地下管道施工组织设计方案
管道工程施工组织设计方案
管道工程施工组织设计方案是管道施工中一项重要的工作。
这个方案给出了按照一定的施工流程进行管道施工的具体方案，同时还对施工中出现的各种问题进行了细致的分析和处理。
本文将分几个方面对做进一步的探讨。
1. 施工工期管理管道施工是一项复杂的工作，其工期因地域、工程规模、用地和道路情况等而异。
管道施工企业应该对施工工期的管理和控制加强细致规划和监督。
首先，须做好施工计划工作，制定详细的施工计划，并对每一项工作都要有明确的时间要求和时间进度表。
此外，工人计数，时间控制和流程协调都必不可少。
在施工时应强化管理，抓好现场协调，防止工程拖期并缩短工期，以降低运营成本和提高效益。
2. 安全工作管理管道施工是一种高危作业，施工前要对现场进行安全评估，为施工设计一个安全生产方案，分析并细化各种安全风险点。
此外，要对工人进行足够的安全知识培训，确保他们对各种工作场所和关键岗位出现的安全风险有足够的认识和应对措施。
施工现场建设安全监管机制，确保每项安全措施的实施，对存在的安全隐患尽早发现并及时解决。
同时要保障施工作业人员的身体健康，以达到施工质量的总体把控。
3. 施工设备和物资管理管道施工需要大量的机械装备、原材料以及管道设备，施工前要明确所需物资及器械种类和数量。
出现个别设备需求变动的，应及时跟进挑选更适合情况的设备。
管道工程施工企业要在施工前进行设备、物资预算，并根据实际情况及时调整预算方案，及时地对货物和设备进行货源管理和货物跟踪，以避免物资被卡住导致工期延误。
此外，对工人使用的工具和装备也应该进行统一管理，确保使用的设备和材料基本符合标准，具备一定品质和稳定性。
4. 土建工程管理管道施工中难免会遇到土建、附属设施制作等工程管理问题，需要密切关注施工进展，随时补充统计数据信息。
同时，在施工过程中及时回收不合格部件，对合格部件进行设备安装或制作等一系列业务操作。
在项目策划制定阶段，要首先考虑到全面的土建工程设施需求，以更好地固定方案建设，增加后续的施工安全可控性。
地下管网工程施工组织方案
地下管网工程施工组织方案一、前言地下管网工程是城市基础设施建设的重要组成部分，包括给水管网、污水管网、雨水管网、燃气管网等。
地下管网工程施工组织方案是指针对地下管网工程施工过程中的具体工作内容和方法，结合实际情况制定的具体施工方案。
本文将从地下管网工程施工的基本情况出发，对施工组织方案进行细致的分析与讨论。
二、总体情况地下管网工程是一项复杂的基础设施工程，其施工过程需要按照既定的流程和标准进行，以确保施工安全，工程质量与进度。
地下管网工程的施工主要包括以下几个方面的工作：1. 项目准备：包括招投标、方案设计、项目立项等准备工作；2. 施工准备：包括工程测量、设备采购、材料准备等；3. 施工过程：包括开挖、铺设、连接、测试等施工作业；4. 完工验收：包括工程清理、设备调试、验收等。
以上这些工作每一项都是地下管网工程施工不可缺少的环节，也都需要在施工组织方案中有明确的规划和安排。
三、施工组织方案的具体内容1. 项目准备项目准备工作是地下管网工程的首要任务，它直接影响到后续施工的进行。
项目准备工作主要包括招投标、方案设计、项目立项等准备工作。
在招投标环节，需要严格按照相关法律法规和标准，对招标文件进行编制、发送、接收，并对投标人进行资质和实力的审核。
对于方案设计，需要与相关设计单位进行充分的沟通，了解设计方案的具体参数和构造，以便于后续施工的进行。
在项目立项环节，需要与相关政府部门和相关单位进行沟通，明确项目的具体范围、标准和要求。
2. 施工准备施工准备工作是地下管网工程开工前的重要阶段，它主要包括工程测量、设备采购、材料准备等工作。
在工程测量方面，需要对工地进行详细的测量和勘探，绘制详细的平面图和剖面图，以便于后续施工的进行。
设备采购环节需要与相关供应商进行深入的沟通，了解设备的性能和使用情况，并且对设备进行详细的排查和检查，以确保设备达到使用标准。
在材料准备方面，需要与相关供应商进行详细的沟通，了解材料的性能和使用情况，并且对材料进行详细的排查和检查，以确保材料达到使用标准。
市政地下管线升级改造工程施工组织设计方案
市政地下管线升级改造工程施工组织设计方案1. 项目背景和目标本文档描述了市政地下管线升级改造工程的施工组织设计方案。
该项目的背景是现有市政地下管线老化和损坏，需要进行升级改造以确保运行的安全和可靠。
项目的目标是在不影响市民生活和交通的情况下，进行管线的升级改造工作。
2. 施工组织机构为了有效地实施管线升级改造工作，我们将建立以下施工组织机构：- 项目经理：负责整体项目的管理和协调工作。
- 施工队长：负责具体工程的施工管理。
- 监理人员：监督施工过程中的合规性和质量控制。
- 安全员：负责施工现场的安全管理和风险控制。
- 设计师：提供技术支持和设计指导。
3. 施工方案3.1 施工准备在施工开始之前，我们将进行以下准备工作：- 确定施工现场，并进行必要的标示和隔离。
- 调查和评估现有管线的状况，制定改造方案。
- 准备所需的材料、设备和施工人员。
3.2 施工流程施工将按照以下流程进行：1. 施工现场搭建：设置施工临时设施和保护措施。
2. 原管线拆除：按照设计方案进行原管线的拆除和清除。
3. 新管线铺设：按照设计方案将新管线进行铺设和连接。
4. 管线测试与调试：对新管线进行测试和调试，确保其正常运行。
5. 现场恢复和整理：对施工现场进行清理和整理工作。
3.3 安全措施为了确保施工过程的安全性，我们将采取以下措施：- 设置警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
- 要求施工人员遵守安全操作规程，并提供必要的个人防护装备。
- 定期进行安全培训和巡视，提高施工人员的安全意识。
4. 资源需求为了顺利实施管线升级改造工作，我们需要以下资源：- 人力资源：合格的工程施工人员和管理人员。
- 物资资源：管线材料、工具和设备。
- 资金资源：用于采购物资和支付人员工资。
