煤层注水措施
煤层注水规定
煤层注水规定煤层注水是指在煤矿采煤作业中，通过将水注入煤层开采区域，以提高煤层润湿性和增强煤层阻燃性的一种作业方式。
煤层注水在防治煤矿火灾、灭火和降尘等方面起到了重要作用。
为了确保煤层注水的安全和有效，规定了以下几项措施：首先，对煤层注水的水质有一定的要求。
水质必须符合相关国家规定的煤矿用水标准，不能含有过多的杂质和有机物，以免对煤层和地下水环境造成污染和损害。
其次，煤层注水需要安全可靠的注水系统。
注水设备必须符合国家标准，并经过定期的检测和维护。
注水系统必须具备稳定的水源，能够确保足够的水量和压力，以满足煤层注水的需要。
再次，煤层注水需要制定详细的作业方案。
煤矿必须根据实际情况，制定煤层注水的具体方案和操作规程，明确注水的工艺流程和操作方法。
同时，应制定相应的应急预案，以应对突发情况和事故。
另外，煤层注水需要有专人负责管理和监测。
煤矿应指定专人负责煤层注水的管理和运行，监测注水的水位、安全性和效果，及时发现和处理异常情况。
对于一些大型煤矿，还可以设置专门的注水监控中心，实时监测煤层注水的状况。
最后，煤层注水需要制定相应的安全措施。
在进行煤层注水作业时，必须加强瓦斯抽放和通风管理，确保煤层注水过程中不会引发火灾和瓦斯爆炸。
同时，注水过程中还需要进行水位监测和防渗漏处理，以防止因水位过高或渗漏而引发灾害。
总之，煤层注水是一项重要的煤矿作业，但也存在一定的安全风险。
为了保证煤层注水的安全和有效，必须严格按照相关规定和措施进行操作，加强水质管理与设备维护，制定详细的作业方案，加强管理与监测，并采取相应的安全措施。
只有做好这些工作，才能确保煤层注水的顺利进行，保障煤矿的安全生产。
煤层注水安全操作规程范文（二篇）
煤层注水安全操作规程范文一、注水前准备工作1. 煤层注水前，必须由矿长或者相关负责人召集相关人员召开安全工作会议，明确注水的目的、方法和预期效果。
2. 注水前，必须对注水设备进行检查，确保设备正常工作。
如发现设备故障或异常情况，必须及时进行维修和更换。
3. 煤层注水前，需要将煤层的地质数据进行仔细分析，并确定注水点的位置、注水井的数量和井距，并制定具体的注水方案。
二、注水操作程序1. 注水前，需要对注水井进行清理，清除井口堵塞物和杂物。
同时，还要进行安全检查，确保注水井具备安全使用条件。
2. 注水操作时，必须按照注水方案进行操作，确保注水量、注水压力和注水时间等参数符合要求。
操作过程中，不得随意改变注水参数。
3. 注水操作中，要定时检测井水的水位和井底压力，及时调整注水参数，确保注水效果达到预期。
4. 注水过程中，如发现注水井水位异常变化，或者感应到异常波动，必须立即停止注水操作，并上报矿长或相关负责人，并采取相应的应急措施。
三、注水安全措施1. 注水过程中，必须严格按照有关规定，做好注水井、注水管、注水泵等设备的维护保养工作，确保设备安全可靠。
2. 注水井周围的安全措施要做好，如设立明显的标志牌，通过导线、警示灯等方式，警示相关人员不得靠近注水井。
3. 注水操作时，操作人员必须佩戴防护设备，如手套、工作服、安全帽等，并确保设备的正常使用。
4. 注水井附近的场地、通道要保持干净整洁，避免杂物堆积和摆放，以免影响注水作业的安全进行。
四、应急措施1. 注水操作过程中，如出现设备故障或操作失误导致的事故，必须立即停止操作，并迅速采取应急措施，保护人员和设备的安全。
2. 在发生溢水或漏水等情况时，应立即停止注水，及时采取应急措施，如堵塞溢流口、排水等，防止事故扩大。
3. 在注水过程中，如感到井壁有泥浆渗漏，应及时停止注水，采取相应措施。
在安全后方可继续注水。
五、工作总结与演练1. 注水作业结束后，必须由矿长或相关负责人召集相关人员召开安全工作会议，总结和分析注水作业的安全情况，查找问题和不足之处，并提出改进措施。
煤层注水措施 方案
煤层注水措施方案引言煤炭是全球最重要的能源之一，但采矿过程中，煤炭资源的可采回收率一直面临挑战。
为了提高煤炭的可采回收率，煤层注水成为一项被广泛应用的技术。
