自动热喷涂系统技术指标和相关要求
热喷涂国标
热喷涂铝及铝合金涂层试验方法(ISO2063)(由GB/T 9793-1997代替)
八、、喷、涂 '锌锌 |涂'/丿方\V V V]\111代1_1/
GB 8642 88
热喷涂层结合强度的测定(由GB/T 8642-2002代替)
GB 8641-88
热喷涂层抗拉强度的测定
GB 8640-88
ASTM F1580-01
Standard Specificationfor Titanium and Titanium-6 Aluminum-4 VanadiumAlloy Powders for Coatings of Surgical Implants
DIN (Deutsches Institut fur Normung)
热喷涂 热喷涂结构的质量要求 第1部分:选择和使用指南
GB/T 19352.2-2003/ISO 14922-2:1999
热喷涂 热喷涂结构的质量要求 第2部分:全面的质量要求
GB/T 19352.3-2003/ISO 14922-3:1999
热喷涂 热喷涂结构的质量要求 第3部分:标准的质量要求
GB/T 19352.4-2003/ISO 14922-4:1999
ASTM F1160-05
Sta ndard Test Method for Shear and Bending Fatigue Testi ng of Calcium Phosphate and Metallic Medical and Composite Calcium Phosphate/Metallic Coat ings
ASTM F1978-00e1
Standard Test Method for Measuring Abrasion Resistance of Metallic Thermal Spray Coatings by Using the TaberTMAbraser
2024年热喷涂作业的安全技术要求（2篇）
2024年热喷涂作业的安全技术要求1、所有瓶装气罐，按国家劳动总局气瓶安全监察规程定期进行检查和使用。
2、各种气体输出软管，按BG2550氧气胶管，GB2551乙炔胶管，GB1186空气胶管等标准规定采用。
胶管的耐压值应超过使用气体压力的2-3倍。
3、喷砂有物压力砂罐应使用有压力容器许可证制造的，并达到国家劳动总局压力容器安全监察规程要求的合格产品。
4、燃气使用要注意防火、防爆；气瓶应远离火源，电线放置。
使用前必须用肥泉水对管道连接处进行密封汇漏检查，禁用明火检漏。
5、乙炔气管路零件，禁用紫铜、银或铜含量70%的铜合金材料制作。
氧气瓶的主阀，调节器高压端应避免油脂污染，防止自燃。
6、热喷涂工作场地应做好通风、除尘、防火工作。
高分贝噪声设备操作的喷涂间要进行隔声吸声处理，观察窗的遮弧应根据弧光强弱，选择深色玻璃。
喷涂间的抽风装置设计为：排出空气流速达45-120m/min。
抽出的烟雾及粉尘应经淋式除尘器收集，避免污染大气。
2024年热喷涂作业的安全技术要求（2）引言：热喷涂作业是一项常见的表面处理工艺，可以增加材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
然而，由于热喷涂作业存在一定的安全风险，因此有必要制定相应的安全技术要求来保障工人的安全与健康。
本文将从设备安全、操作规范、防护措施等多个方面详细介绍2024年热喷涂作业的安全技术要求。
一、设备安全1. 确保热喷涂设备的正常运行，检查喷涂设备的电气系统、气源系统、喷涂系统等是否符合相关标准，并按规定进行维护和保养。
2. 使用符合标准的防爆电器和电机，并且安装在防爆盒内，以防止发生火灾和爆炸。
3. 安装漏电保护装置和接地装置，确保操作人员的人身安全。
4. 对煤气、氧气和液化石油气等易燃易爆气体的使用进行严格管控，使用安全阀和应急关闭装置，并严禁在有火源的环境下操作。
