机修危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险和机遇评价表（生产车间）
危险源辨识与风险和机遇评价表编号：JL-6.1.2-03序号：序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查，及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转，电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查，及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期：审核/日期：。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称: 施工阶段: 编号:作业条件危险性评价风险作业项目危险源时态状态风险控制措施级别L E C D1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。
未按规定及时建立项目部安全组2、严格安全考试制度，禁止弄织机构、管理网将来正常虚作假。
络，配置专兼职安全员 3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。
1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交无安全技术措施底有权拒绝施工。
将来正常或未交底施工3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。
1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
安全管理违章指挥将来正常3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工1、遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工，不得违章违纪作业，违擅自更改。
将来正常反安全交底要求3、强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。
1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。
进入现场不戴或不正确佩戴安全将来正常 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽帽挪作他用。
1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。
安全带必须拴在牢固的构高处作业不系或将来正常未正确安全带件上，并不得低挂高用。
施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。
2、每次使用前，必须进行外观检查，安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。
酒后进入施工现禁止酒后进入作业现场、严禁酒将来正常场后作业。
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制工作不负责任，玩度。
将来正常忽职守3、加强日常的监督检查。
1、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
违反规定，派不符2、特种作业人员正确须经培合要求的人员上将来正常训合格，持证上岗。
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
机修作业危险源辨识与风险评价表
18
1
否
8
设备、管线、阀门未及时进行检修造成泄漏
设备管理
火灾 人员中毒或伤亡
将来/紧急
无
1
6
15
90
3
是
运行控制
应急方案
9
设备吊装操作不当
设备安装
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
培训和
运行控制
10
吊装设施不完好
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
11
设备安装指挥不当
人员受伤、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
将来/紧急
无
0.5
3
15
22.5
2
否
3
设备漏电
设备检修
触电
将来/异常
无
0.5
6
15
45
2
否
4
设备检修使用电焊机遇明火
火灾
将来/紧急
无
0.5
6
15
45
2
否
5
手持电动工具的使用有噪音
影响健康
现在/正常
无
1
3
3
9
1
否
6
检修时损伤失误
物体打击
将来/异常
无
1
3
3
9
1
否
7
检修时工具、物品上下抛弃
将来/异常
无
1
6
机修作业危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中，存在着许多潜在的危险因素，这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此，在维修使用机械设备时，必须对其危险源进行辨识，并进行风险评价，以采取相应的安全措施，确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类：1. 