AB胶简介
ab胶原理
ab胶原理AB胶是一种常见的结构胶，其主要成分是丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯单体。
AB胶的名称来源于其两种成分的首字母，A代表丙烯酸酯树脂，B代表丙烯酸酯单体。
AB胶是一种双组分胶水，需要在使用前将A、B两种成分按照一定的比例混合搅拌，才能发挥其胶接作用。
AB胶的工作原理主要是通过两种成分的混合反应来实现的。
当A、B两种成分按照一定比例混合后，丙烯酸酯单体开始与丙烯酸酯树脂发生交联反应，形成交联结构。
这种交联结构具有很高的强度和耐热性，能够牢固地粘合各种不同材料。
AB胶的使用方法相对简单，首先需要将A、B两种成分按照配比混合均匀，然后在一定时间内进行涂敷或者浸渍，使其在固化时间内完成交联反应，形成胶接。
AB胶的固化时间和固化温度可以根据具体的产品要求进行调整，通常在室温下即可固化，也可以通过加热或者添加固化剂来加快固化速度。
AB胶在工业生产中有着广泛的应用，特别适用于金属、塑料、橡胶、陶瓷等材料的粘接。
其优点主要体现在固化后具有很高的强度和耐热性，能够承受较大的拉伸和剪切力，同时还具有较好的耐化学腐蚀性能。
因此，AB胶在汽车制造、航空航天、电子电器等领域都有着重要的应用价值。
在使用AB胶时，需要注意避免A、B两种成分混合的过程中受到水分、灰尘等杂质的污染，以免影响胶接效果。
另外，还需要根据胶接材料的特性和使用环境选择合适的AB胶型号和固化条件，以确保胶接效果和使用寿命。
总的来说，AB胶作为一种双组分结构胶，具有良好的粘接性能和耐热性能，广泛应用于各种工业领域。
通过正确的使用方法和注意事项，可以发挥其最大的粘接效果，为工业生产提供可靠的胶接解决方案。
ab胶使用方法
ab胶使用方法AB胶是一种常见的粘合剂，由两种有机官能团组成，分别是A组分和B组分。
它们通过一定比例的混合而最终能产生固化，从而实现粘接的目的。
AB胶可用于多种建筑、装饰和家用品的使用，以及机械、电子和其他行业的粘接工作中。
由于其具有低温封闭强度、耐热、耐蚀、耐油等特性，因此越来越受到大家的欢迎。
AB胶的使用方法以下：一、准备工作1.检查使用的粘接材料，确保外观无缺陷和明显毛刺，以获得良好的粘接效果。
2.在制造现场收集所需材料，有足够的量，以保证作业正常进行。
3.清洁使用粘接材料表面，避免污染物如油污、水污等，特别是塑料表面要特别注意，以免影响粘接效果。
4.准备AB胶，使用比例根据使用环境和要求来定，一般A组分是B组分的3：1。
二、粘接操作1.将AB胶倒入合适的容器内，并搅拌均匀，直到无颗粒状物为止。
2.将AB胶均匀涂布在材料表面，涂层一般不超过2mm，以便达到最佳的粘接效果。
3.将材料快速组装成所需的复杂结构，AB胶尽量无空隙，并用拉力固定。
4.在使用AB胶前，检查是否有温度和湿度的变化，如有，应注意使用时间，以免粘接失败。
三、粘接固化1.在制造过程中，一般需要一定时间的固化，固化温度一般大于20摄氏度，而且温度低于60摄氏度，才能得到最好的粘接效果。
2.温度越高，固化时间越短，但也会影响粘接效果，造成固化不足，以致粘接失败。
3.正常条件下，采用AB胶，完成粘接后，一般在24-48小时内，AB胶就可以达到完全固化的效果，粘接力量也会达到最佳水平。
四、使用注意事项1.AB胶不可混合使用其他固定剂，这样会影响粘接强度和固化程度，以致粘接失败。
2.AB胶一般是固体，密封透明或半透明，不可有气泡和杂质，本身也要处于干燥的状态。
3.在使用AB胶前，应检查使用环境温度和湿度，以防止因温度或湿度过低，而影响AB胶的粘接效果。
4.AB胶有毒，使用时要注意通风，并穿戴防护服或口罩，防止口腔、眼睛接触到AB胶，以免受伤。
ab胶使用方法
ab胶使用方法
AB胶是一种通用的粘合剂，具有良好的粘接性能，多用于制作各种家居用品，结构件组装，模具制作，石材、木材、特种塑料等物料的粘接等。
AB胶具有优异的性能，具有低温抗冲击性能、耐低温性、耐高温性、耐湿度性、耐老化性、无毒性、环保性，是广泛应用于工业制造的胶类材料之一。
AB胶的使用步骤一般分为三步：
第一步：表面处理
在使用AB胶前，必须对两个表面进行处理，表面必须干净、无油脂，除去污垢及灰尘，确保粘接表面干净、无水和其他混杂物质。
第二步：配比搅拌
AB胶由A胶和B胶组成，两者比例为1:1或1:2（A胶：B胶），将两种胶粘性搅拌均匀，搅拌时间一般为3~5分钟，搅拌好的胶体黏度均匀，没有颗粒状物质。
第三步：施胶粘接
将搅拌好的AB胶均匀施涂于粘接表面，待施胶后约5~10分钟，才可以进行粘接表面的夹紧，一般情况下，最后进行夹紧后，可以形成最佳粘接效果，使粘接剂有足够的时间发挥提高粘接性能的作用。
AB胶使用时应注意事项：
1.在使用AB胶时，表面要求干净，尽量没有油垢及其他污物。
2.AB胶的比例要正确，一般为A胶：B胶1:1或1:2。
3.施胶过程要均匀，不能堆积和凝结在物体的表面上。
4.搅拌时间不宜过长，一般为3~5分钟。
5.施胶后要等待5~10分钟，才可以夹紧粘接表面。
因此，对于AB胶的使用，要根据粘接表面和环境条件等因素进行合理配比，进行正确操作，才能达到良好的粘接效果。
以上就是AB胶使用方法的介绍，希望可以帮助到大家。
AB胶简介
