北邮现代通信技术光纤熔接实验报告
熔接光纤实训课程总结报告
一、前言随着通信技术的飞速发展，光纤通信已成为现代通信领域的主流技术。
光纤熔接技术作为光纤通信的关键技术之一，对于提高通信质量、降低通信成本具有重要意义。
为了使同学们深入了解光纤熔接技术，提高实际操作能力，我们开设了熔接光纤实训课程。
以下是本次实训课程的总结报告。
二、实训目的1. 熟悉光纤熔接技术的基本原理和操作流程；2. 掌握光纤熔接设备的使用方法；3. 培养同学们的团队协作能力和动手实践能力；4. 提高同学们对光纤通信技术的认识，为今后从事相关领域工作打下基础。
三、实训内容1. 光纤熔接基本原理光纤熔接技术是利用高能量激光将两根光纤的末端熔接在一起，使光纤达到连续传输光信号的目的。
本次实训主要介绍了单模光纤和 multimode光纤的熔接原理，以及不同类型光纤熔接的特点。
2. 光纤熔接设备的使用实训过程中，同学们学习了光纤熔接机的使用方法，包括设备的组装、调试、操作和注意事项。
同时，还了解了光纤剥皮机、光纤切割机等辅助设备的使用。
3. 光纤熔接操作流程光纤熔接操作主要包括以下步骤：（1）光纤剥皮：使用剥皮机将光纤涂覆层剥除，露出光纤芯。
（2）光纤切割：使用光纤切割机将光纤切割成一定长度。
（3）光纤清洁：使用清洁布或酒精棉球清洁光纤末端。
（4）光纤熔接：将两根光纤对齐，放入熔接机中进行熔接。
（5）热缩管加固：将熔接好的光纤末端套上热缩管，通过加热使其收缩固定。
4. 实训项目本次实训项目主要包括以下几项：（1）光纤熔接实验：同学们分组进行光纤熔接实验，熟练掌握光纤熔接操作流程。
（2）光纤熔接损耗测试：通过测试熔接后的光纤损耗，评估熔接质量。
（3）光纤熔接故障排除：针对熔接过程中出现的故障，进行故障排除练习。
四、实训成果1. 同学们掌握了光纤熔接技术的基本原理和操作流程，能够熟练使用光纤熔接设备。
2. 通过实训项目，同学们提高了团队协作能力和动手实践能力，为今后从事光纤通信相关工作打下了基础。
3. 实训过程中，同学们积极参与讨论，发现问题并解决问题，培养了创新思维和解决问题的能力。
光纤熔接生产实习报告
生产实习报告一、实习目的与意义随着信息技术的飞速发展，光纤通信已成为现代通信的主要方式。
光纤熔接技术作为光纤通信领域的关键技术之一，对于提高光纤通信系统的质量和稳定性具有重要意义。
本次生产实习的主要目的是了解光纤熔接技术的基本原理，掌握光纤熔接的操作流程，提高实际操作能力，并为今后从事光纤通信领域的工作打下坚实基础。
二、实习单位与时间实习单位：某光纤通信科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日三、实习内容与过程在实习期间，我主要负责光纤熔接机的操作和光纤熔接过程的监控。
以下是实习过程中的主要内容：1. 学习光纤熔接的基本原理：通过阅读相关资料和向工程师请教，我了解了光纤熔接的原理，即通过高温加热使两根光纤的裸露部分熔融在一起，形成牢固的连接。
2. 熟悉光纤熔接设备：在工程师的指导下，我学习了光纤熔接机的操作方法，掌握了光纤切割、熔接、抛光等基本操作步骤。
3. 光纤熔接操作实践：在工程师的监督下，我独立完成了光纤熔接操作，掌握了光纤熔接的技巧，如如何控制光纤的切割速度、熔接温度等。
4. 熔接质量检测：通过使用光时域反射仪（OTDR）等设备，我对熔接后的光纤进行了质量检测，了解了如何判断光纤熔接质量的好坏。
四、实习收获与反思1. 实习使我掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤，提高了实际操作能力。
2. 实习过程中，我学会了如何处理光纤熔接过程中遇到的问题，如光纤切割不整齐、熔接不良等。
3. 实习使我认识到理论与实践相结合的重要性，今后在学习过程中，我将更加注重理论知识与实际操作的结合。
4. 实习过程中，我感受到了团队合作的力量，与同事共同解决问题，提高了我的沟通与协作能力。
