(完整word版)水转印工艺流程

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水转印工艺

水转印工艺

水转印工艺
水转印工艺,也称为水漂技术、水印技术,是一种将图案转移到物体表面的印刷工艺。

水转印工艺主要用于将不同材质的平面或曲面物体上的图案转移到目标物体上,以达到装饰、美化或标记的目的。

水转印工艺的步骤通常包括以下几个主要环节:
1. 准备工作:选择要转印的图案和目标物体,确保目标物体表面平整且无杂质。

2. 喷涂底漆:将目标物体喷涂上底漆,以增加图案的附着力和稳定性。

3. 准备水转印膜:将要转印的图案印在特制的水转印膜上,并浸泡在容器中的水中。

4. 涂布活化剂:在目标物体表面均匀涂布水转印活化剂,以使水转印膜的墨水在水中得到激活。

5. 转印过程:将已经激活的水转印膜放置在水中,然后将目标物体缓慢地浸入水中,使水转印膜与目标物体的表面接触。

随着目标物体的浸入水中,水中的压力将使水转印膜上的图案逐渐转移到目标物体的表面上。

6. 清洗和固化:浸泡一段时间后,将目标物体从水中取出,并用清水冲洗,以去除多余的水转印膜和墨水。

然后,在干燥的
条件下,用烤箱或其他方法固化转印图案,以增加其耐久性和稳定性。

水转印工艺具有图案多样、色彩鲜艳、适用范围广等优点,广泛应用于汽车零部件、家电、家具、玩具、装饰品等领域。

水转印操作规程

水转印操作规程

水转印操作规程水转印是一种将图案印刷到物体表面的技术,其实现的具体步骤有一定的规程。

下面是水转印操作规程的具体内容。

一、准备工作:1. 确定水转印的物体和图案,准备好需要印刷的物体和要印刷的图案。

2. 准备好水转印液和相关的辅助工具,包括水转印底漆、水转印胶水、水转印活化剂、水转印硬化剂以及水转印膜等。

3. 准备好相关的操作台和工具,包括水转印槽、水转印架等。

二、物体准备:1. 清洁物体表面,确保表面干净无尘,以便水转印液能够更好地附着。

2. 对物体表面进行打磨,使其表面平整,并确保图案能够更好地附着。

三、图案准备:1. 在计算机中设计和调整图案,确保图案效果满足要求。

2. 利用喷墨打印机将图案打印到水转印膜上,确保图案质量和颜色饱满。

四、水转印操作:1. 准备好水转印槽,注入适量的水转印液,确保槽内水平稳定。

2. 将水转印胶水均匀涂抹在图案表面,确保胶水覆盖整个图案。

3. 将图案缓慢地放入水转印槽中,确保图案完全浸入水中。

4. 操作水转印架,将图案从水中抬起,确保图案附着在物体表面上。

5. 用干净的纸巾轻轻擦去多余的水转印液,确保物体表面干燥。

6. 在水转印表面喷洒适量的水转印活化剂,使图案与物体表面结合更加紧密。

7. 等待活化剂干燥后,使用热风枪或烘箱将物体表面加热,使图案更加牢固。

五、固化和修饰:1. 在水转印表面喷洒适量的水转印硬化剂,使图案更加耐久。

2. 使用打磨工具对物体表面进行修饰和打磨,使其更加平滑和光滑。

3. 清洁物体表面,去掉多余的颗粒和灰尘。

六、整理和保养:1. 将水转印物体整理好,确保图案完整无缺。

2. 使用柔软的抹布擦拭物体表面,保持其干净和光亮。

以上就是水转印操作规程的一般步骤和注意事项,具体操作仍需根据实际情况进行调整。

同时,在操作过程中也需要注意安全,避免对身体和环境造成伤害。