机械危险机械设备在运转时，其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时，如果没有采取必要的安全措施，工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时，如果未断电，就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题，但在某些情况下，由于设备损坏或误操作等原因，可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用，如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃，如果没有采取必要的防护措施，可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品，这些化学品中包含许多有害成分，如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的，但仅仅识别危险源是不够的，还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性，以寻找采取措施的优先级，并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表：危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时，必须佩戴好防护装备，避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时，必须首先断电，然后采取必要的安全措施，避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时，必须进行严格的气体管控，并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时，必须采取必要的防护措施，如穿戴好手套和面罩等。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
机修危险源辨识与风险评价表
无
1 6 7 42 四
30
检修鼓风机 地面有油污
截止阀未关闭
高空作业未带安全
31
检修液压缸 与操作人员联系不当
地面有油污
检修皮带油嘴流缸
高温
32
煤气设备动火 煤气
高空
电源未切断
验电器失灵
33
检修电机 拆掉时线头裸露
现场有杂物绊人
吊装电机不牢固
34
装接临时线
未装电源开关 接地线未接地
35
在煤气区域检 煤气泄露
无
1 6 3 18 五
无
1 6 3 18 五
无
1 3 15 45 四
无
1 3 15 45 四
无
1 3 15 45 四
无
1 6 3 18 五
无
1 6 3 18 五
无
1 6 7 42 四
无
1 6 3 18 五
无
1 6 3 18 五
无
1 6 3 18 五
无
1 6 7 42 四
无
1 6 3 18 五
无
1 6 3 18 四
19
检修探尺 用锤敲打
20
更换称量斗
皮带转动 倒链固定不牢
21
更换震动筛底 筛底固定不牢
22
更换皮带头尾部滚筒 滚筒固定不牢
23
更换翻板 翻板固定不牢
24
检修净、软水泵 装卸泵体
25
检修净、软水 高空作业未系安全带 风冷器 备件工具未固定
26
检修螺旋输送 机
高炉煤气外漏 粉尘超标 粉尘温度高
风机未停稳
无
1 6 3 18 五
无
1 3 15 45 四
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险，如传动带、齿轮、链条等。
2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况，需要及时处理。
3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。
4. 机械设备在运转过程中，渗漏的液体可能导致滑倒等风险。
5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。
6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。
7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定，出现安全隐患。
8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险，需要注意防护。
二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求，制定专门的安全操作规程，确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。
2. 维修人员应经过专门的培训，掌握安全操作规程，增强风险识别和应对能力。
3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前，应穿戴好相应的防护用品，包括平衡鞋、头盔、手套等。
4. 移动部件上加装防护罩，减少夹伤风险。
5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。
维修人员应当使用正确的工具。
6. 在机械设备运转过程中，维修人员必须严格遵守安全操作规程，不得随便离开或放弃机械设备监控。
三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养，降低机械设备的维修风险。
2. 维修人员应对机械设备进行周全检查，确保安全状态和安装的稳定性。
3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。
4. 增加安全设备，确保机械设备使用的安全性。
如加装安全传感器，预警设备等。
5. 安装清晰的标识标志，告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。
6. 根据实际情况编写应急预案，训练维修人员有针对性地应对突发情况。
