催化加氢汇总

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石油化学之催化加氢

石油化学之催化加氢
噻吩<四氢噻吩≈硫醚<二硫化物<硫醇
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随着含硫化合物分子中环烷环和芳香环数目的增加,它的加 氢反应速率是下降的,这种现象可能是由于空间位阻所致。
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在不同位置上甲基取代的二苯并噻吩的反应性能有很大差别, 当甲基靠近噻吩环的硫原子时,其加氢脱硫反应速率要减慢一个 数量级。
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吡咯环和吡啶环饱和反应的平衡常数均小于1,同时由于此反 应是放热的,所以其平衡常数随温度的升高而减小。而氢解反应和 总的加氢脱氮反应的平衡常数则都是大于1的。
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(3)加氢脱氮反应的动力学
含氮化合物中胺类是最容易加氢脱氮的,而吡咯和吡啶环上 的氮是较难脱除的。喹啉在较低的温度下其脱氮率很低,只有在 较高的温度下脱氮才比较完全。
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加氢处理技术应用极其广泛, 加氢处理的主要过程有以下 几种: 1.汽油馏分加氢处理 2.煤油馏分加氢处理 3.柴油馏分加氢处理 4.重馏分油加氢处理 5.润滑油加氢补充精制(Hydrofinishing) 6.润滑油加氢脱蜡(Hydrodewaxing) 7.渣油加氢处理
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不同的加氢处理过程及目的,加氢催化剂、工艺条件以及流程等 不同。
加氢处理催化剂是单功能催化剂,只需要有加氢的活性组分,其 活性组分主要有由钼或钨和钴或镍的硫化物组成,也可用金属镍、铂 或钯加氢的活性组分,载体一般均为氧化铝 。对于要求深度脱氮的, 载体可以是氧化铝进行改性(加卤素、SiO2或磷化物)或用分子筛做 载体具有一定的酸性。
一般条件范围为:氢分压,1~15MPa;温度,280~420℃。

还原—催化加氢反应类型(有机合成课件)

还原—催化加氢反应类型(有机合成课件)

精精细细有有机机合合成技成术技术
烷基还化原反反应应
醛或酮在酸性催化剂存在下,能与一分子醇发生加 成,生成半缩醛(酮)。半缩醛(酮)很不稳定,一般 很难分离出来,它可与另一分子醇继续缩合,脱水形成 缩醛(acetal)或酮。
精精细细有有机机合合成技成术技术
烷基还化原反反应应
醛加氢时生成的醇会与醛缩合成半缩醛及醛缩醇。
此反应的选择性只能达到70%,有大量的副产物饱和醇生成。
精精细细有有机机合合成技成术技术
烷基还化原反反应应
第二节 催化加氢
如果要得到不饱和醇,应选用金属氧化物催化剂,但
是反应时有可能发生氢转移生成饱和醛,因此必须采用较
为缓和的加氢条件。
不饱和双键与羰基同时加氢比较容易实现。可用金属 或金属氧化物催化剂,反应条件可以较为激烈,只要避免 氢解反应即可。
多烯烃的加氢也有类似过程。即每一个双键可吸收一分子氢,直 至饱和。如果选择合适的催化剂和反应条件,就可以对多烯烃进行部 分加氢,保留一部分双键。
精精细细有有机机合合成技成术技术
烷基还化原反反应应
环烯烃与直链烯烃的加氢反应采用相同的催化剂,双 键上有取代基时可减慢加氢反应速度。另外,环烯烃的加 氢有发生开环副反应的可能,因此要得到环状产物则需要 控制反应条件。通常五元环和六元环较稳定。
因此,苯加氢很难形成分步加氢的中间产物,即苯加氢通常只能得 到环己烷。
苯的同系物加氢速度比苯慢,说明含有取代基会对加氢反应产生活 性降低的影响。
精精细细有有机机合合成技成术技术
烷基还化原反反应应
稠环芳烃在加氢时会分步发生反应。如萘加氢时会有多种中间产物。
芳烃加氢时,也有可能发生氢解,产生侧键或芳环断裂。 工业生产中最常用的芳烃加氢是环己烷的生产。生产环己烷的主要工 艺是苯的催化加氢。

