6s培训资料

6S -安全
• 安全：消除危险源，减少公害污染，防止工作场所意 外发生，使生命、财产免受损失。 • 安全： • 企业正常经营的基础和保证！
为何需要 6S ？
• 6S 是一切物流活动的基础, 只要彻底实施导入任何管理制度均 能成功 。 6S 是使企业成为高管理水准公司的重要手段 , 也是物流服务品质的保证 。 6S 是仓库管理合理化的根本。 • 重视6S活动的物流企业,才有机会实现下列目标 : * 零灾害； * 服务零缺点,零投诉 ； * 作业效率最高 ； * 一人多专 (多能的养成)； * 杜绝不良品； * 持续创造利润,增加员工福利 。

工欲善其事，必先利其器 ； 防患于未然 ； 减少故障； 不是干部的责任，是“大家一起来 ”。
清 扫 的 作 法
划分责任区域 ；
建立责任保养制度 ； 定期点检 ；
建设备操作标准书。
地 面 的 清 扫
扫除地面上不要的东西 ；
各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....)
清洁的作法


随时保持责任区內的整洁；
不要放过任何 “ 死角 ” ；
为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
清洁的 积 极 作 用 一目了然的管理 ； 逮捕现行犯 ； 穿着干净的制服 ； 饮水机的定期洗净 ； 杜绝脏乱根源 。
不是要等到有了灰尘 , 垃圾再来打扫 ,
而是要使环境成为不会产生灰尘 , 垃圾 不漏撒才是重要.
• 积压资金的浪费(利息)；
• 物品的浪费(生锈﹑变 质﹑呆滞)；
• 不良品﹑机械故障﹑換 线时间拖长...等损失 均不易查觉；
• 增加物品搬运的作业浪 费(无附加价值)。
在身别；
* 拿来拿去十分花时间 ─ 多留一些
在身边 。
要与不要区分的标准：
1、不能用
不用 2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 很少用 4、6个月到1年左右用一次 5、1个月到3个月左右用一次 少使用 放储存室 放储存室 废弃处理
整理﹑规划放置的场所 ； 决定最便利﹑最易遵守的置放场所及方
式；
將置放场所 ﹑位置标示 ； 置放物本身加以标示﹑编号； 在作业指导书中或存放卡中,把物品置
放场所列入 ；
设定维持物品遵守放置位置检核方式 。
整 顿 的 秘 诀
易于归位的方法,培养归位的习惯。

清楚的知道：
在何处 ? ( where ) 有什么 ? ( what ) 有多少 ? ( How much )
.
6S的概念
3S-清扫
• 清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫 干净，保持工作场所干净、亮丽。 • 目的： –· 稳定产品质量。 –· 减少工业伤害。
.
6S的概念
4S-清洁
• 清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫( 3S )的成果
5S -素养
• 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 培养主动积极的精神。 • 目的： –· 培养好习惯，遵守规则的员工。 –· 营造团队精神。
清扫是提高服务的基础；
设备的清扫把它当作是检查； 清扫是用 “ 工具 ” 的行为 。
通过 清 扫：
一方面作 “ 检查 "

一方面消除 “异 ﹑怪 "
1.防 保 护
清 扫 检 查 3.防
尘
2.抹 油 护
4.修 理
1 .保 养 制 度 预 防 2.扫 3.扫 4.扫 怪 漏 异
清 扫 的 观 念
信，则知其可
6s培训教材
供应链全程价值创新
Delivering value across the supply chain
广州锐捷物流有限公司
锐捷物流
Reliance Logistics Co. Ltd (Guangzhou)
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认识6S 第一部分：6S的概念
第二部分：6S的目的 第三部分：推动6S的方法 第四部分：案例
定 位 像停车场标上车号的表示方法是应该 加以采用的 ! 区域规划 斑马线 、区域通道 标示 区域标示 : 规划、布置图 物件标示 : 工具编号
清 扫 的 基 本 概 念

扫除、清理污垢 ,工作环境打扫干净；
徒具形式的清扫 ,不能叫做清扫； 必须做到无垃圾、无污秽的工厂；


清 洁
保持、维护前面3S 的成果，形成一种习惯。
素 养
每位成员养成良好的 习惯，并遵守规则做事， 培养积极主动的精神 。
意 识 、 习 惯
行为只是6S管理的 具体体现，只有员工在意 识、习惯上注重，6S管 理才算取得了成效。
安 全
重视全员安全教育， 每时每刻都有安全观念， 防范于未然。；
是用“心”的行为。
清洁的 观 念 高效率 ﹑高品質的服务 , 必定是在"清洁“
的

