砂浆锚杆施工工艺
普通砂浆锚杆标准化施工工艺控制技术手册
普通砂浆锚杆施工工艺标准化手册1．概述为使普通砂浆锚杆现场施工操作程序化、规范化，确保工程的施工质量，特编制本标准化手册，用于指导本工程普通砂浆锚杆的现场施工。
本工程设计上主要采取了普通砂浆锚杆或预应力锚杆+挂网+喷混凝土支护方式，其中普通砂浆锚杆规格主要包括C25 L=4.5m （入岩长度4.4m）、C28 L=6.0m（入岩长度5.0m/5.9m）、C32 L=9.0m（入岩长度8.0m）等，砂浆强度等级为M25。
2．施工工艺流程本工程普通砂浆锚杆按“先注浆后插杆”工艺施工，特殊地质洞段及顶拱大于 6.0m 长度以上的普通砂浆锚杆可采用“先插杆后注浆”工艺施工，两种工艺的施工程序分别如下框图所示：2.1先注浆后插杆工艺2.2先插杆后注浆工艺3．施工工艺3.1施工准备3.1.1技术准备施工前，应由专业工程师向现场技术人员、管理人员、作业人员进行技术交底和质量交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
现场交底情况见右图1。
3.1.2原材料和配合比准备（1）锚杆支护的材料及性能见表1。
根据监理工程师的审查意见：本标段普通砂浆锚杆现场施工所用的砂浆稠度及施工配合比分别如表2、表3所示：3.1.3机具准备结合洞室开挖方法、支护强度，每个班组配置的主要机械设备见表4。
3.1孔位布设按照设计图纸进行现场锚杆放样，并用油漆按指定的符号作好标记。
现场锚杆孔位布设情况见右图2。
（1）先由测量员测量出施工区域的起始桩号及基准高程，桩号应按锚杆排距的5 /10倍数做出标记，对于转弯洞段等特殊部位其桩号标识可适当加密。
然后由测量员配合现场技术员利用测距工具根据设计间排距布设锚杆孔位，有特殊要求的部位，锚杆孔位全部采用测量仪器测量布设。
（2）对于不同规格或者不同类型的锚杆，应采用不同颜色的油漆或相同颜色油漆采用不同标记符号进行孔位标记，以便于现场辨识。
3.2造孔锚杆孔一般采用三臂凿岩台车造孔，小洞室锚杆可采用手风钻进行造孔。
砂浆锚杆施工工艺及方法
砂浆锚杆施工工艺及方法砂浆锚杆是一种常用的地质支护材料，适用于岩石中的锚固和抗拔强度要求较高的场合。
砂浆锚杆施工工艺及方法主要包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。
以下将详细介绍砂浆锚杆施工工艺及方法。
首先，开孔清孔是砂浆锚杆施工的首要步骤。
开孔是指在地质岩体中钻孔，以便安装锚杆。
清孔是指将钻孔产生的碎屑清除干净，确保孔壁清洁。
开孔可以采用人工钻孔或机械钻孔。
清孔时，要通过吹气或冲洗的方法将碎屑清除。
其次，钻孔是在开孔的基础上进行的。
钻孔的直径和深度要根据实际工程需要进行选择。
钻孔主要分为两种方式，一种是直墙钻进法，另一种是支护钻进法。
直墙钻进法是指钻孔的直径和锚杆的直径基本相同，孔壁没有凸出的扩孔部分。
支护钻进法是指钻孔的直径比锚杆的直径稍大，孔壁有较明显的扩孔部分。
然后，注浆是砂浆锚杆施工中的关键步骤。
注浆是指通过注入浆液形成稀浆，填充钻孔和孔壁，使锚杆与岩体形成一体化。
注浆材料一般为水泥浆液，根据不同的工程要求和地质条件，可以选择不同的注浆材料。
注浆时，要控制好注浆量和注浆压力，以保证浆液能够充分填充钻孔和孔壁。
接下来，插入锚杆是指将预先制作好的锚杆插入钻孔中。
锚杆一般为螺纹钢筋，长度根据需要进行确定。
锚杆插入时，要保持锚杆与孔壁之间的间隙均匀，避免锚杆侧倾、扭曲或弯折。
最后，紧固锚杆是指利用螺母等连接件将锚杆紧固固定在钻孔中。
紧固锚杆时，要注意螺母紧固力要适中，不能过紧或过松，以确保锚杆与孔壁之间的贴合度。
总结起来，砂浆锚杆施工的工艺及方法包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。
通过合理的工艺和方法，可以确保锚杆施工的质量和安全性。
在实际施工中，还需结合具体的工程要求和地质条件进行操作，以达到较好的支护效果。
砂浆锚杆施工方案
砂浆锚杆施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及操作要点1、原材料备制（1）锚杆材料：锚杆材料宜采用直径Ф22mm 钢筋，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
半成品、成品锚杆根据进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验。
（2）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计。
每批抽样不少于一次。
（3）砂：宜采用清洁、坚硬的机制砂，料径不宜大于2.5mm ，使用前过筛。
（4）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