水转印工艺制作流程

水转印工艺制作流程

水转印工艺制作流程
水转印,又称水转彩印,是一种印刷工艺,把彩色油墨直接涂层在纸张上,它的印刷效果出类拔萃,主要用于印刷产品的装饰和广告宣传用途。

水转印的制作流程大致有以下几步:
第一步:原材料准备。

原材料主要包括油墨、纸张等,油墨的颜色可以根据客户的要求,比如绿色、红色等,通常情况下,我们用纸张的厚度介于128g-300g之间,以防纸张发生扭曲或变形。

第二步:油墨搅拌和涂布。

搅拌油墨时,要采用恒定的速度,使油墨充分混合,得到均匀的涂料。

然后将油墨涂布在纸张上,以达到印刷的目的。

第三步:热压。

将纸张中的油墨层与纸张表面黏合。

一般来说,温度约在160℃左右,压力约在一定的范围内,压力的程度要比传统的印刷更大,因为要保证油墨的附着力。

热压结束后,将纸张放在通风处,使纸张冷却,得到最终的结果。

第四步:检查。

检查印刷的效果,看看最终的成品是否满足客户的要求。

以上就是水转印工艺制作流程的一般步骤,水转印虽然价格贵,但其制作准确度和呈现效果都比传统的印刷工艺要好很多,因此在装饰制作和广告宣传中被广泛使用。

水转印的过程虽然简单,但要求操作人员要有良好的技术基础,熟练掌握制作流程,并且要控制好印刷温度和压力,以保证印
刷效果。

另外,在水转印制作过程中,一定要按照客户设计的要求严格执行,以保证最终成品质量。

总之,水转印是一种印刷工艺,它的制作流程很重要,只有完善的流程,才能保证印刷质量,从而确保产品的精美程度。

水转印工艺制作流程,和配方

水转印工艺制作流程,和配方

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水转印工艺流程

水转印工艺流程

水转印工艺流程
《水转印工艺流程》
水转印工艺是一种将图案或文字印刷在物体表面的技术,通常用于汽车零部件、家具、电子产品和装饰品等行业。

这种工艺可以在平整、曲面和不规则形状的物体表面上实现优美的图案和颜色转移,使得产品的外观更加丰富多彩。

水转印工艺的流程通常包括以下几个步骤:
1. 准备工作:首先需要准备好要进行水转印的物体以及需要印刷的图案或文字。

同时,还需要准备好水转印膜和水转印印画纸。

2. 底漆涂装:将要印刷的物体进行底漆处理,以确保印刷效果更加稳定和持久。

3. 涂布水转印胶水:在底漆表面均匀涂布一层水转印胶水,这可以帮助水转印膜更好地附着在物体表面。

4. 水转印膜铺设:将事先准备好的水转印膜轻轻地放在涂布了胶水的物体表面上,确保水转印膜和物体表面之间没有气泡和皱纹。

5. 印画纸印刷:在使用水转印液之前,需要先把图案或文字印刷在印画纸上。

6. 水转印:将事先印刷好的印画纸放在水转印液中,待图案完全释放后,将印画纸平贴在水转印膜上。

7. 清洗:在印刷好的图案待干燥后,用清水将上面的水转印辅料清洗干净,然后进行表面保护。

以上就是水转印工艺的基本流程,通过这些步骤可以实现优美的图案在物体表面上的印刷。

水转印工艺不仅简单、高效,而且可以实现丰富多彩的效果,因此在各行各业都有着广泛的应用前景。

水转印工艺流程

水转印工艺流程

水转印工艺流程水转印工艺是一种常用于工业制造和个人DIY装饰的技术,通过将图案或纹理印在水面上,然后将物品浸入水中,使图案或纹理转移到物品表面,从而实现装饰效果。