5. 时间计划我们制定了以下时间计划：- 施工准备阶段：2周- 原管线拆除阶段：3周- 新管线铺设阶段：6周- 管线测试与调试阶段：1周- 现场恢复和整理阶段：2周6. 风险管理我们将采取风险管理措施，包括：- 定期检查施工现场，发现并处理潜在的安全隐患。
地下管道施工方案
地下管道施工方案地下管道施工方案是指在城市建设、道路修建以及新建楼宇等工程中，为了实现各种给水、供电、供热、燃气等基础设施的正常使用，需要进行地下管道的敷设和施工工作。
本方案将详细介绍地下管道施工的步骤、注意事项以及质量控制措施。
一、前期准备工作在进行地下管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对施工区域的勘测、设计出相应的施工方案、制定施工计划等。
同时，还应根据工程需要采购相应的材料和设备，并进行检查和验收。
二、地下管道施工步骤1. 施工准备首先，对施工区域进行清理，确保施工区域没有障碍物阻碍施工。
然后，根据设计图纸确定开挖的位置和深度，进行地面标志，并要确保施工区域的安全。
2. 开挖根据设计要求和标志，采用机械或手动方式进行开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并确保开挖平整。
3. 管道敷设将管道进行搬运和敷设，确保管道的连接牢固、密封性好。
在敷设过程中，应检查管道的质量和尺寸是否符合要求，并进行必要的修整。
4. 固定与压浆在管道敷设完成后，需要进行固定和压浆处理。
通过使用填充材料，将管道固定在挖掘的沟槽中，并进行压浆处理，以保证管道的稳定性和密封性。
5. 连接与测试进行管道的连接工作，确保各个部分连接紧密，无渗漏现象。
接下来，进行管道的测试，包括静态压力测试和水压试验等，验证管道的功能和质量。
6. 回填与复原经过测试合格后，进行沟槽的回填工作。
回填材料应符合设计要求，并严格控制回填的层次和压实度，确保地面的平整和稳固。
三、地下管道施工注意事项1. 安全防护在进行地下管道施工时，要注意施工现场的安全。
包括做好现场标志、设置警示牌，确保人员和设备的安全。
2. 材料选择在进行地下管道施工时，应选择符合国家标准的管道材料，并进行检查和验收。
确保材料的质量达到要求，以提供可靠的管道系统。
3. 施工质量控制在施工过程中，要进行质量控制，包括管道的尺寸、连接方式等是否符合设计要求。
对管道进行必要的检测和测试，确保施工质量。
管道工程施工组织设计方案
管道工程施工组织设计方案1. 引言2. 项目概述管道工程项目的目标是在指定的地点和时间内完成管道的安装和调试。
该项目的规模包括X条管道，总长度为X千米，并涉及X个工作组和X名工人。
3. 组织结构本项目的组织结构如下：- 项目经理负责整个项目的协调和管理。
- 工程师团队负责设计和技术支持。
- 施工队负责实际的管道安装和调试工作。
4. 施工过程本项目的施工过程包括以下几个阶段：4.1 准备阶段在施工开始之前，需要进行准备工作，包括以下内容：- 确定施工队所需的材料、设备和工具，并进行采购。
- 制定详细的施工计划，包括工期、工序和人员安排。
- 确保施工现场的安全和环保措施得到落实。
4.2 管道安装阶段在管道安装阶段，施工队将按照设计要求，进行管道的铺设和连接。
具体的施工步骤包括：- 根据施工图纸确定管道的布置和定位。
- 进行土方开挖工作，为管道的敷设提供空间。
- 安装管道支架和固定装置。
- 将管道段进行焊接、连接和密封。
4.3 管道调试阶段在管道安装完成后，需要进行管道的调试工作，以确保其正常运行。
具体的调试步骤包括：- 运行水压试验，检验管道的密封性和强度。
- 安装阀门和控制设备，并进行调试。
- 进行系统运行测试，并修复任何问题。
5. 安全和质量控制在整个施工过程中，安全和质量控制是非常重要的。
为了确保项目的安全和质量，我们将采取以下措施：- 根据相关法律法规和标准，制定和执行安全规程。
- 培训和指导工人，提高工人的安全意识和技术水平。
- 进行定期的安全检查和质量评估，并及时纠正问题。
6. 进度和风险管理为了确保项目按时完成，我们将：- 制定详细的工期计划，并进行进度跟踪。
- 管理施工队的工作进度，确保各个工序的协调进行。
- 识别和评估项目风险，并制定相应的应对措施。
7. 结束阶段在项目结束时，将进行以下工作：- 进行施工成果验收，确保管道的质量达到要求。
- 整理并归档相关文档、图纸和施工记录。
- 进行项目总结，总结项目的经验和教训。
地埋管道施工方案
管材安装1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。
然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm 以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。
3、PVC管安装1）、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收。
PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。
PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。
2）、热熔连接：①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。
②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10%。
③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。
管道工程施工组织设计方案范本
管道工程施工组织设计方案范本1. 引言管道工程施工组织设计方案是指在管道工程施工过程中，对施工组织、施工流程、施工装备等方面进行详细的规划和设计，以确保施工顺利进行、质量可控、安全可靠。
本文档是一个管道工程施工组织设计方案的范本，供参考和使用。
2. 施工组织设计2.1 施工组织机构- 指派一名项目经理负责管道工程施工的组织和管理工作。
