预制箱梁修补方案
箱梁裂缝修补方案
五峰山过江通道公路接线工程W F S-1标项目经理部装配式预应力连续箱梁裂缝修补方案编制：审核：审批：中交二公局第三工程有限公司五峰山过江通道公路接线工程W F S-1项目经理部2019年8月目录1、工程概况 (3)2、裂缝情况说明 (3)3、水泥渗透结晶修补材料特点 (6)5、工作原理 (6)6、施工机具 (7)7、工艺流程 (7)8、施工方法 (7)9、质量保证措施 (8)五峰山过江通道公路接线工程WFS-1标项目经理部装配式连续箱梁裂缝修补方案1、工程概况本标段梁板主要工程量：30m箱梁1335片，35m箱梁52片；20m空心板梁405片（WFS-3标680片），16m空心板梁32片。
项目共设置两个预制梁场分别为1、2号梁场。
其中1号梁场位于航空路集中三厂内，设置24个箱梁预制台座,负责预制30m箱梁610片，设置9个85m空心板梁长线台座，负责预制空心板梁1117片；2号梁场位于砖桥收费站处，设置28个箱梁预制台座，负责预制30m箱梁725片，35m箱梁52片。
预制梁设计数量见下表：表1.1-1 预制箱梁数量表上部结构（预制箱梁）序号桥梁名称类型数量（片）1 乐和河支线上跨桥30m箱梁782 G328支线上跨桥30m箱梁1603 正谊枢纽主线桥30m箱梁48730m箱梁2044 纬三路分离式立交主线桥35m箱梁525 纬二路分离式立交桥30m箱梁3826 滨江新城互通C匝道2号桥30m箱梁24合计：30m箱梁：1335片，35m箱梁：52片2、裂缝情况说明2.1 箱梁裂缝排查情况五峰山过江通道接线工程WFS-1标，截至2019年6月14日共计预制30米箱梁：237片（砖桥梁厂预制：99片，航空路梁厂预制138片）。
经现场排查，2018年10月27日至2019年1月7日，有12片箱梁出现裂缝。
2019年3月17日至2019年4月8日有5片箱梁出现裂缝，共计17片箱梁。
其中存放在存梁下层箱梁出现12片，存梁上层箱梁5片。
预制箱梁修补方案
预制箱梁修补方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一、编制说明 ......................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。
三、适用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
四、人员配备 ......................................................... 错误!未定义书签。
五、作业准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
六、技术要求 ......................................................... 错误!未定义书签。
七、工艺流程 ......................................................... 错误!未定义书签。
八、施工要求 ......................................................... 错误!未定义书签。
九、箱梁外观修补质量验收 .................................. 错误!未定义书签。
十、保证质量措施 ................................................. 错误!未定义书签。
十一、混凝土缺陷整改预防措施........................... 错误!未定义书签。
箱梁外观质量修补方案
客运专线箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案编制：复核：审核：三分部二0一一年八月箱梁混凝土外观缺陷修补专项方案一、修补方案(一）、缺陷种类梁体在预制结束后,往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷，那么在梁体脱模、移梁后就要及时对缺陷部位进行修补。
夏阁制梁场不仅加强预制前各道工序的严格把关，并且在梁体缺陷修补上也下大力度,认真对每部位出现的不同程度的缺陷,进行现场研究、召开专题会议，结合以往梁场施工经验，总结出了缺陷修补要求及方法。
（二)、修补准备工作1 、调查缺陷的类型和范围；2 、确定修补方案；3 、准备修补材料；(三）．对原材料的要求1、砂浆按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物（不收缩水泥:砂:粉煤灰:矿粉=1：2。
14:0.2：0.2）（加入FEA型号膨胀剂），用筛子进行过筛，将粗骨料除去,砂浆中不得含有大于1。