（5）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质注入浆液 布孔 钻孔 冲洗孔眼 切断钢筋 除锈 制作锚杆 插封锚杆 安装垫板量及砂浆与锚杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、锚杆孔的施工（1）孔位布置：孔位应对应每道钢格栅，呈梅花型布置，偏差不得大于15cm。
（2）锚杆孔径：砂浆锚杆的孔径应大于锚杆体直径15mm。
（3）钻孔方向：锚杆孔应保持与隧道衬砌法线方向倾斜角度为15°。
（4）钻孔深度：砂浆锚杆长度3.5m，孔深误差不应大于±50mm。
（5）锚杆孔应保持直线。
（6）灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和防碍锚杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。
3、锚杆安装（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆采用灌浆管和注浆管进行注浆。
注浆开始中途停止超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。
注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。
砂浆锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工工艺一工艺概述在隧道工程钻爆法施工中，砂浆锚杆被普遍应用于初期支护和临时支护中。
砂浆锚杆作为地下工程的主要支护形式之一,对土木工程稳定性的维护起着重要的作用,尤其是在节理裂隙岩体中,砂浆锚杆的加固作用十分明显。
针对隧道围岩自稳能力比较差的情况，尤其是在节理裂隙岩体中，采用砂浆锚杆对围岩进行支护会起到很好的作用。
二作业内容1 施工机具和材料准备；2 清理基岩表面并初喷混凝土；3 钻孔；4 安设锚杆。
三施工准备1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。
2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面，必须从顶部工作面往下清洁。
3 检查开挖断面净空尺寸。
4 进行超欠挖处理。
5 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
6 锚杆：钢筋加工或成品中空锚杆四工艺及质量控制流程锚杆施工工艺流程见框图。
五工艺步序说明1 基岩面进行找顶排险，并进行净空量测，对基岩面欠挖部位进行处理，完毕对基岩面喷射一层混凝土进行封闭。
2 布控按照施工图布置部位、形式及数量用红油漆在基岩面上进行布孔。
3 钻孔和安设锚杆开挖初喷后，必须尽快利用人工手持气腿凿岩机在简易台架上进行钻孔，所钻孔方向垂直于岩基面，当钻孔结束并清空完毕后，开始安装锚杆。
杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度，然后复喷至施工图标示厚度。
有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。
4 注浆用注浆机开始向锚杆孔内注浆，砂浆要求饱满密实；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。
随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。
六质量标准及检验方法1 原材料质量检验1）锚杆所使用的钢筋原材料进场必须抽样检验合格方可使用。
2）锚杆的类型、规格、性能等必须符合施工图和国家现行有关技术标准的规定。
2 锚杆安装质量检验标准1) 锚杆安装数量必须符合施工图。
2) 砂浆的强度等级、配合比必须符合施工图。
3) 锚杆孔内灌注砂浆必须饱满密实。
中空砂浆锚杆施工工艺
中空砂浆锚杆施工工艺
中空砂浆锚杆是一种将锚杆和注浆管组合在一起的锚固装置，其施工工艺一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定锚杆的位置和数量，并进行钻孔。
根据设计要求，选择合适的钻机和钻头，按照预定的孔径和深度进行钻孔。
2. 锚杆安装：将中空砂浆锚杆插入钻好的孔中，确保锚杆的末端与孔底紧密接触。
在插入锚杆的过程中，可以使用专门的安装工具来保证锚杆的垂直度和深度。
3. 注浆：使用注浆泵将砂浆注入锚杆内部的注浆管中。
通过注浆管，砂浆可以填满锚杆周围的空隙，形成坚固的锚固结构体。
在注浆过程中，要控制好注浆压力和注浆量，确保砂浆均匀填充。
4. 锚杆固定：待砂浆凝固后，中空砂浆锚杆就能够提供强大的锚固力。
根据需要，可以对锚杆进行张拉力测试，以确保其满足设计要求。
5. 施工质量检查：对中空砂浆锚杆的施工质量进行检查，包括锚杆的位置、深度、注浆量等。