- 设立施工现场办公室，负责施工现场的日常管理和协调工作。
2.2 施工人员安排- 根据工程规模和施工周期，合理安排施工人员的数量和职责。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能，能够胜任各项施工任务。
2.3 施工班组划分- 根据工程特点和施工要求，划分不同的施工班组，并明确各个班组的职责和任务。
2.4 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，合理安排施工各个阶段的工作内容和时间节点。
- 根据施工进度计划，及时调整和协调施工资源，确保施工进度的顺利进行。
3. 施工流程设计3.1 施工准备阶段- 进行现场勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
- 准备施工所需的材料、设备和人力资源。
3.2 施工执行阶段- 根据设计图纸和施工方案，进行管道的开挖、铺设和连接等工作。
- 确保施工过程中的质量控制和安全防护措施。
3.3 施工结束阶段- 进行管道的试压和检验工作，确保管道的质量符合要求。
- 清理施工现场，消除施工过程中产生的垃圾和污染物。
4. 施工装备设计4.1 施工机械和工具- 配备适用于管道工程施工的机械设备，如挖掘机、压力试验设备等。
- 配备必要的施工工具，如管道切割工具、焊接设备等。
4.2 安全设备- 提供必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
- 设立安全防护警示标志，明确施工现场的安全要求和注意事项。
5. 施工质量控制5.1 质量检查和验收- 制定详细的施工质量检查计划，对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检查。
- 进行施工质量的验收工作，确保管道的质量符合规范要求。
管道工程施工组织设计
一、施工布署及现场平面布置（一）施工布署施工准备: 进入施工现场后, 做好临时设施搭设, 设置现场指挥部；安排好施工道路, 多种机械, 工具用品, 人员, 安排到位；测量仪器要在放线前检校合格；根据现场做好施工排水等工作, 保证工程施工干场作业；做好施工准备工作。
场地清理: 清理场地垃圾, 设置专门垃圾堆放点并及时清理。
测量放线: 管道施工放线时, 在拐点、公里桩及穿越构筑物处、检查井处、变换管径处、管道分支处均设控制桩, 保证位置旳精确。
沟槽开挖: 施工放线完毕并检校无误后, 进行沟槽开挖工作, 现场设两台挖反铲挖掘机, 进行土方开挖工作, 并做好施工排水工作。
管道安装: 管道安装分段进行, 每一安装段从下游开始, 向上游前进, 每节管子承口方向为上游。
充足运用工作面、空间和时间, 组织平行流水和立体交叉作业, 为尽早插入装修和各专业施工发明条件, 做到科学管理均衡施工。
沟槽支撑, 当采用横列板支撑时, 挖土深度至1.2m, 必须撑头挡板。
后来每次撑板高度为0.6～0.8 m, 拆板回填土时, 应逐层拆板, 逐层还土, 每层拆板不得超过0.6m, 当采用钢板桩撑时, 挖土深度至2.0m时, 应支撑头道支撑, 后来每隔2.0m左右撑一道。
吊管时, 吊索吊点应置于管节旳重心处, 拦腰起吊, 并要保持管身旳水平。
沟槽内旳操作人员在下管时, 不能站在吊车旳工作半径内, 并要有专人指挥。
在下管旳管内, 严禁放置物件。
（二）、施工工期: 本工程施工总工期为30天（日历日）。
(三)、机具设备:挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需旳机具设备应根据不一样管径, 不一样旳沟槽类型及不一样旳土质状况进行选择。
（四）劳动组织管道铺设人员安排见表。
二、施工方案及重要技术措施重要施工次序: 施工准备——场地清理——测量放线（包括高程控制）——沟槽开挖——管道安装——管道试压——沟槽回填。
1、施工测量放线：给水管道施工放线时, 在拐点、公里桩及穿越构筑物处、阀门井室处、检查井处、变换管径处、管道分支处均设控制桩, 保证位置旳精确。
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第一章 1、工程概况 (2)第二章 2、编制依据 (2)第三章 3、各类管道实物一览表 (2)第四章 4、管道材料 (3)第五章 5、管道防腐 (3)第六章 6、管沟开挖 (4)第七章 7、管道安装 (6)第 1 节 7.1 管道安装程序 (6)第 2 节 7.2 预制管安装与铺设 (6)第 3 节 7.3 加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装 (9)第 4 节 7.4 钢丝网骨架塑料复合管连接要点 (9)第 5 节 7.5 阀门安装 (10)第 6 节 7.6 井及雨水口施工 (11)第 7 节 7.7 雨期施工应采取以下措施 (13)第八章 8、焊接 (14)第九章 9、管道水压试验 (16)第十章 10、管沟回填 (18)第十一章 11、质量保证措施 (19)第十二章 12、安全保证措施及文明施工 (20)第十三章 13、劳动力组织 (21)第十四章 14、主要施工机具 (22)********地 40 万吨/年合成氨、 45 万吨/年尿素装置中的地下管道工程，包括界区内生产给水、生活给水、循环水、消防水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。
管道材质主要包括：碳钢管、钢丝网骨架塑料复合管、钢筋混凝土管、加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管等。
