散水、细石混凝土散水标准工艺作法
散水施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果.3、根据标高线钉好水平桩.4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15.5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm。
（二）材料要求1、土:宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm,含水量以12%～15％为宜(手感可捏成团,轻掰即散）。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。
3、水泥:宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
5、石子：卵石或碎石,粒径5～20mm，含泥量不大于2％.（三）施工机具铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等）。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺(一)平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平,如土质松软,应先夯砸不少于三遍。
（二)灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层（或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模,放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光,支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4％)，严禁用砌砖代替模板。
101011002-细石混凝土散水
工艺策划要求
原材料
1.基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回 填; 2.散水基层严格按照设计图纸施工。 1.散水与围墙外墙、建筑物外墙表面及门口踏步（门口坡道）接触部位，必须留置宽 20mm的伸缩缝,沿外墙一周做到整齐一致，散水转角必须留置伸缩缝，散水伸缩缝深 度应与散水的厚度一致。 伸缩缝、分格缝留设 2.纵向3~4m左右设分隔缝一道，转角处与外墙呈45°角，建筑物散水分隔缝应避开雨 落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。 3.根据散水的外形尺寸，确定分隔缝位置，分隔板采用钢板背橡胶泡沫板，确保分隔 1.采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，原浆压光。内掺加水泥用 量的5%抗裂纤维； 2.当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分 格缝内钢板，随即用砂浆抹平压光侧边，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水 混凝土浇筑 施工控制及实施措 大面的质量要求相同，见光，棱角顺直、整齐。坡向正确(向外坡5%)； 施 3.转角处采用定型钢模板浇筑，一次成型； 4.养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于14d。 1.散水转角处模板采用定制钢模板。倒角线条R=35mm,在浇筑时用橡皮锤敲击，以便 牢固，不留气体； 2.散水平直段倒角采用后安装办法，待混凝土初凝前，对倒角处进行人工二次振捣， 倒角 确保倒角处气泡全部排出，将倒角线条紧贴模板边，顺着模板方向修边整型。注意倒 角产生的压纹，应将其与混凝土大面由四周向中间 赶平抹压收光，表面平整无痕迹 。此时混凝土水灰比较大，其本身还未开始收缩，倒角整型过程中石子会产生凹坑， 应将其抹压搓平。最后将倒角线条粘贴固定在模板上，线条应平直。 1.养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操 作)，最后用10mm厚硅酮耐候胶封闭，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止 沥青污染散水表面及墙面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观; 2.分隔缝要勾抹平整。用铁皮做成弧度为20~25mm的小镏子，用来抹压分隔缝内硅酮 伸缩缝填充 耐候胶，分隔缝内硅酮耐候胶中心部位低于散水面3mm，使分隔缝处棱角更加突出， 更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)，散水伸 缩缝与墙砖对缝。 1.严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水； 成品保护 2.在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。 基层处理 1.散水分格缝与墙砖对缝； 质量控制保证措施 2.伸缩缝、分格缝灌缝硅酮耐候胶表面应光滑平整，中间低于边缘3mm； 3.确保散水边缘倒角光滑顺直。 见证取样 质量控制其它要求 质量证明文件 数码照片 样板要求 根据试块取样计划留置,留置数量不应少于1组。 砂、石、水泥等原材料出厂检验报告，合格证，复试报告，混凝土抗压强度报告。 每道工序1张，成品1~2张。 设置一处不少于10米样板。
细石混凝土散水做法-概述说明以及解释
细石混凝土散水做法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述细石混凝土散水是一种用于改善混凝土表面性能的技术，通过在混凝土施工后，在表面进行喷水处理，使混凝土表面形成一层细小的水膜。
这种水膜能够有效减少混凝土表面的收缩和开裂，提高混凝土的强度和耐久性。
细石混凝土散水的做法简单，通常是在混凝土初凝后的适当时间（一般为1-2小时）进行施工。