本文将介绍煤层注水的意义，原理以及具体方案。
煤层注水的意义煤层注水是通过将水注入煤层中，改变煤层内部力学性质和渗透性，增加煤层透水性，使得采煤过程中的瓦斯抽放更加安全高效，减少矿井事故的发生。
此外，煤层注水还可以改善煤层的稳定性，提高采煤效率，延长煤炭资源的利用寿命。
煤层注水方案1. 注水井布设在注水过程中，注水井的布设合理与否对注水效果有着决定性的影响。
在布设注水井时，应结合煤层的地质结构、透水能力和采煤工艺等因素进行综合考虑。
通常情况下，注水井应均匀分布在煤层采区的周边，以最大限度地覆盖煤层的整个区域。
2. 注水井参数设计注水井的参数设计对注水的效果也有很大的影响。
注水井的孔径、孔距、注水量等参数需要根据煤层的围压、水力性质以及煤层厚度等因素来确定。
根据经验，通常情况下，注水井的孔径在75mm~150mm之间，孔距在3m~6m之间，注水量在30~60L/min之间。
3. 注水压力控制注水压力对注水的效果有重要影响。
注水压力应根据煤层的透水性进行调整，一般情况下，注水压力应控制在10MPa~20MPa之间。
过高的注水压力可能导致煤层崩塌和注水井堵塞等问题，而过低的注水压力则会降低注水效果。
4. 注水液体的选择注水液体的选择应根据煤层的地质特征和工艺要求进行综合考虑。
常用的注水液体包括清水、泡沫体、聚合物溶液等。
注水液体应具有一定的黏度，以提高注水效果。
此外，注水液体还应具有良好的稳定性和环境友好性，以确保注水过程的安全性和可持续性。
5. 注水方案的监测和评估在进行煤层注水之后，需要对注水效果进行监测和评估。
监测主要包括注水井水位、注水压力以及注水液体的化学成分等指标的监测。
评估则包括注水效果的评估、煤层变形情况的评估和采煤效果的评估等。
通过监测和评估，可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整，以确保煤层注水的最佳效果。
煤层注水安全操作规程
煤层注水安全操作规程煤层注水是一种常见的煤矿采煤工作中常用的技术手段。
它是利用注水技术来降低煤层气体压力、防止煤层自燃、减少煤尘污染等方面的作用。
在进行煤层注水时，必须按照一定的操作规程进行，以确保煤层注水的安全性。
下面，本文将从注水前的准备工作、注水操作的注意事项、注水后的措施等方面，详细介绍煤层注水的安全操作规程。
一、注水前的准备工作1.确定注水位置：根据矿井采煤工作的需要，确定注水的位置。
在确定位置时，应根据煤层的情况和需要进行合理的选择，以确保注水的效果。
2.检查注水设备：在进行煤层注水时，必须确保注水设备的完好性和正常运行。
在注水前，应对注水设备进行全面的检查，包括泵站、输水管道、阀门等部分，确保其正常运行。
3.检查注水材料：在进行煤层注水时，需要准备一些注水材料，如水泥、细砂等。
在注水前，应对这些注水材料进行检查，确保其质量合格，不会对煤层造成污染和破坏。
4.做好安全防护：在进行煤层注水时，必须做好相关的安全防护工作。
包括佩戴安全帽、安全鞋、呼吸器等个人防护用品，以及对注水现场进行围栏封控，确保人员的安全。
5.制定详细的注水方案：在进行煤层注水时，必须制定详细的注水方案。
包括注水的时间、注水的量、注水的方法等，确保注水的安全和效果。
二、注水操作的注意事项1.防止煤层突涌：在进行煤层注水时，必须注意防止煤层突涌。
可以采用逐层注水、分段注水的方法，控制注水量和注水速度，避免煤层突涌的发生。
2.控制注水压力：在进行煤层注水时，要根据煤层的情况和需要，控制注水的压力。
过高的注水压力会导致煤层破裂，从而影响采煤的正常进行；过低的注水压力则会影响注水的效果。
3.严禁违规操作：在进行煤层注水时，必须严格按照规程进行操作。
严禁违规操作，如未经批准擅自改变注水位置、改变注水量和注水时间等。
4.定期检查注水设备：在进行煤层注水时，要定期检查注水设备的运行情况。
如发现设备运行异常，及时进行维修和更换，确保注水设备的正常运行。
工作面煤体注水安全技术措施