2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.3 《给排水管道工程施工验收规范》 GB50268-97 2.4 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-94序号管道类型数量备注1 焊接钢管 26752 钢筋混凝土排水管 22593 聚乙烯复合管 15984 PVC-U 波纹管 47405 钢筋混凝土、波纹管 21536 砖砌 216 座7 管件 386 件8 法兰 37 片9 阀门 24 个4.1 管道组成件必须具有创造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
4.2 碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：4.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4.2.2 不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
4.3 混凝土管道不得有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷。
4.4 管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
4.5 阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
5.1 管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
5.2 防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或者 5 级以上大风中露天施工。
地上钢管采用氯磺化聚乙烯防腐漆,埋地钢管采用环氧煤沥青加强级防腐，二布四油，施工应符合下列规定：5.3.1 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。
5.3.2 管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。
涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过 8h。
防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹密切,不得有凝块起泡现象。
管端 150~ 250mm 范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。
6.1 管沟开挖前，应预先了解地下障碍物(如电缆、原有管道等)的分布情况，以免施工时遭到破坏。
6.2 管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。
6.3 主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部份采用人工挖土，部份零星管道采用人工开挖的方法。
6.4 机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm 的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
6.5 沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：单位： mm规格管径10以下70波纹管及复合管钢筋混凝土管6.6 沟槽开挖放坡系数如下表：土壤类别 机械挖土 放坡起点I~II 1:0.67 1.1mIII~IV 1:0.75 1.4m说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
6.7 沟槽开挖过程中，应时常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和 滑坡迹象时，应及时作应急处理。
6.8 沟槽开挖时， 若浮现超挖现象， 应用相同土壤填补， 并分层夯实。
6.9 沟槽开挖时，普通采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。
如土方量较大影响管道施工时， 可暂时部份土方外运到指定地点。
回 填时，按需运回。
6.10 沟槽的开挖质量应符合下列规定：2040 400 374680 0 90 0 900 800 1700 1000 13001800 1000 10 00 1000 1500 2300 1100 1100 2300 26001200 1100 2760 500 1400 201100 300 600 1200 碳钢管2956 3150 16501350 名称6.10.1 不扰动天然地基或者地基处理符合设计要求。
6.10.2 槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。
6.10.3 沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
6.10.4槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
7.2.1 管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或者胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
7.2.2 管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。
使用管节必须自上而下挨次搬运。
7.2.3 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电路线附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
7.2.4 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