二、操作规范1. 操作人员必须经过相关培训，并持有合格证书，了解热喷涂作业的危险性、紧急情况下的应急处理措施等。
热喷涂技术及其应用讲解
4. 热喷涂工艺
热喷工艺过程如下：工件表面预处理 工件预热 喷涂 涂层后处理
1. 表面预处理
为了使涂层与基体材料很好地结合,基材表面必须清洁及粗糙. 净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢, 方法有溶剂清洗法、蒸汽清 洗法、碱洗法及加热脱脂法等. 粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面, 增大涂层与基材的机械咬 合力, 使净化处理过的表面更加活化,以提高涂层与基材的结合强度. 粗化处 理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。其中喷砂处 理是最常用的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸 铁等。多数工件表面的2.5－13 mRa就够了。 对于一些与基材粘结不好的涂层材料, 还应选择一种与基体材料粘结好 的材料喷涂一层过渡层,称为粘结底层,常用作粘结底层的材料有Mo、NiAl 、NiCr及铝青铜等.粘结底层的厚度一般为0.08－0.18m。
3. 硬度
由于热喷涂涂层在形成时的激冷和高速撞击，涂层晶粒细化以及晶格产生畸变使 涂层得到强化，因而热喷涂涂层的硬度比一般材料的硬度要高一些，其大小也会因 喷涂方法的不同而有所差异。
中海石油炼化有限责任公司
热喷涂涂层的性能
4. 结合强度
热喷涂涂层与基体的结合主要依靠与基体粗糙表面的机械咬合 （抛描效应）。基材表面的清洁程度、涂层材料的颗粒温度和颗粒 撞击基体的速度以及涂层中残余应力的大小均会影响涂层与基体的 结合强度，因而涂层的结合强度也与所采用的喷涂方法有关。
中海石油炼化有限责任公司
利用热源将涂层材料加热到熔融或者半熔融状态，借 助焰流及高速气体将涂层材料粒子喷射到基体表面， 获得沉积成具有某种特殊功能涂层。
中海石油炼化有限责任公司
热喷涂标准
热喷涂是一种常见的表面涂覆技术，用于提供物体的保护、修复或改良性能。
以下是一些常见的热喷涂标准：
ISO 14923:2003《金属和非金属涂层.保护涂层的热喷涂.设计、执行和质量要求》：该标准规定了热喷涂保护涂层的设计、执行和质量要求，包括表面准备、喷涂方法、涂层性能和质量控制等方面。
ASTM C633-13《金属和陶瓷涂层的断裂韧性测定》：该标准适用于测定金属和陶瓷涂层的断裂韧性，通过评估涂层的粘结强度和抗剥离性能。
SSPC-SP 6/NACE No.3《商业级表面预处理》：该标准规定了钢结构表面的商业级表面预处理要求，包括除锈、清洁和准备涂层的表面。
AS/NZS 2312.1:2014《金属涂层. 防护系统的选择和应用指南》：该标准提供了金属涂层防护系统的选择和应用指南，包括热喷涂技术的适用范围、涂层性能要求和施工建议。
AWS C2.23M/C2.23《热喷涂程序评定规程》：该规程规定了热喷涂程序评定的要求，包括热喷涂设备、喷涂材料、喷涂技术和质量控制等方面的要求。
热喷涂作业的安全技术要求
热喷涂作业的安全技术要求热喷涂是一种常见的表面涂覆技术，广泛应用于工业、建筑、航空航天、船舶等各个领域。
但由于热喷涂涉及高温、高压、易燃等风险因素，因此在进行热喷涂作业时需要严格遵守一系列安全技术要求，以确保作业过程的安全和可靠性。
安全技术要求之前的准备工作在进行热喷涂作业前，需要进行以下准备工作：1. 确认作业场所是否符合要求热喷涂作业通常在工业车间或者特定的喷涂房中进行。
在进行作业前，需要确认场所是否符合相关的安全要求，包括防火、通风、照明等条件是否良好，是否有足够的灭火器、应急装备等设备。
2. 落实人员安全防护措施所有进行热喷涂作业的人员都需要统一着装，并佩戴相应的个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服、呼吸器等。