25mm的颗粒,留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面。
按水泥：水=2。
4:1的比例,控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补。
正式修补前,做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥或粉煤灰用量。
2、细粒石混凝土按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物（水泥:砂：石子：粉煤灰:矿粉：108胶=1：2。
14：3.2：0.2:0。
2：0.5) （加入膨胀剂），筛除10mm以上的颗粒.制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补,正式修补前，做试验性修补,如出现较大色差，则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量。
3、环氧树脂砂浆若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补.环氧树脂砂浆配合比：环氧:聚酰胺：丙酮：水泥:砂＝10：5:1：10：15（四）、修补程序和方法1 、蜂窝麻面、气泡在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修补范围.使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉,剔深2-3cm(至少消掉水泥皮），并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处。
箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案
郑州市四环线及大河路快速化工程节段箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案编制：复核：审核：审批：河南城建土木结构工程研究中心有限公司郑州城建集团四环线及大河路快速化工程预制梁场二〇一八年七月节段箱梁混凝土外观质量缺陷修补方案1.目的在混凝土施工中，尤其是干结匹配法节段箱梁预制施工中，由于结构的特殊性，梁体外观通常会出现一些质量通病。
主要表现为混凝土外观缺陷、匹配面预应力孔道不通畅、不圆顺、预埋件位置偏差等现象，混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层、箱梁底面，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面色泽不均匀、蜂窝麻面、气泡过多、垫块印迹、表观微裂纹、表面脚印及部分表面不平整、预应力孔道不圆顺、不通顺、预埋件位置不准、露筋、表面缺棱掉角破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。
对混凝土外观质量缺陷修补处理总体原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其形成的成因、正确对待、妥善处理。
2. 适用范围本方案仅适用于不影响节段箱梁结构及使用的混凝土外观质量缺陷修补，如箱梁混凝土收缩裂纹、外表面小范围振捣部门是或欠振、漏振导致的孔洞蜂窝，及外力碰撞引起的箱梁小飞蛾掉块、缺角等。
影响节段箱梁施工质量和使用安全的深度裂纹、贯穿裂纹、大面积凹坑，大范围掉块等重大质量缺陷修补需由具有相应专业资质的相关单位对节段箱梁进行安全和质量评估后专业修补单位出具修补方案。
3.混凝土外观质量检查为保证梁场节段预制箱梁混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部工程部、安质部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、建立缺陷销号台帐、缺陷处理过程控制以及质量验收，对存在缺陷的问题逐一销号。
混凝土拆模后，各生产线在第一时间通知安质部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、生产线主管及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
预制箱梁修补专项方案