使用喷水枪或喷洒设备，均匀地将水喷洒在混凝土表面，形成一层细小的水膜。
喷水时要注意水量的控制，不能过量使混凝土表面积水，也不能过少导致水膜形成不均匀。
一般来说，水量控制在每平方米1-2升之间为宜。
细石混凝土散水的原理主要是利用水分渗透混凝土的微细孔隙，填充其中的空隙，并与水泥胶凝体发生反应，增加胶结材料的黏结力，提高混凝土的密实性和耐久性。
此外，水膜的形成还能够减缓混凝土表面的干缩速度，防止开裂的发生。
细石混凝土散水在工程实践中得到了广泛的应用。
它不仅适用于各种类型的混凝土结构，如地面、墙面、铺装等，也适用于不同的施工环境，如室内、室外等。
在高温干燥环境下，散水能够有效控制混凝土水分的流失，防止裂缝的产生；在冷却施工中，散水可以减缓混凝土的温度上升速度，避免温度差引起的开裂问题。
尽管细石混凝土散水存在一定的施工难度和成本，但是其具有明显的优势和应用前景。
随着对混凝土品质和性能要求的不断提高，细石混凝土散水作为一种简单有效的表面处理技术，将会在混凝土施工中得到更广泛的应用和推广。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章的结构是指整篇文章的组织和安排方式。
一个良好的结构能够使读者更好地理解和掌握文章的内容。
本文将按照以下方式组织文章：1. 引言：介绍细石混凝土散水的背景和重要性。
简要概述本文的主题和目的，引起读者的兴趣。
2. 正文：分为两个部分，分别阐述细石混凝土散水的原理和步骤。
2.1 细石混凝土散水的原理：详细解释细石混凝土散水的工作原理，包括水分的渗透和蒸发过程，以及细石在混凝土中的作用等。
混凝土散水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土散水是建筑物外墙面与室外地面之间的过渡部分，其主要作用是排除地面雨水，防止地面水分渗透到建筑物墙体，同时起到美化环境的作用。
本方案针对某建筑物混凝土散水施工进行详细说明。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解散水设计要求、尺寸、标高等。
2. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、防水材料、排水管等。
3. 机械设备：混凝土搅拌机、振动器、切割机、运输车辆、水平尺、钢卷尺等。
4. 人员组织：项目经理、施工员、技术员、质检员、施工班组等。
5. 施工现场：清理施工场地，确保场地平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工前，根据设计要求进行现场放线，确定散水位置、尺寸、标高。
然后进行基础处理，绑扎钢筋，浇筑混凝土，养护等工序。
2. 施工步骤：（1）基础处理：清除散水区域内的杂草、杂物，平整场地，确保场地平整度。
（2）放线：根据设计图纸，确定散水位置、尺寸、标高，用钢卷尺、水平尺进行放线。
（3）绑扎钢筋：根据设计图纸，绑扎散水区域的钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（4）模板支设：根据散水形状、尺寸，支设模板，确保模板牢固、平整。
（5）混凝土浇筑：将混凝土搅拌好，运输至现场，采用振动器进行浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，进行养护，养护时间根据混凝土强度要求确定。
（7）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板。
（8）排水管安装：根据设计要求，在散水区域设置排水管，确保排水畅通。
（9）防水层施工：在散水区域浇筑混凝土后，进行防水层施工，确保防水效果。
（10）表面处理：混凝土养护完成后，进行表面处理，如切割、打磨等。
四、质量控制1. 材料质量：确保水泥、砂、石子等原材料质量符合国家标准，检验合格后方可使用。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
细石混凝土坡道踏步及散水施工方案及工艺方法
细石混凝土坡道踏步及散水施工方案及工艺方法材料准备：1.水泥：根据工程的大小和设计需求确定所需的水泥量。
2.粗细砂：用于增加混凝土的强度和稠度，提供更好的工作性能。
3.细石：选择适当的粒径，与水泥和砂的比例保持平衡，提供混凝土的强度和耐用性。
4.水：根据混凝土的需要，合理控制水的用量。
工艺流程：1.地面准备：确定施工坡道、踏步或散水系统的形状和尺寸，并清理施工区域，确保地面平整和干燥，并清除杂物和碎石。
2.模板准备：根据设计要求，制作适当的木模板，确保所施工的混凝土坡道、踏步或散水系统的形状和尺寸与设计一致。
3.基层处理：如果地面不均匀或有明显的沉降，需要对基层进行调整和加固。
可以使用石子或者砂浆填充空隙，确保基层的坚固和平整。
4.混凝土配制：按照设计要求，将适量的水泥、砂、细石和水混合在一起，搅拌均匀，保持适宜的稠度和流动性。
5.施工混凝土：在模板中倒入混凝土，使用钢筋或木杆进行搅拌和振实，确保混凝土填充均匀，并排出气泡。
6.表面养护：根据混凝土的需要，使用喷雾器或覆盖薄膜进行表面养护，以保持混凝土的湿润和缓慢固化，避免开裂和表面质量差。
7.完成：在混凝土养护后，可以根据需要进行修整和打磨，并添加防水层或色彩装饰。
施工注意事项：1.模板制作要准确：确保模板的尺寸和形状与设计一致，以免影响整体效果。
2.混凝土配合比要准确：按照设计要求准确配制，控制好水灰比，避免过多或过少的水泥使用。
3.混凝土倒入方式要均匀：倒入时尽量使混凝土均匀分布，避免出现空隙或堆积。
4.振实混凝土：使用钢筋或木杆进行振实，排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和坚固度。
5.养护要及时：控制适宜的养护时间和环境，避免混凝土过早干燥或暴露在恶劣环境中。
6.整体验收：在施工完成后，对坡道、踏步或散水系统进行整体验收，检查是否符合设计要求，确保施工质量。
以上是关于细石混凝土坡道、踏步及散水施工方案及工艺方法的详细介绍。
在具体施工过程中，施工人员要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保施工质量和安全。