此外，还需要对人员进行安全培训，确保人员了解热喷涂作业的安全要求和处置紧急情况的方法。
3. 设备安全检查在进行作业前，需要对使用的热喷涂设备进行安全检查。
检查内容包括设备是否存在损坏、是否疏松，管路是否正常等。
如果发现设备存在问题，需要及时进行维修或更换，以确保作业的安全进行。
在进行热喷涂作业时，还需要遵守以下安全技术要求：1. 确保场所的通风系统正常运行热喷涂作业过程中会产生大量的气体和颗粒物质，如果室内通风系统不正常，会导致气体和颗粒物质的积聚，引起中毒或发生火灾。
因此，在进行作业前需要保证通风系统正常运行，并时刻注意室内空气质量和通风状况。
2. 控制温度和压力在进行喷涂作业时，需要控制燃料气、氧气的温度和压力，确保燃烧时的温度和压力处于合适的范围内，以避免出现安全事故。
3. 防火措施热喷涂作业具有易燃性，因此在进行作业时需要注意防火措施，包括将易燃物品移出作业场所、设立消防器材、严禁在作业场所吸烟等。
4. 确保人员安全在进行热喷涂作业时，需要确保人员的安全。
包括：严禁未经授权的人员进入作业场所，遵守相关的安全规定，严格控制作业区域、ETC。
5. 防止被喷涂物质的刺激和毒性热喷涂作业过程中会产生大量的气体和颗粒物质，有可能对人体造成刺激和毒性。
自动喷涂机喷涂技术操作考核评分标准
自动喷涂机喷涂技术操作考核评分标准
自动喷涂机是一种常用的工业设备，用于喷涂涂料或涂层在物体表面上。
为了确保操作人员熟练掌握自动喷涂机的技术操作，制定一套科学合理的考核评分标准是必要的。
以下是针对自动喷涂机喷涂技术操作的考核评分标准：
1.设备操作
熟悉自动喷涂机的各个部件及其功能。
正确连接电源和气源，并进行设备的启动和关闭。
清理和维护自动喷涂机的各个部件。
2.安全操作
戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
确保工作区域清洁、整洁，并移除可能引起危险的障碍物。
熟悉应急程序，并能够正确处理紧急情况。
3.材料准备
准确计量和混合喷涂所需的涂料或涂层。
确保喷涂涂料或涂层的质量符合要求。
4.喷涂操作
使用适当的喷涂技术和参数进行喷涂，如喷涂距离、喷涂角度和喷涂压力等。
控制喷涂速度和均匀性，以确保涂层的质量达到要求。
准确掌握喷涂手柄的操作方式，并能够按照要求实现均匀、连续和稳定的喷涂。
5.检查和清洁
检查喷涂后的涂层是否均匀、无划痕和无漏涂。
及时清洗和维护自动喷涂机的喷嘴和管道。
以上是针对自动喷涂机喷涂技术操作的考核评分标准，操作人员应该根据这些标准来进行自我评估和提升。
通过合理的培训和实践，操作人员可以提高其自动喷涂技术操作水平，确保工作质量和效率。
2023年热喷涂作业的安全技术要求
2023年热喷涂作业的安全技术要求对于2023年热喷涂作业的安全技术要求，以下是一些建议的内容：
1. 员工培训：所有参与热喷涂作业的人员应接受相关的培训，包括操作技术、安全意识、应急处理等方面的知识。
2. 个人防护装备：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞等，确保工作时的安全。
3. 设备检查：在进行热喷涂作业前，应对喷涂设备进行检查，确保其工作状态良好，无泄漏等安全隐患。
4. 通风设施：在热喷涂作业现场应设置通风设施，以将有害气体、热气等排出，确保空气质量符合安全标准。
5. 火灾防护：在热喷涂作业现场应设置灭火器材，并进行相应的消防演练，以保障作业期间的火灾安全。
6. 安全防护区域：将热喷涂作业区域设立为安全防护区域，确保无关人员不会进入作业区域，以减少意外风险。
7. 定期检查：定期对喷涂设备及相关安全设施进行检查，以确保其正常运行，并及时修理或更换有问题的设备。
8. 废气处理：喷涂作业产生的废气应按照相关法规处理，防止对环境造成污染。
9. 紧急救援措施：制定热喷涂作业的紧急救援计划，并明确相关人员的职责，以保障在意外情况下的及时救援。
