控制柜电气装配工艺流程样本
电气控制柜体及电气设备安装操作规程模版
电气控制柜体及电气设备安装操作规程模版1. 引言本操作规程旨在规范电气控制柜体及电气设备的安装操作，确保安全、高效地完成安装任务。
所有安装操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作。
2. 安全要求2.1 操作人员必须具备相关的电气知识和技能，且经过专业培训。
2.2 在进行安装操作前，必须检查控制柜体及电气设备是否符合要求，并检查安装用的工具和设备是否完好。
2.3 在进行电气设备安装操作时，必须先切断电源，确保工作区域安全。
2.4 在进行电气设备安装操作时，必须穿戴好防护用具，如安全鞋、安全帽、护目镜等。
3. 安装准备3.1 检查控制柜体和电气设备的包装是否完好，如有损坏应及时通知有关部门。
3.2 清理控制柜体和电气设备的安装位置，并保持干净整洁。
3.3 检查安装区域的环境是否符合安装要求，如有问题应及时处理。
3.4 准备好所需的安装工具和设备，如螺丝刀、扳手、电缆等。
4. 控制柜体安装4.1 根据设计要求，确定控制柜体的安装位置，并使用水平仪进行水平调整。
4.2 检查控制柜体的接地线是否连接牢固，确保接地可靠。
4.3 将控制柜体固定在安装位置上，使用螺钉将控制柜体固定。
4.4 检查控制柜体的门是否能够正常关闭，并确保门锁安装牢固。
5. 电气设备安装5.1 根据设计要求，确定电气设备的安装位置，并使用水平仪进行水平调整。
5.2 检查电气设备的电缆接头是否连接牢固，确保电缆连接可靠。
5.3 将电气设备固定在安装位置上，使用螺钉将设备固定。
5.4 根据设计要求，连接电源电缆和控制电缆，确保连接正确无误。
5.5 检查电气设备的接地线是否连接牢固，确保接地可靠。
5.6 检查安装后的电气设备是否存在松动、锈蚀等问题，如有问题应及时处理。
6. 安装调试6.1 在完成控制柜体和电气设备的安装后，需要进行调试工作，确保设备能够正常运行。
6.2 根据设计要求，接通电源，检查设备的电气连接是否正确。
6.3 对设备进行功能测试，确保各功能正常工作。
电气装置安装工艺
电气装置安装工艺1施工流程安装控制柜→安装主开关→安装中间接线盒、挂随行电缆→配管、配线→安装强迫减速开关、限位和极限开关→安装感应开关和感应板→安装指示、外召和操纵盘→安装底坑停止开关和检修盒→安装井道照明→导线敷设及连接2安装控制柜(1)根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm，柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5mm，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。
(2)控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒，则要用10号槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm。
控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。
控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。
控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。
(3)多台柜并列安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3安装主开关主电源开关要安装在机房门口入口易接近处和便于操作，高度距地面1.3-1.5m，并符合以下要求：(1)每台电梯应当单独装设主开关；(2)主开关不得切断轿厢照明和通风、机房（机器设备间）照明和电源插座、轿顶与底坑的电源插座、电梯井道照明、报警装置的供电电路；(3)主开关应当具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时能用挂锁或其他等效装置锁住，能够有效的防止误操作；(4)如果不同电梯的部件共用一个机房，则每台电梯的主开关应当与驱动主机、控制柜、限速器等采用相同的标志。
无机房电梯的主开关还应当符合以下要求：A.如果控制柜不是安装在井道内，主开关应当安装在控制柜内，如果控制柜安装在井道内，主开关应当设置在紧急操作屏上；B.如果从控制柜处不容易直接操作主开关，该控制柜应当设置能分断主电源的断路器；C.在电梯驱动主机附近1m之内，应当有可以接近的主开关或者符合要求的停止装置，且能够方便地进行操作。
电气控制柜装配工艺流程
电气控制柜装配工艺流程电气控制柜是一种用于控制电力设备和电器设备的设备，它具有重要的功能和作用。
电气控制柜的装配工艺流程是为了确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。
下面是一个典型的电气控制柜装配工艺流程的示例：1.设计和准备工作：在开始装配电气控制柜之前，需要进行设计和准备工作。
设计工作包括确定电气控制柜的规格和尺寸，绘制装配图和布线图等。
准备工作包括准备所需的材料和零部件，如电缆、接线端子、断路器和继电器等。
2.组装结构：首先，将电气控制柜的外壳和结构件组装起来。
这包括安装顶板、底板、侧板和前后门等。
确保结构件的安装牢固和稳定。
3.安装电气元件：将电气元件按照规定的布线图和装配图安装到电气控制柜中。
这包括安装断路器、继电器、控制开关、插座和指示灯等电气元件。
确保电气元件的安装正确和固定。
4.连接电缆和导线：将电缆和导线连接到电气控制柜的电气元件上。
这包括将电缆和导线剥去绝缘层，插入到接线端子或接插件中，并紧固固定。
5.接地连接：确保电气控制柜的接地连接正确和可靠。
这包括将电气控制柜的金属外壳和结构件接地，以保护工作人员和设备的安全。
6.调试和测试：在装配完成后，进行电气控制柜的调试和测试工作。
这包括检查电气元件的连接和功能是否正常，测试电气设备的工作性能和保护功能。
7.完善和整理：完成调试和测试后，对电气控制柜进行完善和整理。
这包括清理和整理电气控制柜内部的杂物和线路，确保电气控制柜的整洁和美观。
8.验收和交付：最后，对电气控制柜进行验收和交付。
这包括按照规定的标准和要求进行验收，确保电气控制柜的质量和性能符合要求，然后将其交付给客户或使用部门。
总结：电气控制柜的装配工艺流程包括设计和准备工作、组装结构、安装电气元件、连接电缆和导线、接地连接、调试和测试、完善和整理、验收和交付等步骤。
这些步骤的顺序和细节在不同的电气控制柜装配过程中可能会有所不同，但总体目标是确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。
电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程
导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。
《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。
（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。
