IATF16949体系MSA分析报告

IATF16949测量系统分析程序(MSA)

文件制修订记录1.0目的为了更好地了解测量系统变差的来源，对测量系统进行有效地评价与控制。

2.0范围适用于本公司用于生产汽车产品的测量系统或客户特别指明的测量系统。

3.0权责3.1品质体系部:负责制定MSA分析方法，负责制定“MSA计划”，制作试产和量产的MSA分析报告，并对结果判定和异常处理。

负责检查测量系统是否有经过MSA分析和确定是否可投入使用。

3.2各相关部门:配合品质体系部进行测量系统分析数据收集工作。

3.3若客户有提供相关程序或准则，则依客户提供的方法实施测量系统分析而非依本程序。

4.0定义4.1量具:任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。

4.2测量系统:用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，称之为测量系统。

测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。

4.3量具重复性:指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。

4.4 MSA(Measurement System Analysis):测量系统分析。

4.5量具再现性:指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

4.6稳定性:指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

4.7偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。

4.8线性:指量具正常工作量程内偏倚的变化量。

4.9分辨力:指测量能检出并如实指示被测特性中最小变化的能力。

4.10计量型:是指具有通过数据分布中心及分散度来评价衡量其特性的类型。

4.11计数型:是指具有通过两个值(合格/不合格、成功/失败、通过/不通过、出席/缺席)来评价衡量其特性的类型。

5.0流程图：见下页。

IATF16949测量系统分析MSA控制程序

文件制修订记录1.0目的管制量具的特性及变异性，使所有量测系统维持在正常及最佳状况，以确保产品的品质。

2.0适用范围：凡本公司之管制计划分析使用之量具或客户所要求需制定《MSA计划表》执行R&R之量具均适用之。

3.0权责：由品保部负责。

4.0定义：4.1R&R分析：为量具再现性及再生性分析。

4.1.1再现性：再现性(Repeatability)又称量具变异，是指一量具同一位作业者，当多次量测相同零件之指定特性时所得之变异；4.1.2再生性：再生性(Reproducibility)又称作业者变异，是指不同作业者以相同量具相同产品之特性时，量测平均值的变异。

4.2准确度：重复量测的平均值与设定值之差。

4.3精密度：重复量测时,其量测数据差异之程度。

4.4有效分辩力:特定应用条件下,一个测量系统对过程变差的敏感度。

5.0作业内容：5.1量具R＆R分析时积极报告归档。

5.1.1新产品开发时：5.1.1.1分析对象;依量仪《控制计划表》管制特性所规定之量局实施分析；5.1.1.2分析时机;量产前实施;5.1.2新产品制程能力不足时:由工程课将分析报告与制程能力矫正计划合并归档。

5.1.3当客户要求时或每年由品管可选择客户管制特性量测用量具,安排于校正后实施：5.1.4定期分析：依年度R＆R分析计划；5.2R＆R分析研究之:”《控制计划表》内使用之量具(可重复量测)。

5.3计量值5.3.1分析前准备5.3.1.1决定将进行分析之量具及零件;5.3.1.2决定参与分析人员(两人以上含两人);5.3.1.3决定量测次数(两次或两次以上)。

5.3.2收集数据5.3.2.1取一零件10个样品,予以编号(不让参与量测人员知道编号);5.3.2.2对量测人员亦以A,B,C予编号;5.3.2.3 由各人员使用规定之量具量测样品全数，并将量测值记录于《GR＆R 分析表》内(不让量测人员相互看到对方量测数据)。

iatf16949质量管理体系五大工具之msa(测量系统分析)实操及异常分析

IATF16949质量管理体系五大工具之MSA（测量系统分析）实操及异常分析。

IATF16949：2016版汽车行业质量管理体系五大工具，其分别是：APQP APQP先期质量策划FMEA IATF16949五大工具：FMEA潜在失效模式与效应分析详解及案例分析。

MSA SPC SPC控制图八大判异准则PPAP IATF16949：PPAP生产件批准程序详解。

附国内某著名汽车公司PPAP 案例质量工程师之家今日给大家分享MSA（测量系统分析），本文包含常规的测量系统分析、破坏性测试的测量系统分析和计数型测量系统分析等。

一.MSA定义测量系统定义:用来对被测特性赋值的量具和其它设备,人员,标准,规程,操作,软件,环境和假设的集合,用来获得测量结果的整个过程.测量系统变差来自于:设备,人员,原材料,操作规程,环境等测量误差来源如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。

准确度与精密度误差：1.偏倚(Bias)是测量结果的观测平均值与基准值的差值。

真值的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量，取其平均值。

1.1造成过份偏倚的可能原因仪器需要校准仪器、设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差─设计或一致性不好线性误差?应用错误的量具不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性量具或零件的变形环境─温度、湿度、振动、清洁的影响违背假定、在应用常量上出错应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误2.重复性(Repeatability)指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）重复性与偏倚值是独立的零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。

仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。

基准内部：质量、级别、磨损方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。

读懂MSA手册中计量可重复性GRR分析的结果(IATF16949五大手册测量系统分析)20200425

读懂MSA手册中计量可重复性测量GRR分析的结果（IATF16949五大手册测量系统分析）
读懂MSA手册中计量可重复性测量GRR分析的结果
大家好！今天我们谈谈：“如何读懂MSA手册中计量可重复性测量GRR分析的结果”。让我们以后更懂得实施测量系统分析。
看看MSA手册中GRR分析例子在计量型可重复评价中,3个人，每个人评价10个零件
三个评价人，每个评价人对每个零件评价三次
案例来自于MSA手册（第四版）第81页
安排人员进行评价后，完成的GR&R数据表如下
这是评价人A的测量值和统计值
这是10个零件的编号
确保这10个零件涵盖的范围比较大
安排人员进行评价后，完成的GR&R数据表如下
这一列是评价人A对 1号零件的三次不同时间段测量结果
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，对表格数据进行分析
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，对表格数据进行分析
今天就谈到这，欢迎大家交流！
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，对表格数据进行分析
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表格数据进行分析
不同评价人均值的差异，就是设备变差和人员变差的总和，
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，对表格数据进行分析
这里是10个零件，取值0.3146
对获得的表进行分析 R图、X均值图都正确后，对表格数据进行分析
安排人员进行评价后，完成的GR&R数据表如下
同一组零件的所有测量结果都加起来再平均，则结果包含了三种变差（所有评价人、设备、零件）
他们均值差异，就是零件变差因为测量人、设备变差可以抵消

IATF16949-测量系统分析管理规定MSA

文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次1/7文件编号KHC-QSP-022 版本制订A分发对象管理编号分发对象管理编号分发对象管理编号副董事长01 生产管理部06 第二生产部11总经理02 品质保证课07 第三生产部12管理者代表03 品质管理课08财务部04 生产技术部09总务部05 第一生产部10制订制.改订年月日改订内容.特订事项承认照查照查作成制订2010.04.30 新规作成.规定各部门会签(请在需会签的部门前打ˇ):□副董事长□财务部□品质保证课□第一生产部□总经理□总务部□品质保证课□第二生产部□管理者代表□生产管理部□生产技术部□第三生产部文件名称测量系统分析管理规定MSA 页次2/7文件编号KHC-QSP-022 版本制订A1目的介绍测量系统质量评定的方法，确定测量系统的适用性、经济性，以确保本公司测量资料的有效性，为产品放行和程控提供依据。

2范围凡列在公司产品控制计划上的量具均适用。

3 职责3.1品管课：实验室管理员负责进行MSA的统筹计划及主导MSA分析;3.2生产部：负责样品的提共，并对测量出现的异常进行原因分析与对策。

4定义4.1 R&R:即量具“重复性和再现性”的缩写。

4.2重复性：由一个评价人,采用一种测量的仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量量变差。

4.3再现性：由不同评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时,测量平均值的变差。

4.4偏倚:是测量结果的观察平均值与基准值的差值。

4.5稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

4.6 线性：是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。

5作业内容5.1概述5.1.1对测量数据最有影响的是测量系统的变差。

其主要因素有：量具的偏倚／重复性／再现性／稳定性／线性等。

这些都起因于量具的磨损、劣化、操作程序、操作环境、操作员等。

5.1.2评价测量资料的信赖性时,上述5.1.1要因中,重复性和再现性对数据特别重要的影响,本指导书将予以重点介绍,对其余特性作一般介绍。

IATF16949测量系统分析MSA

21
校准周期
• 两次校准间的规定时间总量或一组条件，在此期间，测量装置的校准参数被认定为有效的。
22
分辨力、可读性、分辨率
• • • • 最小的读数单位、刻度限度；由设计决定的固有特性；测量或仪器输出的最小刻度； 1:10经验法则（过程变差与公差较小者）。
23
有效分辨力

定义：考虑整个测量系统变差时的数据分级大小 (ndc)。 Ndc = 1.41x(PV/GRR)
第四阶段产品和过程确定
第五阶段
计划和确定项目
反馈、评定和纠正措施
样件制作
试生产
批量生产
8
测量误差
Y = x+ε
• 测量值=真值(True Value)
+ 测量误差
戴明说没有真值的存在
一致性
9
测量误差来源
10
测量误差的来源
• 仪器方面：
– 分辩力 – 精密度 (重复性) – 准确度 (Bias偏差) – 损坏 – 不同仪器和夹具间的差异
19
准确度
• 观测值和可接受基准值之间一致的接近程度。
基准值
觀測平均值
20
校准和检定
• 校准：在规定的条件下，建立测量装置与已知基准值和不确定度的可溯源标准之间的关系的一组操作。校准可能也包括通过调整被比较的测量装置的准确度差异而进行的探测、相关性、报告或消除的步骤。 • 检定：为评定计量装置的计量特性，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。目的是为确保量值的统一和溯源性，具有法制性。 • 校准是检定工作的一部分。
38
量具R&R
• 一个测量系统的重复性和再现性的合成变差的估计。GRR变差等于系统内和系统间变差之和。