10. 安全监测：使用专业的安全监测设备对热喷涂作业过程中的温度、湿度、有害气体等进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
以上建议仅供参考，实际操作中还需要根据具体情况进行调整和完善。
在热喷涂作业中，安全始终应是首要考虑的因素。
热喷涂工作报告
热喷涂工作报告一、引言本文档是对热喷涂工作进行的一份报告，旨在总结、分析和展示热喷涂工作的过程、成果和经验。
热喷涂是一种将熔融金属喷射到基材表面进行涂覆的技术，具有广泛的应用领域。
本报告将详细介绍热喷涂工作的背景、目标、实施过程和结果，为相关人员提供参考。
二、背景热喷涂是一项被广泛应用于工业领域的技术，可以为基材表面提供耐磨、防腐、隔热等功能性涂层。
在工程施工和制造过程中，热喷涂技术被用于修复磨损、腐蚀、热疲劳等问题，提高零部件的使用寿命和性能。
三、目标本次热喷涂工作的主要目标如下：1.对已损坏零部件进行涂覆修复，提高其使用寿命；2.提供耐磨、耐腐蚀、隔热等功能性涂层，提升零部件的性能；3.通过热喷涂技术，改善工业设备的可靠性和安全性；四、实施过程4.1 前期准备在开始热喷涂工作之前，我们进行了充分的前期准备工作。
首先，我们对待涂覆的零部件进行了详细的检查和评估，确定需要进行热喷涂修复的区域。
接着，我们针对不同的修复需求，选择了合适的喷涂材料和设备。
同时，我们对工作场地进行了清理和整理，确保工作环境安全和整洁。
4.2 材料准备根据不同的涂层要求，我们准备了不同的喷涂材料。
常用的热喷涂材料包括金属合金粉末、陶瓷颗粒和涂覆材料等。
我们根据零部件的材质和涂层要求，选择了合适的喷涂材料，并进行了配比和混合。
4.3 设备调试在实施热喷涂工作之前，我们对喷涂设备进行了严格的调试和测试。
确保设备正常运行、喷涂能力稳定和喷涂效果良好。
在调试过程中，我们还对设备进行了维护和清洁，确保工作过程的安全和顺利进行。
4.4 热喷涂工艺热喷涂工艺是整个工作过程的核心。
根据不同的喷涂材料和修复要求，我们选择了合适的热喷涂工艺，包括火焰喷涂、电弧喷涂、高速喷涂等。
在喷涂过程中，我们严格控制喷涂参数，保证涂层的质量和性能。
同时，我们进行了涂层的表面处理，提高涂层的附着力和稳定性。
4.5 检验评估完成热喷涂工作后，我们对涂覆部分进行了详细的检验和评估。
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自动热喷涂系统技术指标和相关要求
特别说明：下列技术指标和相关要求中，★表示必须达到的指标或要求，缺一不可。
1、必须具备的功能
1.1.★ APS和HVOF功能：一套完整的自动热喷涂系统，可用于大气等离子喷涂（APS）和超音速火焰喷涂（HVOF），能喷涂熔点3000C的陶瓷（APS）禾口2000C 的金属（HVOF ）。
1・2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的喷涂参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的喷涂参数和喷涂加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。
1.3、★其它功能：在线监测，内孔喷涂，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。
2、工作条件
2.1.环境：适于在气温0C〜40C和相对湿度W 90%的环境条件下运输
和贮存。
2.2.电源：适于在电源220V/380V （一10%）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。
配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。
如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。