五、总结通过本次生产实习，我对光纤熔接技术有了更深入的了解，掌握了光纤熔接的操作流程，实际操作能力得到了提高。
同时，实习过程中的团队合作和问题解决能力也得到了锻炼。
我相信这次实习经历将对我的未来职业生涯产生积极影响，为我从事光纤通信领域的工作奠定坚实基础。
光线熔接技术实训报告
随着信息技术的飞速发展，光纤通信已成为现代通信领域的重要组成部分。
光纤熔接技术作为光纤通信中的一项关键技能，对于提高通信质量、降低通信成本具有重要意义。
为了使同学们更好地掌握光纤熔接技术，提高实际操作能力，我们开展了为期一周的光纤熔接技术实训。
二、实训目的1. 熟悉光纤熔接设备的操作流程和注意事项。
2. 掌握光纤熔接的基本原理和操作步骤。
3. 提高实际操作能力，培养严谨的工作态度。
三、实训内容1. 光纤熔接设备介绍实训过程中，我们首先学习了光纤熔接设备的基本组成和功能。
光纤熔接设备主要包括光纤剥线器、光纤切割器、光纤熔接机和光纤测试仪等。
其中，光纤熔接机是完成光纤熔接的关键设备，其主要功能是将两根光纤的末端熔接在一起，实现光信号的传输。
2. 光纤熔接原理光纤熔接的原理是利用高温使两根光纤的末端熔化，然后在一定的压力下使熔化的光纤末端对接，形成低损耗的连接。
光纤熔接过程中，需要确保熔接面的清洁、平整和精确对接。
3. 光纤熔接步骤（1）光纤剥皮：使用光纤剥线器将光纤外护套剥去，露出光纤的涂覆层。
（2）光纤切割：使用光纤切割器将光纤的涂覆层切割成一定长度，确保切割面的平整。
（3）光纤熔接：将切割好的光纤放入光纤熔接机，按照熔接机的操作指南进行熔接。
（4）光纤对接：将熔接好的光纤按照规定的角度对接，确保对接面的清洁、平整。
（5）光纤测试：使用光纤测试仪对熔接后的光纤进行测试，确保熔接质量。
在实训过程中，我们严格按照实训指导书的要求进行操作。
首先，我们学习了光纤熔接设备的操作流程和注意事项，然后分组进行实际操作。
在操作过程中，我们遇到了以下问题：1. 光纤剥皮时，剥线器力度过大，导致光纤损伤。
2. 光纤切割时，切割面不平整，影响熔接质量。
3. 光纤对接时，对接角度不准确，导致熔接损耗增加。
针对这些问题，我们及时请教了指导老师，并不断调整操作方法，最终成功完成了实训任务。
五、实训总结通过本次实训，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤，提高了实际操作能力。
光纤熔接实验报告收获(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着信息技术的飞速发展，光纤通信已成为现代通信的主要传输手段。
光纤熔接技术作为光纤通信系统中至关重要的环节，其质量直接影响到整个系统的性能和稳定性。
本次实验旨在通过实际操作，了解光纤熔接的原理和步骤，掌握光纤熔接的基本技能，提高实验操作能力，为今后从事光纤通信相关工作打下坚实基础。
二、实验内容与步骤1. 光纤剥皮与切割：首先，使用剥线钳将光纤涂覆层剥除，露出裸纤。
然后，使用光纤切割刀将裸纤切割成规定长度，确保切割面平整。
2. 光纤端面处理：将切割好的光纤端面置于显微镜下观察，确保端面无毛刺、裂纹等缺陷。
使用光纤清洁纸和清洁液对端面进行清洁，提高熔接质量。
3. 光纤熔接：将清洁后的光纤端面插入熔接机，按照熔接机说明书设置熔接参数，如熔接温度、熔接时间等。
待熔接机提示熔接完成时，取出熔接好的光纤。
4. 光纤熔接质量检测：使用光纤测试仪对熔接点进行测试，检查熔接点的损耗和反射率，确保熔接质量符合要求。
三、实验收获1. 理论知识的巩固：通过本次实验，我对光纤熔接的原理、步骤和注意事项有了更加深入的了解，巩固了光纤通信的相关理论知识。
2. 实际操作技能的提升：在实验过程中，我学会了使用剥线钳、光纤切割刀、熔接机等工具，掌握了光纤剥皮、切割、熔接和检测等基本操作技能。
3. 团队协作能力的提高：实验过程中，我与同学们相互配合，共同完成了实验任务，提高了团队协作能力。
