2-2作业指导书修改记录
2作业指导书
作业指导书为了确保产品质量，贯彻质量手册，依据环形钢筋（预应力）混凝土电杆工艺技术规程及相关标准和规范的有关规定，特编制本作业指导书，以作为水泥电杆成型过程各工序的作业依据。
一、作业前准备操作前应查看有关记录和通知，穿戴好安全用品，试机查机，做好各项准备工作。
二、铲模、擦油、布筋1、上、下及两头企口要清铲干净，档头板内表面及模内壁要清除残留混凝土。
2、隔离剂按1：8～1：10比例稀释，擦模时要处处擦到，底部不得有余油。
企口及档头板内侧用原油擦，不得过多而淋到杆模内壁上。
3、普通杆筋笼入模后要拔正，根端离档头板间隙为5～10mm，纵向筋偏短时，小头补抽3～4根短筋。
保护层垫环损坏过多时要补充，1.5m范围不少于1个。
螺旋筋间距要拔均，抹平折弯的螺旋筋。
固定分布好预杆钢丝，具体按钢筋骨架成型作业指导书的方法及要求执行。
三、装灌砼料及合模1、存放时间超长或明显搅拌不匀、不熟、过硬、过烂的砼料禁用。
2、夏天槽板上要保持潮湿，不得随意在砼料中加水，要勤聚勤拌，先到先用，严禁用脏砼料。
3、筋笼未经检查拔正，不得灌砼料，灌料后须拔正回原位。
4、灌料量控制方法如下：（1）Φ150×7m—10m预杆①小头3m范围内要上满加高，其中2m范围内要捣实加高；②小头4m处虚的与上筋平，两边无空隙，捣实后比支口高3～3.5公分；③8m大头2m处（即7m大头1m处，小10m大头4m处），捣实后比支口高0.5公分；④小10m大头2m处，捣实后与支口相平；⑤其它各部位依据上述各处规定类推。
（2）Φ190×10m—15m预杆①小头0.5m范围内捣实加高，小头0.5～2m范围内上满，两边不留空隙，不需加高；②小头4m处捣实比支口高2.5公分；③10m大头2m处（即12m大头4m处，15m大头7m处），捣实后比支口低0.5公分；④12m大头2m处（即15m大头5m处），捣实后比支口低1公分；⑤15m大头2.5m处，捣实后比支口低2公分；⑥其它各部位依据上述各处规定类推。
电工岗位作业指导书(2篇)
电工岗位作业指导书1.制定电气设备、仪表设备的年月检修保养计划；2.根据生产调度部的指示，结合本厂生产任务，做好供电、安全用电检修工作；3.在计划检修和年底大修期间，对电气设备、仪表设备抢修及技改工作，以满足开车后的满负荷生产。
二、电气设备的巡查1.定期巡查电气设备，及时发现、收集电气设备安全隐患，并上报设备副厂长协商处理措施；2.定期检查设备备用品的存留情况，做好相关申报增添工作；3.制定所需电气设备备用品计划上报分管设备副厂长审核，确保电气设备检修工作顺利进行；4.定期安排人员协助水电站巡检线路安全。
三、电气设备的保养1.拟定详细的设备保养细则，延长设备使用年限；2.定期对电气设备、仪表设备进行日常的维护和保养，以保证设备运行正常；3.妥善存放有关设备技术资料，并整理存档，以备发现设备隐患缺陷时，协商解决措施；4.妥善保存电工专用设备，领出还进记录要求及时登记在册，以备查证。
四、电子仪器的采购根据厂内所需，广泛收集资料，协助分管设备副厂长做好电气设备申报购本买工作。
五、现场的管理1.作业现场妥善放置各类电工使用仪器，按章操作，树立安全警示牌；2.及进清理现场卫生，保持现场高标准化。
六、维修班协调根据工作安排，协调维修班，制定工作计划，共同完成上级领导下达的各项工作和任务。
七、各科室电器问题的处理对于本厂各科室突发的电器使用故障，及时到岗检测，保证本厂日常工作运转良好。
八、隐患查找定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全九、其他工作的执行服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成电工岗位作业指导书（2）一、岗位概述电工岗位是指通过对电气设施、设备的日常维护、保养和故障排除，确保其安全运行。
电工需要掌握一定的电气知识和技能，善于学习和理解电路原理，具备解决电气设备故障的能力。
此外，电工还需要具备较强的责任心和安全意识，能够严格按照相关规定操作，确保工作安全。
操作规程修订记录
安全操作规程
修订记录
山东天泰钢塑有限公司
操作规程修订记录
一、目的
为保证公司各种操作规程符合生产工艺，设备的要求，为规范岗位操作，避免、杜绝事故发生，使公司生产安全平稳运行，应对公司的操作规程及时修订，确保公司各种操作规程的适宜性和有效性