如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。
3、设备技术要求及主要规格参数
3.1. ★ APS喷枪（共3把）
（1）配置1把机装等离子喷枪，喷枪角度180°喷枪额定功率》55kW, 喷枪带内、外两个送粉口。
（2）配置1把手持等离子喷枪，喷枪角度90°喷枪额定功率》55kW, 喷枪带内、外两个送粉口。
（3）配置1把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率》25kW。
(4)等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。
(5)所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行喷涂。
( 6)喷枪应配备完善(包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件) 。
( 7)喷枪喷涂效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。
3.2.★HVOF 喷枪(共2把)
( 1)配置1把喷枪，喷枪角度为180°，并配备机装夹持支架。
( 2)配置1把内孔喷枪，喷枪角度为90°，并配备机装夹持支架。
( 3)丙烷作为燃料。
( 4)轴向送粉，用水和空气复合式冷却。
3.3.★送粉器
(1)配置1台双斗送粉器，应能满足APS和HVOF使用。
(2)双斗送粉器的每个粉斗容积》1.5L，APS粉斗数量》2个，HVOF 粉斗数量》1个。
( 3)两送粉斗可单独工作，也可协同送粉实现梯度涂层操作。
(4)送粉重复精度w满量程±%。
(5)送粉粒度范围W 200
3.4. ★工艺控制中心
(1)工艺控制中心
应为全自动闭环控制系统，采用工业PC+PLC的方式控制。
工艺控制中心上应带有触摸屏，图形界面便于操作。
APS和HVOF 应由一台工艺控制中心控制，可在工艺控制中心菜单上选择工艺，并在机械手上更换喷枪即可完成不同工艺喷涂。
(2)工艺控制中心应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。
喷涂处方可以在任何需要的时间储存和调用。
(3)工艺控制中心包括所有电气部分的PLC、保护装置。
PLC实时控制整个过程的运行并采集过程数据和错误信息以及报警提示。
(4)工艺控制中心应能保证APS和HVOF参数和喷涂程序的安全存储、
调用和备份，并易于连接外部存储设备。
喷涂配方、过程数据等可以储存，
为每次的喷涂操作提供精确过程控制，喷涂工艺配方储存能力》1000个。
(5)工艺控制中心应将每秒钟的工艺参数和趋势加以连续记录，并可
自动储存30天的记录内容。
(6)工艺控制中心应配备2个硬盘，当一个硬盘失效时，系统可自动切换到镜像硬盘读写，最大限度地减少了数据丢失的风险。
(7)工艺控制中心应能对主、次气，送粉气流量，冷却水流量，温度
等相关喷涂参数进行自动监控及显示。
(8)工艺控制中心应有先进的故障自诊断及显示功能，按键或开关具
有可靠的联锁控制保护功能。
(9)为保证生产的安全性，操作权需根据操作者的级别而定。
买方可
以根据需要配置每个级别的权利，对喷涂参数的设定和更改设置保护口令。
(10)系统应具有先进的错误诊断显示系统，能够显示各工作部件如水温、水流、气压、气流、电压、电流等方面的错误信息并报警，并会在故障出现时紧急停止系统的运转。
3.5. ★气体管理中心
(1)气体流量控制部分应采用质量流量闭环控制系统，其控制精度W
满量程的±2%。
(2)气体管理中的电气部分和气体管路部分应完全隔开，气体管理中心的箱体应密封，系统应有防止气体泄漏的报警装置。
( 3)气体管理中心应能够控制和监测工作气体和载气、用于冷却工件的压缩空气。
(4)APS气体管理中心应配置至少2路等离子气(Ar和出)和载气管