4. 问题解决能力的增强：在实验过程中，遇到一些技术问题，如光纤端面处理不当导致熔接质量不佳等，通过查阅资料、请教老师和同学，最终找到了解决问题的方法，增强了问题解决能力。
5. 安全意识的提高：在实验过程中，我严格遵守实验操作规程，注意安全防护，如佩戴护目镜、手套等，提高了安全意识。
四、实验总结本次光纤熔接实验让我受益匪浅，不仅提高了我的专业知识和技能，还锻炼了我的团队协作能力和问题解决能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国光纤通信事业贡献力量。
光纤的熔接实验报告
一、实验目的1. 熟悉光纤熔接工具的功能和使用方法；2. 掌握光纤端面制作和光缆开剥的技巧；3. 学会使用光纤熔接机进行光纤熔接；4. 了解光纤熔接过程中的注意事项，提高熔接质量。
二、实验原理光纤熔接是利用高温加热使两根光纤端面熔融后，在一定的压力下使两根光纤紧密结合，形成低损耗的光纤连接。
熔接过程中，光纤端面的处理、熔接温度的设定、压力的施加以及熔接时间的控制等都是影响熔接质量的关键因素。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机（FSM-60S）；2. 光纤剥线钳；3. 光纤切割刀；4. 光纤清洁纸；5. 光纤；6. 光纤熔接接头；7. 计时器。
四、实验步骤1. 光纤开剥：使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆层，注意保持光纤端面的清洁。
2. 光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切割成所需长度，确保切割面平整。
3. 光纤清洁：使用光纤清洁纸擦拭光纤端面，去除残留的杂质。
4. 光纤熔接：a. 将光纤端面放入光纤熔接机中，调整熔接温度和压力；b. 启动熔接机，开始熔接过程；c. 观察熔接过程中的变化，确保熔接质量；d. 熔接完成后，取出光纤接头，检查熔接质量。
5. 熔接质量检查：使用光纤测试仪测试熔接后的光纤接头，检查熔接损耗和反射损耗。
五、实验结果与分析1. 熔接损耗：本次实验中，熔接后的光纤接头损耗小于0.1dB，满足实际应用需求。
2. 反射损耗：熔接后的光纤接头反射损耗小于-40dB，满足实际应用需求。
3. 熔接质量：熔接后的光纤接头端面平整，无明显瑕疵，熔接质量良好。
六、实验总结通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作方法，了解了光纤熔接过程中的注意事项。
在实验过程中，我们注意以下几点：1. 光纤端面处理要干净、平整；2. 熔接温度和压力要适中；3. 熔接时间要适中；4. 注意熔接过程中的变化，及时调整熔接参数。
本次实验结果表明，通过熟练掌握光纤熔接技术，可以有效地降低光纤损耗，提高光纤通信系统的性能。
光纤熔接实习报告
光纤熔接实习报告光纤熔接实习报告一、工程概述光纤光纤是一种将讯息从一端传送到另一端的媒介.是一条玻璃或塑胶纤维,作为让讯息通过的传输媒介。
光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。
中心是光传播的玻璃芯。
在多模光纤中，芯的直径是15μm~50μm，大致与人的头发的粗细相当。
而单模光纤芯的直径为8μm~10μm。
芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。
再外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。
光纤通常被扎成束，外面有外壳保护。
纤芯通常是由石英玻璃制成的横截面积很小的双层同心圆柱体，它质地脆,易断裂,因此需要外加一保护层。
光纤与光缆的区别通常光纤与光缆两个名词会被混淆。
