水转印、IMD、INS工艺比较
IMD及INS工艺介绍
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IMD INS工艺介绍
INS薄膜剖面图
薄膜层 印刷层 粘结层 树脂层
GWM-PPT V2012.
一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等 好 少
水转印
中等 中等 中
本色
低 好 ——
环境清洁度要求
高
高
中等
高
低
环保性能 总体评价
好
差
差
差
好
装饰效果好， 金属质感装饰效
质感强
果差
装饰效果好
装饰效果一般
装饰效果好
环保
不环保
不环保
不环保
环保
现应用于中高 档产品
应用于低端车
现应用于中高 应用于中低端产 主要应用于外饰
档车
品
高光件
总结：通过各种性能对比，IMD/INS、电镀工艺是后期内外饰发展的主 流工艺，其他工艺替代威胁低。
GWM-PPT V2012.
汇报人：×××
二、基础规划及投资分析
2、膜片开发
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家 青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依 靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层） 与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
3 深圳市群达行精密模具有限公司
工艺
水转印 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一 种印刷。 随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越 广泛 。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难 题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
适用范围 ⒈汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、 操作把手、车锁等
；
工艺流程 制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品 ⒈水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然 后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷， 在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接 将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 ⒉花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑 运即可.注意浸泡时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶 ⒊图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到 其上，再把多余的水分刮除，干燥。 ⒋干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140 烤20 min; 塑料类物 品用70℃烤60min; 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。 ⒌成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆或者哑光油、橡胶油， 经过12h干燥，使花面与装饰永久性结合一起.如果不做这道工程也可以，但 是牢度不佳
IMD
IMD（In-Mold Decoration）又称膜内装饰技术，是将传统的注塑成型技术与表面材料 应用技术结合的一体化装饰工艺技术，主要分为IMA（模内组装技术）、IML（模内贴标 技术）和IMR（模内转印技术）等。 MD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合， 一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图 案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶 外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差 较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷仅限于平面材料，因此传统塑胶外壳 的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD 技术是先对薄膜进行 印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富 了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。
汽车内饰主流的六大制造工艺
汽车内饰主流的六大制造工艺随着汽车技术的快速发展，大量的新技术、新材料和新工艺在汽车上得到广泛应用尤其是对汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。
而满足用户对汽车内饰的要求，更离不开汽车内饰的各种制造工艺。
为此，今天小编针对当前汽车内饰的主流制造工艺及应用情况进行了介绍。
一、搪塑成型1. 什么是搪塑成型搪塑成型，又称旋转成型，主要用于制作软质仪表板和门护板的表皮。
该技术起源于日本，在21世纪初才开始引进国内的，最初只在少数合资企业中得到应用，直到近几年才在国内的自主品牌中开始逐步应用。
2. 优点与缺点优点：原材料来源广泛，价格便宜，有着丰富的设计和生产经验，表皮的花纹不仅清晰、美观，而且一致性非常好。
可以设计出比较复杂的型面特征，制得的产品有良好的弹性和低收缩率。
缺点：模具的投资成本大，且寿命短（一般模具的质量保证只有2~3万次表皮寿命）；设备的投资成本大；需要不断清理模具，导致辅助工时较长。
3. 成型工艺原理图搪塑工艺先将带有表面花纹的搪塑模具加热到搪塑表皮的成型温度，然后将粉箱与搪塑模扣合，使之按设定的程序进行旋转。
当粉料熔化并粘附于模具表面达到一定厚度后，脱开粉箱；接着，继续加热模具的外表面，使模具内表面的搪塑表皮得以塑化烧结；最后，快速冷却模具外表面，使表皮冷却成型。