工作面煤体注水安全技术措施一、工程概况根据《煤矿安全规程》第154条的规定：“采煤工作面应采取煤层注水防尘措施”相关要求，利用111301工作面风、机巷钻场顺层钻孔，预先对111301工作面风巷煤体进行动、静压交替注水，对111301工作面风、机巷钻场空白带煤体进行动压注水，降低工作面回采期间粉尘的产生，以达到111301工作面回采期间的主要防尘目的。
为确保注水施工安全及效果，特编制设计方案。
二、灌水及钻孔施工技术建议（一）钻场深孔采用动、静压交替注水方案1、注水方式利用111301工作面风巷、机巷钻场钻孔展开颤抖、静压交错短钻孔进度表注水方式灌水。
早班检修期间使用动压分散灌水120分钟，精心安排专人负责管理保护注水泵，保证灌水效果达至建议；其它时间均使用井下清水管路内的静压水，展开扰动、长时间、高流量的方式展开灌水7天，直到水分化验合格或周围眼孔和煤层自动向溢出水年才。
2、注水参数（1）动压注水设备动压灌水时使用2bz40/12型脉冲式煤层注水泵展开灌水。
其电机功率11kw，脉冲强度0-12mpa，输入流量40l/min。
（2）注水压力动压灌水时必须确保灌水压力在1-12mpa。
静压灌水时以0.5-2.0mpa为宜，通常使用调节钻孔的备注水量去掌控灌水压力，灌水压力从扰动逐渐降压直到压力平衡。
（3）注水流量动压灌水时流量掌控在2.4m3/h，静压灌水时灌水流量不必过小，大流量灌水对煤体湿润效果最出色，只要时间容许，应当使用大流量灌水，灌水时流量大于1.0m3/h。
（4）钻孔注水百分数的确定按照《煤矿安全规程》建议，煤体旧有自然水份大于4%的煤体可以不须要实行煤层灌水，即为钻孔灌水后使煤体所含水份包含旧有自然水份达至4%以上即可，111301工作面煤层旧有自然水分为1.85%，故该工作面钻孔吨煤灌水挑选为2.15%可以满足用户灌水建议，所以该面钻孔吨煤备注水量为0.0215吨，挑0.022吨。
（5）单孔所需注水量计算：q?l?s?mq?k(6-4)1111301工作面煤体灌水安全技术措施式中：q―单孔所需注水量，m3；l―钻孔长度，m；s―钻孔间距，m；m―煤层厚度，m，取4.4；γ―煤的容重，t/m3，取1.4；q―吨煤注水量，m3/t，取0.022；k―顺钻孔方向湿润系数，1.3，数据带入公式（6-4）得到：q风巷=54×5×4.4×1.4×0.022×1.3=34m3q机巷=86×5×4.4×1.4×0.022×1.3=75.7m3（6）灌水时间求函数：q'?t??j?22?vd?t?2(6-5)式中：t―灌水时间，d；q′―实际单孔备注水量，m3；vj―钻孔静压注水流量，m3/h，取0.4。
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施一、设计方案1. 注水方式（1）直接注水法：将水通过管道直接注入工作面煤层，该方法操作简单，但可能存在水流不均匀、流量不可控等问题。
（2）喷淋注水法：将水通过喷淋器均匀地喷淋在煤层上方，以形成水帘，减轻煤尘污染和黄色煤瓦斯的危害。
（3）井下注水法：将水通过注水井从井底注入煤层，有效地提高了注水效率。
本设计方案采用井下注水法。
在工作面煤层下方钻探注水井，然后通过注水泵将水从井底注入煤层。
2. 注水量计算（1）水质量：按每天要注水5吨计算，这些水将来自靠近工作面的地下水或开采井中回收的水。
（2）注水量：按照每日8小时的运转时间计算，每小时注入625公斤的水。
（3）注水频率：根据煤层水含量进行评估，并根据需调整时间间隔，确保始终不超过最大允许水含量。
3. 注水设备（1）注水管道：使用内直径为200mm的新型聚乙烯管道，保证管道强度和耐腐蚀性。
（2）注水井：建设一口直径2m，深度150m的注水井，使用钻孔和爆破技术进行施工。
（3）注水泵：选用质量可靠的潜水泵进行注水。
二、安全措施1. 工作面煤层注水是一个涉及到煤矿生产、地质勘探、环境保护等多个因素的综合性任务。
因此，在设计过程中要充分考虑安全问题，制定相应的安全技术规范，并安排专业人员对施工工艺进行现场控制。
2. 注水操作过程中，应严格按照设计方案进行，确保工作面地质按照设计要求进行补水，并及时反馈水文地质部门进行实时监测。