AB胶简介AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。
一般用于工业。
AB胶是双组分胶粘剂的叫法。
一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，才能硬化。
市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。
工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。
催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。
市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
(摘自阿里巴巴老魏先生工程师笔名：二合一 )改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。
它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。
即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。
编辑本段与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。
目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。
这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。
胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。
ab胶技术参数
ab胶技术参数
AB胶技术是一种常用的粘接技术，常用于汽车制造、电子产品、航空航天等领域。
AB胶技术参数主要包括以下几个方面：
1. 混合比例：AB胶是由两种成分组成，通常为环氧树脂和固化剂。
混合比例是影响AB胶性能的关键因素之一。
通常情况下，混合比例为1:1～10:1。
2. 固化时间：AB胶在固化过程中需要一定的时间。
固化时间会受到
温度、湿度等环境因素的影响。
通常固化时间为24小时。
但是在特殊情况下，也可采用较短的时间来完成固化。
3. 触变性：AB胶在使用时需要具有良好的触变性，以便涂布和填充
缝隙。
通常情况下，AB胶的触变性需要根据具体的使用要求进行调整。
4. 粘接强度：AB胶的粘接强度是其使用效果的关键因素之一。
AB胶可以形成非常牢固的粘接，通常可达到120kg/cm²以上。
5. 耐温性：AB胶需要具有一定的耐温性，以便应对高温环境下的使
用。
通常情况下，AB胶的耐温性可达到200℃以上。
AB胶技术在实际应用中具有广泛的应用前景。
未来，随着各行各业的发展，AB胶技术参数还将不断进行优化和改善，以满足更多领域的应用需求。
ab胶水分解时间
ab胶水分解时间【原创版】目录1.AB 胶简介2.AB 胶水分解的原理3.AB 胶水分解时间的影响因素4.AB 胶水分解时间的测试方法5.结论正文一、AB 胶简介AB 胶，即双组份胶水，是由 A 组分和 B 组分组成的一种粘合剂。
A 组分主要由树脂、溶剂、添加剂等组成，B 组分主要由固化剂、添加剂等组成。
当 A 组分与 B 组分混合后，在一定条件下，胶水会逐渐固化并具有很强的粘接性能。
二、AB 胶水分解的原理AB 胶水分解主要是由于胶水中的溶剂成分在接触到水分后，与水分发生作用，导致胶体逐渐变硬并最终固化。
在这个过程中，溶剂不断挥发，胶体结构逐渐紧密，最终形成稳定的粘接效果。
三、AB 胶水分解时间的影响因素1.温度：温度对 AB 胶水分解时间有较大影响。
温度越高，溶剂挥发速度越快，胶体固化速度也越快。
因此，在较高温度下，AB 胶水分解时间会相应缩短。
2.湿度：湿度对 AB 胶水分解时间也有影响。
在湿度较大的环境下，胶水中的溶剂更容易与水分接触，从而加速水分解过程。
3.胶水品质：不同品牌和型号的 AB 胶，其品质和性能会有所差异。
优质胶水的水分解时间通常较短，粘接效果也更好。
4.混合比例：AB 胶在使用时需要按照一定比例混合。
若混合比例不当，可能会影响胶水的水分解时间，甚至导致粘接效果不佳。
四、AB 胶水分解时间的测试方法通常，测试 AB 胶水分解时间采用的方法是将胶水涂布在一定的面积上，然后放置在特定环境下，观察胶水从涂布到完全固化的时间。
根据实验结果，可以对不同胶水的水分解时间进行比较和分析。
五、结论总之，AB 胶的水分解时间受多种因素影响，如温度、湿度、胶水质量和混合比例等。
在使用 AB 胶时，需要根据实际需求选择合适的胶水，并控制好使用环境，以保证粘接效果和胶水固化速度。
ab胶生产工艺
ab胶生产工艺
AB胶是一种两部分混合使用的胶粘剂，由A胶和B胶按一定比例混合而成。
AB胶具有优良的粘接性能、机械性能和耐候性，被广泛应用于电子、汽车、航空航天、建筑等领域。
AB胶的生产工艺包括原材料配方、胶体制备、包装贮存等环节。
其中，原材料配方是决定AB胶性能的关键步骤。
通常根据产品要求确定A胶和B胶的配比，以及添加助剂的种类和比例。
配方的准确性和稳定性对胶粘剂的质量至关重要。
