第二章-管道支吊架的安装
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支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉 等缺陷。焊接变形应予以矫正。
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加工合格的支架，应进行防腐处理，合金钢支架应有材质标 记。
支架安装注意事项
•1．固定支架
(1)管段的热变形量不得超过补偿器的热补偿值的总和 (2)管段因变形对固定支架所产生的推力不得超过支架 所承受的允许推力值 (3)不应使管道产生横向弯曲。
铸铁管或大口径钢管上的阀门；应设有专用的阀门支架，不得用管道承受
5 阀体重量
支架安装的要求
6 补偿器两侧至少应安装2个导向支架，以限制管道不偏移中心线
支架横梁栽在墙上或其他构体上时，应保证管子外表面或保温层外表面与
7 墙面或其他构体表面的净距不小于60mm。
不得在金属屋架上任意焊接支架，确需焊接时，须征得设计单位同意；也不得在设
补偿器
• 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管 （一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
• 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收 管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管 线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。
•2. 活动支架
(1)、依据施工图要求的管道走向、位置和标高，测出同一水 平直管段两端管道中心位置，标定在墙或构体表面上 (2)、在管中心下方，分别量取管道中心至支架横梁表面的高 差，标定在墙上，并用粉线根据管径在墙上逐段画出支架标 高线。 (3)、按设计要求的固定支架位置和“墙不作架、托稳转角 、中间等分、不超最大”的原则
（三）、管道支架的安装方法
3、膨胀螺栓法及射钉法
（三）、管道支架的安装方法
• 4、抱柱法 • 管道沿柱安装时，支架横梁可用角钢、双头螺栓夹装在柱子上
固定。安装时也用拉通线方法确定各支架横梁在柱上。的安装 位置及安装标高。
支架安装的要求
支架安装前，应对所要安装的支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计要
支吊架的安装间隔
支吊架的安装间隔
支吊架的安装间隔
（三）、管道支架的安装方法
管道支架的安装方法有： 1、栽埋法 2、焊接法 3、膨胀螺栓法和射钉法 4、抱箍法
（三）、管道支架的安装方法
1、栽埋法 栽埋法适用于直型横梁在墙上的栽埋固定。栽埋横梁的孔 洞可在现场打洞，也可在土建施工时预留。
2、预埋件焊接法 在混凝土内先预埋钢板，再将支架横梁焊接在钢板上。
1 求，不得有漏焊，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象
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应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求，同时检查预埋钢板 的牢固性，及预埋钢板与墙面是否平整，并清除预埋钢板上的砂浆或油漆
固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。无补偿器时
3 ，在一根管段上不得安装固定支架
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无热膨胀管道的吊架，其吊杆应垂直安装；有热膨胀的管道的吊架，吊杆 应向热膨胀的反方向偏斜1／2伸长量
第二章、管道阀门和支吊架的安装
第一节、支吊架的安装 第二节、阀门的安装
一、支吊架的安装
（一）、固定支架 （二）、活动支架 （三）、支吊架的安装方法
（一）、固定支架
在固定支架上，管道被牢牢地固定住，不能有任何位移，管 道只能在两个固定支架间伸缩。常用的固定支架类型如下：
1. 卡环式固定支架
用圆钢煨制U形管 卡，管卡与管壁接触 并与管壁焊接，两端 套丝紧固。
导向支架
是为使管子在支架 上滑动时不致偏移 管子轴线而设置的 。
滚动支架
是以滚动摩擦代替 滑动摩擦，以减小 管道热伸缩时摩擦 力的支架
吊架
由吊杆、吊 环及升降螺 栓等部分组 成
龙门式
托钩：
也叫钩钉，用于 室内横支管、支 管等较小管径管 道的固定。
管卡：
也叫立管卡，有单、双立 管卡两种，分别用于单根 立管、并行的两根立管的 固定。
适用于15-150室 内不保温管道上。
2.挡板式固定支架 挡板式固定支架
由挡板、肋板、立 柱(或横梁)及支座组 成。
主要用于室外 (150-700)的保温管 道。
（二）、活动支架
1、滑动支架 2、导向支架 3、滚动支架 4、吊架 5、托钩 6、管卡
二、活动支架
滑动支架 主要承重构件 是横梁，管道 在横粱上可以 自由移动。
支架制作要求
支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接等应符合 1 设计或施工安装图册的要求。
2
支架下料应按图纸与实际尺寸进行划线，切割应采用机械切 割(无齿锯)，不得采用气割。切割后，在角钢平面的两个垂
直角处应进行抹角。
3
支架的孔眼应采用电钻加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大如设计单位同意焊接时，应在设备上先焊加强板，再焊支架。
固定支架，活动支架安装的允许偏差应符合规定要求
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大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG
葫芦采用3吨位的能够满足；
4成品支架展示
支架大样图及完成照片展示：
5施工保障措施
1、质量保障措施
(1)、所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2)、所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3)、支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
将数据代入横担抗弯强度公式
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
3螺栓及吊具选型
1、膨胀螺栓受力计算
膨胀螺栓设计参数如右表：
DN400无缝钢管重量表：
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
集中应力受力分析图：
管道支吊安装
管道支吊安装一、支吊架制作1、管道支吊架制作的工艺流程：支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。
2、支吊架的选择：在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。
所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。
根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。
二、支吊架安装1、支架安装程序如下：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。
2、支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
3、管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。
4、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。
5、临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
三、施工要点1、空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。
套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。
2、管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。
3、管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道0.003；冷凝水管干管0.003，支管0.01，最高点设放风门，最低点设泄水阀。
4、从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。
有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。
5、管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。
管道吊架施工方案
目录一、管道的布置原则 (2)二、吊架跨距布置 (2)三、管道支吊架荷载分析 (3)3.1管道支吊架介绍 (3)3.2支吊架荷载分析 (4)3.2.1垂直荷载 (4)3.2.2水平荷载 (4)四、管道支吊架受力计算 (5)4.1管道垂直方向的荷载计算： (6)4.2管道水平方向的荷载计算： (8)4.3膨胀螺栓受力分析： ..........................................104.4槽钢受力分析： (10)4.5受力结论： (13)五、施工方法和部署................................................135.1支吊架制作材料 (13)5.2支吊架型式 (14)5.3支吊架安装方法 (15)一、管道的布置原则对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
管道支吊架安装工序
管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。
正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。
