5Why解决问题的方式和步骤
故障分析方法与工具(5Why和鱼骨图分析法)课件
步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的， 考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直 接原因。问： 这个问题为什么发生？ 我能看见问题的直接原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？
我怎么核实最可能接认确直现识异别原骤步常并象因的。6: 的潜在原因呢？
根本原因
2.5Why问题解决方式
若问题答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
注意原因的细分：
问题
直接原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
个每找应答题注有若细上案分一则原意因的，出：以问
原因
根本原因
根本原因
原因 根本原因
3.经典案例(1)
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真 正原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多 次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：
Why? 5
问题点纠正 5W2H
预防措施 Errorproof FMEA
根本原因 纠正措施
吸取教 训
5Why问题解决方式的基本步骤
步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问 题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？ 步骤 3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么解？ 骤基题本W方步式决h的5 还有其他子问题吗？
一问： “为什么机器停了?” 答： “因为超过了负荷，保险丝就断了。 ” 二问： “为什么超负荷呢?” 答： “因为轴承的润滑不够。 ” 三问： “为什么润滑不够?” 答： “因为润滑泵吸不上油来。 ” 四问： “为什么吸不上油来?” 答： “因为油泵轴磨损、松动了。 ” 五问： “为什么磨损了呢?” 机先一举例副个野公找汽司停来的子长出丰社了车生田真曾耐大前 再答： “因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。 ” 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方 法，在油泵轴上安装过滤器。如果没有这种追根究底的精神来发掘问题， 很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5Why分析法
一、5W分析法 5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误的问题。 —— 阿可夫
一、5W分析法 5Why应用步骤：
千万别忽视第一步：
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让所有相关人员都了 解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
一、5W分析法
找原因要找可控的原因，基于组织内部，要找内部的原因，而不能去找不可控的（比如顾客的原因）。 1.为什么滑倒了 因为没看到地上有水
2.为什么没看到地上有水
仰头走路，没有防范意识 3、为源自么仰头走路，没有防范意识？ .... 思维方式的差异，有些喜欢找借口，这些借口就是那些不可控的原因。 1、问到第二个W时，可以采取纠正措施了，将水清除。 2、第一个至第四个W的潜在因子都存在摔跤者“大意摔跤”，如果他走路小心点，既使地面滑、既使地面有水， 只要他小心一点，他完全可以一步跨过或者绕道走。 3、第五个W的回答存在逻辑错误。 A、纸杯掉地上一定是因为没有杯托吗？
跟踪并核实结果。
问： • 解决方案有效吗？ • 我如何确认？
• 使用5Why分析法检查清单
一、5W分析法
2、5Why注意点 1) ５Ｗ分析是指不能凭随便想象来考虑现象所产生的主要原因 而是要有规则、有顺序、毫无遗漏地来分析 用原理和原则核实的同时，从理论上来查明。
5Why实施方法、步骤、经典案例
5Why实施方法、步骤、经典案例一、什么是5Why（5个为什么）所谓5Why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
二、5Why的实施方法5Why从三个层面来实施：一是为什么会发生？从“制造”的角度。
二是为什么没有发现？从“检验”的角度。
三是为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度。
每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。
只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。
5Why分析法并不像表面看来那么简单，提问者不仅要问5个“为什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。
三、5Why的实施步骤对此，我们应该有一个基本步骤来引导我们正确提出问题，才能一针见血，直指问题根本，有效提出正确的对策，防止问题重演。
第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么?步骤2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？步骤3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
关于这个问题我还知道什么？还有其他子问题吗？步骤4: 查找原因要点(PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
你需要追溯来了解第一手的原因要点。
