产品质量的控制措施及调整
提高产品质量的建议和措施
提高产品质量的建议和措施
1、加强质量控制：企业在每一步的制造过程中，都要对每一道工序的质量进行严格的控制，包括生产过程中的原材料检验、制造过程中的实物检验和最终产品的出厂检验等，以确保产品质量合格；
2、完善质量标准：企业要积极改善质量管理体系，将全面有效的质量标准作为企业生产管理的依据，以确保每一件产品在质量上都符合标准；
3、实施质量追溯制度：企业要实施质量追溯制度，即把每一件产品的生产、加工、检验、装运等过程记录在案，以便随时追溯产品的质量，从而掌控生产过程；
4、强化质量培训：企业要不断强化质量培训，加强员工的质量意识，增强员工的安全、质量管理和技能技术，以保证产品质量；
5、建立绩效考核制度：企业要建立科学、合理的绩效考核制度，实行以质量考核为核心的绩效考核，定期对每一位员工进行专业技能考核，以确保其达到企业规定的质量标准；
6、积极改进生产工艺：企业要积极改进生产工艺及检验技术，引进先进的设备及技术，提高产品的质量、性能及生产效率；
7、建立完善的投诉处理机制：企业要建立完善的投诉处理机制，
及时处理反馈的投诉，并及时分析整改原因，以提高产品质量；
8、重视环境因素：企业要重视环境因素，控制生产环境的温度、湿度及风压等，以保证产品的质量；
9、建立质量体系：企业要建立完善的质量体系，统筹安排质量保证活动，制定有效的质量改进措施，实施质量保证；
10、进行质量改进：企业要重视质量改进，不断改进质量管理系统，强化质量控制，通过对产品质量进行改进，来达到提高产品质量的目的。
产品质量的控制措施及调整
产品质量的控制措施及调整产品质量是企业生产经营的基础和核心, 优质的产品质量不仅可以提升企业的竞争力, 还能够赢得消费者的信任和好评。
因此, 对产品质量的控制和调整显得尤为重要。
本文将从五个方面, 分别进行阐述产品质量的控制措施及调整。
一. 全员质量意识的培养产品质量的控制需要企业全员的参与, 唯有当每个员工都具备了质量意识, 才能够从源头上避免质量问题的发生。
为了培养全员的质量意识, 企业可以进行定期的质量培训,加强对员工的质量管理知识的传授, 强调产品质量对于企业的重要性。
同时, 还可以通过奖惩机制来激励员工, 让他们树立“质量是生命”的观念, 从而保证产品每一个细节都能够得到很好的控制。
二. 严格的原材料采购管理产品的质量往往受到原材料的影响, 为了保证产品的质量, 企业需要进行严格的原材料采购管理。
首先, 首先要对供应商进行严格的审核, 确保其具备良好的信誉和合格的产品质量, 确保从源头上杜绝次品材料的使用。
其次, 企业还应该对采购的原材料进行检验, 确保原材料的质量符合企业的要求。
在采购管理方面, 企业可以建立供应商评价制度, 对合作供应商进行定期的考核, 对于表现优秀的供应商, 还可以进行优先采购, 以此来确保原材料采购的质量和稳定性。
三. 完善的生产工艺控制生产工艺是产品质量的关键环节, 企业需要对生产工艺进行严格的控制, 确保产品在生产过程中不会出现质量问题。
首先, 企业可以对生产流程进行优化, 设立合理的生产工艺流程, 减少不必要的工序, 从而降低产品质量的风险。
其次, 企业需要对生产设备进行定期的检修和维护, 确保设备的正常运转, 避免因为设备故障导致产品质量问题。
另外,企业还可以通过自动化、信息化技术来提升生产工艺的水平, 提高产品的一致性和稳定性。
四. 严格的质量检验控制质量检验是产品质量保证的重要环节, 企业需要建立严格的质量检验制度, 确保产品在出厂前经过严格的检验程序。
质量控制的措施和方法
质量控制的措施和方法
质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的一系列措施和方法。
以下是一些常用的质量控制措施和方法：
1. 设立标准和规范：制定产品或服务的质量标准和规范，明确要求产品或服务应符合的具体要求。
2. 进行检查和测试：通过对产品或服务进行检查和测试，确保其符合质量标准，并及时发现和纠正可能存在的缺陷。
