车间操作工操作安全规程
车间操作工操作安全规程范文
车间操作工操作安全规程范文第一章一般规定第一条为了保障车间操作工的人身安全、促进生产顺利进行，特制定本规程。
第二条车间操作工是指在车间中进行各种操作工作的员工。
第三条车间操作工应严格遵守本规程，在工作中加强安全意识和操作规范，切实保证人身安全，减少事故发生。
第四条车间操作工应接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和技能，并熟悉本规程的内容。
第五条车间操作工应自觉执行安全生产规定，服从生产指挥，不得擅自更改生产工艺和设备参数。
第六条车间操作工应主动参与安全事故隐患排查，积极配合领导和安全员的工作，并及时上报存在的安全隐患。
第七条任何车间操作工都有权利主张对生产环境和工作条件的改善，发现可能危及自身安全的状况应立即上报。
第二章安全操作规程第八条车间操作工进入车间前，应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
并定期检查和更换破损或过期的防护装备。
第九条在进行操作前，车间操作工应了解和掌握所使用设备的操作规程和安全要求，熟悉相关控制和停止装置，了解操作方法和常见故障处理方法。
第十条车间操作工在操作设备时，应确保自己处于良好的精神状态，禁止饮酒、吸烟、服用药物等影响判断和工作安全的行为。
第十一条操作设备时应正确使用工具和设备，不得私自更改设备参数，严禁违反操作规程和操作要求。
第十二条操作过程中应随时关注设备运行状态，如发现异常要及时向上级报告，并采取措施保护自己的人身安全。
第十三条操作结束后，车间操作工应对设备进行检查，并保持设备和工作环境的清洁卫生。
第十四条对于特殊设备和工艺，车间操作工必须持有相关设备操作证书和相应的职业资格证书，确保具备操作所需的技能和知识。
第三章紧急事故处置第十五条在发生紧急事故时，车间操作工应迅速采取逃生、报警等紧急措施，并遵循安全疏散路线和防护措施。
第十六条在进行紧急救援时，车间操作工应根据自己的能力和条件，采取适当的救助措施。
若条件不具备，应立即报告上级并等待专业人员的到来。
车间安全操作规程范文
车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。
- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。
- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。
操作工安全操作规程(3篇)
操作工安全操作规程一、操作前的准备工作：1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相应的操作证书和执照。
2. 确认所需的操作设备、工具和物料齐全，并处于良好的工作状态。
3. 检查操作环境和场所是否符合安全要求，如确保通风良好、没有明火或易燃物等。
4. 检查相关的安全保护设施是否完好，并确保可立即使用。
二、操作时的安全措施：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，根据具体操作环境的要求选择。
2. 在进行任何操作之前，切勿携带负荷或碰撞到其他物体，确保自身和他人的安全。
3. 对于涉及到机械设备的操作，必须先熟悉其工作原理和操作步骤，遵循制定好的操作步骤进行操作。
4. 操作过程中禁止将身体部位放在机械设备的运动部分，以免发生意外事故。
5. 在进行电气设备操作时，必须切断电源并贴上明显的停电标志。
对于高压设备的操作，必须由专业人员进行，并采取有效的防护措施。
6. 所有操作人员必须随时保持清醒的状态，不能在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物，以免影响判断和操作能力。
7. 对于涉及到危险化学品或有毒物质的操作，必须按照相关安全操作规程进行，并采取防护措施，如佩戴防毒面具、戴上手套等。
8. 操作过程中，如发现任何异常情况或事故隐患，必须立即停止操作，并及时报告上级或相关人员，以寻求帮助或采取相应的应急措施。
三、操作后的清理工作：1. 操作结束后，必须清理和整理现场，将所有工具、设备和物料归位，确保操作现场整洁有序。
2. 检查所有设备和工具是否正常关闭和断电，并做好相应的防护措施，如封锁设备、贴上警告标语等。
3. 对于危险废物或有害物质的处理，必须按照相关法规和公司规定进行，严禁随意倾倒或排放污染。
4. 定期对操作设备和工具进行维护保养，确保其在良好的工作状态下，并及时更换损坏或老化的部件。
四、紧急情况处理：1. 在紧急情况下，必须保持冷静，并立即采取相应的应急措施，如启动报警装置、疏散人员等。
车间操作工岗位操作安全规程
车间操作工岗位操作安全规程1. 前言为了保障车间生产安全，保证员工安全生产，制定本安全规程。
2. 岗位职责车间操作工主要包括以下职责：2.1 负责设备日常检查车间操作工需要对设备进行日常巡视和保养，及时发现并报告设备故障，并在故障排除前确保设备不再使用。
2.2 负责设备调试和操作在正式开始生产前，车间操作工需要对设备进行调试，确保其正常工作。
其也需要精通设备的操作方法。
2.3 负责生产现场管理车间操作工需要根据生产计划，按照要求组织流程生产，并对生产现场进行管理。
3. 安全要求3.1 熟悉设备要求车间操作工应熟悉所操作设备的构造和性能，了解其维护和保养。
3.2 维护生产环境车间操作工要保证生产环境的清洁、整洁，维护好设备操作区的绝对干燥。
3.3 合理调度生产计划车间操作工要把控好生产计划，合理调度，物尽其用。
3.4 严格执行工艺流程车间操作工要认真执行工艺流程和操作规程，保障坚决防止操作质量问题的发生。
3.5 严守操作规程车间操作工要遵守操作规程和操作指导书，对流程操作流程和操作次序有严格的把握。
3.6 防止操作事故车间操作工要严格遵守操作常识，不得过度操作，避免事故的发生。
4. 安全措施4.1 设备保障车间操作工应确保设备及周边环境的稳定性，保障出产的正常进行。
4.2 设备维护车间操作工应定期对设备进行检修，发现和及时处理设备故障，确保设备的安全使用。
4.3 周期维护车间操作工在工作停机时，应对设备进行定期维修，对设备进行清洗和维护。
4.4 标识警示车间操作工应在该工作区域内的显著位置设置安全标示、警示标示，以确保视觉识别。
5. 总结车间操作工是车间中主要的操作员，在车间生产中扮演了重要的角色。
对于车间操作工来说，安全生产是最重要的事情，加强管理，严把质量，精益求精，共同营造一个平安、和谐、创新的生产环境。
车间操作工岗位操作安全规程模版
车间操作工岗位操作安全规程模版第一章总则第一条为确保车间操作工岗位安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二章基本要求第二条车间操作工是指对车间设备、机械等进行操作、维修、保养、保管以及进行工艺操作的员工。