线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。
应具备H2泄漏探测器。
(5)HVOF气体管理中心应配置至少2路HVOF气(0“丙烷)和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。
应具备燃气泄漏探测器。
3.6. ★ 电源柜
(1) 应采
用逆变斩波电源，可提供所有配套喷枪所需要功率》80kW
(2) 工作效率》90%，功率因数cos护0.95。
(3) 连续额定功率》85kW。
(4) 电源最高输出电压》130V DC。
(5) 输出电流调节范围不小于100~1000A。
(6) 电源柜应专门为APS设备配备的专用电源，整个电源柜应实现闭
环控制，保证生产过程中的输出功率与设定功率的一致性。
3.7.★分配器
(1)APS分配器能控制APS喷枪的点火过程，能测量喷枪的水导电率、进出口水温、流量，能测量等离子电压和等离子气体压力。
(2)HVOF分配器能够控制HVOF喷枪的点火过程，能对喷枪监测，并由控制系统提供急停。
3.8.机械手及工作转台
(机械手为六轴联动，与转台联动配合，载重量应》20kg;程序控制，具备程序存储和调用功能。
可重复定位精度w ±).1m m。
固定装置安装喷枪，并稳定可靠工作。
(2)机械手需适用于热喷涂的粉尘环境。
(3)转台直径》①800mm 最大承重量》200kg，转速范围0~150rpm 无级变速。
(4)转盘中间开圆孔，带4个均分的T型槽，配备三爪台钳一个。
(5)转台翻转角度》0~45°可任意翻转并固定，并要求电动翻转。
(6)转台配置2架旁吹气体喷射冷却装置，及4只冷却气流喷射嘴气体喷射冷却装置用于工件的冷却。
(7)气体喷射冷却装置可连接压缩空气或惰性气体两种冷却喷射气流。
气体喷射器可以在两个角度间(上下和左右)调整，并可根据工件的几何形状调整距离。
3.9.★在线喷涂监测系统
由卖方集成国外知名品牌的在线喷涂监测系统，用于一系列喷涂工艺参数的实时监测，记录所有测量的参数，可进行离线分析。
监测功能至少包括：颗粒速度、颗粒温度、喷流发散角、零件表面温度等参数。
3.10.冷却水系统
冷却水系统包括冷水机一台。
热交换器用于与喷枪进行冷却水的闭环循环，可通过PLC精确控制水温。
3.11.★十字机械手(或称X-Y机械手)
(1)X、Y轴有效行程》1.5m，速度0~600mm/min无级可调；
(2)电脑程序控制，具备程序存储和调用功能。
3・12 •喷涂隔音房
(1)★隔音房按现有厂房预留位置建造，隔音房外部尺寸7m^4.5m＞4m (长＞宽＞高)。
(2)喷涂房的防易燃易爆设计制造应符合GB50016-2010《建筑设计防火规范》。
(3)喷涂房采用吸音设计，有良好的隔音效果，在距离隔音房1m处噪音w 80dBA。
(4)喷涂房内至少配置4盏防爆型日光灯，室内光照度不小于200LUX。
(5)喷涂房设有零件和人员进出的门一扇，为对开式大门，尺寸
2mX2m，安装在隔音房正面，门上带有防辐射的观察窗，观察窗采用双层玻璃结构。
(6)进风口及排风口外接至少2台折板式消声器，在保证隔声性能的同时确保有足够的通风量。
3.13.除尘器
(1)系统运行时粉尘不能泄漏，排放要满足国家标准要求。
(2)排风量》10000m3/h。
(3)除尘器采用干式滤芯除尘，脉冲反吹，系统密封性好，运行时粉尘不能泄漏。
(4)除尘器排气筒高度》15m,不会发生粉尘堵塞、除尘不畅的情况。
3.14•喷砂机
(1)干式喷砂。
(2)内置转台，喷砂角度可调。
3・15.空压机
(1)★螺杆式空压机，空压机工作时，距离1m处的噪音低于75dBA。
(2)最大空气流量》4.5m3/min，储气罐容积》1.5m3，具备冷冻干燥功能，各项指标都能满足自动热喷涂系统的需要。
3.16 •附件以及备件
(1)附件：必要的导线和管道，常用工具。
(2)★备件至少包括：电极对中工具1套，阴极50个，喷嘴(内送粉
组件)5个，高速喷嘴2个。