问：我需要去哪里？我需要看什么？谁可能掌握有关问题的信息？步骤5: 把握问题的倾向要把握问题的倾向，问：谁？哪个？什么时间？多少频次？多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
第二部分：原因调查步骤6: 识别并确认异常现象的直接原因如果原因是可见的，验证它。
如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。
5why方法
5why方法为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。
解释根本原因以防止问题重演。
文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。
5个为什么问题解决方法在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来分析和解决质量问题。
这个方法有4个主要部分：-把握现状。
-原因调查。
-问题纠正。
-通过“差错防止”过程进行预防。
把握现状在方法的第一部分里，你：-识别问题-澄清问题-查找原因要点(PoC)原因调查在方法的第二部分里，你可以引导一次5个为什么的调查来识别根本原因。
-针对明确的问题。
-针对为什么没有发现问题-针对为什么系统允许问题发生问题纠正在方法的第三部分里，你：-采取明确的措施来纠正问题。
至少要求采取短期临时措施来保护顾客利益。
通过“差错防止”过程进行预防在方法的第四部分里，你：-采取明确的措施来确保问题不会再发生，典型的措施是“差错防止”过程。
-铭记吸取到的教训。
“5个为什么”漏斗5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。
你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。
问：我知道什么?步骤2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。
为得到更清楚的理解，问：-实际发生了什么？-应该发生什么？步骤3: 分解问题在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。
-关于这个问题我还知道什么？-还有其他子问题吗？步骤4: 查找原因要点(PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。
你需要追溯来了解第一手的原因要点。
问：-我需要去哪里？-我需要看什么？-谁可能掌握有关问题的信息？步骤5: 把握问题的倾向要把握问题的倾向，问：-谁？-哪个？-什么时间？-多少频次？-多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。
5why分析法
5why分析法使用方法 步骤二：问“为什么”直到找出根本原因
地板上有一滩油 为什么地上会有油？ 一台机器漏油了 为什么机器会漏油？ 衬垫非预期磨损
为什么衬垫会非预期磨损 ？
新采购的衬垫质量水平没有达到要求
不再漏油 啦！
通过调整采购部的绩效考核标准，换了新的衬垫后，经过三个月 的观察，未出现因衬垫引起的机器漏油问题。
5why分析法开展方案
推行5why分析法的注么 5why分析法要问到找到问题根源为止
企业 5why分析 法推行
III 使用5why分析法时，准确认识问题很关键 IV 5why分析法是系统方法，能够一次性解决问题 V 使用5why分析法，要有“愚公移山”的精神 VI 使用5why分析法，要避免找到借口类答案 VII 使用5why，避免对原因的追踪牵涉到人的心理
为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？ 采购的时候只考虑报价 为什么采购的时候只考虑报价呢？ 采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本
5why分析法使用方法
步骤三：制定对策并执行
对策：调整采购部的绩效考核标准。
质量合格率
成本降低率
5why分析法使用方法
步骤四：执行后，验证有效性（如：有效进行定置/标准化/经验总结）
谢谢收看！
通俗易懂： 就是中国古代成语说的“打破沙锅问到底” ，发扬
不断探索、追本溯源的精神，不断向前一个事件提问为什么，直
至找出原有问题的根本原因。
5why分析法使用方法
某公司质量技术科发现车间地板上有一滩油，该科室同事想用
5why分析法解决此问题。
下面我们就运用5why 分析法一起解决此问 题。
5why分析报告怎么写
5why分析报告怎么写1. 介绍在解决问题和改进过程中，5why分析是一种常见的技术工具。
通过连续追问“为什么”的方式，帮助团队深入挖掘问题的根本原因，以便更好地制定有效的解决方案。
本报告将介绍5why分析的基本原则和写作方法，帮助读者更好地掌握这一分析工具。
2. 5why分析的基本步骤步骤一：明确问题在进行5why分析之前，需要明确要解决的问题或改进的目标。
问题应该具体清晰，避免过于笼统或抽象。
步骤二：提出第一个“为什么”第一个“为什么”是问题的表面现象或最直接的原因。
通过问自己为什么这个问题出现，找到导致问题的首要原因。
步骤三：连续追问“为什么”根据第一个“为什么”的回答，继续问“为什么”，直至反复追问5次，揭示出问题的深层次原因。
每一次追问都应该有逻辑和实质性。
步骤四：整理分析结果整理5why分析的结果，将问题根本原因和各层次原因进行分类整理，清晰呈现每个“为什么”的回答。
3. 5why分析报告的写作要点要点一：简明扼要5why分析报告应该简明扼要，避免冗长废话。
重点突出问题的根本原因和关键发现。
要点二：逻辑清晰报告应该按照连续追问的逻辑次序，清晰呈现问题的起因和终因，使读者能够清晰理解分析的过程和结论。
要点三：提出解决建议在报告结尾，应该提出针对问题根本原因的解决建议，指导团队采取有效措施解决问题，防止问题再次发生。
4. 结语5why分析是一种简单而有效的问题分析工具，能够帮助团队深入理解问题，找到根本原因并提出解决方案。
通过本报告的简要介绍，希望读者能掌握5why分析的基本原则和写作方法，有效运用这一技术工具解决问题，推动持续改进。