二、依据
国家、地方政府的关于安全生产的法律法规、规章、规定及国家、行业的相关安全标准的最新版本。
三、评审范围
由于公司近来无操作变化或工艺改变，新建、改建、扩建、技改项目，风险评价中没有不可接受的重大风险；所以，此次修订针对公司现有操作规程。
四、修订时间
年月日。
四、修订地点
办公室。
五、修订组织
组长：李桂萍
成员：梁金鹏、郭鹏飞、周后建
六、修订要求
1、参加修订的人员必须有高度的责任心。
2、参加修订的人员应包括公司各方面的人员。
3、参加修订的人员应具有某一方面的专长。
4、参加修订的人员在参加评审时，应公平、公正。
5、参加修订时应结合本职工作实际情况。
6、修订时要依据相关安全法律法规、标准等，个人意愿不能与法律法规相抵触。
7、修订标准不能低于相关安全法律法规、标准等。
七、修订记录
八、修订结论
1、经公司生产项目部、化工事业部、润滑油事业部、安环管理部、人力行政部共同修订的安全操作规程为最新版本，公司原《操作规程》作废。
2、修订结束后，制定培训计划，对全体员工进行培训，并进行考核。
3、从发布之日起执行新修订后的《操作规程》
山东天泰钢塑有限公司
2017年。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。
（厂长不在时代行使厂长职权）1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。
1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。
1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。
1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。
1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。
3．岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。
3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。
3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。
3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。
3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。
3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。
3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则：3.4.1 正常作业：3.4.1.1提前20分钟到岗，详细了解各岗位生产运行情况；按时参加班前会，监督进行交接班。
3.4.1.2按时组织参加分厂8：00早调会。
01下料工序作业指导书2-2
1..目的：保证员工工作安全；提高工作效率。
2.范围：适应于车间下料设备的操作。
3.职责3.1车间负责吊装设备的正常运转。
3.2车间负责设备安全吊运。
4.参考文件5.劳动防护：劳动服、工作鞋、防护眼镜。
6.下料操作规程6.1 把需要切割的钢板放置在数控火焰切割机下方的切割平台上，摆放时要使钢板长边与切割机轨道平行，板料长边两端距轨道尺寸差控制在3mm内，清理钢板表面的杂物，以免影响切割。
6.2下料操作人员要根据技术科下发的《下料消号表》中的钢板尺寸检查要下料的钢板，首先检查其钢板标识是否与消号表一致，如果标识尺寸模糊无法辨认，则上报技术部，由技术人员确定。
然后用盘尺测量钢板实际尺寸是否与消号表一致，材质是否一致，如果一致，要在消号表上“标记移植”一栏记录钢板号，填写下料人姓名、日期。
6.3下料操作人员要根据技术科下发的《下料消号表》中的与钢板规格相对应的程序名来选择切割程序，消号表中程序名与切割机中程序名必须一致，如果不一致则停止下料，并上报项目负责人。
6.4 选择程序后在下料前要对钢板进行预演，预演过程中观察钢板四周，保证没有切割不到的部位。
