铝合金型材性能
工业铝型材技术参数及受力计算
工业铝型材技术参数及受力计算一、工业铝型材的技术参数1.材质：工业铝型材一般采用纯铝或铝合金制造，常见的铝合金有6061和6063等。
2.规格尺寸：工业铝型材的规格尺寸非常多样化，可以根据不同的需求选择合适的尺寸。
常见的规格尺寸有宽度、高度和厚度三个方面的参数。
3.强度：工业铝型材的强度是一个重要的技术参数，可以通过拉伸试验来进行测试。
强度一般分为抗拉强度和屈服强度，分别表示材料在受拉和受压过程中的抗力。
4.硬度：工业铝型材的硬度决定了其抗压能力，可以通过硬度测试来评估。
5.密度：工业铝型材的密度是一个重要的技术参数，可以通过质量除以体积来计算得到。
6.热膨胀系数：工业铝型材在受热时会发生膨胀，热膨胀系数表示单位温度变化时长度变化的比例。
7.表面处理：工业铝型材常常需要进行表面处理，例如阳极氧化、电泳涂装等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
8.限制尺寸：工业铝型材的限制尺寸是制造过程中需要注意的参数，表示允许的尺寸偏差范围。
二、工业铝型材的受力计算1.强度计算：根据工业铝型材的抗拉和屈服强度，可以计算出其最大承载能力。
在计算时需要考虑型材的截面面积、受力方式等因素。
2.稳定性计算：工业铝型材在受压时容易出现局部失稳的情况，需要进行稳定性计算。
计算方法一般采用欧拉公式或约束方程法，来确定材料的临界压力。
3.刚度计算：工业铝型材的刚度是很重要的参数，直接影响结构的抗变形能力。
刚度计算可以通过有限元分析等方法来进行。
4.疲劳寿命计算：工业铝型材在长期使用过程中可能会受到疲劳载荷，需要进行疲劳寿命计算。
计算方法一般采用S-N曲线法或应力范围法，来评估材料的疲劳性能。
综上所述，工业铝型材的技术参数和受力计算对于工程设计和生产制造具有重要的意义。
通过准确了解工业铝型材的技术参数，并进行合理的受力计算，可以确保其在使用过程中具有良好的性能和可靠性。
铝合金力学性能标准整理分析
一GB 5237.1—2008 铝合金建筑型材第1部分：基材6005;6005A供货状态：T5、T6
室温力学性能要求取样部位的公称壁厚小于1.20mm时;不测断后伸长率..：
a 硬度仅供参考..
二GB/T 6892—2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材车辆型材指适用于铁道、地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构的型材.. 6005;6005A供应状态：T6
型材的室温纵向拉伸力学性能：
a A5.65表示原始标距L0为5.65S0的断后伸长率..
b 壁厚不大于1.6mm的型材不要求伸长率..
三GB/T 10623—2008 金属材料力学性能试验术语
A 伸长率：原始标距L0的伸长与原始标距之比的百分率..
Rp 规定非比例延伸强度：非比例延伸率等于引伸计标距L e规定百分率时的应力..
注：使用的符号应附以下脚标注说明所规定的百分率;例如：R p0.2..
四GB/T 3191—2010 铝及铝合金挤压棒材
6005;6005A供货状态T5、T6
棒材的室温纵向拉伸力学性能：
五GB/T4437.2-2003 铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管6005;6005A供货状态T5
管材的纵向室温力学性能：
六GB/T 26494—2011 轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材6005;6005A供货状态T6
室温纵向拉伸力学性能：。
6061铝合金挤压型材性能影响因素分析
6061铝合金挤压型材性能影响因素分析6061铝合金是一种广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车制造等领域的铝合金材料。
其具有高强度、耐腐蚀、可焊性、可加工性等优良性能，因此得到了广泛的应用。
本文将分析影响6061铝合金挤压型材性能的因素。
1.合金成分合金成分是影响6061铝合金挤压型材性能的重要因素之一。
合金成分的变化会对材料的性能产生影响，如硅、镁等元素的加入可提高合金的强度、硬度和耐蚀性。
但同时，过量的合金元素含量也可能导致晶粒长大、材料脆性增加等问题。
因此，制造6061铝合金挤压型材时，需要控制好合金成分。
2.加工工艺挤压是制造6061铝合金型材的主要生产工艺。
挤压温度、挤压速度和模具设计等工艺参数对铝合金挤压型材的性能也有很大影响。
例如，挤压温度过低会导致型材质量较差；挤压速度过快则会导致应力集中，影响材料的强度等。
因此，对工艺参数的选择和优化是制造高质量6061铝合金型材的关键。
3.热处理工艺6061铝合金是一种经热处理强化的合金材料。
热处理工艺对铝合金型材的性能也有很大影响。