（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。
二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。
线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。
（1）电线类型的选择原则。
应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。
确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。
（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。
基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。
护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。
在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。
（3）压接头。
接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。
结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。
接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。
2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。
（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。
（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装中盘、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具含大号十字螺丝刀，小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、M5丝锥、电烙铁、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的中盘布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3.5、Φ4.2钻头打孔，用M4、M5丝锥攻丝）。
4、将线槽、导轨按照电气布置图放置在中盘上，用铅笔将需要打定位孔的位置画在中盘上做好标记。
5、先在中盘上用电钻冲眼（用Φ3.5钻头），然后用电钻在冲眼上攻丝（用M4丝锥）。
6、用螺钉将线槽（M4螺钉）、导轨（M5螺钉）固定在中盘上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的中盘布置图安装在导轨上的。
8、驱动器、制动电阻、变频器、滤波器、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝再直接安装于电柜底板上。
电力配电柜电气安装工程全套标准工艺流程
电力配电柜电气安装工程全套标准工艺流程本文档旨在提供电力配电柜电气安装工程的全套标准工艺流程，以保证安装过程的正确性和安全性。
1. 工程准备阶段在工程准备阶段，需要进行以下准备工作：- 确定电力配电柜的位置和布局，确保符合相关规范和安全要求。
- 准备所需的电气安装工具和材料。
- 确认电源接入点，并进行必要的电源改造。
2. 安装准备阶段在安装准备阶段，需要完成以下工作：- 清理安装现场，确保安全和整洁。
- 对电力配电柜进行清洁和检查，确保设备正常运行。
- 安装支撑架和固定装置，确保电力配电柜的稳定和安全。
- 安装电缆桥架和电缆槽道，为电缆引线做好准备。
3. 电气安装阶段电气安装阶段主要包括以下步骤：- 进行电缆引线，包括按照规定引线数量、引线截面和引线长度进行布线。
- 进行电力配电柜内部的电气设备安装，确保各设备的正确连接和固定。
- 进行电力配电柜外部的电源接入，确保接线正确且牢固。
- 安装电力配电柜的保护设备，如漏电保护器、过载保护器等。
- 进行绝缘测试和接地测试，确保安装的安全性。
4. 完工验收阶段在完成电气安装后，需要进行完工验收，包括以下步骤：- 对电力配电柜进行全面检查，确保安装质量和功能正常。
- 进行电气设备的试运行，检查设备的运行状态和性能。
- 进行必要的测试和校准，确保电力配电柜符合相关标准和规范。
- 准备完工报告和相关文件，以备验收和备案。
以上就是电力配电柜电气安装工程的全套标准工艺流程。
请根据实际情况进行操作，并确保遵守相关的安全和法律规定。
注意：本文档仅供参考，请根据实际情况和相关规范进行调整和修改。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
控制柜装配工艺
一．电器元件布局及安装电气柜的元件布局首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。
对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PL C和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。
这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。
为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。
这样无论图纸怎样不同，其基本布局结构将是统一的。
1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。
a.箱、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求。
b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。
2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。
3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及拆装。
4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
6.二极管、三极管及可控硅等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。
8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。
9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。
10.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
11.熔断器及使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。