多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆，光纤外层的保护结构可防止周遭环境对光纤的伤害，如水，火，电击等。
光缆分为：光纤，缓冲层及披覆。
特点损耗低损耗是传输介质的重要特性，它只决定了传输信号所需中继的距离。
光纤作为光信号的传输介质具有低损耗的特点。
如使用http://μm的多模光纤，850nm波长的衰减约为http://、1300nm波长更低，约为http://。
如果使用9/25μm 单模光纤，1300nm波长的衰减仅为http://、1550nm波长衰减为http://，所以一般的LD光源可传输15至20km。
目前已经出现传输100公里的产品。
带宽高光纤的频宽可达1GHz以上。
一般图像的带宽为6MHz左右，所以用一芯光纤传输一个通道的图像绰绰有余。
光纤高频宽的好处不仅仅可以同时传输多通道图像，还可以传输语音、控制信号或接点信号，有的甚至可以用一芯光纤通过特殊的光纤被动元件达到双向传输功能。
抗干扰光纤传输中的载波是光波，它是频率极高的电磁波，远远高于一般电波通讯所使用的频率，所以不受干扰，尤其是强电干扰。
同时由于光波受束于光纤之内，因此无辐射、对环境无污染，传送信号无泄露，保密性强。
安全高光纤采用的玻璃材质，不导电，防雷击；光纤传输不像传统电路因短路或接触不良而产生火花，因此在易燃易爆场合下特别适用。
光纤熔接实习报告
一、实习背景随着信息技术的飞速发展，光纤通信技术已成为现代通信的主要手段之一。
为了深入了解光纤通信技术，提高自身实践能力，我参加了为期两周的光纤熔接实习。
通过实习，我对光纤熔接技术有了更为深入的认识，并掌握了光纤熔接的基本操作方法和注意事项。
二、实习内容1. 光纤熔接机的基本操作实习期间，我首先学习了光纤熔接机的基本操作。
光纤熔接机是光纤通信系统中连接光纤的关键设备，其操作主要包括以下步骤：（1）准备光纤：将光纤按照所需长度切割，并去除两端的光纤护套。
（2）安装光纤：将光纤分别安装在熔接机的两个熔接槽中。
（3）调整光纤：通过调整熔接机的熔接槽，使光纤对齐。
（4）熔接：按下熔接机熔接按钮，完成光纤熔接。
2. 光纤熔接的质量控制为了保证光纤熔接质量，我学习了以下质量控制方法：（1）光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切割成所需长度，确保切割面平整。
（2）光纤清洁：使用光纤清洁纸和酒精棉球清洁光纤端面，去除光纤端面的杂质。
（3）光纤对齐：通过调整熔接机的熔接槽，使光纤对齐，确保熔接质量。
（4）熔接参数设置：根据光纤类型和熔接需求，设置熔接机的熔接参数，如熔接温度、熔接时间等。
3. 光纤熔接测试光纤熔接完成后，我学习了使用OTDR（光时域反射仪）进行光纤熔接测试。
OTDR可以检测光纤熔接质量，包括熔接损耗、连接损耗等。
通过测试，我可以判断光纤熔接是否成功，并分析熔接质量。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的光纤通信理论知识与实际操作相结合，加深了对光纤熔接技术的理解。
2. 提高实践能力实习过程中，我熟练掌握了光纤熔接机的基本操作，提高了自己的实践能力。
3. 培养团队协作精神实习期间，我与同学们共同完成实习任务，培养了团队协作精神。
四、实习总结本次光纤熔接实习让我受益匪浅。
通过实习，我对光纤通信技术有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国光纤通信事业贡献力量。
熔接光纤的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和过程；2. 掌握光纤熔接机的使用方法；3. 熟悉光纤熔接过程中的注意事项；4. 提高光纤熔接操作技能，提高熔接成功率。
二、实验原理光纤熔接是一种将两根光纤的端面熔接在一起的技术，目的是实现光纤的连接。
熔接过程中，利用光纤熔接机将光纤端面熔化，然后迅速冷却，使两根光纤的纤芯和包层熔接在一起，形成一个完整的连接。