胶体制备是AB胶生产的核心环节。
首先，将A胶和B胶的原材料按配方比例精确称量。
然后将A胶和B胶分别放入专用的胶体制备设备中，通过搅拌、加热、混合等过程，将两种胶粘剂完全混合，形成AB胶。
搅拌过程中应注意控制搅拌速度、温度和时间，以确保各组分充分融合。
制备好的AB胶需要进行包装和贮存。
通常采用密封包装的方式，将AB胶分装入小包装或大包装中，以免受潮、变质。
包装质量和密封性对保障AB胶质量至关重要。
贮存条件也对AB胶的性能有较大的影响，通常在干燥、阴凉、通风的环境中储存，以延长AB胶的使用寿命。
在AB胶生产过程中，还需注意安全与环保。
AB胶的原材料及其配方可能存在一定的安全隐患，需要严格掌握使用方法和操作规程，避免事故的发生。
此外，废弃物的处理也要符合环保要求，避免对环境造成污染。
总之，AB胶的生产工艺包括原材料配方、胶体制备、包装贮存等环节。
生产过程需要控制好配方、操作条件和质量检验，以保证AB胶的质量和效果。
在生产过程中，还需注意安全与环保，以确保生产的顺利进行和产品的合格性。
结构ab胶
结构ab胶
AB胶是一种可固化的热固性的硅橡胶，由两种胶组份组成，“A”胶和“B”胶。
A胶是一种硅橡胶基料，主要成分是二次硅氧烷、卤代烷、活性硅等，它能显著改善硅橡胶的物理性能，使其具有很强的耐磨性、耐酸碱性和耐氧化性。
B胶是一种硅橡胶助剂，主要成分是硅氧烷、发泡剂、粘合剂、增加剂、分散剂等，它能增加橡胶的弹性、抗老化性能，以及各种高温、高湿环境下的耐久性能。
AB胶的配制和固化工艺是：将A胶和B胶按不同的比例混合，通过使用混合机将两种胶混合均匀，然后混合的AB胶涂布在不同的表面上，再经不同的固化工艺，如热固化、紫外固化或者熔化固化等。
AB胶可以用于制作不同类型的橡胶制品，如橡胶管道、橡胶板材、橡胶轴套等。
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AB胶简介
AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。
一般用于工业。
AB胶是双组分胶粘剂的叫法。
一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，才能硬化。
市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。
工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。
催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。
市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
(摘自阿里巴巴老魏先生工程师笔名：二合一 )
改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。
它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。
即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。
编辑本段与AB胶相配套的快速点胶系统
AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。
目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。
这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。
胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。
编辑本段AB胶使用方法
1、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。
2、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可基本定位。
（不可一次大量混合胶液）。
该胶胶在贴合30-50分钟后可使用强度，可在-60℃-100℃的环境使用。
编辑本段AB胶是否有毒
一般说的AB胶是指环氧树脂胶，胶水都是有毒的，所谓环保就该产品达到国家的要求。
无毒不成胶！但正确使用不会影响身体。
只要超过24小时就可以了。
而且固化以后谈不上有什么毒性，可以用它做食品加工过程中的容器防腐，比如酱油食醋池类的内壁处理。
编辑本段AB胶使用中的注意事项
1，工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。
室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴
2，滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象
3，滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试
4，温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。