第六章 催化加氢全

第六章  催化加氢全

第六章催化加氢第一节概述一.催化加氢目的石油炼制工业发展目标是提高轻质油收率和产品质量,但世界范围内原油重质化和劣质化趋势及对高品质石油产品要求越来越加剧;而一般的石油加工过程产品收率和质量往往是矛盾的,而催化加氢过程却能几乎同时满足这两个要求。

炼油工业催化加氢广义上是指在催化剂、氢气存在下对石油馏分油或重油(包括渣油)进行加工过程,根据加氢过程原料的裂解程度分为加氢裂化和加氢处理两大类。

加氢裂化是指原料通过加氢反应,使其≥10%分子发生裂化变小的加氢过程。

加氢裂化一般是在较高压力下,烃分子与氢气在催化剂表面主要进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程;另外还对非烃类分子进行加氢除去O、N、S、金属及其它杂质元素。

加氢裂化按加工原料的不同,可分为馏分油加氢裂化和渣油加氢裂化。

馏分油加氢裂化原料主要有直馏汽油、直馏柴油、减压馏蜡油、焦化蜡油、裂化循环油及脱沥青油等,其目的是生产高质量的轻质产品,如液化气、汽油、喷气式燃料、柴油、航空煤油等清洁燃料和轻石脑油、重石脑油、尾油等优质化工原料。

渣油加氢裂化以常压重油和减压渣油为原料生产轻质燃料油和化工原料。

加氢精制主要用于对油品的精制及下游加工原料的处理,主要是除掉油品及原料中的O、N、S、金属及杂质,同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和,改善油品的使用性能和原料生产性能;另外还对加氢精制原料进行缓和加氢裂化。

如汽油加氢、煤油加氢、润滑油加氢精制,催化重整原料预加氢处理等。

一般对产品进行加氢改质过程称加氢精制,对原料进行加氢改质过程称加氢处理。

二. 催化加氢在炼油工业中的地位和作用近年来,世界范围内原油明显变重,原油中硫、氮、氧和重金属等杂质逐年上升;成品油市场中轻质燃料需求增加速度远高于重质燃料油,芳烃和乙烯原料的需求增长仅仅依靠原油加工量的增长已不能满足需要;环保意识日益增强,环保法规日趋严格,对生产过程清洁化及产品清洁性的要求越来越迫切。

催化加氢汇总PPT精品课件

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第九章 催化加氢
2021/3/1
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第一节 概 述
催化加氢过程是指石油馏分(包括渣油)在氢 气存在下催化加工过程的通称。 一 、加氢的重要性 ❖ 渣油:加氢是最理想的方式; ❖ S/N/O加氢脱除; ❖ 高质量的燃料生产:清洁燃料,清洁柴油只有 加氢,生物柴油。
提高加工深度,改善产品质量,提高轻质油 收率,减少大气污染。
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2、环烷烃的加氢裂化,单环环烷烃在加 氢裂化过程中发生异构化、断环、脱烷 基侧链反应。
环烷烃加氢裂化反应方向因催化剂的 加氢和酸性活性的强弱不同而有区别。
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长链单环六员环烷烃在高酸性催化剂上进行 加氢裂化时,主要发生断侧链反应,六员环较 稳定,很少发生断环。短侧链单环六员环烷烃 在高酸性催化剂上加氢裂化时,异构化生成环 戊烷衍生物,然后再发生后续反应。反应过程 明显现出正碳离子的机理特征。
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❖ 加氢裂化:高压下,烃分子与氢气在催化剂表 面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过 程。
馏分油加氢裂化:减压蜡油、焦化蜡油、裂化 循环油、脱沥青油。生产高质量的轻质油品, 优质低冰点航空煤油以及低凝点柴油。轻质油 品收率高,灵活性大,用各种原料,不同的操 作条件,根据生产需要和市场行情调节生产方 案,生产柴油、航空煤油,汽油甚至液化气。
本身活性并不高,只有与活性组分合 理搭配才能发挥良好的作用。
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担体:提供较大的比表面积,使活性组分很好 的分散在其表面,减少活性组分的用量。
中性担体:中性氧化铝;酸性担体:硅酸铝、 分子筛等。
其他性能:形状:三叶形等异型;根据催化剂 特点,确定孔径、比表面积、孔径小,比表面 大,活性高。

