(完整word版)水转印、IMD、INS工艺比较
IMD工艺简介
IMD工艺简介1，IMD工艺简介IMD即模内覆膜技术，又叫模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD （In-Mole Decoratiom）。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。
IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1、降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2、制程简化。
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3、产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO 是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。
高压成型只有下模，没有上模。
成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6、适合做3D产品和高拉伸产品。
高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。
薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
IMR（即日本的IMD）转印：1、产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
工艺
水转印 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一 种印刷。 随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越 广泛 。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难 题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
适用范围 ⒈汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、 操作把手、车锁等
；
工艺流程 制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品 ⒈水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然 后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷， 在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接 将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 ⒉花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑 运即可.注意浸泡时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶 ⒊图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到 其上，再把多余的水分刮除，干燥。 ⒋干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140 烤20 min; 塑料类物 品用70℃烤60min; 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。 ⒌成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆或者哑光油、橡胶油， 经过12h干燥，使花面与装饰永久性结合一起.如果不做这道工程也可以，但 是牢度不佳
IMD
IMD（In-Mold Decoration）又称膜内装饰技术，是将传统的注塑成型技术与表面材料 应用技术结合的一体化装饰工艺技术，主要分为IMA（模内组装技术）、IML（模内贴标 技术）和IMR（模内转印技术）等。 MD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合， 一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图 案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶 外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差 较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷仅限于平面材料，因此传统塑胶外壳 的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD 技术是先对薄膜进行 印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富 了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。
水转印技术
——水转印技术
水转印技术
❖ 水转印分为水披覆转印技术和水标转印纸转 印技术。其原理大致相同；在特殊化学处理 的披覆薄膜或水转印纸上，印刷彩色纹路后， 将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩 色纹路图案均匀转印于产品表面，而披覆薄 膜或水转印纸则自动溶解于水，经清洗及烘 干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在 产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现 出一种截然不同的立体视觉效果。
水转印的发展及市场前景
❖ 喷墨水转印的技术原理是：直接通过喷墨打 印机打印图案，不需要制版和批量制作，可 在任意固体物品表面印刷各种高精度图像， 印出的成品色彩艳丽饱和，并且具有很强的 防水性能。
水转印的发展及市场前景
❖ 激光水转印技术是目前一种新兴的水转印技 术，可使用任何品牌的彩色激光打印机。无 需任何机器就可以直接把水转印图案转印到 不规则表面上，然后上保护光油或直接设计 图像，参照相片纸打印设置就可以完成转印。
❖ 2.水洗设备 水洗设备完成产品表面残余薄膜的清洗，主要由水池和输送 带装置构成，输送带装置完成产品的输送，水池则用于工件 的清洗。
❖ 3.烘干设备 烘干设备用于工件喷涂前后的烘干，一般为流水线式干燥， 由输送装置、烘干设备构成，烘干方式以红外线加热方式为 主，如果用UV涂料则还需加装紫外线光固化设备。
水转印的发展及市场前景
❖ 喷墨水转印和激光水转印投资少、灵活性高、 见效快、市场潜力大，因此从产品代理到连 锁经营都有发展的可能。相信随着行业的不 断发展，水转印技术的不断创新以及销售渠 道的简单化，个性化转印进入生活中的各个 领域，水转印行业的市场前景广阔。
❖ 2.需要涂层的材料 玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料，聚乙烯、 聚丙烯等非极性材料和某些聚氯乙烯材料需要
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
IMD及INS工艺介绍
产品信息
产品名称 所属系列 产品型号 发布时间 关键字 价格
产品描述 优势优势�
工艺装饰区域更深�并能实现倒扣包膜� 普通注塑模就能使用此工艺� 可用于仿木纹及金属效果的薄膜表面� 环保无污染� 塑料流痕缺陷可以被覆盖� 零件表面硬度 耐湿热 磨擦 腐蚀 等性能上优势明显� 更好的仿真度。
INS 与 IMD 比较 INS 与 IMD 比较
PET�--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶)。 当注塑完成后�Film 和塑胶融为一体�耐磨材料在最外面。塑胶材料多为 PC, PMMA, PBT 等�它主要
有耐磨和 IMD/INS 工艺对生产环境的洁净度要求较高,特别是在 IMD 工艺生产和 INS 工艺的吸塑过程中要求车
间能达到无尘化,以提高生产合格率。 产品图片
产品信息
产品描述 INS(即 Insert-Mould-Decoration) 它是指是把一个已吸塑成型的膜片放到注塑模具里注塑成型。此工艺 一般分为三个步骤� 1、吸塑 2、冲切 3、注塑
当注塑完成后�Film 和塑胶融为一体�耐磨材料在最外面。塑胶 材料多为 PC�PMMA�PBT 等�它主要有耐磨和耐刮伤的作用。 INS 模具及工艺特性 1、吸塑机要有膜片预热增压功能�以达到软化膜片�有利于真空吸 塑成型� 2、吸塑模具与注塑机的匹配性最为关键�否则会发生缢料或缺料现 象� 3、如果零件有倒包现象�冲切模的设计就非常关键� 4、注塑模无需像 IMD 一样采用前后倒装�但要考虑膜片的定位问 题。 产品图片
产品信息
产品名称
所属系列 产品型号 发布时间 关键字
价格
IMD 工艺介 绍 IMD 工艺 介绍
2009-03-17 IMD 工艺介 绍 / IMD 市场价:面 议
水转印工艺
膜厚分析
• 素材与转印材层的结合性是比较重要的，如果转 印层的附着性比较差的话，需要增加一层介质漆， 通常ABS的附着力比较好，PC的附着力会差一点， 可以先喷一层介质漆再做水转印，可以通过介质 漆改善附着力.