其中，热处理温度和时间是影响合金组织和性能的重要因素。
过高或过低的热处理温度和时间都会使合金显微组织不稳定，影响其机械性能。
因此，对热处理工艺参数的选择和优化也是制造高质量6061铝合金型材的关键。
4.表面处理6061铝合金挤压型材经过表面处理可以改善其防蚀性、摩擦性和装饰性等。
不同类型的表面处理会影响铝合金型材的性能，如阳极氧化可提高铝合金型材的耐蚀性和装饰效果，但过程中产生的氧化物层会降低铝合金型材的硬度。
因此，需要根据不同的应用环境选择合适的表面处理方法。
总之，6061铝合金挤压型材的性能受到多种因素的影响，合金成分、加工工艺、热处理工艺和表面处理等都是影响铝合金型材性能的重要因素。
在制造过程中需要合理掌握这些因素，制造出符合需求且质量可靠的产品。
6061铝合金挤压型材性能影响因素分析
6061铝合金挤压型材性能影响因素分析1. 引言1.1 背景介绍6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有优良的强度、耐腐蚀性和可焊性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、造船和建筑等领域。
挤压是一种常见的加工方法，可以将铝合金材料通过压力挤压成各种截面形状的型材，具有高强度和良好的表面质量。
挤压型材的性能受多种因素影响，包括材料的成分和组织结构、挤压工艺参数、热处理和表面处理等。
了解这些因素对6061铝合金挤压型材性能的影响，对于优化生产工艺、提高产品质量具有重要意义。
本文将对6061铝合金的组成与性能、挤压型材的制备工艺、影响挤压型材性能的因素进行分析，并重点探讨热处理和表面处理对挤压型材性能的影响。
通过综合分析这些因素，旨在为进一步研究和优化6061铝合金挤压型材提供参考，并展望未来的研究方向。
1.2 研究目的6061铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车、铁路等领域的铝合金材料，而挤压型材是6061铝合金的常见制品之一。
研究挤压型材的性能影响因素，对于优化6061铝合金挤压型材的性能具有重要意义。
本研究旨在深入分析6061铝合金挤压型材的性能影响因素，探讨热处理和表面处理对挤压型材性能的影响机制，为进一步提高6061铝合金挤压型材的性能提供科学依据。
通过对挤压型材制备工艺的研究，可以优化生产工艺，提高挤压型材的加工质量和稳定性。
本研究还将对未来研究方向进行展望，为进一步深入探讨6061铝合金挤压型材性能影响因素提供思路和方向。
2. 正文2.1 6061铝合金的组成与性能6061铝合金是一种常用的铝合金材料，它的主要成分是铝、镁和硅。
镁的含量约为0.8%-1.2%，硅的含量约为0.4%-0.8%，其余成分包括铜、锰、铬和锌等。
这些成分的比例和含量对6061铝合金的性能有着重要影响。
6061铝合金具有优良的机械性能，具有较高的强度和硬度，同时具有良好的耐腐蚀性能。
这使得6061铝合金广泛应用于航空航天、汽车工业、电子产品和建筑等领域。
A铝合金力学性能标准整理分析
（一）GB —2008 铝合金建筑型材第1部分：基材6005，6005A供货状态：T5、T6
室温力学性能要求（取样部位的公称壁厚小于时，不测断后伸长率。
）：
a 硬度仅供参考。
（二）GB/T 6892—2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材车辆型材指适用于铁道、地铁、轻轨等轨道车辆车体结构及其他车辆车体结构的型材。
6005，6005A供应状态：T6
型材的室温纵向拉伸力学性能：
a 表示原始标距（L0）为S0的断后伸长率。
b 壁厚不大于的型材不要求伸长率。
（三）GB/T 10623—2008 金属材料力学性能试验术语A 伸长率：原始标距L0的伸长与原始标距之比的百分率。
Rp 规定非比例延伸强度：非比例延伸率等于引伸计标距（L e）规定百分率时的应力。
注：使用的符号应附以下脚标注说明所规定的百分率，例如：。
（四）GB/T 3191—2010 铝及铝合金挤压棒材
6005，6005A供货状态T5、T6
棒材的室温纵向拉伸力学性能：
（五）GB/ 铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管6005，6005A供货状态T5
管材的纵向室温力学性能：
（六）GB/T 26494—2011 轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材6005，6005A供货状态T6
室温纵向拉伸力学性能：。
100 50铝合金型材规格
100 50铝合金型材规格铝合金型材是一种常见的建筑材料，具有优良的性能和广泛的应用范围。
100 50铝合金型材规格是指型材的截面尺寸为100毫米乘以50毫米。
下面将从材料特点、用途和加工工艺等方面介绍100 50铝合金型材的相关内容。