催化加氢总结

催化加氢总结

催化加氢学习知识总结、概述催化加氢是石油馏分在氢气的存在下催化加工过程的通称。

炼油厂的加氢过程主要有两大类:加氢处理(加氢精制)加氢裂化加氢精制/加氢处理产品精制原料预处理润滑油加氢临氢降凝加氢裂化馏分油加氢裂化重(渣)油加氢裂化根据其主要目的或精制深度的不同有:加氢脱硫(HDS)加氢脱氮(HDN)1—加热炉;2 —反应器;3—分离器;4-稳定塔;5-循环压缩机加氢裂化:在较高的反应压力下,较重的原料在氢压及催化剂存在下进行裂解和加氢反应,使之成为较轻的燃料或制取乙烯的原料。

可分为:馏分油加氢裂化渣油加氢裂化加氢精制与加氢裂化的不同点:在于其反应条件比较缓和,因而原料中的平均分子量和分子的碳骨架结构变化很小。

1、具有绿色化的化学反应,原子经济性。

催化加氢一般生成产物和水,不会生成其它副产物(副反应除外),具有很好的原子经济性。

绿色化学是当今科研和生产的世界潮流,我国已在重大科研项目研究的立项上向这个方向倾斜。

2、产品收率高、质量好普通的加氢反应副反应很少,因此产品的质量很高。

3、反应条件温和;4、设备通用性三、国内外几家主要公司的馏分油加氢裂化催化剂催化剂牌号原料油产品酸性载体金属组分Chevro n ICR-106VGO、AGO 柴油、航煤、石脑油SQ2-AI2O3W-Ni-Ti-PChevron ICR-117VGO 石脑油、柴油、航煤—W-NiUOP DHC-100VGO、DAO航煤含沸石—UOP HC-14VGO LPG、汽油、石脑油USY Mo-NiShell S424———Mo-Ni-P中石化3825VGO石脑油、航煤、柴油USY-AI2O3Mo-Ni-P中石化3903VGO航煤、柴油—W-Ni四、加氢过程的主要影响因素1反应压力反应压力的影响往往是通过氢分压来体现的,系统的氢分压取决于操作压力、氢油比、循环氢纯度和原料的汽化率等①汽油加氢精制氢分压在2.5MPa〜3.5PMa后,汽油加氢精制反应的深度不受热力学控制,而是取决于反应速度和反应时间。

3.催化加氢

3.催化加氢

因溶剂对加氢反应速度有影响,对选择性也有
催化加氢用于合成有机产品外,还用于精制过程。
(1)合成有机产品
1.苯制环己烷 2.苯酚制环己醇 3. 丙酮制异丙醇
4.羧酸或酯制高级伯醇
Cr O RCOOH 2H 2 Cu RCH 2OH H 2O Cr O RCOOR 2H 2 Cu RCH 2OH R OH
回收氢
3.2 催化加氢反应的一般规律
一、热力学分析 二、催化剂
反应热效应 化学平衡 温度 压力 氢用量比
金属、骨架催化剂、金属氧化物、 金属硫化物、金属络合物 不饱和键、含氧、 含氮化合物、氢解 机理 动力学方程 温度(速度、选择性) 压力(气相、液相加氢) 溶剂
三、作用物的结构与反应速度
四、动力学及反应条件
5.以CO为原料,进行加氢反应,因催化剂的不同,可生成 不同有机产品。
CO 2H 2 CH 3OH nCO (2n 1)H 2 CnH2 n 2 nH2O
℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
合成汽油
6.己二腈合成己二胺 N C(CH2 )4 C N 4H2 骨架镍 H2 N(CH2 )6 NH2
A +H2
B
H2↑ ,优点:X↑ ,有利于移走反应热。 缺点:yB↓, 分离难,循环量大,能耗大
3.2.2催化剂
(1)作用
不改变反应平衡,只改变反应速度,降低反应
过程活化能,降低温度压力(设备投资降低)。
(2)考核指标
活性、选择性、操作条件、寿命、抗毒性、成本
(3)影响催化剂性能的主要因素
1.化学组成 活性组分、助催化剂、载体 2.结构 比表面、孔结构、晶型、表面性质 3.制备工艺 共沉淀、浸渍、离子交换、机械混合等