三、实验器材1. 光纤熔接机：用于熔接光纤的设备；2. 光纤：实验用的光纤，要求长度、型号、芯径等参数一致；3. 光纤剥皮刀：用于剥去光纤外皮；4. 光纤切割刀：用于切割光纤；5. 热缩管：用于固定熔接后的光纤；6. 计时器：用于记录熔接时间；7. 望远镜：用于观察熔接过程；8. 计算机及软件：用于记录实验数据和分析结果。
四、实验步骤1. 准备实验器材：将光纤熔接机、光纤、剥皮刀、切割刀、热缩管等实验器材准备好。
2. 剥去光纤外皮：将光纤一端的外皮剥去，注意不要损伤光纤内部。
3. 切割光纤：使用光纤切割刀将光纤切割成一定长度，确保两根光纤的长度一致。
4. 制作光纤端面：将光纤端面打磨光滑，确保端面与光纤轴心垂直。
5. 熔接光纤：将两根光纤放入光纤熔接机中，调整熔接机参数，使光纤端面熔接。
6. 冷却熔接点：熔接完成后，迅速将熔接点冷却，使光纤端面凝固。
7. 固定熔接点：使用热缩管将熔接点固定，确保连接牢固。
8. 检查熔接质量：使用望远镜观察熔接点，确保熔接点光滑、无气泡、无裂纹。
9. 记录实验数据：记录熔接时间、光纤型号、熔接机参数等实验数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，成功熔接了两根光纤，熔接点光滑、无气泡、无裂纹，连接牢固。
2. 分析：实验过程中，严格按照实验步骤进行操作，注意光纤剥皮、切割、端面制作等环节的质量，确保熔接质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤；2. 熟悉了光纤熔接机的使用方法，提高了熔接操作技能；3. 了解了光纤熔接过程中的注意事项，为实际工程应用奠定了基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
信息与通信工程学院现代通信技术实验报告二
题目：光纤的熔接
姓名：
班级：
学号：
序号：
光纤的熔接
一、实验目的
1.了解光纤剥线钳、光纤切割刀和光纤熔接机的原理和使用方法；
2.实际动手完成光纤的熔接；
二、实验内容
在老师的演示和指导下完成光纤的熔接。
三、实验仪器介绍
实验仪器：光纤剥线钳、光纤切割刀和光纤熔接机。
其中光纤熔接机组成：
1.光纤的准直与夹紧机构
光纤的准直与夹紧结构由精密V型槽和压板构成。
精密V型槽的作用是使一对光纤不产生轴偏移。
2.光纤的对准机构
要对准两条光纤，每条光纤需要6个自由度。
将光纤在准直与夹紧机构内的一段光纤作为对象分析，并把光纤的放置方向定为Z方向，即有以下6个自由度影响光纤的位置：X，Y，Z三个方向的平移自由度和绕X，Y，Z三个方向旋转的自由度。
3.电弧放电机构
熔接机的电弧放电由两根电极完成。
熔接机的放电电流和放电时间均可以调节。
4.电弧放电和电机驱动的控制机构
驱动机构由丝杆和步进电机构成。
为了实现光纤的对准过程，使V型槽可以在X、Y、Z三个方向上平动。
四、实验过程
1.使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆，光纤剥线钳上有3个钳孔，孔径尺寸由大
至小分别用于剥除光纤的塑料保护层、光纤的被覆以及树脂涂层。
在剥除时，注意将光纤置于刀孔正中间，防止光纤折断或扭曲；此外光纤应尽量保持平直，避免过度弯曲裸光纤，从而导致光纤变形影响熔接参数。
（剥线钳可以适度倾斜，方便快速剥除被覆）2.用蘸有酒精的脱脂棉擦净光纤，去除光纤表面的被覆残留。
擦拭时应注意避免重复污染，
擦拭干净后不能再触碰裸光纤。
3.按步骤用光纤切割刀切断光纤。
光纤切割刀的截面如图所示。
将清洁后的裸光纤放置在
光纤切割刀中较小的V型槽中（如果固定端有被覆，应置于较大槽内），保持光纤与刀
片垂直。
切断后的裸光纤不能再触碰或者切割。
（注意光纤碎屑要统一集中处理）
图1 光纤切割刀示意图图2 光纤切割刀实物
图
4.打开光纤熔接机的防风盖，将处理好的光纤放置于熔接机的V形槽中。