• 膜厚: 为30~40um
• (其中转印層1=层10um左右,色漆层20um左右) • 根据表面效果顔色的不同,在转印之前需要加一层
水转印工艺简介
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水转印
• 水转印：水转印是利用水作为媒介，把已经印刷在纸基或者特种PVA上的彩 色图案转移到物体表面的印刷方式 • 分类： 1.水贴纸：以贴纸的形式将图案印在被印物体表面（应用的比较少） 2.水披覆：将图案从印膜上转印到被印物体表面（应用得比较广泛）
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水转印的原理
• 将特殊处理后的高分子薄膜印上彩色纹路，平放水槽表面，利用水压原理将 彩色纹路均匀转印于产品表面，经过烘干后呈现图案效果。
喷色漆的工作.
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膜厚分析示意图
• 如图所示:从上到下分別为
– PU层—3um, – 转印层—10um, – 色漆—20um, – 介质漆—3um, – 素材—0um.
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• 缺点:
– 工序多,对产品的良率有影响. – 由于工件是整个全部浸入水中,
所以产品内表面也被转印到 – 目前国内市场关于定位部分的水
转印制作比较少. – 所做花纹不能有定位，花纹可以
多种多样. – 在转印过程中,容易出现花纹失真,拉模现象。1314
水轉印的廠商
• 主要集中在廣東珠三角一帶,如深圳,廣州一 帶:
– 廣澤塑膠製品廠 – 恆煇彩印機械廠 – 富印轉印厰 – 久宇水轉印厰 – 優品科技有限公司 – 等等
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– 可将彩色图文披覆在任何形狀之工件上. – 环保,转印过程是在沒有污染的环境下完成的
IML,IMD_工艺知识全解`
IML,IMD 工艺知识全解1、IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即in-mould-decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。
此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
二:流程:裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般abs、pmma的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层pet薄膜，显然两者的热收缩率不同。
按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。
因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。
2、片材问题片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。
下面分几项进行分析：a、材质、油墨一般片材的材质为pet，也有pc、pmma的片材。
但pet的成型及加工都较优良。
表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。
厚0.125mm的pet片材为最热卖的片材之一。
油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
水转印与模内装饰产品性能的研究
水转印与模内装饰产品性能的研究作者：李伟罗竟涛郝加杰丘昌州苏占伟张凌霄来源：《企业科技与发展》2017年第05期【摘要】水转印技术与模内装饰技术都是表面装饰所采用的技术，水转印技术和模内装饰技术都有各自的成型工艺和性能区别。
文章在综合了大量研究和试验的基础上，从各个角度介绍了两者的技术原理、成型工艺、产品性能等，并得出研究结论用于指导不同的生产厂家根据自己的实际需要选用不同的技术工艺。
【关键词】水转印；模内装饰；工艺；性能【中图分类号】T-19 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2017）05-0118-041 水转印技术和模内装饰技术原理水转印是借助水的压力进行图案转移，水转印涂装又称曲面披覆涂装，最早问世于日本。
水转印技术的原理是将图文层朝上的水性披覆转印膜平铺于转印水槽水面上，然后用活化剂在图文表面进行均匀的喷涂，促使图文层活化。
此时，披覆薄膜会自动溶解，并慢慢地与载体薄膜自由分离，在水压的作用下，将色彩纹路及图案均匀地转印于产品表面，经后道工序清洗及烘干后，再喷涂透明涂层[1]。
从水转印实现的特征可以分为水披覆转印和水标转印。
水披覆转印是指用柔性的能够溶解于水中的塑料薄膜缠绕于产品表面，将其表面的图文转移至产品表面的技术[2]。
水标转印是将印刷在木造转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单[3]。
模内装饰技术（IMD）是一个宽泛的概念，本文根据不同的成型工艺特点，将IMD技术分为IMR、IML、INS，INS工艺有时也被称为IMF[4]。
在IMR工艺中，装饰的图案被印刷在特制的装饰薄膜上，在工业生产中通常使用送膜机将装饰薄膜输送至模具模腔的特定位置，在完成薄膜的定位要求之后进行合模注塑，进而形成产品。
最终形成产品之后装饰薄膜与制品表面分离。
IML工艺有一个非常显著的特点是成型完成后，装饰薄膜与产品表面不分离，而是结合为一体的。
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第一部分：水转印、IMD、INS工艺比较
一、工艺描述
1、水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。
流程为转印－薄膜清除－烘干－喷面漆，如下图所示：
2、INS（Film Insert Molding)：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
流程为薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模,完成总成件，如下图所示：
3、IMD（In-Mold Decoration)：带有外观效果的IMD薄膜(圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间,合模后让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
流程为薄膜输送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后处理，清理飞边，如下图所示：。