预制混凝土箱梁修补专项施工方案编制:________________复核:________________审批:________________二零一六年十月十五日目录1、编制依据、范围及原则 (1)1.1编制范围 (1)1.2编制依据 (1)1.3 编制原则 (1)2、项目概况 (1)3、修补材料及工具 (2)3.1普通修补工艺修补材料 (2)3.3修补用工具 (2)4、箱梁外观质量缺陷分类 (3)4.1 一般质量缺陷： (3)4.2 较大质量缺陷： (4)5、缺陷修补 (6)5.1缺陷修补流程 (6)5.2 缺陷修补方法 (6)5.2.1一般质量缺陷修补方法 (6)5.2.3较大质量缺陷修补方法 (14)6、修补质量保证措施 (16)7、预制箱梁修补质量要求 (17)8、安全、环保及职业健康保证措施 (17)预制混凝土箱梁修补专项施工方案1、编制依据、范围及原则1.1编制范围本方案适用于淮南制梁场预制混凝土简支箱梁的外观质量缺陷的修补作业，主要包括蜂窝麻面、空洞、水线、离析、腹板接缝、底板接缝、表面裂纹、锚垫板位置凹陷、支座板空腹声的修补工艺，其中腹板接缝和水线采用清水混凝土修补工艺。
1.2编制依据1.《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-20102.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20103.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-20104.《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-20161.3 编制原则1.参照国内外类似工程施工经验，修补方案结合本项目的实际情况，在保证安全质量，满足合同工期的条件下进行编制。
2.保证工程质量及工期的前提下，力求施工技术创新和采用新工艺、新设备、新技术、新材料。
3.对混凝土局部缺陷进行修补，如蜂窝麻面、、水线、离析、施工接缝等，要求修补后无明显色差，能尽量体现混凝土本身的自然颜色，如采用清水混凝土修补，应进行底漆、面漆的透明保护。
预制小箱梁顶部裂缝的处理方案
预制小箱梁梁顶裂纹处理方案目录预制小箱梁顶部裂缝的处理方案 (1)一、项目概况 (1)2、裂纹检测 (1)2.1。
裂缝情况 (1)2.2.检测方法 (2)2.3.试验结果 (5)3、裂纹形成分析 (6)4、裂缝处理方案 (7)4.1。
裂纹处理的原理和目的 (7)4.2.方案选择 (7)4.3.改性环氧树脂密封胶施工工艺 (8)填缝处理施工工艺 (8)4.5.改性环氧化学灌浆施工工艺 (10)5、维修质量检查验收 (13)预制小箱梁顶部裂缝的处理方案一、项目概况XXXX高速公路位于XXXX。
主桥长1140.1m，左右各12座。
上部结构除左、右面板第5、6单元和左面板第12单元采用预应力混凝土现浇连续箱梁外，其余跨度均采用预应力混凝土现浇连续箱梁。
预应力混凝土预制小箱梁。
.下部结构的桥台采用肋式桥台，桥墩采用柱墩，墩台基础采用摩擦桩基础。
主桥预制小箱梁452根。
光束长度主要有12.5m、23.8m、25m和一些梯度光束长度。
中梁顶部宽度分为2.4m和2.2m，边梁顶部宽度分为2.6m和2.7m两种。
中、侧梁底部宽度为1m。
小箱梁顶板厚度18cm，腹板厚度18-25cm，底板厚度20-25cm。
主线桥预制小箱梁采用C50混凝土，A s15.2mm钢绞线，两端采用后张法对称张拉。
拉力控制应力为0.73fpk=1358Mpa，钢筋保护层厚度为2cm。
2、裂纹检测2.1。
裂缝情况至城文邛互通干线二轮桥XX-X、XX-X预制小箱梁顶面距梁顶边缘约60cm，内部有多条断续发展的纵向裂缝。
距离梁端约3-18m。
裂缝长约40-80cm，裂缝趋势曲折，周围少有关联裂缝，如下图所示：图1 26Y-4梁顶裂图2 2 5 Y- 3梁顶裂2.2.检测方法我部聘请具有相应资质的检测公司，通过超声波探伤仪、高倍显微镜等专业仪器对裂纹进行无损检测，对典型裂纹位置进行开槽检测，如图：图3 超声波裂纹检测图4 显微镜裂缝宽度检测图 5 裂纹深度开槽检测图 6 裂纹长度检测2.3.试验结果经测试，裂纹长度为40-81cm，裂纹宽度为0.2-0.6mm，裂纹深度为9-18mm。
预制箱梁常见问题以及处理方案
预制箱梁常见问题以及处理方案为了更好的提高现场管理水平，实现预制箱梁施工标准化、规范化，减少生产施工过程质量与安全事故，为今后预制箱梁在常见问题上提供可行处理处理措施。
一、预制场地基础1、台座沉降后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。
原因分析：1、台座设计承载力不足，前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。
2、未严格按照设计施工，由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。
3、梁场排水不畅梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。
4、整改预防措施：根据场地实际情况进行设计，根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式；台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋。