工作場出来的 ； 清洁是 “ 用心 ”的行为 , 而不在它的表面功夫 ； 清洁是一种随时随地的工作 , 而不是下班前后 的工作 ；


清洁不只是干部的责任,也是大家的责任；
只有保持清洁的工厂 , 才不会被淘汰 。
整顿
不是把物品排整齐好看 , 那只是" 陳列"
整顿效果： 是要把要用的东西排放好并随时可取得, 让任何人都可以一看就清楚 ！

整顿做法
< 如 何 消 除 寻 找 的 浪 费
除去不要的东西 ；
< 空间腾出； < 规划放置场所及 位置； < 规划放置方法； < 放置标示； < 摆放整齐、明确。
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
锐捷物流？ 古新仓？罗存仓？
三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
4
二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
5
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
6
.
6S的概念
什么是 6S ?
整理 整顿 清扫 清洁 素养 ( ( ( ( ( Seiri ) Seiton ) Seiso ) Seiketsu ) Shitsuke )
标示 ﹑定位 ；
改善污染及垃圾来源 ；
油污地板清洗 ； 扩大清扫范围至墙壁 、死角等处 。 灰尘、污垢、不良的前兆都在地板上
清 扫 的 目 标
清除脏乱与污染源；
降低错误率；


实施自主清扫制度；
保护品质。
清洁 的 基 本 概 念

维持整理、整顿、清扫(3S)的成果；

1S 整理
习惯化 2S 整顿 6S 素 养 习惯化 4S 清 洁 习惯化 习惯化 3S 清 扫
安 全 的 基 本 概 念
正确安全的工作方法 . 安全工作守则 防止意外发生 . 消除危险源 減少公害染 . 安 全 的 要诀: 平时多几分训练 意 外 少 惊慌失措 平时多注意防范 意 外 少 几分损失 . 不放过任何机会教育 全体员工共同维护 .
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
清洁的目标

防止慢性不良习惯； 提高服务及公司的形象 ； 杜绝各种浪费源头 ； 提升作业效率 ，进行现场改善 。

清 洁 的 作 业 流 程
建 立 标 准
执 行 标 准 修 订 标 准
稽 核 标 准
遵 守 标 准
养 成 习 惯
素 养 的 基 本 概 念
• • • • • • 养成守规定 、守标准的习惯 ； 6S 是始于教养 、终于教养 ； 以 “ 人性 ” 为出发点 ； 不断的透过教育训练与沟通来建立素养； 思想改变行动 , 行动养成习惯 ； 塑造 “ 守纪律 ” 的工作场所 。
1、目 视 管 理 ；

2、看 板 管 理 ； 3、定 点 摄 影 ；
4、检查表 ；
5、建立示范。 目 视 管 理 的 基 本 概 念
改善的第一步是 :
用目视管理来 整理 、整顿 .
要让浪费 , 用目视一看就清楚 ； 看得到的管理 ，就是最好的管理 。
目 視 管 理 具 体 作 法
为何需要 6S ？
• 不重视6S的物流中心(公司)必定零 乱,是浪费温床,将在不知不觉中损 失大量金钱。 • 清爽而整洁的作业环境会为公司及 员工带来 : * 对品质的提升，並凝聚共识； * 员工工作愉快，工作效率自然 提高； * 获得客戶的信赖 — 只有这样 的工厂才有可能做出好品质的产品； * 吸引人才 — 获得求职者的信 赖 , 愿意投入並效劳。
素 养 的 实 施 方 法
不断的教育训练 , 使观念深入员
工及干部
建立 6S 各项点检表， 以教育训练为起点 , 以习惯化为依
据 ；
干部身体力行 , 以身作则 , 以爱
心﹑关心与耐心创造一个有规律的高 水准工厂 。
素 养 的 内 涵
• 素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去 塑造内心。 –整理：从心中就有「应有与不应有」的区分， 并把不应有的予以去除的观念。 –整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。 –清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的 工作环境是耻辱」的想法。 –清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应 有态度的想法。 –素养：心中不断追求完美的想法。
整 理 的 要 诀
不要的东西或多余的
整 理 的 要 诀 :
东西所造成的浪费
• 工作场所空间的浪费；
要诀 : ( 1 )
* 不要的东西 ─ 丟弃 ； * 不太用的东西 ─ 放在比较远地方 * 偶尔使用的东西 ─ 安排一个地方 放好； * 经常使用的东西 ─ 放在作业区附 近或 身旁。 要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 ─ 只留下必要的数量
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