下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。
一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。
包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。
此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。
根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。
在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。
三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。
安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。
在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。
2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。
安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。
确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。
3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。
使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。
四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。
可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。
调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。
五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。
检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。
将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。
总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。
管道支架制作安装标准规范标准
编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料合用表2、龙门式倒吊钢板δ=6 100×100δ=8 110×110合用管道≤DN25DN32~DN50吊架钢材L30×30×4L40×40×5膨胀螺栓M8×80M10×85(根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
)龙门式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 L40×40×5合用管道≤DN25~DN40DN50~DN150倒吊钢板δ=6 100×100δ=8 110×110膨胀螺栓M8×80M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 L40×40×5合用管道≤DN25DN32~DN80膨胀螺栓M8×80M10×85备注合用于Ⅰ型合用于Ⅰ型30 5~10L 50×50×6 DN100~DN150 M12 × 100 合用于Ⅰ L 30×30×4DN25~DN50 M8×80 合用于Ⅱ L 40×40×5DN60~DN150M 10×85合用于Ⅱ注：如≥DN200 则用槽钢型支架。
4、水平式支架 I 型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式(两角钢距离可根据 水平长度挪移准确后 焊接。
核电站管道支吊架的设计和安装
DOI:10.12203/j.xclxzs.1671-9344.202022098作者简介：高翔（1984—），男，汉族，福建福清人，工程师，学士。
研究方向：核电工艺管道安装。
摘要:我国越来越重视核电事业的发展和核电站管道系统的安全，而在核电站安全施工中，管道支吊架的设计与运用极为重要，其对核电站安全施工有着重要的意义。
文章阐述了管道支吊架的分类，包括刚性支吊架（固定支吊架、承重支架和止推支架）、柔性支吊架，研究了核电站管道支吊架的设计（管道的承载力、避免荷载转移）和核电站支吊架的安装，以保障核电站施工安全。
关键词:核电站；管道支吊架；承重支架中图分类号:TM623文献标志码:A文章编号:1671-9344(2020)22-0157-02核电站管道支吊架的设计和安装高翔（中国核工业二三建设有限公司，福建福清，350300）随着经济的发展和核电事业的进步，核电厂在施工中的安全目标也逐渐提高，要求在施工中注意各方面的影响因素，保障核电站的平稳运行和施工人员的人身安全。
在核电站管道支吊架的设计中，需要考虑管道系统的安全性和可靠性，其受到支吊架装置、荷载以及热位移等因素的影响，而要想提升核电站施工的稳定性，就需要对管道支吊架的设计和施工安装工艺进行进一步的探究。
1管道支吊架分类（1）刚性支吊架。
刚性支吊架的结构比较简单，施工成本相对较低且能够有效保障施工质量和施工人员的人身安全，因此，一般而言，在开展管道支吊架施工时，都会优先选择这一性质的支吊架。
而按照刚性支吊架本身的特点及性质又可以将其分为固定支吊架、承重支架和止推支架。
固定支吊架是指在管道施工中所使用的固定支架，能够限制管道因方位或者角度偏差而导致的位移现象，有效保障施工顺利开展，但是这种支吊架对施工的承载体又有一定的要求，否则固定支架则会无效。
承重支架占地较少，因此在具体的施工过程中允许出现较大的位移[1]。
因为即使承重支架发生了较大的位移，也依然能够有效保障施工的正常进行，这一优势使得承重支架在核电站施工的过程中被广泛运用，但在应用承重支架的过程中，需要综合考虑摩擦力对施工设备造成的影响，应提前算好位移距离和方向。
给排水管道支架预制及安装方法
给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。
在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。
敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。
2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。
3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。
b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。
c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准管道支吊架制作安装施工工艺标准Q/JB 01-06-20061适用范围适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。
2施工准备2.1材料的质量要求2.1.1各种材料应具有出厂质量证明文件2.1.2型钢等材料外观表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。
2.2主要机具2.2.1机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。
2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。
2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。
2.3作业条件2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。
2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。
2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。
3操作工艺3.1管道支吊架制作3.1.1管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。
3.1.2下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。
3.1.3制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。
批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。
3.1.4吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。
3.1.5吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。
3.1.6应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。
3.1.7对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。
4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注M10×85适用I型L40×40DN65~DN80δ=8 110×110L40×40≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
消防管道支(吊)架的安装方案
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道倒吊钢板（或大一号角钢）膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150δ=8 110×110M10×852、座地式305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。