5、施工过程严格控制在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后准许进行基础施工。
6、做好梁场排水充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。
二、钢筋加工和安装1、钢筋保护层厚度不足2、表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别部位甚至出现漏筋。
3、原因分析3.1、保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；3.2、垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足；3.3、钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；3.4、箱梁内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护层厚度不足；3.5、箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。
预制箱梁修补方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、适用范围 (2)四、人员配备 (2)五、作业准备 (2)六、技术要求 (3)七、工艺流程 (3)八、施工要求 (4)九、箱梁外观修补质量验收 (8)十、保证质量措施 (10)十一、混凝土缺陷整改预防措施 (10)十二、安全保证措施 (12)一、编制说明在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病，主要有腹板内腔斜面倒角出现气泡，拆模引起局部棱角破损，模板封堵不严密引起漏浆，由于模板表面污染混凝土表面出现色差等现象。
针对以上容易形成的质量通病，结合已制箱梁外观质量问题，特制定预制箱梁外观修补方案。
二、编制依据采用的标准：《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]240号）；《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；《高速铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）。
采用的图纸：通桥（2009）2229系列、长株潭城际施图（桥）参修系列。
三、适用范围本方案适用于北京中铁房山桥梁有限公司长沙预制场预制箱梁外观修补作业。
四、人员配备混凝土修补作业共拟投入10人，箱梁修补工段组成人员如下表：序号班组/岗位数量工作内容1 技术人员 1 技术、质检工作4 试验员 2 试验检测5 材料员 1 材料供应6 领工员 1 人员调配7 工人 5 修补作业施工五、作业准备5.1 材料准备及要求根据修复面的大小及部位，用于箱梁混凝土修复材料主要有以下几种：①水泥浆：P·O42.5 水泥＋白水泥+ZV胶；②水泥砂浆：P·O 42.5 水泥＋中砂＋白水泥＋ZV 胶；③C50豆石混凝土：P·O 42.5水泥+河砂+石子+ZV胶+外加剂+水。
ZV胶：ZV型混凝土修补胶是修补胶是以高分子共聚物为基本原料,掺加适量改性剂、有机助剂制成的水乳状产品，无毒、不燃、无腐蚀性，PH值为6.0~6.5，粘度200~500cP的新型客运专线混凝土修补专用材料。
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目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、适用范围 (2)四、人员配备 (2)五、作业准备 (3)六、技术要求 (3)七、工艺流程 (3)八、施工要求 (4)九、箱梁外观修补质量验收 (9)十、保证质量措施 (10)十一、混凝土缺陷整改预防措施 (11)十二、安全保证措施 (12)一、编制说明在混凝土施工，尤其是大体积混凝土箱梁施工中，由于结构的特殊性，梁体外观可能会出现一些质量通病，主要有腹板内腔斜面倒角出现气泡，拆模引起局部棱角破损，模板封堵不严密引起漏浆，由于模板表面污染混凝土表面出现色差等现象。
针对以上容易形成的质量通病，结合已制箱梁外观质量问题，特制定预制箱梁外观修补方案。
二、编制依据（铁建设[2010]240号）；《高采用的标准：《高速铁路桥涵工程施工技术指南》速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；《高速铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）。