第十二章 催化加氢

第十二章 催化加氢

烷烃
• 烷烃裂化包括原料分子C-C键的断裂以 及生成的不饱和分子碎片的加氢.反应生 成的烯烃先进行异构化随即被加氢成异构 烷烃。 • 烷烃加氢裂化的速率随着烷烃相对分子质 量增大而加快。 • 烷烃加氢裂化反应主要发生在烷链中心部 位的C-C键上。 • 加氢裂化是按正碳离子机理进行反应.
环烷烃
• 环烷烃加氢裂化时的反应方向因催化剂的加氢活 性和酸性活性的强习不同而有区别 • 单环环烷烃发生异构化、断环、脱烷基侧链反应 以及不明显的脱氢反应. • 长侧链单环六环环烷烃主要发生断链反应,六元 环比较稳定,很少发生断环. • 短侧链单环六元环烷烃首先异构化生成环戊烷衍 生物,然后再发生后续反应. • 双环环烷烃首先有一个环断开并进行异构化,生 成环戊烷衍生物,反应继续进行时,第二个环也 发生断裂 • 按正碳离子机理进行反应
3 加氢精制催化剂的载体
• 加氢精制催化剂的载体有两大类:一类为 中性载体,如活性氧化铝、活性碳、硅藻 土等;另一类为酸性载体,如硅酸铝、硅 酸镁、活性白土、分子筛等.
四、加氢裂化催化剂
• 加氢裂化催化剂是由金属加氢组分和酸性 载体组成的双功能催化剂,活性组分主要 有非贵金属的ⅥB族和Ⅷ族的几种金属氧化 物和硫化物.其中活性最好的有W、Mo 和Co、Ni.贵金属有Pt、Pd等. • 常用的载体主要是具有酸性的无定型硅酸 铝、硅酸镁及及各种分子筛,近年来主要 是用各种分子筛.
二段加氢裂化工艺
六重油加氢工艺
• 重油:常规原油的常压渣油、减压渣油及其溶剂 脱沥青油、减粘渣油、重质及超重重原油、油砂 沥青以及煤焦油等. • 重油加氢工艺分类:加氢处理和加氢裂化 • 重油加氢处理:脱硫制得低硫燃料油;经预处理 后为催化裂化和中氢裂化等后续加工过程提供原 料. • 重油加氢裂化:是指在氢气存在下,到少使50% 的反应物分子变小的转化过程,因此是一个提高 轻质油收率的生要过程 • 重油加氢工艺:固定床、移动床、沸腾床和悬浮 床或浆液床加氢工艺

第五组 催化加氢

第五组 催化加氢

催化加氢一、加氢精制(王洲洲)1、作用:加氢精制能有效的使原料中的含硫、氧、氮等非烃化合物氢解,使烯烃、芳烃选性加氢饱和,并能脱除金属和沥青质等杂质。

2、特点:产品方案灵活。

3、原料:重整原料、汽油、煤油、柴油、各种中间馏分油、重油及渣油。

4、加氢精制的化学反应:1)加氢脱硫2)加氢脱氮3)含氧化合物氢解4)加氢脱金属速度大小:含硫化合物>含氧化合物>含氮化合物5、催化剂:1)组成:由 W、Mo、Co、Ni、Fe、Pt 和 Pd 等几种金属的氧化物或硫化物和担体组成。

2)特点:都是具有未填满 d 电子层的过渡元素,同时它们都具有体心或面心立方晶格或六角晶格3)助剂:1、金属化合物,也有非金属元素,主金属与助剂两者之间应有合理比例。