二、PU（聚氨酯）喷涂PU喷涂工艺是近几年迅速发展起来的一种新的表皮成型工艺，主要用于仪表板的表皮和护板的表皮等。
1. 成型工艺图 PU喷涂表皮的生产流程PU喷涂是指先在表皮成型模表面喷上脱模剂，而后再喷涂模内漆（可根据产品需要喷涂不同颜色的模内漆），随后喷涂液态的PU原料（可通过喷涂机械手控制表皮的厚度），最后冷却起模。
2. 相比于搪塑工艺的优势第一部分搪塑工艺和PU喷涂工艺都是软质仪表板表皮的主要制作工艺，但相对于搪塑工艺而言，PU喷涂有许多优点，比如：可实现双色仪表板表面，使得造三、模内转印（IMD）1. 模内转印概念与应用模内转印是一种在成型过程中与装饰同步进行的工艺。
IMD、IML、IMR、IMF的区分
IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。
IMD-IML-INS工艺说明
●生产工序复杂,效率底,不良率高 ●实验性能相对较差
3
Nissha Confidential Proprietary
几何形状/成本
各个工艺的综合成本- IMD/INS/IML
Cost
1.5 1
INS IMDIML
1.5 1.0 1.1
0.5的示意图（仅供参考）
Thank you for choosing
5
Nissha Confidential Proprietary
※ 产品几何形状上，侧面包覆深度INS⇒IML⇒IMD， 但较大复杂形状产品IML实现困难 ※价格方面，相同效果和尺寸的前提下，INS⇒IML
⇒IMD
※单色简单形状的产品情况下，IML有可能价格略低 于IMD
Geometry
(Formability)
※以上深度以及价格比例数据仅作参考
4
Nissha Confidential Proprietary
薄膜切边
●规则花纹会容易拉伸变形较小 ●可实现一定触感和仿实木效果
注塑模具
缺点: ●很难实现精定位效果 ●综合成本较高 ●生产工序复杂,效率底,不良率高
注塑成形 ※产品注塑以后，PMMA薄膜留在产品表面，薄膜以下为花纹层 至少需要3套模具 ①高压成型模具 ②切边模具（可能多套） ③注塑模具
2
Nissha Confidential Proprietary
IML工艺过程
拉伸成型模具 切边模具
特性:
优点:
●丝印可以对应小批量生产
●可以对应比IMD略微深点形状
薄膜预成型(高压压缩空气) 薄膜切边
●可以实现简单的精定位 ●价格相对INS较低
注塑模具
缺点:
水转印、IMD、INS工艺比较
第一部分：水转印、IMD、INS工艺比较一、工艺描述
1、水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。
流程为转印－薄膜清除－烘干－喷面漆，如下图所示：
2、INS(Film Insert Molding)：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑.流程为薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模，完成总成件，如下图所示:
3、IMD（In—Mold Decoration)：带有外观效果的IMD薄膜（圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间，合模后让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
流程为薄膜输送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后处理，清理飞边，如下图所示：。
IMD及INS工艺介绍
产品信息
产品名称 所属系列 产品型号 发布时间 关键字 价格
产品描述 优势优势�
工艺装饰区域更深�并能实现倒扣包膜� 普通注塑模就能使用此工艺� 可用于仿木纹及金属效果的薄膜表面� 环保无污染� 塑料流痕缺陷可以被覆盖� 零件表面硬度 耐湿热 磨擦 腐蚀 等性能上优势明显� 更好的仿真度。
INS 与 IMD 比较 INS 与 IMD 比较
4注塑模无需像imd一样采用前后倒装但要考虑膜片的定位问产品图片产品信息产品名称ins与imd比较所属系列ins与imd比较产品型号发布时间20090317关键字ins与imd价格市场价
产品信息
产品名称
所属系列ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产品型号 发布时间 关键字
价格
IMD 工艺介 绍 IMD 工艺 介绍
2009-03-17 IMD 工艺介 绍 / IMD 市场价:面 议
当注塑完成后�Film 和塑胶融为一体�耐磨材料在最外面。塑胶 材料多为 PC�PMMA�PBT 等�它主要有耐磨和耐刮伤的作用。 INS 模具及工艺特性 1、吸塑机要有膜片预热增压功能�以达到软化膜片�有利于真空吸 塑成型� 2、吸塑模具与注塑机的匹配性最为关键�否则会发生缢料或缺料现 象� 3、如果零件有倒包现象�冲切模的设计就非常关键� 4、注塑模无需像 IMD 一样采用前后倒装�但要考虑膜片的定位问 题。 产品图片
产品描述
IMD(即 In-Mould-Decoration) 它是指是把一个丝印有图案的 FILM 放到塑胶模具里进行注塑。此 Film 大致可分为三层�基材�一般为
PET�--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶)。 当注塑完成后�Film 和塑胶融为一体�耐磨材料在最外面。塑胶材料多为 PC, PMMA, PBT 等�它主要
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第一部分：水转印、IMD、INS工艺比较
一、工艺描述
1、水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。
流程为转印－薄膜清除－烘干－喷面漆，如下图所示：
2、INS（Film Insert Molding)：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
流程为薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模,完成总成件，如下图所示：
3、IMD（In-Mold Decoration)：带有外观效果的IMD薄膜(圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间,合模后让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
流程为薄膜输送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后处理，清理飞边，如下图所示：。