每种规格钢板的首件下料时要在钢板四角粘贴白纸，预演时要用画针画出四角的顶点，并测量长边弦长、短边弦长、对角线、宽度尺寸，测量尺寸与《下料展开尺寸表》所示尺寸误差在2mm范围内方可下料。
每次预演必须报检，预演过程检查员必须在场。
6.5 下料人员把要把钢板的钢板号、项目编号、板料编号、材质、板厚用钢印打在钢板内表面的左下角距相邻两边各200mm的位置，钢印要清晰，要求防腐后仍清晰可见。
6.6 下料人员要在板料内表面中心位置用白色油漆写明项目名称、板料编号，字体大小在100mm-150mm之间，板料编号要与消号表一致。
6.7 预演合格后检查员在下料消号表上签字确认，方可开始切割，切割参数见下表：6.8 板料在切割过程中，切割下来的废料要用割具进行切割，废料长度一般不超过2米，以便搬运。
作业指导书修改
目录1、样品的验收和烘干 12、样品的制备和粉碎 23、黄金矿石分析检验取样 44、GGX-600型原子吸收分光光度计的使用规程 65、金矿石的分析测试 96、银矿石的分析测试117、铜、铅、锌的分析测试138、活性炭吸附-灰化-滴定法测定金 179、碘量法测定铜 2210、试样水分的测定25检验人员必须做到：严守机密，不传不播；实事求是，质量第一；精心操作，详尽报告；持续改进，精益求精；勤于职守，开拓创新；努力学习，力争上游；忠诚敬业，说老实话，办老实事，做老实人。
1、样品的验收和烘干（一）样品的验收（1）送样单位应填写送样单一式四份，并有送样人签字。
送样单中要逐项添清楚：送样序号、送样原号、取样地点、样品名称、分析项目、送样单位、送样日期等。
实验室负责收样的人员应按照送样单逐一对照验收。
凡样品与送样单不符、样品规格不符合要求、检测要求不明确、编号不清、缺号、缺样、重号、重样等情况，可与送样人提出，寻求解决办法，并在四份送样单上注明，且有双方共同签名。
(2) 用布袋或纸袋包装的样品，在袋上必须有明显的编号，且在袋内装有标签，注意标签与袋上编号相符。
样品在运送途中因震动、挤压、受潮而使包装袋破碎，样品相互混杂或编号不清，不能验收。
(3) 经过清点验收符合规定要求的样品，由收样人在四份送样单上签名，注明收样日期，两份交送样人，两份留实验室。
(4) 样品管理人员应在送样单上写明收样批号、实验室分析编号，不得编重、编漏，以免造成管理上的混乱。
(5) 样品管理人员填写加工任务通知单、提出加工方法和要求，将送样单和通知单送制样组，安排加工。
在加工过程中，样品管理人员要经常进行检查，及时指出加工中存在的质量问题。
（二）样品的烘干受潮的样品在制样前必须烘干。
一般样品的烘干温度为105~110度，易变质硫化矿样品烘干温度为60~80度，以减少挥发物损失。
2、样品的制备或粉碎加工人员接受样品和加工任务单，根据加工方法和要求。
COP-02 (J.2)记录控制程序
6.5各部门应将超过保存期(根据相关之品质、环境、职业健康安全、HSF记录一览表)之记录作废及销毁。
6.6与汽车产品相关的记录保存
6.6.1生产件批准文件、工装记录、采购订单和修改单的保存时间必须为零件（或零件系列）在现行生产和服务中规定的有效期再加上一个日历年。顾客及法律法规另有特殊要求优先按顾客及法律法规特别要求执行。
*本要求不替代任何政府要求，规定的保存时间必须理解为“最短的”保存时间。
7.0记录:
7.1记录一览表
3.0职责:
3.1品质部
-制定及推行品质记录程序
-监察记录是否根据本程序去存档及保存
-在需要之情况下, 更新记录一览表
-将相关之品质、环境、职业健康安全、HSF记录存档及保存
-将超过保存期之品质、环境、职业健康安全、HSF记录作废及销毁
3.2体系部
-制定记录控制程序
-当有新的记录引入时,需更改《记录一览表》
4.2PR : PURCHASE REQUIREMENT
4.3AVL : APPROVED VENDOR LIST (核准供应商名单)
4.4ASVL : APPROVED SERVICE VENDOR LIST (核准服务商名单)
4.5VQF : VENDOR QUALIFICATION FORM ( 供应商核准表)
6.6.2质量运行状态记录(控制图、检验和试验状态结果)必须在其产生的当年和下一个日历年予以保留。顾客及法律法规另有特殊要求（如：汽车产品）优先按顾客及法律法规特别要求执行。
6.6.3环境管理运行状态记录（监测结果等）必须在其产生的当年和下一个日历年予以保留。顾客及法律法规另有特殊要求（如：汽车产品）优先按顾客及法律规特别要求执行。