水转印工艺流程简单易学,下面将为大家介绍水转印工艺的详细流程。

首先,准备工作。

在进行水转印之前,需要准备好要装饰的物品、水转印膜、水转印液、搅拌棒、清洁剂、喷枪、水槽等工具和材料。

确保工作环境通风良好,以便后续操作。

第二步,处理物品表面。

将要装饰的物品进行表面处理,包括去油、打磨、喷漆等工序,以确保水转印效果更加理想。

处理后的物品表面应该光滑、清洁,没有杂质和灰尘。

第三步,准备水转印膜。

将水转印膜放入清洁的水中,等待片刻,水转印膜会自行展开并浮在水面上。

然后使用搅拌棒轻轻搅拌水面,使水转印膜均匀展开,避免出现气泡和皱褶。

第四步,涂抹水转印液。

将水转印液均匀涂抹在水转印膜上,确保覆盖整个水转印膜,并且不要涂抹过厚或过薄。

涂抹完水转印液后,需要等待片刻,让水转印液充分展开并形成一层薄膜。

第五步,浸泡物品。

将处理好的物品缓慢地浸入水槽中,使其与水转印膜轻轻接触。

然后将物品缓慢地从水槽中取出,确保水转印膜均匀地覆盖在物品表面。

第六步,清洁和固化。

将装饰好的物品放置在通风良好的环境中,等待水转印液自然干燥。

待水转印液完全干燥后,使用清洁剂清洁物品表面,去除多余的水转印膜和水转印液残留。

最后,使用适当的方法进行固化,以确保装饰效果更加持久。

以上就是水转印工艺的详细流程,通过以上步骤的操作,可以实现对各种材质的物品进行水转印装饰。

水转印工艺简单易学,是一种非常具有创意和趣味性的装饰技术,适用于家居装饰、汽车改装、工艺品制作等领域。

希望以上内容对您有所帮助,谢谢阅读!。

水转印的工艺

水转印的工艺

水转印的工艺
水转印,又称为水漂印,是一种将图案转移到物体表面的印刷工艺。

其工艺步骤如下:
1. 准备工作:将需要印刷的物体表面清洗干净,确保无油污、灰尘等杂质。

2. 准备印花膜:选择合适的印花膜,贴在水槽的表面。

印花膜上贴有制作图案。

3. 准备水槽:将水槽中注入适量的清水,并加入水漂液。

根据不同的印花膜,水漂液的配比以及浸泡时间也会有所不同。

4. 涂敷活化液:在印花膜上均匀涂敷活化液,待干燥,以激活印花膜表面的图案。

5. 将物体浸入水槽:将需要印刷的物体慢慢浸入水槽,确保整个物体的表面都接触到水。

6. 转移图案:经过一定的时间,待印花膜表面的图案开始融化,用水涟漪的方式将图案转移到物体表面。

之后,将物体从水中取出,用清水冲洗。

7. 后处理:待物体表面的水转印图案干燥后,可以进行喷涂保护漆等处理,以保持图案的持久性和外观。

需要注意的是,水转印工艺对环境的要求较高,需要一定的专业设备和经验操作。

并且,水转印的效果受到多种因素的影响,包括水温、水质、印花膜质量等等。

因此,对于初学者来说,建议在专业人员的指导下进行操作。

水转印施工程序

水转印施工程序

水转印施工程序(水披覆之施工程序):操作方法:1、确定适当水温(20-35℃),水面保持溢流状态。

2、保持水槽表面无活化剂残留及杂质。

3、置膜:以适当的角度将膜平放于水面。

4、配合水温设定溶解时间,一般约为水温20-35℃,溶解时间约55秒-140秒。

5、视印刷油墨之厚度,判定喷涂活化剂之时间,油墨层愈厚,可在尚未完全溶解时,提前喷涂活化剂,让油墨活化时间加长,而一般作业情况膜溶解2分钟左右既可喷涂活化剂,待膜成镜面而平坦扩展(约10-25秒)即可上膜。

6、在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性,选择下水角度,以利于空气排出。

7、上膜后,不可立既拿起,需在水面下摇动3-5秒,切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。

8、活化剂喷涂需以0 . 5× 8孔喷枪及可搅拌式压力桶作业,喷涂距离约50cm,空气压力调整适当,不可有水花产生。

冲水水压需调整适当以避免花纹脱落,必要时水温可加温到45℃,水槽之水量需作溢流最后一道水需干净,冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入水切炉。

不良原因及解决方式:不良状况, 原因, 解决方式花样中有细皱纹存在膜溶解时间不足延长溶解时间花样模糊不清溶解时间超过缩短溶解时间花样会流动活化剂喷涂过量减少活化剂喷涂量花样部分未附着活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高,活化剂蒸发过快活化剂喷涂均匀、降低水温、气温,调整活化剂或吸风量。