以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表，旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施，减少维修过程中的危险发生。
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触电 触电 触电 尘肺病 触电 檫伤 轧伤 烧伤 交通事故 摔伤 挤伤 砸伤 摔伤 砸伤 挤伤 挤伤 烧伤 碰伤 煤气中毒 砸伤 烫伤 绞伤 崩伤眼睛 划伤、扎伤 绞伤 绞伤 飞出伤人 触电 绞伤
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
砸伤 挤伤 挤伤 砸伤 烫伤 触电 触电 摔伤 砸伤 烫伤 煤气中毒 烫伤 砸伤 烧伤 煤气中毒 烫伤 灼伤 摔伤 摔伤 砸伤 砸伤 砸伤 挤、轧伤 砸伤 砸伤 挤、轧伤 砸伤 轧伤 挤伤
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 有
砸伤 砸伤 挤伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 砸伤 摔伤 砸伤 煤气中毒 矽肺病 烫伤 挤伤 砸伤 烧伤 烫伤 爆炸 爆炸 辐射 尘肺病 烧伤 触电 烫伤 摔伤 摔伤 砸伤
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 3 1 1 1
1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 2 2 6 6 2 6 6 1 1 1 1 6 6 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 6 3 3 3 3
3 7 7 7 3 7 3 3 15 15 15 15 3 7 15 15 7 3 3 3 3 15 3 7 3 15 15 15 15
1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 3 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 1 1 3 6 6 6 6 1 1 3
6 3 3 3 6 3 3 2 2 2 2 2 2 3 3 2 6 6 3 6 3
3 7 15 15 7 15 3 1 15 15 3 3 15 15 7 3 3 3 7 1 1 7 3 1 7 3 3 15 15
6 3 6 6 6 6 6 6 6 6 3 6 3 6 6 3 6 6 6 6 6 3 6 6 6 6 1 1 6
3 15 3 3 7 3 3 3 3 3 15 3 15 3 3 15 3 3 3 15 15 3 3 3 3 3 15 7 7
18 45 18 18 42 18 18 18 18 18 45 18 45 54 18 45 18 18 18 90 90 9 54 18 54 54 15 7 42
18 14 14 42 54 42 18 18 15 15 15 15 54 42 45 45 42 18 54 18 18 45 18 42 18 45 45 45 45
五 五 五 四 四 四 五 五 五 五 五 五 四 五 四 四 四 五 四 五 五 四 五 四 五 四 四 四 四
39 40 41 42
摔伤 挤伤 摔伤 挤伤 摔伤 挤伤 烧伤、烫伤 煤气中毒 坠落 触电 触电 触电 摔伤 砸伤 触电 触电 煤气中毒 烧伤 煤气中毒 烧伤 烫伤 摔伤 碰伤 碰伤 辐射 触电 触电 触电 触电
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
18 21 45 45 42 45 9 6 30 30 18 18 30 45 21 18 54 54 63 18 9 56 54 18 42 54 9 15 45
五 四 四 四 四 四 五 五 四 四 五 五 四 四 四 五 四 四 四 五 五 四 四 五 四 四 五 五 三
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机加工 切削中须用锉刀，用力过猛 使用砂轮机时托架与砂轮片间隙过大 使用砂轮时用力过猛 砂轮切割机不戴防护头盔 砂轮切割机砂轮片有缺陷 煤气飘散 拉错闸刀 未按规定办理动火证动火 变压器油温超过允许值 主配电室 消防器材使用方法不当 带负荷拉闸 停电检修未挂检修牌 夏季通风不畅温度过高 检修没停电、验电，无接地线 炉顶休风没点着火 煤气区域动火没监测 料车掉道时不戴安全带 雨雪天气上下梯子湿滑 高炉设备检修 吊物时钢丝绳捆绑不牢 使用手持电动工具不戴绝缘手套 拆卸人孔螺丝没有防护措施 夏季温度过高 手持电动工具未接漏电保护器 绞伤 崩伤 磨伤 崩伤 崩伤 煤气中毒 人身、设备 火灾 瓦斯爆炸 爆炸 弧光短路、 烧伤 触电 损坏设备 触电 煤气中毒 煤气中毒 高空坠落 摔伤 砸伤 触电、烧伤 砸伤 中暑 触电 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 3 3 3 6 6 1 6 3 1 1 6 1 3 3 6 3 6 6 1 1 2 6 3 3 3 2 2 1 6 2 1 2 1 3 2 6 2 2 2 1 2 6 2 1 2 2 3 1 1 1 3 15 7 7 3 3 3 3 3 3 3 3 15 3 15 7 3 3 3 27 9 6 12 18 90 84 21 6 3 54 6 54 18 36 18 90 36 90 14 6 36 18 四 五 五 五 五 四 三 四 五 五 四 五 四 五 四 五 三 四 三 五 五 四 五