3. 采用统计质量控制方法：如六西格玛、质量功能展开等方法，通过收集和分析数据，找出产生质量问题的根源，并采取相应的改进措施。
4. 建立质量管理体系：如ISO9000质量管理体系，确保质量控制工作得到规范和持续改进。
5. 制定流程和程序：建立稳定的生产流程和操作程序，确保产品或服务的稳定性和可靠性。
6. 实施质量培训：培训员工掌握质量控制的技能和知识，提高员工对质量控制的重视和执行能力。
7. 引入质量保证工具和技术：如质量管理工具、故障模式与影响分析（FMEA）等工具和技术，帮助识别和消除可能存在的质量风险。
8. 客户反馈和投诉处理：及时收集客户反馈和投诉，分析客户需求和意见，改进产品或服务质量。
以上措施和方法是质量控制的常见手段，通过综合应用这些方法，可以有效地确保产品或服务的质量达到预期标准。
质量控制的四大措施
质量控制的四大措施质量控制是通过一系列措施，确保产品或服务能够达到用户的需求和期望，发现并纠正缺陷，提高产品或服务的质量。
为了实现这个目标，质量控制需要采取以下四大措施：1.统一标准和规范制定一套统一的标准和规范对于质量控制至关重要。
这些标准和规范要明确产品或服务的质量要求，包括设计、生产、包装、运输、销售等环节。
并且必须达到一致的认可和实施，确保各个环节都能够按照标准执行，避免因为不一致的操作导致质量问题。
2.过程控制过程控制是通过对产品或服务生产过程进行监控和管理，防范缺陷产生。
它通常包括：工艺控制、设备保养和管理、原材料的质量控制、人员素质和技能的培训和管理、生产过程数据的监控和统计等。
这些措施通常需要实施多个阶段，确保每个环节都能够顺利地执行，避免出现质量问题。
3.检验检测检验检测是质量控制中不可或缺的环节，在产品或服务交付前必须进行。
它可以通过对产品或服务进行外观、尺寸、功能、安全性等方面的检测，以及从原材料开始的生产过程中的抽样检测，排除缺陷的存在。
如果有缺陷，需要及时记录并纠正，确保产品或服务的质量达到标准要求。
4.改进不断改进是质量控制的核心。
通过不断改进产品或服务的设计、工艺、管理等方面，不断提高产品或服务的质量和价值。
改进可以通过吸收市场信息、采纳用户反馈、以及对行业发展趋势的研究等方式实现。
通过改进，不断提高产品或服务的性能、可靠性、安全性、使用寿命、售后服务等方面的质量，满足用户需求，提高用户体验。
综上所述，统一标准和规范、过程控制、检验检测及改进这四大措施是质量控制中不可或缺的环节，通过实施这些措施，可以确保产品或服务的质量，提高用户满意度，提高竞争力。
质量目标及控制措施
质量目标及控制措施1.提高产品质量目标：确保产品的安全性、可靠性和稳定性，提供满足客户要求的产品。
控制措施：-设计阶段：加强市场调研，了解客户需求，制定产品设计规范。
开展风险评估，对潜在问题进行预防和排除。
加强设计和工艺能力培养，确保设计和工艺的合理性和可行性。
-采购阶段：建立供应商评估和审查制度，选用质量稳定的供应商。
加强供应链管理，确保原材料和部件的稳定供应。
-生产制造阶段：建立质量管理体系，执行严格的制造标准和工艺控制。
引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量稳定性。
加强员工培训，提高员工的技能和质量意识。
-检验测试阶段：建立完善的质量检验体系，对产品进行全过程的质量控制。
制定严格的检验标准和方法，确保产品符合相关要求。
加强产品检验设备的维护和校准，保证检测结果的准确性。
-售后服务阶段：建立健全的售后服务体系，及时回应客户的投诉和问题。
开展定期的产品调研和满意度调查，提高产品质量和客户满意度。
2.减少产品质量问题的目标：降低产品缺陷率，减少质量问题的发生和再发生。
控制措施：-强化质量意识：加强员工质量意识的培养，推动全员参与质量控制。
设立奖励制度，激励员工提出质量改进意见和建议。
-加强质量管理：建立健全的质量管理制度，明确责任和权限。
推行质量管理方法，如六西格玛、质量环境管理等，提高管理效能和质量控制精度。
-引进先进技术：关注行业最新技术和方法，引进并应用先进的质量控制技术。