产品表面有水泡转印时入水角度不对改变入水方向或角度转印后花样附着不良素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。

素材表面清洗或确认素材材质,底漆确认、降低温度或时间面漆附着不良底漆与面漆或面漆与素材不合变更涂料面漆涂装后起泡或龟裂素材耐溶剂性低,物品的底漆硬化不足。

面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。

面漆涂装干燥后变黄干燥时间过长,温度过高干燥温度降低时间缩短,如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。

面漆涂装时不均匀面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。

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工艺流程
(一)概述
水转印全称:仿真曲面披覆水转印,对承印物全部表面进行装饰,本来面目被遮盖,对整个承印物(立体)进行装饰印刷。

原理:将特殊处理的高分子薄膜,用阳印机印上图样,放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样,均匀披覆在水印物表面,这种印刷工艺被称为印刷技术的一次革命,在国内研制推广和工业化生产只是近十年的事。

(二)水披覆转印工艺流程
1.转印膜的印刷
在高分子薄膜上用凹印的方法印上所需图文。

2.喷底漆
按需要在承印物上喷上不同的颜色,如:
小纹——常使用棕色、土黄色
e纹——白色为主
3.膜的延展
把转印膜图文朝上,在水中平铺,待其展平。

4.膜的活化
用活化剂在图文表面均匀喷化,使图文活化与基膜分离处于游离状态。

活化剂是一种有机混合溶剂,能迅速溶解基膜,不损坏图层。

5.转印
将承印物贴近活化的薄膜,图文层会慢慢地转移到水印物上,注意水温,转印速度要均匀。

6.水洗
将承印物取出,在专用清洗机上清洗残膜与浮层,注意调好水压。

7.烘干
应在专用的烘干机上进行,温度、速度要可调可控。

8.喷化保护膜
溶剂型光油要与硬化剂混合使用,不同承印物不同。

(三)水披覆转印花膜
1.水披覆转印膜生产方式
与热转印膜的生产过程相似,水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺,在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷图纹而成。

凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统,一次可以印刷出4~8种颜色,套印准确度高,凹印水批覆转印膜使用的仿真曲面水披覆转印油墨和传统油墨相比,耐水性好。

2.水披覆转印膜转移后的干燥
干燥方式为挥发性干燥。

(四)水披覆转印膜的特点
水披覆转印膜的荩材伸缩率非常高,很容易紧密地贴附于物体表面,这正满足它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。

但伸缩性大的缺点也是显而易见的,即在印刷过程中,薄膜表面的图文容易变形,其次是转印过程巾,柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形。

所以,实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真的程度。

为了避免这个缺点,我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成小且有具体造型,变形后也不影响观赏的重复图案。

缺点:用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图案的转印复制的。

(五)水披覆转印技术的适用范围
①汽车工艺如:方向盘、仪表盘、门把手等内装饰件等。

②家电行业如:空气加湿器、冰箱、音响等。

③日用精品如:箱包装饰、插笔筒、台历架、发饰、化妆盒、艺术相框等。

④通讯产品如:手机、电话等。

⑤建筑装修行业如:门、装饰板等。

⑥文具礼品行业如:闹钟、挂钟、摆没件、工艺品等。

⑦计算机行业如:鼠标、打印机、音箱、机壳等。

⑧家具行业如:高档仿木纹家具、仿木纹板材等。

⑨其他行业如:仪器仪表、运动器材、鞋材用品:鞋底、鞋楦、鞋面部件等。

从机制上来讲,只要表面能喷涂油漆的物体都能进行水披覆转印,现在主要用于塑料(ABS、PC、PP、PVC、PU、PE、TPR、TPE、PS、PBF、EVA等)表面的仿木纹、仿大理石装饰,人造木材表而的仿天然木纹装饰,彩色钢板装饰等。

总而言之,仿真曲面水披覆转印技术是一项应用范围较广的技术。

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