7.2.5 管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
7.2.6 管道安装时， 应随时清扫管道中的杂物， 给水管道暂停安装时， 两端应暂时封堵。
7.2.7 管道安装允许偏差(mm)允许偏差项目无压力管道 压力管道轴线位置 15 30高程 ±10 ±207.2.8 钢筋混凝土排水管道安装7.2.8.1 钢筋混凝土管道条形基础结构按设计规定和相关标准图施 工。
7.2.8.2 浇筑混凝土条形基础，应符合下列规定：a.清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；b.条形基础分层浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管材相接触 的三角部位， 用同一强度等级的混凝土砂浆填满捣实后，再浇混凝土；c.管道铺设时，管口间应留有一定间隙，规定如下表管径D ＜600D ≥6007.2.9钢筋砼管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带连接方式时应符合下列 规定：7.2.9.1 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。
当管径小于或者等于400mm间隙(mm) 1.0~5.0 7.0~15时，水泥砂浆抹带可一次抹成； 当管径大于 400mm 时，应分两层抹成。
7.2.9.2 钢丝网端头应在浇筑混凝土条形基础时插入混凝土内，在混 凝土初凝时，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。
7.2.9.3 抹带完成后，应即将用软材料覆盖， 3~4h 后洒水养护。
7.2.10 钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象， 抹带宽度、厚度的允许偏差为 0~+5mm 。
7.2.11 钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表7.2.12 安装排水管道的坡度一定按设计要求施工。
允许偏差无压力管道不小于设计0 －150 ＋100 －15≥100＋10 －5±20两井间每侧≤0.1%≥30015±10中线每侧宽度高程中线每侧宽度高程厚度肩宽肩高蜂窝麻面面积厚度管座平基混 凝 土管座3:7 灰土垫层轴线位置管道内底高程项目垫层管 道 基础管 道 安装7.3.1 加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接连接。
7.3.2 管道接口：采用“O”形橡胶圈接口，接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口的中心轴线对齐。
7.3.3 接口方法按下列程序进行： DN400mm 以下管道，先由一人用麻绳吊住 B 管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将 B 管徐徐插入 A 管的承口至预订位置；DN500mm 以上管道可由 2 台 0.50 吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
7.3.4 为防接口合拢时先排设管道轴线位置挪移，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄沙，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
7.3.5 管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。
7.4.1 同种材质的钢丝网骨架塑料复合管及管配件之间，安装应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔焊机。
7.4.2 钢丝网骨架塑料复合管与金属管件连接，钢塑过渡管件连接，该管件与塑料管采用电热熔连接，与金属配件或者卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
7.4.3、电热熔连接应按下列步骤进行：7.4.3.1．接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7.4.3.2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割普通使用管子剪或者管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.4.3.3．管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油；7.4.3.4．用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符合厂家说明书。
7.4.3.5．熔接弯头或者三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
7.4.3.6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足的规定。
7.4.3.7．达到加热时间后，即将把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
7.4.3.8．在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
7.5.1 阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查 10%(至少一个)进行壳体压力和密封性试验。
若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。