如自动化检测设备、数据分析工具等。
-建立反馈机制：建立客户投诉和质量问题反馈渠道，及时处理和解决问题，并进行根本原因分析，避免问题再次出现。
1.提高服务质量目标：提供高效、准确、可靠、满足客户需求的服务。
控制措施：-设立服务质量标准：明确服务质量标准，制定服务流程和服务规范。
针对各项服务环节，确定关键指标和要求。
对服务标准进行培训和宣传，确保员工了解和遵守标准。
-加强服务能力：提高员工的服务技能和素质，培养专业化的服务队伍。
品质管理总结提升产品质量的关键质量控制措施
品质管理总结提升产品质量的关键质量控制措施品质管理总结：提升产品质量的关键质量控制措施作为一家致力于提供高品质产品的企业，品质管理在确保产品质量上起着至关重要的作用。
本文将总结并探讨一些关键的质量控制措施，帮助您提升产品质量。
1. 建立严格的质量管理体系在品质管理过程中，建立一个完善的质量管理体系是至关重要的。
该体系应包括各项质量控制流程、工作标准和具体操作规范。
所有员工都应该了解并严格遵守这些规定，以确保产品的一致性和合格性。
2. 合理制定产品质量标准制定明确的产品质量标准是提高产品质量的基础。
该标准应该从产品设计、原材料采购、生产制造、产品检验等各个环节进行详细的规定，确保产品符合消费者的期望和需求。
3. 加强供应链管理供应链中的每个环节都会对最终产品的质量产生影响。
因此，加强供应链管理是提升产品质量的重要手段。
与供应商建立良好的合作关系，严格筛选供应商，确保原材料的质量和可靠性，并监督其产品生产过程，以提高产品的稳定性和一致性。
4. 强化员工培训与素质提升员工是质量管理中最重要的因素之一。
只有具备高素质和专业技能的员工，才能够保证产品质量的稳定和可靠。
因此，企业应该加强员工培训，提高员工的技术水平和品质意识，使其能够适应和满足企业的品质管理要求。
5. 实施全面的品质控制在整个生产过程中，实施全面的品质控制是确保产品质量的关键措施。
这包括从原材料的选择和采购、生产过程的控制、产品检验等多个环节展开全面检查，以确保产品的合格性和稳定性。
6. 引入先进的质量管理工具借助先进的质量管理工具，如统计过程控制（SPC）、失效模式与影响分析（FMEA）等，可以更好地进行质量控制，减少缺陷产品的发生，提高产品的可靠性和一致性。
7. 加强客户反馈与持续改进客户的反馈对于产品质量的改进至关重要。
企业应该建立良好的客户反馈机制，及时收集和分析客户的意见和建议，并采取相应的措施进行改进，不断提升产品质量和满足客户的需求。
质量控制8个措施内容有哪些
质量控制8个措施内容有哪些质量控制8个措施。
在任何生产和制造过程中，质量控制是至关重要的。
它确保产品或服务符合预期的标准，并满足客户的需求和期望。
质量控制涉及许多方面，包括原材料的选择、生产过程的监控、产品测试和质量保证。
在本文中，我们将讨论质量控制的8个重要措施，以确保产品或服务的质量。
1. 确定质量标准。
确定质量标准是质量控制的第一步。
质量标准应该基于客户的需求和期望，并且应该明确定义和可衡量。
这些标准可以包括产品的外观、尺寸、性能和耐用性等方面。
一旦确定了质量标准，就可以制定相应的质量控制措施，以确保产品符合标准。
2. 供应链管理。
供应链管理是质量控制的关键环节。
原材料的质量直接影响最终产品的质量。
因此，对供应商的选择和管理至关重要。
确保供应商符合质量标准，并且能够提供稳定的原材料是保证产品质量的重要一环。
3. 过程控制。
过程控制是确保产品质量的关键步骤。
生产过程中的每一个环节都需要进行监控和控制，以确保产品符合质量标准。
这包括原材料的加工、生产设备的运行和工艺参数的控制等方面。
通过严格的过程控制，可以最大程度地减少产品的变异性，提高产品的一致性和稳定性。
4. 检验和测试。
检验和测试是质量控制的重要手段。
通过对产品进行检验和测试，可以及时发现和纠正可能存在的质量问题。
这包括原材料的检验、半成品的检验和最终产品的检验等方面。
同时，还需要建立合适的测试方法和标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 质量改进。