3. 在注水过程中，要密切关注煤层的水含量和工作面顶板状况，如出现工作面顶板、底板出现不稳定、全顶板冒落、地面等级变化等现象，应立即停止注水工作。
4. 为降低煤层水含量，还需要采取相应措施，如正确使用钻探水、地面回收后的废水以及其他可用的洁净水源等。
5. 为确保操作人员安全，在现场设置物理障碍。
对于注水井口，应设置可抬升式金属安全栏杆，并在沿井室墙上吊挂10kg 女式救生绳，方便操作人员紧急回收。
煤层注水措施
1)煤层注水依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》(2011年版)第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。
根据井田开拓方案部署，矿井达到设计生产能力时，投产采区为8号煤层的801采区和9号煤层的901采区，且8号煤层原有自然水分含量为0.70%～4.06%，平均含量为2.26%，9号煤层原有自然水分含量为0.52%～3.87%，平均含量为2.01%，均小于4％。
本设计采煤工作面配备了煤层注水设备，对8、9号煤层进行采前预注水。
煤尘注水是减少采煤工作面粉尘产生的最根本、最有效的措施。
通过煤尘注水一般除尘率可达60%～80%，煤尘注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%～85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。
煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施。
（1）设计依据本井田内9号煤层以亮煤和暗煤为主，玻璃光泽，条带结构，阶梯状-棱角状断口，内生裂隙较发育，为半亮型～半暗型煤。
本矿井目前没有8号煤层物理性质及煤岩类型资料。
8号煤层厚度为0.70m～2.05m，平均为1.16m，纯煤厚度为0.50m～1.77m，平均1.04m，结构简单，夹石0～1层，变化较小，其岩性多为泥岩,一般不含夹矸。
煤层顶板为泥岩、钙质泥岩，底板为细粒砂岩、砂质泥岩，为局部可采的较稳定煤层。
9号煤层厚度为12.00m～18.04m，平均为14.95m，纯煤厚度为10.48m～16.12m，平均为13.11m。
含夹石2～10层，一般为3～6层，夹石厚度一般在0.07m～0.52m左右，岩性以高岭岩为主，其次为粉砂岩和炭质泥岩，结构简单～极复杂。
煤层顶板为中细粒砂岩，底板为细粒砂岩或砂质泥岩，为全区可采的稳定煤层。
（2）注水方式选择根据8号煤层801首采区和9号煤层901首采区的地质条件，回采工作面煤层注水选用长钻孔动压注水方式，即在轨道顺槽内超前工作面推进度1个月，垂直煤壁平行于工作面打长钻孔。
综采工作面煤层注水设计措施(静压注水)
120301 正常工作面煤层注水设计方案寨崖底煤业 11 盘区2023 年 12 月 29 日120301 综采工作面煤层注水设计方案煤层注水是采煤工作面最有效的防尘措施之一，实践证明，实施煤层注水不但能有效削减采煤工作面煤尘的产生，而且能够转变煤体的多种物理力学性质，削减冲击地压、煤层自燃发火，对采煤工作面的安全生产具有重大的意义。
为有效改善我盘区 120301 综采工作面的作业环境，提高生产效率，遏制煤尘事故发生，打算对120301 综采工作面实施煤层注水，特编写《120301 综采工作面煤层注水设计方案》如下：一、工作面简况地面相对位置：该工作面位于石盘上村西侧，李家社村东部，狮尾沟南部。
井下相对位置：东为 12 盘区 3#实体煤层，北为我盘区实体煤层，西邻 11 盘区 3 煤关心运输巷，南为我盘区 2023 年采空区。
该工作面倾向长度为 660m，工作面长度为 180m，可采长度为610m，斜面积为 118800 ㎡，煤层倾角为 3～5°，煤层厚度 0.95～1.45m，煤层平均厚度为 1.2m，工业储量为 192456t，可采储量为173210.4t，工作面煤层赋存平稳，节理发育。