第三条车间操作工岗位操作安全规程包括车间操作工操作安全规程和车间操作工岗位操作操作规程。
第四条车间操作工必须要具备相关操作证书，并经过专业培训合格后方可上岗。
第五条车间操作工必须严格遵守公司规章制度，服从工作安排，不得擅离职守。
第六条车间操作工必须按照操作规程操作设备和机械，不得擅自改动设备、机械的结构和操作方式。
第七条车间操作工发现设备、机械出现异常情况，应立即停止操作，报告车间主管或相关负责人。
第八条车间操作工必须严格遵守相关操作安全规程，正确使用、保管、维修设备、机械和工具。
第九条车间操作工必须穿戴符合安全要求的工作服、劳动防护用品，执行以护眼防护、耳防护、手防护、头防护、呼吸道防护等安全要求。
第三章车间操作工操作安全规程第十条车间操作工操作前必须了解设备、机械的基本性能、工作原理和操作规程。
第十一条车间操作工必须在操作前检查设备、机械的运行状态，如有异常及时报告维修。
第十二条车间操作工必须正确使用设备、机械的开关，并严格按照操作规程操作。
第十三条车间操作工在操作设备、机械时必须站稳，不得戴手套、长袖、长裤，以免发生危险。
第十四条车间操作工操作过程中必须时刻密切注意设备、机械的运行情况，发现异常情况及时报告。
第十五条车间操作工禁止将工具和刀具随意放置，必须按照规定的位置进行放置。
第十六条车间操作工禁止在设备、机械运行中擅自改变操作方式。
第十七条车间操作工禁止轻易使用有限空间，必要时必须取得相关负责人同意和安排相关人员进行监护。
第十八条车间操作工禁止私自进行设备、机械维修和保养，必须由相关维修人员经过排查合格后方可进行。
第十九条车间操作工禁止在操作设备、机械时发生恶性事故，必须保持安全与保护自己和他人的生命财产安全。
操作工安全操作规程(15篇范文)
操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇操作工安全操作规程1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。
2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。
3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。
4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。
5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。
6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。
8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。
9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。
10、时刻注意因操作不当或大意造成的设备损坏。
从而严重影响生产。
11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。
12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。
第2篇干燥、冷却操作工安全操作规程1、禁止在干燥床运转时进行检修清扫。
2、干燥床开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。
3、清扫和检修螺旋输送机时必须事先停车，运转时不准将手或其它物品申入给料槽内。
4、输送机到干燥床的下料口堵塞时，必须停止输送机后方可清理进料口。
5、各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
第3篇电动葫芦操作工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。
2、本操作指南适用于我队_lda5t电动葫芦。
二、上岗条件1、操作工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，能独立操作。
车间操作工操作安全规程范文
车间操作工操作安全规程范文为了确保车间操作工在工作过程中安全可靠地操作设备和机械设备，保障工作人员的人身安全和生命安全，我们制定了以下的车间操作工操作安全规程。
请所有车间操作工务必仔细阅读并遵守。
一、作业前的准备工作1、操作工必须穿着工作服、工作鞋，头发必须被束起或带上安全帽。
2、操作工必须具备相关工作技能和操作经验，且经过对作业设备的培训和考核合格。
3、操作工在作业前必须先检查设备的工作状态，如发现异常情况，应立即报告主管或设备维修人员。
4、操作工需要熟悉各类紧急停机或急停按钮的位置和使用方法。
二、操作时的安全措施1、操作工在工作过程中必须保持集中注意力，不能分心或想搞其他事情。
2、操作工在操作之前必须仔细阅读操作手册，了解设备的工作原理和操作方法。
3、操作工需要熟悉设备的紧急停机按钮和布置，一旦发现设备有异常或故障，应立即按下紧急停机按钮，并及时联系上级主管或设备维修人员。
4、操作工需要正确佩戴个人保护装备，如：手套、护目镜、防护面罩等，根据具体工作场景的设置佩戴相应的装备。
5、操作工必须按照标识牌上的操作指导图示正确操作设备，不能擅自操作。
6、操作工禁止私下进行任何与工作无关的操作，如手机通话、上网等。
7、操作工在操作过程中禁止随意触碰设备的电源和开关，并尽量避免手指或其他身体部位进入危险区域。
8、操作工需要熟悉设备的运行状态，一旦发现异响、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级主管报告。
9、操作工进入设备维修区或设备保养区时，必须按照操作规程进行，不能随意更换或调整设备的零部件。
10、操作工禁止在工作时穿戴金属饰品，如项链、手环等，以免发生触电事故。
三、应急处置措施1、操作工在紧急情况下必须冷静、迅速地按照应急预案进行处置，并保证自身安全。
2、操作工发现火灾时应立即关闭设备电源，并尽量使用灭火器将火灾扑灭，无法扑灭时应立即报警并撤离现场。
3、操作工在发生人员伤害事故时需要立即报告，并采取必要的急救措施。
操作工安全操作规程(三篇)
操作工安全操作规程第一章总则第一条为了确保操作工的生命安全和身体健康，规范操作工的操作行为，减少事故发生的可能性，保障生产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事操作工作的员工，包括生产车间、工业生产、仓库、建筑现场等各类工作环境。
第三条操作工应当熟悉本规程的内容，遵守规则，严守操作安全，不得违反本规程的规定。
第四条在操作过程中，应当着装整齐，佩戴必要的个人防护用品，保持清醒、冷静、细心。