质量改进是质量控制的重要目标。
通过不断地改进产品设计、生产工艺和质量管理体系，可以提高产品的质量和性能。
这包括对产品的不良问题进行分析和改进，以及对生产过程的优化和改进等方面。
6. 培训和教育。
培训和教育是确保质量控制有效实施的重要手段。
员工需要具备良好的质量意识和技能，以确保他们能够正确地执行质量控制措施。
因此，对员工进行质量培训和教育是非常重要的。
7. 数据分析。
数据分析是质量控制的重要工具。
保障产品质量的措施
保障产品质量的措施保障产品质量是企业必须重视并采取一系列措施的重要任务之一。
产品质量的好坏直接关系到企业的声誉、市场竞争力以及消费者的满意度。
本文将从质量控制、供应链管理、技术研发、人员培训等多方面探讨如何保障产品质量。
一、质量控制措施质量控制是确保产品符合标准的重要手段，它包括从原材料进厂检验、生产过程监控、产品出厂检验等多个环节。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 建立质量管理体系：企业应建立并完善ISO9001等质量管理体系，制定质量管理手册、程序文件等，明确质量目标和责任人，确保质量管理的系统性和规范性。
2. 推行质量检测：在生产过程中，要进行质量检测，如抽检、全检等，确保产品达到质量标准。
对于关键工序，应增加在线检测设备，实时监控产品质量。
3. 建立不合格品处理机制：对于不合格品，要及时处理和追溯，找出产生不合格品的原因，并采取措施避免再次发生。
4. 引进先进设备和工艺：优质设备和工艺是保证产品质量的重要保障。
企业应不断引进先进设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
5. 加强供应商管理：质量控制不仅限于企业内部，还包括对供应商的管理。
企业应建立供应商管理体系，对供应商进行资质审核、质量评估和培训，确保供应商提供的原材料和零部件符合要求。
二、供应链管理措施供应链管理是指对企业的原材料供应、生产、配送等环节进行全面规划和管理。
优化供应链管理可以提高产品质量，减少生产成本，增强企业竞争力。
以下是一些供应链管理的措施：1. 建立长期合作关系：与优质供应商建立长期稳定的合作关系，提前预定原材料和零部件，确保供应的稳定性和质量的可控性。
2. 建立供应商评估机制：对供应商进行定期评估，包括质量、交货期、售后服务等方面，建立合格供应商名录，对不合格供应商及时处理和替换。
3. 管理物流环节：建立物流跟踪系统，对原材料和成品的运输进行实时掌握，防止物流环节对产品质量的影响。
4. 建立退货机制：对于不合格的原材料和零部件，及时追溯和退货，减少不合格品的进入生产环节。
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产品质量的控制措施及调整
作者：朱家昆
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第06期
摘要：本文针对影响产品质量的因素，从工艺流程出发找出原因，制定对策，确保产品质量稳定，提高产品竞争力。
关键词：质量；因素；对策
1 前言
乙腈装置是以上游丙烯腈装置的副产品粗乙腈为原料，通过精馏回收其中的乙腈产品。
自丙烯腈装置来的粗乙腈进入乙腈装置脱氰塔，脱除氢氰酸及低沸点杂质，乙腈与水共沸物从脱氰塔侧线抽出进入反应器，在反应器中脱除氢氰酸和丙烯腈，共沸物进入干燥塔，在真空条件下，塔底脱除水和重组分，塔顶共沸物进入成品塔，在加压条件下，轻组分从塔顶返回反应器，重组分从塔底返回干燥塔，合格的乙腈成品塔从侧线抽出。
2 产品质量的影响因素
本装置工艺流程由脱氰塔、反应器、干燥塔、成品塔、废气吸收塔和罐区六个部分组成。
成品塔馏出口乙腈质量控制指标：乙腈纯度≥99.95%，氢氰酸≦7mg/kg，丙烯腈≦25mg/kg，丙腈≦300mg/kg，水≦0.02%，影响乙腈纯度的因素是氢氰酸、丙烯腈、丙腈、水，其中对产品纯度影响较大的因素是丙腈、水。
3 影响因素的过程分析