散水施工工艺
一、施工准备（一）作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。
厚度不小于50mm。
（二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%～15%为宜(手感可捏成团，轻掰即散)。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
5、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
（三）施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。
散水施工工艺
施工准备（一）作业条件1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。
2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m留缝位置应考虑建筑整体效果。
3、根据标高线钉好水平桩。
4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。
5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm厚度不小于150mm混凝土宽度不小于600mm厚度不小于50mm（二）材料要求1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm含水量以12%- 15%^宜（手感可捏成团，轻掰即散）。
2、石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm也不得含有过多水分。
3、水泥：宜用32.5 级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。
4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
5、石子：卵石或碎石，粒径5〜20mm含泥量不大于2%（三）施工机具铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作等）。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
工艺流程场地平整T灰土垫层T支模T混凝土浇筑T表面压光T拆模T侧帮压光T沥青砂填缝T修整养护T完成四、操作工艺（一）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7 次土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。
散水施工工艺
散水施工工艺
散水施工工艺：
1、工艺流程：
基层处理—测设标高控制线→素土、灰土回填、夯实→浇筑混凝土→养护→沥青灌缝
2、操作要点：
2.1散水与建筑物外墙分离：分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
2.2混凝土的拌制：要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，控制好坍落度，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
2.3当散水有一定强度时，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光。
养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。
2.4沥青灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。
分隔缝要勾抹烫压平整，采用14mm～16mm方钢或用ф10mm～ф12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。
如上口留出15mm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3mm～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色。
3、质量要求：
3.1混凝土面层无空鼓、开裂、起砂现象。
3.2混凝土表面平整度：±5mm，标高偏差：±5mm。
3.3油膏嵌填必须密实、连续、饱满，粘接牢固，无气泡、开裂、脱
落等缺陷。
3.4油膏表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
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目录
1. 编制依据 (3)
2. 标准工艺概述 (3)
2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围 (3)
2.2 工艺特点 (3)
3. 作业前准备工作和条件 (3)
3.1 人员准备 (3)
3.2 机械准备 (4)
3.3 材料准备 (4)
3.4作业方法和程序交底 (5)
3.4.1作业方法 (5)
3.4.2程序交底 (5)
3.5环境条件 (5)
4. 作业工序和方法 (5)
4.1工艺流程 (5)
4.2 操作方法 (6)
4.2.1基层处理 (6)
4.2.2支模板 (7)
4.2.4砼浇筑 (7)
4.2.5散水外边压光 (7)
4.2.6养护： (7)
4.2.7嵌缝 (7)
5. 控制、补缺和纠偏重点措施 (8)
5.1 散水侧边蜂窝麻面 (8)
5.2 表面不平标高不准 (8)
5.3 沉降缝（分格缝）不顺直、灌缝污染 (8)
5.4表面裂缝 (8)
5.5成品保护 (9)
6、质量验收标准 (9)
1. 编制依据
《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》（电建质监<2004>18号）