固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可
5，胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长6，胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥7，此类胶水化工一般保质期为6-8个月，如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，请从新搅拌均匀后再使用或者联系我们更换
8，滴胶产品若滴后有收边现象，则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶水（含PU）为油性材料构成，加色膏色粉调混中，要加油性材料成分，否则会出现分层现象
9，滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡
10，倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。
每次开胶水AB以200g最佳，过多的反应会集中更多能量，可使用时间变短，流动性差
环氧树脂AB胶
目录
编辑本段基本介绍
环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。
其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
1 性能
1.1 颜色：固化前：A为浅黄色透明粘稠膏状物；B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物
固化后：棕色或黑色粘稠坚硬固体
1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,
1.3 固化后剪切强度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa)，
实际在试验中发现80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa)，
2 用途
主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。
3环氧树脂AB胶硬度改性剂
翔正化学，该纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂，环氧地坪漆等的硬度，可以先将纳米氧化铝XZ-L690与酒精混合搅拌后，然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中，该晶型是γ-Al2O3。
粒径是20nm；粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。
可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。
在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。
技术指标：纳米氧化铝外观白色粉末。
纳米氧化铝晶相γ相。
纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5.纳米氧化铝含量% 大于99.9%。
熔点：2010℃-2050 ℃，沸点：2980 ℃，相对密度（水=1）】：3.97-4.0 应用范围：用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。
可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至
更高。
还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。
编辑本段使用方法
要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁，按配比取量，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。
编辑本段固化后特性
硬度Shor e D ≥70
吸水率25℃%24小时<0.15
抗压强度kg/mm2 ≥50
剪切强度（钢/钢）kg/mm2 ≥13
拉伸强度（钢/钢）kg/mm2 ≥22
介电常数1KHZ 3.8~4.2
体积电阻25℃Ohm-cm ≥1.35 ×1015
表面电阻25℃Ohm ≥1.2×1014
耐电压25℃Kv/mm ≥16~18
编辑本段注意事项
本品在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量；注意：该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；
有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
注：以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。