3.1 脱氰塔操作影响
脱氰塔是全回流操作，乙腈与水的共沸物从塔的中下部抽出，抽出口板温度对乙腈共沸物的组成影响很大，温度过高时，共沸物所含的水和重杂质较多，温度过低时轻杂质增加。
3.2 反应器加碱影响
反应器的作用是提供碱性条件和温度条件，使中间产品中的氢氰酸和丙烯腈反应生成高沸点杂质，操作的关键是控制反应器的pH值，加碱量的大小直接影响pH的数据：①加碱量提高有利于去除丙烯腈和氢氰酸，同时也会造成反应器温度升高过快，还会促进副反应进行；②加碱量过小，pH值达不到工艺指标要求，不利于氢氰酸和丙烯腈的反应；③在加碱操作过程中也可能存在加碱量调节不及时的现象，可能影响到反应器温度、pH值的稳定。
3.3 干燥塔操作影响
干燥塔通过减压精馏，在塔底除去杂质丙腈，进一步提高乙腈纯度，干燥塔底温的高低直接影响产品中的丙腈含量，过高容易导致产品中的丙腈含量增加，过低塔底产品损失增加。
干燥塔底温如果按设计值进行调整控制，成品塔馏出口产品中的丙腈含量接近500mg/kg，产品纯度降低，市场上竞争力就会降低，所以需要探索一个合适的温度范围，达到效益的最大化。
3.4 成品塔操作影响
成品塔采用的是加压精馏操作，依据压力越高，共沸物中含水量就越高的原理，但是在实际操作过程中发现，温度和压力按照设计底温和设计压力进行控制时，成品塔馏出口产品中水含量能够达到小于0.02%的设计指标，但化验数值接近0.02%的控制上限，操作出现微小波动，水含量就会超过0.02%，所以需要调整成品塔的控制指标，才能满足产品质量的控制要求。
4 调整对策
4.1 脱氰塔操作调整
脱氰塔操作的关键是控制塔底、塔顶温度，塔底温度通过塔底蒸汽控制阀进行自动控制，确保塔底温度在指标范围内，塔顶温度通过调整冷却器的循环数用量，确保塔顶温度温度，在上、下部温度稳定的情况下，通过调整七板抽出控制阀开度来控制抽出口板温度在指标范围内，能够保证抽出共沸物组成稳定，如果七板温度出现异常波动，导致无法正常调节，通过对脱氰塔加碱水洗处理，保证冷却器、塔盘畅通，进而按照温度在正常范围内。
4.2 反应器操作调整
通过对反应器操作过程的分析，发现加碱量直接影响产品中氢氰酸和丙烯腈含量，所以需要调整加碱方式。
通过对加碱系统进行改造，将原来的现场阀门调节改为DCS上的控制阀调节，加碱方式由间断加碱变为连续加碱。
采用控制阀调节，加碱量可以细调微调，流量稳定；根据pH值、馏出口氢氰酸和丙烯腈含量的变化，制定工作通知单，严格控制加碱量，确保每班加碱量的稳定。
目前反应器的温度稳定在39～44℃之间，pH值稳定在12～14之间，温度和pH值稳定后，氢氰酸和丙烯腈在反应器的反应效果较好，从成品塔馏出口质量化验数据可以看出，氢氰酸和丙烯腈含量数据比较稳定，提高了产品纯度。
改造后加碱量稳定，减少了副反应发生，降低了干燥塔波动，有利于干燥塔除去丙腈，同时达到了节约能源的目的。
4.3 干燥塔操作调整
设计产品纯度是≥99.9%，丙腈含量小于500mg/kg，所以干燥塔的底温设计值较高，是78℃。
目前车间内部控制的产品纯度是≥99.95%，从对产品纯度影响较大的因素分析，降低丙腈含量更有利于提高产品纯度。
对丙腈含量影响较大的是干燥塔的底溫，降低底温能够减少产品中的丙腈含量，但是降低底温也会增加产品损失。
通过反复实践，确定干燥塔底温控制在
71～75℃之间，产品损失也低于设计值（6%），丙腈含量降到了300mg/kg以下，满足产品质量要求。
4.4 成品塔操作调整
从成品塔的操作原理可以看出，提高成品塔塔顶压力可以降低馏出口产品中的水含量，提高压力，需要提高塔底蒸汽量，导致蒸汽用量的增加，不利于成本控制，所以在设计数据的基础上，对控制指标进行适当调整，通过不断实践，最后将压力值控制在设计值的基础上增加10～15kPa，相应的底温控制提高6～10℃，在实施新的控制指标后，产品中的水含量30～
60mg/kg，明显降低，数据稳定。
5 结论
①通过探索试验改进干燥塔底温、成品塔压力、成品塔底温控制指标，产品中的丙腈含量和水含量明显降低。
②通过对反应器加碱方式的完善和改进，产品中的氢氰酸和丙烯腈含量达到控制指标。