二、工作面地质构造该工作面地质构造简洁，为单斜构造，没有觉察褶皱、冲刷带等简单构造，仅有两个倾角为 27°、35°落差为 0.69m、0.61m 的小正断层。
工作面顶板为黑色泥土、砂质泥岩、砂质泥岩互层，隔水性较好；底板为黑色、灰黑色泥岩、灰白色细粒砂岩，富水性极弱，局部底板涌水，但涌水量不大。
据 2023 年山西煤矿矿用安全产品检验中心《鉴定报告》，本煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属于不易自燃煤层；煤层具有爆炸性。
三、设计目的有效削减 120301 综采工作面在回采过程中的产尘量，降低工作面的粉尘浓度，提高作业场所能见度，改善工作面的作业环境，防止职业病的发生，从根本上杜绝粉尘危害。
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工作压力
排量
柱塞额定往复次数
柱塞直径
柱塞行程
吸水管内径
排水管内径
容积效率
总效率
三角皮带轮速比
电机型号
电机额定功率
电机额定转速
电机额定电压外形尺寸（Lຫໍສະໝຸດ B*h）重量单位Mpa
L/min
次/min
mm
mm
mm
mm %%
Kw
r/min
V
mm
kg数值
1.5
50190（单柱塞）
6050
31.5
25>90>751:5YBK2—112M--6
三、底板情况
底板泥岩为主抗压强度23.20MPa～29.60MPa，平均为25.90MPa，抗拉强度0.80MPa～0.90MPa，平均为0.80MPa。井田南部扩区部分顶板以泥岩为主，底板大多属中硬岩石。
四、地质构造情况
该工作面为一单斜构造，地层走向90°，倾向180°，倾角6°-—10°，平均倾角7°最高点位于工作面的回风顺槽，煤层底板标高1516m，最低点位于工作面运输顺槽，煤层底板标高为1483m，相对高差33m。
型手动锚索张拉机具（额定压力40Mpa，额定张拉力200KN）张拉至预紧力时，压力表读数达到30Mpa,截锚索用专用锚索截具，保证外漏
长度50mm-100mm。当顶板破碎时，可使用锚索梁加强支护，锚索梁沿巷道走向在巷道中心线两侧各700mm布置两排锚索梁，一梁三索，锚索梁成三花布置，锚索梁选用300m长的29U型钢索梁，锚索梁梁端距为1000mm，顶板完整时，锚索滞后工作面的最大距离为10m，顶板破碎时，锚索梁紧跟工作面迎头。
八、帮部支护
该巷道帮部采用锚网支护，锚杆选用Ф18*2200mm高强锚杆，锚杆间排距为800*800mm，锚杆钜型布置，从顶板向下300mm开始起锚，每根锚杆使用1卷MSK2335(里侧)和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力100KN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60Mpa，额定张拉力120KN）测试时，压力表读数达到29Mpa。使用扭矩扳手测Ф18*2200mm型高强锚杆时，扭紧力矩读数不小于150N.M。从煤帮向外依次采用4*1.4m的双抗网、1*2m的平焊网、400*200*50mm木托盘（中心钻Ф22mm的孔）及150*150*8mm的铁托盘（中心钻Ф22mm的孔）支护。双抗网与双抗网之间、双抗网与顶板平焊网之间用尼龙绳接头处不允许连接，尼龙绳两边绳头必须打死结，且不得漏连。最下边Ф18*2200mm高强锚杆到底板的高度不超过400mm，当超过以上规定可滞后工作面不超过30m补打单眼Ф18*2200mm高强锚杆并配合双抗网、平焊网、木托盘和铁托盘支护。
2、设计依据
井田内5号煤层的颜色为黑色—亮黑色，粉末略带微棕色，光泽多呈沥青—玻璃光泽或强玻璃光泽；断口参差状—平坦状，内生裂隙不发育—较发育，一般20—30条/（cm）2;外生裂隙不发育。煤的结构以条带状，且以宽条带状为主，5号煤硬度普氏系数为3.5，性脆易碎，质轻，参差状段口，镜煤（或亮煤）的简易燃烧试验：
6、煤层注水水源
煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入2辆移动储水箱内，每个储水箱容
积为3m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。
煤层注水措施
一、四邻关系
东为实煤体，南为50102工作面回风顺槽，西为501采区上山，北为矿界保护煤柱，邻近巷道对本工作面掘进无影响。
二、顶板情况
工作面顶板为泥岩，厚度约5.50m，抗压强度49.60MPa～
52.4MPa，平均为51.30MPa，抗拉强度1.70MPa～1.80MPa，平均为
1.70 MPa，属坚硬岩石
上、5号煤层合并区，上距3号煤层间距为
41.21m—78.61m，平均为70.65m。在井田东南部，5号煤层分叉为5上和5号两个分层。煤层厚度为4.22m—18.60m，平均厚度为10.98m，含0-5层夹矸，夹矸厚0.20m—0.62m，结构简单—复杂，属全井田稳定可采的厚煤层。顶板为灰白色中、细粒砂岩和泥岩，底板为泥岩、炭质泥岩。
运输顺槽断面形状为矩形，断面规格4.0m*3.0m。
切眼断面形状为矩形，断面规格7.0m*3.0m。
七、顶板支护
巷道顶部采用锚网支护，锚杆为Ф20*2200mm的高强锚杆，每根高强锚杆使用1卷MSK2335型（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120KN,使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60Mpa,额定张拉力210KN）测试时，压力表读数达到35Mpa，扭矩不小于200N不小于。锚杆间排距为800*800mm，锚杆托盘为100*100*8mm的铁托盘。钢带选用3.6m长的BHW-220-2.75型钢带，钢带排距为800mm，配120*240*8mm的W托盘，网为1*2m的平焊网，平焊网搭接长度不小于100mm，用双股14#铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm，平焊网必须铺设到巷道两边，竖直向下露头不小于100mm，与两帮双抗网连接，不得漏顶。
煤体注水后，煤体水分达到4%左右，注水效果和注水时间以实
际注水效果衡量，通过快速水分测定仪进行测试。
注水的压力、速度、单孔注水量、时间的确定
（1）注水压力
煤层注水采用动压注水。注水参数考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。
（2）单孔注水量
1、单向钻孔注水时孔长的计算
L=L
1、煤层注水
依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》（2010年版）第154条规定，采煤工作面应采取煤
层注水防尘措施。根据井田开拓方案部署，投产采区为5号煤层的501采区，且5号煤层原有自然水分含量为1.49%--2.21%，平均含量为
1.85%，小于4%，本设计采煤工作面配备了煤层注水设备，对5号煤层进行采前预注水。
煤层注水是减少采煤工作面粉尘产量的最根本、最有效的措施。
通过煤层注水一般除尘率可达60%--80%，煤层注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%--85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。
煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施。
（6）xx方式：
封孔方式分为水泥封孔和封孔器封孔两种，根据确定的注水方式和煤层特征，设计选用水泥砂浆封孔方式，选用SLB--‖型水泥砂浆封孔泵，流量0.5m3/h，压力为1.0Mpa。
注水系统的选择
注水系统为动压注水系统，鉴于本矿井煤层注水钻孔较大，注水压力较大，注水泵型号为，注水泵排量为50
L/min。压力为1.5Mpa.