如发现问题，及时进行整改。
需要注意的是，中空砂浆锚杆的施工工艺可能会因地质条件、工程要求等因素而有所不同。
在具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，确保施工质量和安全。
砂浆锚杆施工工艺及方法
砂浆锚杆施工工艺及方法砂浆锚杆采用风动凿岩机成孔，先注后插工艺安装锚杆，测斜仪控制锚杆孔道倾角,注浆采用专用注浆泵施工。
施工中严格按照如下顺序进行:清理开挖面、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板。
砂浆锚杆施工工艺流程见图。
砂浆锚杆施工工艺流程图①施工准备根据设计要求，锚杆杆体、锚垫板在现场加工，并进行相关试验，确保锚杆质量。
砂浆锚杆采用双管排气法注浆作业，浆液采用水泥砂浆,施工准备阶段主要完成有关水泥、砂料的相关试验和水质化验,进行浆液配合比试验.②钻孔测量放样，按设计要求准确放出锚杆孔位，采用风动钻岩机钻孔。
系统锚杆实际放样时允许偏差±5cm.③清孔利用高压风清孔，严禁采用高压水洗孔，避免人为塌孔.清孔完成后进行孔道检查，检查开孔孔径、孔深、孔道倾斜度。
④注浆采用单管注浆工艺，直接将注浆管插入锚杆孔底，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，随后边注浆边拔出注浆管，准备插杆.砂浆配合比设计：注浆采用水泥砂浆，灰砂比为1：1～1:2，水灰比为0.38～0。
45。
水泥砂浆的强度等级不低于M20，砂浆配合比通过现场原位试验确定，坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。
砂浆的干缩率必须在允许的范围内。
⑤插杆注浆后应及时放置锚杆，锚杆放入后视实际需要补注浆。
锚杆孔注满浆后，将锚杆钢筋插入锚杆孔内，同时用水泥袋纸或塑料布封住孔口，当感到锚杆撞击孔底时，孔口要求填满砂浆，插好锚杆后用孔口用块石或木楔临时居中固定，杆体外露部分避免敲击碰撞。
锚杆安装后,不得随意敲击，3d（天）内不得悬挂重物。
⑥安装垫板锚杆孔内砂浆达到设计强度80％以上时,方可进行垫板安装外部操作。
安装垫板时，确保垫板与锚杆轴线垂直，各种不正确的安装方法都会对锚杆的锚固性能产生不利影响。
当锚杆孔的轴线与孔口平面不垂直时，为保证垫板能均匀地压紧岩面，采用两种方法进行调整：一是在螺帽下安装楔形垫块；二是在垫板后用砂浆或混凝土找平。
锚杆支护施工工艺方法
锚杆支护施工工艺方法目录1锚杆支护施工工艺方法锚杆支护施工工艺方法1、施工准备1.1锚杆准备1.1.1锚杆材料1）厂房顶部普通沙浆锚杆规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m。
预应力锚杆规格一种:Φ32,长为9.0m。
其它部位锚杆规格见响应的设想图。
2）锚杆杆体采用性能吻合国度质量标准的Ⅱ级20MnSi 罗纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。
使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检修合格后方可使用。
3）锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。
锚杆宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
1.1.2锚杆加工1）锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。
2）锚杆的切断应在调直后举行，在切断配料进程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
切断后的锚杆应分类堆放，并应避免生锈和弯折。
切断后的钢筋长度应准确，其允许误差不大于5mm。
3）为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。
4）加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。
5）加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。
1.1.3锚杆运输1）加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸车，分类入库。
2）现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。
1.1.4锚杆准备其流程图以下：1.2注浆水泥注浆水泥采用XXX生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥，水泥应有厂家品质试验报告，物资部门应填写检测委托单，取样送试验室检测，检测结果必须满足规范要求。
