂通过料斗投入溶药搅拌罐，加水搅拌 溶解并加水稀释为设计浓度的药液，同时再一次搅拌和混 合，使药剂和水充分混合。 2)自动投加装置工作原理 采用流动电流（单因子）混凝投药控制技术，借助流 动电流检测器SCD（单因子胶体电荷远程传感器）、清水浊 度仪、单因子电脑测控器、变频调速控制装置，在线连续 检测出与水质相关的流动电流，投药后水中的每一检测值 都与沉淀后出水处理效果（出水浊度）相对应，与沉淀池 出水浊度和流量的反馈构成复合环自适应控制系统。
成套自动加药装置
1概述 概述
自动加药装置
混凝剂 投加
助凝剂的投加
1.1 混凝剂投药系统组成
计量泵
配置方式
采用进口隔膜 计量泵 混凝剂投 药系统
药剂投加点
人工投料，自动 配置
投加方式
药液投入反应 阶段
采用自动投 加
1.2 助凝剂投药系统组成
助凝剂投加组成
絮凝区入口处。 投加点
药剂
PAM
投加方式
整个助凝剂投药系统采用干 粉自动投加装置。
通过信息层反馈的 信息进行运算再反 馈到各个执行机构
通过控制层运算 后的信息对溶液进行 搅拌，把药剂充分混 合为设计的最佳投加 浓度
搅拌机
c.执行层 执行层
电动 球阀 计量泵
通过控制层指令打 开电球阀进行配药和最 佳药剂投入计量泵。
经控制层指令调 节计量泵的流量
计量方式
采用进口隔膜计量泵
1.2组合式成套混凝自动加药装置组成 组合式成套混凝自动加药装置组成
溶药搅拌罐 贮药搅拌箱 液位计 单因子投加系统 浊度仪 计量泵 电控柜（含变频器）； 人机监控界面 附件
自动加药系统的简介
溶药罐
溶药罐，主要用于溶解和储存药品，为 自动化给药的基础设备。
贮药罐
使混合后的药液进一步的稀释和存储， 以供加药使用
选择与处理效果相对应的检测值作为设定值，当实际测 定值小于设定值时，说明此时投药量偏小，电脑测控器发出 指令，增大变频调速控制装置的输出功率，提高投药泵的转 速，投药量增加。反之，当实际测定值高于设定值时，说明 此时投药量偏大，电脑测控器发出指令减少投药量，从而保 证最佳投药量，使处理药罐的液位高度，有超声波液位计， 浮子液位计，磁翻板液位计，安装在溶药罐和贮药罐 上。
自动加药系统的简介
控制系统 单因子投 加系统
•对加药系统进行计量 和投加，安装在加药间 主要池旁
计量泵
•检测加药的混合程 度，安装在混合后 管道处或者混合池 子直接接出的取样 管进行检测
•对加药系统记 性控制，安装 在加药间，或 者专门的控制 间都可以
混凝剂自 动投加
絮凝监测器 利用光电原理检测 水中絮凝颗粒变化 现场模拟试验法
根据试验结果反馈 进行模拟投药。
1.6 混凝剂自动投加的工作过程
混凝剂的配药采用人工投料、自动配制成设计浓度的药 液，混凝剂药液贮存在贮药搅拌箱中。根据原水水质情 况，由单因子混凝自动投加装置的单因子胶体远程传感 器检测来水投药所需的控制系数和通过沉淀池后出水浊 度和流量的反馈信号，经电脑测控仪运算处理后通过变 频调速器调节隔膜计量泵的流量，投加到设计的加药点， 使原水中的悬浮物和胶体杂质在后续的沉淀工艺中得到 有效去除。
浊度仪
•检测水中悬浮物胶体程度， 原水浊度仪安装在原水总管上， 出水浊度仪安装在反应池出水 阶段取样管旁
1.4混凝剂的投加 混凝剂的投加
混凝剂投加量与处理后水质密切相关，也与水厂制水经济成 本紧密相连，因此需要使混凝剂投加量处于经济合理状态—— 最佳投加量（两种涵义）
涵义一
涵义二
处理后水质达 到最优时混凝剂 投加量，是理想 状态值