12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。
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控制柜电气装配工艺流程
1、扳金件检查并喷漆、丝网印刷
1）在设备扳金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔杲否缺少？所有安装孔大小是否正确？2）镀金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去
喷漆或喷塑。
3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送
去丝网印刷。
2、找齐设备安装所需的电气材料
1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。
2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起.剥线钳、斜□钳、电工防水胶带、万用表.内六角扳手、呆扳手、①2.5钻头、①3.2钻头.①4.2钻头、M3丝锥.M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）.M3螺丝、M4螺丝、M4螺田、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。
3、安装电气底板
1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。
（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。
）
2）锯完后能够在砂轮机上磨直。
两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。
3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用①4.2钻头）。
4）将线槽.导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用①4.2钻头）o
6）用M4螺钉、螺母将线槽.导轨固定在电气底板上。
7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用①2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝）,印制线路板的下⑥要垫铜柱子
（M3X20） o
8）伺服控制驱动器、变频器要用①3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。
9）—般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其它接线端子一般使用i§）低导轨。
推荐选用Weidmuller的导轨，请检验导轨的宽度在35mm-35.3mm 之间。
宽度太小的导轨会导致模块在导轨上卡接不够牢固。
发现有些客户的导轨宽度为34.3mm,模块固定不牢固，在通电情况下拆装信号线时，导致模块扭动引起E ・bus通讯中断。
在现场观察：安装在宽度为35mm的导轨上的模块，扭动模块未发现E-bus通讯中断。
对魏德米勒的产品型号为分别为TS 35X7.5 2M/ST/ZN, TS 35X7.5/LL
2M/ST/ZN
在接线之前，把电器设备容易掉入杂物的散热孔用美纹纸覆盖。
4、接线
1）三相电路一般使用2.5平方的电线连接，控制电路中控制电动机的主回路及电气柜连接到外部的线路用0.75平方的电线连接，其它线一般都使用0.5平方的电线。
2）信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入、示波器输入等信号线都要用屏蔽线连接。
3）剥线钳一般剥线长度为5〜7 mm,不应剥太长，更不能够用斜口钳剥线，
容易损伤电线。
4）继电器、空气开关等普通元器件要使用叉形接线柄，凤凰接线端子.西门
子PLC接线端子等小□径接线端子要使用针型接线柄, 两段导线的中间连接要使用中间过渡接线管。
5）凡是拖在地上的电线要穿包塑软管，露在外面的线要穿黑色波纹管，电气线路沿线要贴吸盘（用哥俩好AB胶固定），然后用尼龙扎带捆扎在吸盘上。
PLC序言
为确保系统的可靠性和安全性，有必要在系统设讣前先充分把握设置场所的环境，然后再进行系统的构建。
从根本上讲，有必要将对PLC系统的应力（温度?湿度?振动?冲击?腐蚀性气体?过电流?噪声等）尽量减小。
可是，对策实行到什么程度，应该在考虑故障发生时的影响度和设置环境以及对策费用的基础上决定。
经过事先实施对策，能够提高系统的可靠性，而且可提高长期的运转率。
另外，各单元的规格，请参见相关资料。
PLC控制柜的安装环境
以下就PLC控制柜（以下简称”柜”）安装时的环境条件及对策进行说明。
温度
PLC的使用环境温度与元件的使用温度有关，一般应该在5°C〜40°C的范围内。
另一方面，在非强制冷却的自然冷却的控制柜等中，山于设备及系统的节省空间及小型化，柜本身也小型化了，那么柜内温度与柜外温度比较，曲经验可知有时会高出10°C〜15°C以上。
因此，有必要针对设置场所及柜内的发热问题，采取以下的对策，为确保柜内的温度不超过单元的使用温度范围，应尽量保留充分的温度余量，使之在有余量的温度范圉内使用。
髙温（图1.参照）
① 自然风冷式（依靠柜上下的白叶窗自然通风）
向柜内安装时，
使用风扇、空调等冷却设备是最好的方法。
此时，有关PLC 的安装的注意点如下：
1不要设置在柜内执空气聚隼的最 卜部
2为确保通风空间「上下部喙和其它的设备、配线管等之间应维持充分的间隔距离
3不要在指定以外的方向进行安装（如纵向或上下颠倒），否则会造成PLC 内部的异 常发热 4不要安装在加热器、变压器、大容量电阻等发热量大的设备正上方
5避开阳光直射的地方
② 强制通风式（依靠柜上部的风扇进行强制通风）
③ 强制循环式（依靠密闭结构的柜内的风扇进行强制循环通风）
如不便于加装空调，且柜内发热元件不多、功率不大。
那么一定要加装柜内对流风扇，在 柜内的左右两侧分别加装对上和对下吹的风扇，使柜内形成空气环流。
利用柜体向外散发 热量。
④ 房间整体冷却方式
（用空调将放置控制柜的房间整体冷却）
《注意事项》
环境条件与冷却方式的关系如下。
•将控制柜设置在粉尘少的房间内一①或②
•设置在有粉尘的地方一③或④
电柜散热设计要求：1、电柜左下角或右下角安装进风口（加防尘滤网、无需风扇）, 电柜左上角或右上角安装排气风扇（不加防尘滤网）O 如果排气口加装防尘滤网，时间一 长滤网就被灰尘堵死，排气口就形同虚设，使电柜成为密闭容器，导致CX 和EL 模块散热 不良，引起死机，此时即使重上电也不一定能立即恢复正常。
工程师往往捣鼓一通之后也 不知什么原因又恢复正常了，（因为打开电柜一段时间后温度有所下降）。
对于密闭电柜，一定要加装空调。
对于密闭电柜，柜内部无粉尘，空间狭小，能够在模块下方加装强制散热风扇。
如果粉尘很 多，将会把粉尘吹入模块内部，更不利于工作稳定。
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①口茨只卑式。