注意放置光纤
时手尽量不触碰光纤和熔接机核心部件，而且两端光纤不能伸过尖端电弧，否则熔接时出现“距离错误”，正确放置方式如下图所示。
光纤平整放置后，盖好防风盖和顶盖。
图3 熔接机截面图和正确放置光纤的方法
5.按下“AUTO”键，熔接机开始自动熔接。
从屏幕中可以看到，熔接机将两根光纤在水
平和垂直两个方向进行准直和方位对准（X、Y方向），然后进行距离调整。
若两端面放置距离过大，则熔接机将会停止熔接并发出警告。
若光纤在V形槽内时碰触到边缘
或处理不干净时，往往会在光纤端面处沾有灰尘，熔接机将使用瞬间电弧放电清除端面灰尘，然后再作端面检查，若仍留有灰尘，同样会有错误提示。
6.光纤熔接完成后，数据会自动保存，同时显示损耗系数，按下“张力测试”按钮，张力
测试完成后，打开防风盖取出光纤，注意用力不能过猛防止刚熔接上的光纤断点裂开。
7.关闭熔接机电源，清理光纤碎屑。
五、实验成果
图4 熔接的光纤图5 光纤熔接机显示屏显示损耗
六、问题及解决
1.实验中多次出现熔接失败，分析原因为光纤切割时操作不规范，经过反复尝试，最
终成功熔接。
2.实验中多次出现损耗过大，网上查阅资料了解什么因素可能影响光纤的损耗？如何
能够减少损耗？
影响光纤损耗的因素
查阅结果如下：
光纤接头处的熔接损耗与光纤的本身以及现场施工有关。
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
（1）光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
a. 光纤模场直径不一致；
b. 两根光纤芯径失配；
c. 纤芯截面不圆；
d. 纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；
模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
（2）影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
a. 轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。
当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
b.轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
c. 端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。
当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
d. 端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
e. 接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
(3)其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
减少损耗的方法有
（1）选用品质较高的合格光纤。
（2）实验过程不随意弯曲光纤，保持实验环境整洁，尤其是切割刀和熔接机电弧放电机构部分；光纤严格用酒精清洁。
（3）实验者熟悉操作流程，放置光纤的过程不能再次污染光纤和仪器。
（4）光纤的断面切割要整齐，要求放置光纤时需要严格置于V形槽内，加紧再垂直切割等。
七、心得体会
实验中在熔接机的显微镜下观察了光纤的基本结构，清晰地看到光纤的包层和纤芯，并且在实验中自己亲自动手操作，完成了一根光纤的熔接，感觉信息可以通过如此纤细的玻璃丝传播真是一件奇妙的是。
另外，我还了解到了光纤剥线钳、光纤切割刀和光纤熔接机的组成和使用，算是对光纤通信的一点点涉足，勾起了我对这方面知识的兴趣，课下对光纤通信进行更深入的了解。