2、分类:结构性助剂、调变性助剂。

4)担体:1、分类:中性担体、弱酸性担体。

2、作用:担体本身并不具有活性,但可以提供较大的比表面积,使活性组分很好的分散在其表面上从而节省活性组分的用量。

担体作为催化剂的骨架结构,提高催化剂的稳定性和机械强度,并保证催化剂具有一定的形状和大小。

6、工艺流程:1)反应系统。

在反应产物进入冷却器前注入高压洗涤水。

2)生成油换热、冷却、分离系统。

除去产品中的非烃和轻组分,并对产品进行分离。

3)循环氢系统。

循环氢的主要部分(70%)送去与原料油混合,其余部分直接送入反应器做冷氢。

7、操作条件1、直馏馏分加氢精制操作条件比较缓和。

2、重馏分和二次加工产品则要求比较苛刻的操作条件:温度:280~380℃;压力:3.0 ~7.0MPa;空速:1.0 ~7.0hr-1; H2/Oil:100 ~800:13、温度的影响:提高反应温度可使反应速度加快,但一般不超过420度,因为高于420度会发生较多的裂化反应和脱氢反应。

8、应用目前我国的加氢精制装置主要是处理二次加工生产的馏分油。

二、加氢裂化(黄日保、梁志红、刘雅倩)1.概念:是指在加氢反应过程中,原料油分子中有10%以上变小的加氢技术,包括高压加氢裂化(反应压力>14.5MPa)和缓和与中压加氢裂化(反应压力≤12.0MPa)。