第二章作业场所安全操作规程第五条操作工应当遵守作业场所的安全作业规定和操作规程，不得随意更改作业环境和设备。
第六条操作工应当熟悉作业场所的应急疏散路线和设备，遇到紧急情况应当保持冷静，迅速撤离。
第七条操作工应当正确使用和摆放工具和设备，禁止将工具和设备随意丢弃或乱放。
第八条操作工应当维护和保养自己使用的工具和设备，确保其正常运行并保持良好的状态。
第三章个人防护用品的使用规程第九条操作工应当按照作业场所的要求佩戴各类个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护服等。
第十条操作工应当定期检查个人防护用品的状况，如发现有损坏或失效的情况应及时更换。
第十一条操作工应当正确使用个人防护用品，不得随意调整或摘除，确保其有效发挥作用。
第四章机械操作安全规程第十二条操作工应当按照机械操作的规程和要求进行操作，不得违反操作规则。
第十三条操作工应当对机械设备进行检查，确认无异常情况后方可进行操作。
第十四条操作工应当正确操作机械设备，不得超负荷使用，避免发生机械故障。
第十五条操作工应当根据机械设备的要求使用专用工具，禁止将手指或其他物体直接插入机械设备中。
第十六条操作工应当保持机械操作区域的整洁，不得将杂物或其他物品放置在机械设备周围。
第五章电气设备操作安全规程第十七条操作工应当具备一定的电气安全知识，了解电气设备的基本操作规程。
第十八条操作工应当按照电气设备的操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十九条操作工应当确保电气设备的电源已经切断，防止触电。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车间操作工操作安全规程反应釜开车前：1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中：1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。
打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却介质（水、7℃水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。
冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。
7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
8、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
反应釜停车后：1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
反应釜保养：所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。
填写《反应釜保养检查记录表》。
注意事项：1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。
看点02焚烧炉岗位操作安全规程第一条、尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。
为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。
第二条、起动原则1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。
停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。
2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。
以便记录整个工作过程状态参数。
1、确认锅炉工作状态是否正常。
2、确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。
3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。
4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。
5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。
6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa.注意：起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。
当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。
7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。
第四条、起动1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。
停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。
2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。
3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。
4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。
5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。
6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。
第五条、停炉1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连续燃烧时，停止向炉排供风，以防复燃，当完全没有火焰时，减慢炉排速度和减少通过炉排挡板的供风量，此时，应注意尽可能减少供风量，以防炉内出现正压。
重要的是在停止引风机之前，应密切监视炉温的变化。
2、冷却水应保持连续供给。
直到余热影响的各设备充分冷却。
停炉后，检查修理各设备出现的故障以便在此起动运转。
第六条、应急处理1、鼓风机和引风机因故障停止运转时，炉内正在燃烧，要将引风个、机的挡板全部打开，同时应降低燃烧强度，防止火焰窜入其它地方，并准备恢复运行后的操作。
停机时间较长，应熄灭炉火（等炉火自然熄灭，同时注意锅炉水位，炉排温度和排烟温度）。
2、除灰系统中某一级发生故障，应首先将上级各除灰机停止。
其步骤按照顺停，待恢复正常逆起。
3、如果冷却水和锅炉给水停止，应立即停火，除非在短时间内恢复供给。