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检修炉前开口 机 电机固定不牢 电机未停 பைடு நூலகம்压炮未停 检修炉前液压 液压炮嘴固定不牢 泡 炉内温度高 电线头裸露 电源未切断 检修炉前天车 高空作业未系安全带 备件未固定 更换铁口保护 炉内温度高 板 高炉内煤气外漏 炉内温度高 更换风口弯头 弯头固定不牢 炉内喷火 高炉内煤气外漏 炉内温度高 补焊U型管 电焊弧光 高空作业未系安全带 检修炉前猫头 高空作业未系安全带 吊 备件未固定 备件未固定 检修料车轮 倒链固定不牢 电源未切断 检修或更换下 备件未固定 料嘴 倒链固定不牢 电源未切断 检修上料皮带 备件未固定 或减速机 齿轮未固定 开车联系不当
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更换650放散 阀 钢丝绳捆绑不合格 高空往下掉物 煤气区作业 更换500均压 钢丝绳捆绑不合格 、放散阀 高空往下掉物 煤气区作业 更换炉顶各阀 钢丝绳捆绑不合格 门油缸 油管漏油 误操作 煤气区作业 更 换上、下 密闭空间作业 密封阀 误操作 捆绑不牢 煤气区作业 更 换上、下 密闭空间作业未监测CO、O2含量 料闸 误操作 捆绑不牢 钢丝绳捆绑不合格 煤气区作业 更换眼睛阀 误操作 高温作业 站位不当 更换齿轮箱旋 使用绳扣捆绑不牢 转、倾动电机 停电挂牌不确认 煤气区作业 煤气区作业 更换探尺钢丝 停电挂牌不确认 绳及坠砣 使用绳扣捆绑不牢 联系不到位 更换液压炮炮 身
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部门/单位：炼铁厂
序 设备 生产 岗位 人的 号 工具 工艺 环境 行为 1 作业活动 煤气区作业 更换650放散 高温 阀
填表人：葛栋 辨识评价单元：机修车间大高炉区域 记录编号：OEP-Y31-11
危险源 可能导致的 有无以往 事故 案例 L 煤气中毒 无 6 烧伤、中暑 无 1 风险评价 E C D 1 1 6 1 1 1 级别 五 五
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检修均压箱
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检修炉顶下密 封 检修炉前开口 机
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危险源 高空作业未系安全带 高炉内煤气外漏 链轮转动 液压缸未停 高空作业未系安全带 高炉内煤气外漏 绳轮周围没有平台 高空作业未系安全带 大钟、盲板未锁死 液压缸未停 进入炉顶内部未进行CO、02监测 高空作业未系安全带 高炉内煤气外漏 炉内喷火 高空作业未系安全带 液压缸未停 高炉内煤气外漏 箱体固定不牢 炉体温度高 液压缸未停 炉顶温度高 高炉内煤气外漏 电线线头裸露 炉内温度高
高低压配电柜 检修
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地面绝缘效果差 高压配电柜倒 未带绝缘手套 闸操作 电源未切断 电器有灰尘 点检、打扫卫 工具未缠绝缘胶布 生 没有进行安全确认 更换料车钢丝 停电后没挂牌 绳 割绳头时易着火 用车拉绳头联系占道 高空作业未系安全带 更换料钟钢丝 停电后没挂牌 绳 旧钢丝绳滑落 高空作业未系安全带 吊装工具使用不当 更换料车 吊装设备使用不当 停电后没挂牌 在风口、渣口正面 交叉作业 检修更换设备 煤气 打锤不当 高温设备 开车床戴手套 未戴防护眼镜 清铁屑用手拉，用嘴吹 长发未入帽内 衣服扣子、袖口未扣好 物件没卡牢 机加工 电动机接地接零不牢靠 安全防护装置有缺陷
危险源辨识与风险评价表
部门/单位：炼铁厂
序 设备 生产 岗位 人的 号 工具 工艺 环境 行为 1 2 3 作业活动 更换炉顶放散 阀 检修链轮箱 更换绳轮 检查、检修大 小料钟、及上 下密封阀 焊补炉顶受料 斗
辨识评价单元：机修车间350区域
记录编号：OEP-Y31-11
L 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 风险评价 E C D 2 7 14 2 7 14 2 7 14 6 3 18 3 15 45 3 15 45 3 7 21 3 7 21 1 15 45 6 3 18 1 40 240 3 15 45 3 15 45 6 3 18 2 7 14 6 3 18 3 15 45 6 7 42 6 3 18 6 3 18 6 3 18 6 7 42 3 15 45 6 3 18 级别 五 五 五 五 四 四 四 四 四 五 二 四 四 五 五 五 四 四 五 五 五 四 四 五
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 2 6 6 6 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 6 6 6 3 6 6 3 6 3 3
7 7 7 3 3 15 15 15 3 3 7 3 3 3 7 3 3 15 15 3 3 3 15 3 3 15 3 7 7
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备件未固定 检修主卷扬减 齿轮转动 速机 用锤敲打 检修探尺 用锤敲打 皮带转动 更换称量斗 倒链固定不牢 更换震动筛底 筛底固定不牢 更换皮带头尾部滚筒 滚筒固定不牢 更换翻板 翻板固定不牢 检修净、软水泵 装卸泵体 检修净、软水 高空作业未系安全带 风冷器 备件工具未固定 高炉煤气外漏 检修螺旋输送 粉尘超标 机 粉尘温度高 风机未停稳 检修助燃风机 备件工具未固定 火花飞溅 切割物温度高 气割作业 氧气瓶、乙炔距离近 氧气、乙炔瓶被爆晒 电弧辐射 焊接时有烟雾 火花飞溅 焊接作业 焊把线裸露 焊接物温度高 高空作业未系安全带 雨雪天上下梯子滑倒 吊装物未固定 检修鼓风机