水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单1供给材料计划物资部分采购厂家提供出厂合格证进货检验锚杆制作锚杆支护施工工艺办法位。
硐室内存放的水泥必须离周边50cm以上，注意防潮，存放数目不宜太多。
1.3砂注浆砂采用红柳滩砂料场的天然砂，使用前过筛，要求砂细度模数FM≤2.0，粒径≤2.0mm，砂的含泥量≤5%。
砂浆锚杆施工工艺流程
砂浆锚杆施工工艺流程
《砂浆锚杆施工工艺流程》
砂浆锚杆施工是一项常见的地基加固工程，通常用于建筑物或其他结构的支护和加固。
下面将介绍砂浆锚杆施工的一般工艺流程。
首先，施工前需要进行现场踏勘和勘测，确定施工的位置和深度。
然后根据设计要求确定锚杆的尺寸和长度，并制定施工方案和图纸。
接下来是准备施工材料和设备，包括钢筋、砂浆、注浆设备、锚杆等。
同时，需要进行现场布置和围护，确保施工安全。
在进行砂浆锚杆施工时，首先需要进行钻孔。
根据设计要求和实际情况选择适当的钻孔机，对地基进行钻孔，确保孔径和深度符合设计要求。
接着是清洁孔内，将孔内的碎石和泥土清除干净，确保孔内干燥和清洁。
然后是安装锚杆，将预先制作好的锚杆插入孔内，并用搅拌好的砂浆灌注填充，使锚杆与孔壁紧密贴合。
最后是进行注浆加固，使用注浆设备对砂浆进行注浆加固，确保砂浆填充充实和牢固。
施工完成后，需要进行质量检验和验收。
对锚杆的质量和加固效果进行检测，确保符合设计要求和施工标准。
以上就是砂浆锚杆施工的一般工艺流程，通过严格按照施工流程和标准进行施工，可以确保施工质量和工程安全。
砂浆锚杆的施工工艺
砂浆锚杆的施工工艺砂浆锚杆是一种常用的地质工程施工材料，被广泛应用于建筑、公路、铁路、隧道等领域。
它具有良好的抗拉强度和耐久性，能够有效地加固和稳定地下工程。
本文将介绍砂浆锚杆的施工工艺，包括准备工作、施工步骤和质量控制措施。
一、准备工作1. 工程勘察：在进行砂浆锚杆施工之前，必须进行详细的地质勘察和设计，确定施工方案。
勘察应包括地质和水文地质情况、地下水位、土层及其性质、地下工程设施等。
2. 材料准备：准备好所需的砂浆材料、锚杆和必要的辅助工具。
砂浆材料应符合相关标准，具有适当的强度和粘结性能。
锚杆应符合设计要求，并检查其质量和表面状态。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备，包括钻机、搅拌机、混凝土输送泵等。
设备应检查并确保其正常运行。
二、施工步骤1. 钻孔作业：根据设计要求，选择合适的钻孔机械进行钻孔作业。
先在钻孔点上打钻孔基准点，然后根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
钻孔过程中要注意钻孔位置的准确定位、孔径的保持和孔壁的稳定。
2. 安装锚杆：在钻完孔后，按照设计要求选用适当的埋设方法，将锚杆安装进孔内。
安装过程中要注意控制锚杆的安装方向和深度，并确保锚杆与孔壁之间有足够的粘结面。
3. 固化砂浆：安装好锚杆后，需要进行固化砂浆灌注作业。
先在孔口处设置好固化砂浆罐，使用搅拌机将硫酸铝酸盐砂浆或硅酸盐砂浆充分搅拌至均匀状态，再通过混凝土输送泵将砂浆注入孔内。
注入砂浆的速度应适度，避免形成空隙和气泡。
4. 硬化养护：砂浆灌注完成后，需要进行适当的养护措施。
根据砂浆材料的特性和环境条件，确定养护时间和方法。
养护期间要避免外来冲击和振动，确保砂浆充分硬化和固结。
三、质量控制措施1. 砂浆材料质量检查：对采购回来的砂浆材料进行质量检查，包括外观、强度和粘结性能等。
确保砂浆材料符合设计要求和相关标准。
2. 施工质量检查：在施工过程中对钻孔、锚杆安装和砂浆灌注进行质量检查。
重点关注钻孔孔径和位置的准确性、锚杆的安装质量和固结效果等。
砂浆锚杆施工方案
砂浆锚杆施工方案（1）下倾的锚杆采取先注浆后插杆的方法进行施工(钻头直径大于锚杆直径15mm以上)，其工艺流程如图：（2）上仰及易塌孔部位的锚杆采取先插杆后注浆的方法进行施工（钻头直径大于锚杆直径25mm以上），其工艺流程如图：（2）材料1) 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求；2) 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆，应采用强度等级符合设计要求的硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；3) 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；4) 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa（预应力锚杆的水泥砂浆的强度不低于30MPa）；5) 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