《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库（2011版）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（2011版148号文）
2. 标准工艺概述
2.1标准工艺名称、作业地点和作业范围
2.2 工艺特点
细石混凝土散水是一种比较普遍应用的散水施工形式。
其特点是：有较高抗压、抗弯强度及抗磨耗能力，稳定性好，养护费用少，经济效益高。
3. 作业前准备工作和条件
3.1 人员准备
配备具备上岗条件的施工员、技术员、安全员、质检员、瓦工、
普工、电工等。
3.2 机械准备
下表按照330kV工程配备，其它工程视情况相应调整。
3.3 材料准备
3.3.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175。
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52，现场坍落度为45—75mm。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63《混凝土用水标准》的规定。
3.3.2 砂子：粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，用前过筛。
3.3.3 卵石：卵石或碎石，粒径0.5～2.0cm,含泥量不大于2%。
3.4作业方法和程序交底
3.4.1作业方法
细石混凝土散水应按照设计图纸要求尺寸放样、支模、钉标高桩，用小推车运输至浇筑部位，分块浇筑，原浆压光，三遍成活。
3.4.2程序交底
应按照2011版国网公司标准工艺库规定要求，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.5环境条件
3.5.1 环境条件应满足施工工艺的要求，施工环境温度不应低于+5℃，当必须在低于+5℃的环境温度条件下施工时，应采取保证质量的有效措施。
3.5.2 外墙装饰已基本完成，外墙脚手架已近拆除，散水基底处理完成试验合格，标高尺寸均经过检查，并已办完隐蔽验收手续。
3.5.3 根据标高线钉好水平桩。
3.5.4 核对混泥土配合比，检查后台磅秤，完成开盘鉴定。
3.5.5 散水尺寸应按设计图纸要求，放样完成。
4. 作业工序和方法
4.1工艺流程
4.2 操作方法
4.2.1基层处理
按照设计要求的基层类型及要求，进行基层施工，压实系数必须满足设计要求。
4.2.2支模板
根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外破4%），严禁用砌砖代替模板。
4.2.4砼浇筑
清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及基层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，原浆压光，严禁在混凝土表面撒干灰。
散水厚度应大于150mm。
4.2.5散水外边压光
当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即压光散水侧边，并用阳角镏子将散水外棱角镏直、压光，分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
4.2.6养护：成品散水养护不少于7天。
4.2.7嵌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：1沥青砂浆填塞，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。
上口留出3cm左右用硅酮耐候胶封闭。
5. 控制、补缺和纠偏重点措施
5.1 散水侧边蜂窝麻面
5.1.1混凝土严格按照施工配合比拌制，振捣密实。
5.1.2根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确，严禁用砌砖代替模板。
5.2 表面不平标高不准
5.2.1混凝土浇筑高度按照水平标高控制线施工。
5.2.2混凝土浇筑完成后用刮杠刮平，混凝土面三遍成活。
5.3 沉降缝（分格缝）不顺直、灌缝污染
5.3.1 散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽20～25mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向4m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
5.3.2填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边粘贴3cm美纹纸，墙面自散水面以上粘贴5cm美纹纸。
5.4表面裂缝
5.4.1基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。
5.4.2混凝土必须原浆压光，不得在其表面撒干灰进行压光。
5.4.3 成品散水应有专人负责养护，养护期不得少于7天。
5.5成品保护
5.5.1注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
5.5.2严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。
5.5.3在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。
6.质量验收标准
6.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
6.2宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。
6.3宽度偏差≤2mm，表面平整度偏差≤2mm。
6.4踏步与建（构）筑物间应留置20—25mm宽变形缝，采用1:1沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭。
6.5其他质量验收标准执行《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008）相应条款。