1-M
式中：
L=钻孔长度，m；L1=工作面长度，180m；
M—与煤层透水性和钻孔方向有关的参数，20m。
则：
5号煤层L
50=L
1-M=180-20=160m
2、钻孔间距
钻孔间距可根据煤层湿润半径计算，按经验去20m。
3、钻孔注水量按下列计算：
Q=BLMy（W
1-W
2）K
式中：
Q—一个钻孔注水量，m3；
1、在靠近工作面20米范围内打注水孔，在距下端头10米以外至20米处布置5个注水孔.钻孔方向由上向下，
2、钻孔角度：
钻孔角度始终保持在煤层内。生产中根据煤层结理发育程度选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使结理面尽量与钻孔垂直
（5）xxxx：
xxxx一般通过试验和生产实践确定，为
2.5—10m。设计暂按10m考虑，待矿井投产后再按实际需要进行调整。
五、水文地质
井田内奥灰岩溶水位标高为+1287.78m，本工作面开采标高+1483m，远大于1287.78 m，奥灰水对本工作面的开采无影响。工作面北部与西部有古空区，经过地面物探基本圈定古空区范围，按《煤矿安全规程》规定留设防水保安煤柱。六、巷道断面及支护形式
回风顺槽断面形状为矩形，断面规格4.5m*3.0m。
（2）注水方式选择
根据本工作面的地质条件，回采工作面煤层注水选用长钻孔动压注水方式，即在501运输顺槽超前工作面推进度1个月，垂直煤壁平行于工作面打长钻孔。
（3）注水参数的确定
钻孔直径：
钻机选用煤矿用泥浆泵为双缸、单作用柱塞泵，用于岩芯或煤层钻进中供给冲洗液用，冲洗液可为泥浆、清水或是井下的煤水。该泵与zl系列钻机配套使用。基本参数
2.-353-645
180钻孔xx：
根据煤层结理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力，确定5号层单向钻孔长度为160m
（3）钻孔间距：
钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，孔深时孔距大，孔浅时孔距小。合理的钻孔间距一般通过实践来确定，根据经验一般确定为5m。
（4）钻孔角度：
九、回风顺槽：
易燃，发浓烟，较长火焰，微熔--易熔以及微膨，并具有弱结渣性。煤层宏观煤岩组分以亮煤为主；暗煤次之。各煤层显微煤岩特征：
有机组分以镜质组最高，惰质组次之，惰性组以丝质体为主，其次为半丝质体。
矿物以粘土矿物为主，另含少量黄铁矿及方解石等。、
5号煤层位于xx组下部，上距5
上号煤层间距为0—12.95m，平均为10.43m，在5
顶板除正常的锚网带支护外，沿巷道中心线布置一排单锚索，锚索间距为2400mm，单锚索托盘采用250*250*20mm钢板（于中心钻Ф20mm的孔），锚索规格为Ф18.9*8000mm，所有锚索使用长度均不低于7500mm。锚索孔深度7500mm，每根锚索用3卷MSK2335型（里侧）和2卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，顶紧力150KN，使用
4、矿井日注水量
矿井日注水量按下列计算：
Q日=K
1G(W
1-W
2)
式中：
Q日—矿井日注水量m3
K1—注水系数，取1.5；