通过以上的内容，读者可以了解到如何进行5why分析并撰写相应报告。
这种方法可以帮助我们更好地应对问题，找到核心原因并提出有效解决方案。
希望这份报告对读者有所启发，感谢阅读！。
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
5W 分析方法
5why分析法经典案例
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因 ★问题一：为什么机器停了？ 答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。 ★问题二：为什么机器会超载？ 答案二：因为轴承的润滑不足。 ★问题三：为什么轴承会润滑不足？ 答案三：因为润滑泵失灵了。 ★问题四：为什么润滑泵会失灵？ 答案四：因为它的轮轴耗损了。 ★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？ 答案五：因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润 滑泵上加装滤网。 如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险 丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5why分析法 5W漏斗
5W解决问题方式
5why分析法实施方法
5WHY从三个层面来实施： 一、为什么会发生？从“制造”的角度。 二、为什么没有发现？从“检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”
的角度。 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有 以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题， 并寻求解决。
时，使用这个检查清单。
5WHY分析法精髓
通常情况下，在询问为什么的时候，因为是发散性思维，
很难把握询问和回答的在受控范围内。比如：
为什么这个工 件的尺寸不合 格 为什么装夹松 动
因为装夹松动
因为操作工没 装好
因为没有人事 考评
为什么操作工 技能不足
因为操作工技 能不足
为什么操作工 没装好
生产现场的真正犯人（要因源）不是作业，治具，设备零件等，而是
5why分析法解决问题的基本步骤 第一部分：把握现状
★步骤1：识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问
5Why分析法
5Why分析法什么是5Why分析法5Why分析法是一种问题分析和解决方法，它起源于日本汽车制造业。
它的核心思想是在发现问题时不断问“为什么”，以便找到最根本的原因并采取针对性的措施来解决问题。
5Why分析法的步骤使用5Why分析法的步骤如下：1.确定问题并明确目标：确定要解决的问题，并明确达到的目标。
2.问“为什么”：在发现问题的根本原因之前，连续地问“为什么”问题会反复出现，每个问题都是前一个问题的答案。
3.停顿和思考：在问了5个“为什么”之后，让思路停下来，对答案进行仔细思考和反思。
4.采取措施：根据问题的根本原因，采取相应的措施来解决它。
5.验证结果：实施后，验证结果并确保解决问题。
为什么要使用5Why分析法使用5Why分析法可以帮助人们深入了解问题的本质原因，发现和解决问题。
以下列举了使用这种分析技术的几个主要好处：1.寻找根本原因：5Why分析法可以帮助人们找到隐藏在表面问题下的根本问题，从而可以解决问题的根源。
2.减少重复问题：通过使用5Why分析法，可以避免处理重复的问题。
一旦确定了问题的根本原因，就能采取适当的措施来解决它，这就可以避免问题的重复出现。
3.节省时间和成本：通过识别问题的根本原因，并在问题出现的初期采取措施，可以避免出现更加严重的后果，这可以节省时间和成本。
4.提高质量：通过使用5Why分析法，可以发现问题的根本原因，并采取针对性的措施来解决它，进而提高生产质量和客户满意度。
如何使用5Why分析法1.确定问题和目标：在使用5Why分析法时，需要明确问题和目标。
问题可能很多，但必须选择最重要、最紧迫的问题。
2.开始问问题：问第一次“为什么”，然后根据答案再问第二次“为什么”，以此类推，直至确定问题的根本原因。
3.停歇和调整思路：在完成5次“为什么”后，需要停下来调整思路。
这时候问题应该已经被理解和识别了，需要回顾前面的答案并思考下一个步骤。
4.采取措施：完成5Why分析后，应大致了解问题的根本原因，然后根据这些信息采取相应的措施，以解决问题。
5Why问题分析法(完整版)
19
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
如果不想这样！ 千万别忘记第一步
20
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：
说明问题并描述相关信息：
紧急处理
治标对策 （暂时）
改善行动 防呆/防错设计
n次因 （远因）
治本对策 （永久）
13
5Why
5Why漏斗：
了解情况 抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别
（大、模糊、复杂的问题） 阐明问题
已定位的原因区
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
7
5Why 为什么要学习和使用5why：问题冰山
丰田生产模式TPS学习
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
ห้องสมุดไป่ตู้
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因)
根本原因
10
5Why
丰田生产模式TPS学习
为什么要学习和使用5why：
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100
5why 3 C（问题/原因 /对策）
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4 -原因
5 -为什 么?