采用的图纸：通桥（2009）2229系列、长株潭城际施图（桥）参修系列。
三、适用范围本方案适用于北京中铁房山桥梁有限公司长沙预制场预制箱梁外观修补作业。
四、人员配备混凝土修补作业共拟投入10人，箱梁修补工段组成人员如下表：五、作业准备5.1 材料准备及要求根据修复面的大小及部位，用于箱梁混凝土修复材料主要有以下几种：①水泥浆：P·O42.5 水泥＋白水泥+ZV胶；②水泥砂浆：P·O 42.5 水泥＋中砂＋白水泥＋ZV 胶；③C50豆石混凝土：P·O 42.5水泥+河砂+石子+ZV胶+外加剂+水。
ZV胶：ZV型混凝土修补胶是修补胶是以高分子共聚物为基本原料,掺加适量改性剂、有机助剂制成的水乳状产品，无毒、不燃、无腐蚀性，PH值为6.0~6.5，粘度200~500cP的新型客运专线混凝土修补专用材料。
ZV型修补胶对混凝土有很强的粘结强度，它可以直接掺入水泥砂浆和混凝土中，配制成聚合物砂浆和聚合物混凝土，大大增强粘结强度、抗拉抗折强度，提高抗渗性能，也可以掺入水泥浆中配置界面处理浆。
5.2 试验准备各种修复材料在进行修补前需在试验室进行以下几项实验：①强度试验：主要针对水泥砂浆及豆石混凝土进行试验，要求其强度不低于修复混凝土强度，并对箱梁进行试验性修补，持续改进修补质量，确定修补混凝土的最佳配合比；②色彩试验：主要通过调整各种修复材料中的水泥及白水泥的不同掺量，使其修复后的色泽与混凝土本色相接近。
六、技术要求修复原则：分清混凝土缺陷产生的原因，从源头上进行根本控制；不可避免需要修复时应本着：少修复、不修复、尽量保持原浇筑混凝土的原则进行，不得人为扩大修饰面。
七、工艺流程修补工艺流程如下图：工艺流程图八、施工要求8.1. 混凝土缺陷原因分析8.1.1空洞因混凝土所处面为斜面或模板垂直高度较高，使得排气困难，虽振捣到位，但气泡仍不能完全排出，部分仍吸附于模板面上从而脱模后形成空洞。
或因混凝土振捣不足，导致部分气体吸于模板面上形成空洞。
空洞位于混凝土表面，分布相对较独立、分散。
孔径较大，一般情况下，深度＞30mm，长度＞50mm，其往往出现在箱梁内、外倾斜的混凝土表面。
8.1.2蜂窝麻面混凝土面排气较困难，钢筋密集，混凝土振捣不到位，导致气泡未完全排出，较集中的吸附着该处模板面上。
新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已部分凝固，从而靠近模板处的因振捣不足而在模板面处形成麻面。
模板拼缝不严密，导致拼缝处漏浆，使得拼缝两侧的混凝土表面浆较少，而形成麻面。
因混凝土未搅制均匀或下料方法不当而造成在浇注过程中离析，使模板处混凝土因欠浆所致而形成麻面。
模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不符要求，而导致混凝土表面局部被拉掉皮。
混凝土表面呈现出相隔较近的、孔径较小且大小不一、深度较浅的不规则小凹点。
通常深度＞5mm，长度＞10mm。
每4m作为一个单元，5个/㎡及以上构成一个缺陷。
8.1.3 硬伤掉角因混凝土成品（半成品）受到意处碰撞或撞击而造成轮廓毁损；或因构件在转运、堆存过程中，造成的碰撞或冲击而形成的轮廓毁损。
混凝土边角或出现轮廓出现的损坏现象。
深度＞30mm，长度＞50mm。
8.1.4预留孔洞指由因施工需要在混凝土预留内的孔洞，这些孔洞有的贯穿整个混凝土，如静载试验孔、吊装孔等；有的则为其中的一部分，如腹板通气孔、泄水孔等。
8.1.5层印混凝土浇注顺序控制不好，浇注下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的痕迹。
在混凝土拌制、运输、浇注环节中出现故障而导致混凝土浇注过程中出现间歇时间过长，而未按照施工缝的要求进行检查处理。
分层浇注时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
混凝土坍落度过大，导致混凝土面的粉煤灰吸附于模板上，形成一条水黑印。
在混凝土表面因各种原因而形成的水平印迹。
8.1.6白斑、黑斑在混凝土浇注过程，因下料、振捣或在模板清理时未清理干净，使模板上留有水泥浆，拆模后在混凝土表面留有白斑点。
模板未清理干净，或因混凝土自身性能原因，导致粉煤灰析出并吸附在模板上，形成黑斑点。
8.1.7 裂缝混凝土裂缝的因素很多，结合本工程特点，概括有以下几种原因：塑性沉缩裂缝：由于混凝和易性配差，加水量大，构件厚度大，振捣不均匀等原因导致混凝土固化缓慢，粗骨料下沉，水泥浆上浮，下沉的粗骨料被钢筋阻隔，而产生不均匀沉降，被阻隔部位裂缝、上浮水泥浆部位导致收缩裂缝。
温差裂缝：混凝土在凝固过程产生水化热及保温措施不当混凝土中水份蒸发及含量及分布不均，形成湿度变化梯度，引起收缩应力，造成裂缝。
混凝土在碳化、失水、降温等综合作用下产生收缩变形，同时又受到钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产生裂缝。