（3）锚杆孔的钻孔1) 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
2) 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
3) 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
4) 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5）本标段锚杆孔采用TY28型手风钻造孔，孔径大于锚杆直径15mm以上。
（4）锚杆安装与注浆1）钻孔完成后，将风管插入孔底用风将孔内岩屑吹出孔外，保证孔底无积水，同时保证孔深偏差不大于50mm。
2）经监理人批准，完整岩石部位的下倾锚杆孔，孔深6.0m以内均采取先注浆安装锚杆的方法进行施工，注浆时，注浆管插入至距孔底5-10cm，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并立即将锚杆插入孔内。
根据我公司施工经验，该类孔采用先注浆后插杆的方法完全能够满足锚杆抗拔力的要求。
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砂浆锚杆施工工艺
新建贵阳至广州铁路工程GGTJ-5标段砂浆锚杆施工作业指导书
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复核：
审核：
二00九年三月X日
4配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50；
5砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
4.2锚杆孔的施工
1孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于15㎝；
2锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；
3钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；
4钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±50㎝；
5锚杆孔应圆而直，钻孔深度应大于锚杆设计长度10cm；
6清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。
4.3锚杆安装
1砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。
2锚杆安装：锚杆头就位孔口后，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计长度的95﹪。
锚杆安设后，不得随意敲击。
3钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5～10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。
砂浆不足时应重注砂浆。
这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。
4砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。
砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。
5质量要求
砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆（注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆）。
具体操作是：
先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。
随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
注浆压力不宜过大，保持在2㎏/㎝2为好；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。
锚注完成后，及时清洗机具。
6安全、质量控制措施
1必须进行岗前培训，让操作者了解注意施作程序及标准。
2开工前必须认真进行技术交底。
3必须绘制锚杆布置图，严格控制其位置。
4严格控制砂浆的水灰比。
5控制注浆压力和进浆量。
6严格控制锚杆的长度符合设计要求。
7注浆工人必须带防护工具。
8认真检查机具设备及线路，避免漏电伤人。
9注浆工人与注浆泵操作手必须协调好。
10注浆完毕必须先关闭阀门，再关注浆器。
11注浆口不允许对人。