5 –根源
5Why应用要点：避免围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么？
XXX部品XXX了
为什么？
试制阶段的研讨不充分
为什么？
开发阶段人员不够
为什么？
XXX部门没有预算
为什么？
老板小气!
5Why应用要点：对分析的结果进行确认 “三现原则”，现场确认分析改善的结果。
5Why解决问题的方式和步骤
5Why问题解决方式：
把问题想像成一座冰山
现象
现在
why
过去
why真因
why
真因 why 真因
why
真因
真因
问题
一次因 （近因）
测量/观察
紧急处理
治标对策 （暂时）
改善行动 防呆/防错设计
n次因 （远因）
治本对策 （永久）
5Why漏斗：
了解情况 抓住形势
5W2H 5M1E
至少要求採取短期 臨時措施來保護 顧客利益
再發防止
實施改善措施來處 理根本原因以防止 再發生。
跟縱並確認改善 措施的結果
Big Picture
Flow Chart (流程圖) SOP, 規範,規格
Data Collection
Check Sheet 5Why 評估表
Data Analysis
Histograms 直方圖
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
S：为何系统允许？
1W
为什么系统允许sa？ sb引起
2W
为什么sb？
sc引起
3W
为什么sc？
sd引起
4W
为什么sd？
se引起
5W
为什么se？
Root case 真因引起
纠正措施 M真因纠正措施：
基本情况调查 问题发生在哪块？ “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
M： 如何发生？ O：为何流出？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？
mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
纠正：改正已经发生的错误； 预防：针对root cause而进行、防止问题的再次发生。
原 因
5Why
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
原因点 （POC）
为什么？1 原因
为什么？2 原因
为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
根本原因
对策/纠正措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
亲自去了解现实情 况，分析原因。
现场 现实
现物
亲自到现场。
亲自看实物、 接触实物。
“5 Why”分析和特性要因图
如何纠正、预防？
Root cause：最根本、最直白的原因；可以从5M1E（Man 人、Machine机、 Material料、Method法、 Measurement检、 Environment环）通过5Y来找到真因； 不能接受的原因：员工操作失误、意识不强、培训不到 位等低级错误，因为这还不是产生问题的根源…为什么 培训不到位？。。。
Scatter Diagrams
散佈圖
Control Chart 管制圖
Problem Identification
Cause & Effect 魚骨圖
Prioritizations
Pareto 柏拉圖
5个为什么链式图表
问题
1 – 为什 么?
1 – 原因
2 -为什 么?
2 -原因
3 -为什 么?
3 -原因
直接原因 原因 原因
根本原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
根本原因
根本原因
5Why分析的基本步驟
把握現狀 (5W2H)
原因調查
1.識別問題 2.澄清問題 3.分解問題 4.查找原因
運用5Why調查 識別根本原因
1.針對明確的問題 2.為什麼沒有發現 3.為什麼系統允許
問題發生
改善對策
採取明確的改善 措施來解決問題。
O真因2纠正措施：
S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析
人、机、料 为什么该特定问题会发生？
方法 为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
5Why解决问题方式：对原因的细分 若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的
根源。
发现的问题