TS 16949 MSA 测量系统分析

Slide 1MSA Training MEASUREMENT SYSTEMS ANALYSIS测量系统分析(第三版)0.MSA与ISO/TS16949目录0.ISO/TS16949与MSA(为什么要做MSA)0.ISO/TS16949与MSA(为什么要做MSA)要点说明第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南4)测量系统(Measurement system)：用来对被测第一章测量系统总指南5) 标准(Standard)第一章测量系统总指南8)位置变差(Location variation)第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南1.1.5标准的传递第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南4)尽管每个测量系统可能被要求具有不同的统计特性第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南6)对过程决策的影响:第一章测量系统总指南•测量系统变差能影响对于一个过程的稳定性、目标与第一章测量系统总指南•能力指数C由下式计算:第一章测量系统总指南7) 新过程的接受第一章测量系统总指南1.3 测量的策略和计划第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南1.4测量问题第一章测量系统总指南2) 测量系统必须稳定第一章测量系统总指南1.4.2 测量系统变差的类型第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南9) 参考值(Reference Value):它是一个被同意第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南分类数控制第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南第一章测量系统总指南1.4.4 测量过程变差图1-5 测量过程变差的特性位置变差1) 准确度(Accuracy)第一章测量系统总指南参考值)的差异。

测量系统分析控制程序(IATF16949)

修改记录1．目的评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求。

2．范围本程序适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备的测量系统分析。

3．术语MSA：指Measurement Systems Analysis（测量系统分析）的英文简称。

测量系统：指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。

偏倚（准确度）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。

一个基准值可通过采用更高级别的测量设备（如：计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。

重复性：指由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。

再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。

稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。

线性：指在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。

4．职责质量部负责测量系统分析计划的制定,负责数据收集后之测量设备的测量系统分析工作、结果评价和审查；负责测量系统分析所需涉及到的产品测量工作和数据的收集。

5 流程图6 内容6.1.1测量系统分析的范围凡控制计划中规定的或顾客要求的测量设备均需进行测量系统分析。

6.1.2测量系统分析的时机a)试生产阶段；b)新购和更新检验、测量和试验设备时；c)检验、测量和试验设备的位置移动，并经重新校准时；d)检验、测量和试验设备经周期检定不合格，通过修理并经重新校准合格时。

6.1.3 进行测量系统分析的工作人员和管理人员必须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程之培训与训练，方可进行测量系统分析工作。

6.2.1 由质量部根据测量设备的使用频率和其精度来确定进行测量系统分析的频率。

6.2.2 操作工和质检员使用的检验、测量和试验设备和其它相关量具，一般每年进行一次测量系统分析。

6.3.1质量部根据控制计划或顾客要求制定【测量系统分析计划】，确定测量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部门/人员、分析频率、进度要求等。

IATF16949问题项报告+分布表+内审报告

IATF16949问题项报告+分布表+内审报告IATF问题项报告根据IATF标准，以下是在最近一次内审过程中发现的问题项报告：1. 问题项1：供应商评估流程不完善问题项1：供应商评估流程不完善- 问题描述：供应商评估的流程和标准未能满足IATF的要求，无法有效地评估供应商和确保产品质量。

- 解决方案：重新评估供应商评估流程，确保其符合IATF标准，并进行必要的培训以提升相关人员的能力。

2. 问题项2：过程审查记录不完整问题项2：过程审查记录不完整- 问题描述：过程审查的记录不完整，无法准确反映过程的实际情况和存在的问题，影响了改进和持续改进的能力。

- 解决方案：改进过程审查记录的编制和保存方式，确保记录的完整性和可追溯性，并及时采取纠正措施。

3. 问题项3：内审发现的问题未能及时纠正问题项3：内审发现的问题未能及时纠正- 问题描述：内审过程中发现的问题未能及时纠正，导致问题滋生扩大，影响了质量管理体系的有效运行。

- 解决方案：加强内审纠正措施的跟进和监督，确保问题得到及时纠正，并对相应责任人进行培训和提醒，提高追踪和改进问题的意识。

分布表以下是IATF问题项的分布表：内审报告最近一次的内审报告总结如下：- 内审时间：2021年10月15日至10月20日- 参与人员：质量部全体人员- 内审范围：整个质量管理体系- 发现问题项：共发现3个问题项，具体见上述IATF问题项报告- 纠正措施：已制定相应的纠正措施，并指定责任人进行跟进和改进- 审核结果：总体表现较好，但仍需加强对IATF标准的理解和落实以上为IATF16949问题项报告、分布表和内审报告的简要内容，请查阅。

如有任何疑问和需要进一步讨论的地方，请及时与相关负责人联系。