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注意:烯烃加氢饱和反应是放热效应,且热效应较大。 因此对不饱和烃含量高的油品进行加氢时,要注意控 制反应温度,避免反应器的超温。
6、芳烃加氢饱和反应
+5 H 2
+7 H 2
在一般的工艺条件下,芳烃加氢饱和困难,尤其是 单环芳烃,需要较高的压力及较低的反应温度。
在芳烃的加氢反应中,多环芳烃转化为单环芳烃比 单环芳烃加氢饱和要容易得多。
渣油中的金属化合物在H2/H2S存在条件下,转化 为金属硫化物沉积在催化剂表面上。
H2 , H2S
R M R'
MS2 + RH+ R'H
N N
Ni
N
N
H2 , H2S
NiS+
N
(吡 咯 系 )
5、烯烃加氢饱和反应
烯烃加氢饱和反应速度较快,易反应完全。
R-CH=CH2+H2 → R-CH-CH3
R-CH=CH-CH=CH2+2H2 → R-CH2-CH2-CH2-CH3
加氢精制的用途
根据其主要目的或精制深度的不同有: 加氢脱硫(HDS) 加氢脱氮(HDN) 加氢脱金属(HDM)
对于较重的馏分又称加氢处理,如作为润滑油或 蜡的最后精制则成为加氢补充精制。 加氢处理(hydrotreating)是通过部分加氢裂 化和加氢精制反应使原料油质量符合下一个工 序的要求。加氢处理多用于渣油和脱沥青油。
加氢过程反应热
加氢过程是放热反应,主要反应的平均反应热 (单位:1×107J/kmol)
烯烃加氢饱和 10.47 芳烃加氢饱和 3.256 加氢脱硫 6.978 加氢脱氮 9.304 环烷烃加氢开环 0.93 烷烃加氢裂化 1.477×106 J/mol
加氢裂化反应的热力学特点
烃类裂解和烯烃加氢饱和等反应化学平衡常数较大,不受 热力学平衡常数的限制。
芳烃加氢反应,随着反应温度升高和芳烃环数增加,芳烃 加氢平衡常数值下降;对于稠环芳烃各个环加氢反应的平 衡常数值顺序为:第一环>第二环>第三环。
CnH2n+2+H2→CmH2m+2+Cn-mH2(n-m)+2
加氢裂化过程中,烷烃和烯烃均能发生异构化反应, 从而使产物中异构烷烃与正构烷烃的比值较高。
加氢裂化过程中,烷烃与烯烃会发生少部分的环化 反应反应生成环烷烃。
烷烃和烯烃的加氢裂化反应都是遵循正碳离子反应 历程。
烷烃的裂化和异构化反应的途径:
上述加氢精制反应的反应速率大致顺序为:
脱金属>二烯烃饱和>脱硫>脱氧>单烯烃饱和 >脱氮>芳烃饱和
实际上,各类化合物的结构不同,其反应 活性也相当的差别。但是总的来看,加氢 脱硫比加氢脱氮容易一些。
二、加氢裂化过程的化学反应
1、烷烃、烯烃的加氢裂化反应
烷烃的加氢裂化反应包括原料分子中某一处C—C 键的断裂及其生成不饱和分子碎片的加氢,反应 速度随着烷烃分子量增大而加快。
用于油品的精制,其目的就是通过加氢脱除石油 中的硫、氮、氧及金属等杂质,并对部分芳烃进 行加氢,改善油品的质量。
催化加氢精制的原料:
轻质馏分、中间馏分、减压馏分、减压渣油 都可能作为加氢精制的原料;
含硫原油的各个直馏馏分都需要加氢精制后 才能达到产品的质量要求;
石油热加工产物含有烯烃和二烯烃等不饱和 组份,也必须要通过加氢精制提高其安定性 和改善其质量。
加氢裂化:在较高的反应压力下,较重的原料在 氢压及催化剂存在下进行裂解和加氢反应,使之 成为较轻的燃料或制取乙烯的原料。可分为: 馏分油加氢裂化 渣油加氢裂化
加氢精制与加氢裂化的不同点在于其反应条件比 较缓和,因而原料中的平均分子量和分子的碳骨 架结构变化很小。
催化加氢在石油加工中相当重要,在国外催化加 氢过程仅次于催化裂化。在我国催化加氢过程正 得到快速发展。主要原因在于:
含硫原油及重质原油的产量日益增多,需要提高 原油的加工深度,获得更多的轻质油品。
对油品质量的要求不断提高以减少对大气的污染。
第二节 加氢过程的化学反应
一、加氢处理过程的化学反应
加氢脱硫 (HDS) 加氢脱氧 (HDO) 加氢脱氮 (HDN) 加氢脱金属 (HDM) 不饱和烃的加氢饱和
3、芳烃的加氢裂化反应
主要反应:苯环的加氢、异构化成五员环烷、然后开 环生成烷烃断链。
稠环芳烃的加氢裂化反应包括了上述各过程,只是 它的加氢和断环反应是逐个依次进行的。在高酸性 活性催化剂作用下,还进行中间产物的深度异构化、 脱烷基侧链和烷基歧化反应等。
在一定的反应条件下,稠环芳烃的转化程度最大, 多环芳烃和多环环烷--芳烃的转化程度也大,单环 芳烃和单环环烷烃则稳定性比较高。
见P289图7-2、3
2、环烷烃的加氢裂化反应
环烷烃在加氢裂化条件下发生异构化、断环、脱烷 基侧链的反应,也会发生不显著的脱氢反应。
带长侧链的单环环烷烃主要是发生断侧链反应。
六员环烷较稳定,一般是先通过异构化反应转化 为五员环烷烃后再断环成为相应的烷烃。
双六员环烷烃往往是其中的一个六员环先异构化 为五员环后再断环,然后才是第二个六员环的异 构化和断环。这两个环中,第一个环的断环是比 较容易的,而第二个环则较难断开。
石油炼制工艺学
第七章 催化加氢
第一节 概 述
催化加氢是石油馏分在氢气的存在下催化 加工过程的通称。 炼油厂的加氢过程主要有两大类:
加氢处理(加氢精制) 加氢裂化
加氢精制 / 加氢处理 产品精制 原料预处理 润滑油加氢 临氢降凝
加氢裂化 馏分油加氢裂化 重(渣)油加氢裂化
加氢精制过程(hydrofining)
2、加氢脱氮反应
脂肪胺及芳香胺:(反应能力较强)
R-CH2-NH2 + H2
R-CH3 + NH3
吡啶:
+ 5H2
N
喹啉:Βιβλιοθήκη + 6H2N
吡咯:
+ 4H2
N
C5H12 + NH3
C3H7
+ NH3
C4H10 + NH3
3、加氢脱氧反应
OH +H2
COOH
+3H2
+H2O CH3+2H2O
4、加氢脱金属反应
1、加氢脱硫反应(最主要的反应)
RSH + H2 →RH +H2S
R-S-R + 2H2→2RH + H2S
RSSR+ 3H2→2RH + 2H2S
R
S + 4 H 2 R - C 4 H 9 + H 2 S
+ 2 H 2
S
+ H 2 S
化学平衡常数较大,而实际由反应速率决定。
反应活性:噻吩﹤四氢噻吩≈硫醚﹤二硫化物﹤硫醇
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