1、风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。
2、风机螺丝如有松动需锁紧。
3、检查紧急排放口正常开关。
4、检查燃烧及旋风盘结垢清除，及点火棒清洁。
5、添加滚动轴承、空压机机油。
6、清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y型过滤器滤芯。
7、雾化器清除积炭、积灰。
二、每月维护事项1、清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。
2、更换滚动轴承、空压机机油。
三、每季维护事项1、更换风机、空压机皮带。
四、每年维护事项1、更换滚动轴承。
2、更换风机轴承。
3、修补脱落耐火泥。
4、更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。
看点03烘房岗位安全操作规程1、使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。
2、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。
3、打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。
4、产品进烘房要认真检查，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。
5、关闭烘房要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。
6、用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。
7、用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢，绝缘是否良好，房内有无金属物搭连。
开启时必须将真空度降至零位，安全操作。
使用时先开通风机后送电，开门时先断电源，后关通风机。
8、用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。
并按(1)有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；(2)先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；(3)开动通风机，检查进排汽门是否打开。
9、烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。
房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。
10、烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。
11、工作场地严禁明火和吸烟。
烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。
12．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。
在物料半干时，要适时将大块物料敲碎，以便轧料。
物料干时，应通知分析室人员取样，化验合格后方可轧料。
看点04机修工岗位操作安全规程总则1、遵守危化行业安全生产法律、法规和公司、厂规章制度，严格执行操作规程、安全规程。
熟悉本行业业务技术及设备的性能，不违章作业。
2、在维修主管的领导下，负责全辖责任区内所有机械设备的安全运行、保养、维护、维修、更换、安装和调校工作，严格遵守维修钳工、焊工安全操作规程、检修规程和其它维修管理、安全制度；各责任区人员必须保证所辖范围内所有机械设备的安全可靠运行。
3、必须熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源性质和所需安全防护用品，熟悉所分责任区机械设备的工作原理，提高自我保护和现场处理问题的能力。
4、各责任区人员必须完善所辖范围内的内业资料，资料必须与现场实际相符，包括：设备装配图、盲板抽堵台帐、设备维修记录等。
5、负责责任区内设备技改和其它有关工作。
维修钳工安全操作规程1. 工作前必须将劳保护品穿戴齐全。
2. 修理机械必须切断电源，等机械停止转动后，方可检修。
3. 搬运或拆卸较大的工作物时，应用适当的工具，配合一致，不得蛮干。
4. 设备组装时将工件放稳，对孔时不得将手指伸入孔中，并要注意齿轮、皮带咬手，组装完毕，先用手盘车观察后，认为没有问题，然后电动试车。
5. 使用大锤或手锤，应先检查锤头是否牢固，不准戴手套，并观察前后左右是否有人或障碍物。
6. 淬过火的工件，不能用手直接敲打，应垫铜棒或其他较软的东西。
7. 刮刀、锉刀必须有木把才可使用，而且要牢固。
锉下的铁屑不能用手摸，也禁止用嘴吹，以防止铁屑吹入眼内。
8. 使用扳手，用力不得过猛，以免打滑伤人。
各种扳手量力使用。
9. 在检查调整设备的转动部位时，一定要断绝电源，并在电源处挂警示牌或专人守护。
10. 高空或多层作业，必须拴好安全带，戴好安全帽，或附加安全措施，防止工具或部件滑脱伤人。
传递工具、零件禁止抛扔。
11. 用油类清洗零件时禁止吸烟。
12. 钳工必须熟知砂轮及吊装安全操作规程。
维修焊工操作安全规程(1) .一般规程1．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
2．在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知生产部门和安环部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
3．工作前必须穿戴好防护用品。
操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好安全帽。
4．在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。
潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。
6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7．电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
一次回路应独立或隔离。
8．电焊机的屏护装置必须完善，电焊钳把与导线连接处不得裸露。
二次线接头应牢固。
2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。
作业时不准将工作回路线缠在身上。
高处作业应设人监护。
9．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。