因水泥安定性不合格而产生裂缝。
8.2记录混凝土缺陷做好混凝土缺陷修复记录。
8.3 绘出修复区域修复区域的绘制：由技术质检人员负责绘制需要修复的区域。
绘制方法：采用石笔圈定需修复的区域，并注明混凝土缺陷类型。
区域绘制原则：①尽量控制修复区域的大小，不人为的扩大修复面积；②可以不修复的尽量避免修复，防止混凝土受到人为的二次污染。
8.4 缺陷混凝土的处理方案8.4.1空洞将空洞周围混凝土凿毛，凿毛时注意不要损伤梁体钢筋；若预应力管道已经露出，则用一截铁皮塞进管道将其包裹住，并将缝隙堵死防止漏浆。
用水将空洞内混凝土面冲洗干净并保持湿润，同时在空洞内的钢筋及周围老混凝土表面涂抹一层聚合物水泥浆液，浆液要涂刷全面、均匀，然后马上用C50豆石混凝土进行封堵。
C50豆石混凝土的配合比为：水泥：河砂：石子：ZV胶：外加剂：水=500：657：1143：130：9：适量。
水泥必须使用与梁体同标号的，河砂必须过筛，石子必须剔除5mm以上粒径的，且经过水洗。
用豆石混凝土封堵时，一次填入的混凝土不要过多，应分层填入，在填入过程中用钢筋棒不断进行插捣，充分保证混凝土的密实性，同时制作2组100*100的试块。
空洞修补完成后，对新老混凝土之间的接缝，应在尽量晚的时间进行封闭，在新老混凝土接缝表面各150mm宽的范围内必须用钢丝刷将所有软弱浮浆除去，然后再刷净尘土，涂抹两层聚合物水泥浆液，涂抹时，涂第二层的方向应与第一层相垂直。
修补工作结束后，注意对修补位置加强养护，填入混凝土后应及时用塑料薄膜进行覆盖，防止干缩裂缝，混凝土凝固后及时浇水，保证修补后的混凝土处于湿润状态，防止其与原混凝土之间产生裂隙。
8.4.2蜂窝麻面用水湿润麻面，用钢丝刷清洗表面，并冲洗干净砂粒。
小的蜂窝麻面按漆工刮腻子的方法，将适量水泥砂浆(施工配比为水泥：河砂：ZV 胶：外加剂：水=524：1450：183.4：7.68：适量)用刮刀大力压入麻面处的小孔内，随即刮平；贴塑料布进行保湿养护。
大蜂窝按以下方法进行修复：将蜂窝软弱部分凿除，用钢丝刷及高压水将表面清洗干净，将清理干净的基层面晾干。
配制用于修复的水泥砂浆，用抹子将环氧砂浆大力压入蜂窝内，压/ 刮平，在棱角部位用靠尺取直，在水泥砂浆终疑后，根据实际情况用砂轮机对表面进行打磨。
8.4.3硬伤掉角清理缺损处其余破损的混凝土，用钢丝刷清理破损面后，用水冲洗干净；在混凝土表面喷一层界面剂，表面干后选择适宜的水泥砂浆配合比（注：用于缺损修复的砂浆要求选用干硬性水泥砂浆），修复时通过灰刀和抹子配合使用，对缺损处进行修复，修复过程中，抹子应将砂浆压密实，并修直边角。
针对较大的缺损采用环氧树脂砂浆修复，修复方法同水泥砂浆修复方法。
8.4.4层印对于层印点一般不作修复。
8.4.5白、黑斑对于白斑点一般不作修复；对于黑斑点，采用细砂纸精心打磨，一般可以恢复混凝土的本身颜色。
8.4.6梁底板小面积翻浆处理方案将梁底板顶面的翻浆混凝土凿至比设计底板顶面的标高略低，用高压水枪将灰渣冲洗干净，用钎子将梁底板顶面凿毛，再冲洗一遍，保证混凝土表面干净、无灰渣。
在凿毛的混凝土表面均匀涂刷一层聚合物水泥浆液，配比为：ZV胶：水泥=1：0.8~1。
然后在底板顶面铺一层厚约10mm的砂浆。
砂浆配合比为：水泥：河砂：ZV胶：外加剂：水=524：1450：183.4：7.68：适量，制作2组试块（100mm*100mm）。
抹面时按照设计要求设置排水坡度，保证泄水管位置最低，修补完后及时覆盖塑料薄膜并洒水养护。
8.4.7 对混凝土板裂缝修补措施当裂缝被判定为不影响使用功能的无害裂缝（如混凝土表面收缩裂缝等），应及时将裂缝刷洗干净，并刮一层水泥浆填充裂缝，同时覆盖浇水养护7天。
当裂缝被判定为影响使用功能的无害裂缝时应根据裂缝大小按如下方法处理：裂缝宽度δf＜0.3mm时，采用环氧树脂水泥砂浆或环氧树脂水泥浆进行修补。
配制环氧树脂水泥时，先将水泥：干砂（细砂）按1：1体积比混合均匀，再倒入适当的环氧树脂搅拌均匀。
用腻子刀刮抺，将环氧树脂水泥砂浆或环氧树脂水泥浆灌入裂缝。
裂缝宽度δf≥0.3时，按照以下方法进行处理。
为避免破坏钢筋，先沿裂缝用切割机切割成宽约50-100m、深约15～20mm的V形槽，清理碎渣，再用人工进适当剔凿，确保剔凿时不能破坏钢筋，最后清理干净，然后浇筑砂浆。
砂浆配合比为：水泥：河砂：ZV胶：外加剂：水=524：1450：183.4：7.68：适量，制作2组试块（100mm*100mm）。
当裂缝被判定为有害裂缝时，可参考上述方法或按设计要求处理。
当判定为不符合项的混凝土裂缝或影响结构使用功能的混凝土裂缝必须会同设计单位等相关单位，根据不同部位，不同情况编制专项修补方案进行处理。
8.5注意事项8.5.1拆模后，安质部应立即向监理工程师报请外观鉴定，若出现上述质量通病时，根据具体情况分析原因，研究补救措施，经多方论证后进行修补，修补时应先在小范围内试验，经检查合理后，再大面积修补。