100 50铝合金型材具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
铝合金是一种轻质金属，相比于传统的建筑材料如钢铁，其重量更轻，能够减轻建筑物的自重，提高整体结构的稳定性。
同时，铝合金具有较高的强度，能够承受较大的荷载，保证建筑物的安全性。
此外，铝合金还具有良好的耐腐蚀性，不易生锈，能够在恶劣环境下使用，延长建筑物的使用寿命。
100 50铝合金型材在建筑领域有广泛的应用。
它常常被用于制作窗框、门框、幕墙等建筑构件。
铝合金型材的优良性能使得建筑物更加美观、耐用。
同时，铝合金还具有良好的导热性能，能够起到隔热和保温的作用，提高建筑物的能效。
此外，100 50铝合金型材还可以根据不同的需求进行加工，制作成各种形状和尺寸的构件，满足不同建筑设计的要求。
100 50铝合金型材的加工工艺相对简单。
铝合金具有良好的可塑性，能够通过挤压、模压等加工工艺制作成型。
在加工过程中，可以根据需要进行切割、焊接、打孔等操作，使型材达到所需的尺寸和形状。
此外，铝合金型材还可以通过表面处理，如阳极氧化、喷涂等方式进行装饰和保护，提高其耐候性和美观度。
100 50铝合金型材是一种优秀的建筑材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
它在建筑领域有广泛的应用，能够提高建筑物的安全性和能效。
同时，100 50铝合金型材的加工工艺简单，能够满足不同建筑设计的要求。
相信随着科技的进步和工艺的创新，100 50铝合金型材将在建筑领域发挥更大的作用。
6060铝合金型材
6060铝合金型材6060铝合金型材是一种常用的铝合金材料，广泛应用于建筑、装饰、机械制造等领域。
本文将从6060铝合金型材的特点、应用领域、加工工艺等方面进行介绍。
一、特点：6060铝合金型材具有以下几个特点：1. 高强度：6060铝合金型材具有较高的强度，能够满足各种工程的要求。
2. 耐腐蚀：铝合金具有良好的耐腐蚀性能，不易受到氧化、腐蚀等影响，能够在各种恶劣环境下使用。
3. 轻质：相比于其他金属材料，铝合金型材具有较低的密度，重量轻，便于搬运和安装。
4. 导热性能好：铝合金具有良好的导热性能，能够快速传导热量，提高散热效果。
5. 可加工性强：6060铝合金型材易于切割、焊接、冲压等加工，能够满足不同形状和尺寸的需求。
6. 美观：6060铝合金型材表面光滑，颜色鲜艳，能够提供多种表面处理方式，如阳极氧化、喷涂等，增加产品的美观性。
二、应用领域：6060铝合金型材广泛应用于以下领域：1. 建筑领域：6060铝合金型材可用于建筑的门窗、幕墙、楼梯、阳台等部位，具有良好的结构强度和耐久性。
2. 装饰领域：铝合金型材可用于室内装饰材料、家具制品等，具有轻质、美观、防腐蚀等特点。
3. 交通领域：6060铝合金型材可用于汽车、火车、地铁等交通工具的车身、车窗、座椅等部位，具有重量轻、导热性好等特点。
4. 机械制造：铝合金型材可用于制造机械设备的零部件，如飞机零件、船舶零件等，具有高强度、耐腐蚀等特点。
5. 其他领域：6060铝合金型材还可用于太阳能、电子产品、家电等领域。
三、加工工艺：6060铝合金型材的加工工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选用符合要求的6060铝合金板材作为原材料，根据产品要求进行切割。
2. 表面处理：对铝合金型材进行表面处理，常见的有阳极氧化、喷涂等方式，以增加产品的美观性和耐腐蚀性。
3. 加工成型：根据产品的设计要求，通过切割、冲压、折弯、焊接等工艺将铝合金板材加工成型。
6063铝型材参数
6063铝型材参数
6063铝合金是一种常用的铝型材材料，具有以下参数：
1. 化学成分：铝（Al）含量为98.9%，硅（Si）含量为0.6%-
0.9%，铁（Fe）含量为0.35%，铜（Cu）含量为0.1%，锰（Mn）含量
为0.1%，镁（Mg）含量为0.45%-0.9%，铬（Cr）含量为0.1%，锌（Zn）含量为0.1%，钛（Ti）含量为0.1%，其他元素含量加起来不超过
0.15%。
2. 物理性质：
- 密度：2.7g/cm³
- 熔点：约655°C
- 热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/°C
- 热导率：201.5W/m·K
- 弹性模量：69GPa
- 抗拉强度：≥180MPa
- 屈服强度：≥110MPa
- 断裂延伸率：≥8%
3. 加工性能：
- 可塑性：6063铝合金具有极佳的可塑性，可采用挤压、滚压、拉伸
等工艺进行成型，能制造出各种复杂形状的铝型材。
- 加工性能：具有良好的加工可塑性和焊接性，易于进行切削加工、
打孔、冷曲和拼接等工艺。
4. 表面处理：
- 6063铝合金可通过阳极氧化、喷涂、电泳涂装等表面处理手段，提
高防腐性和装饰性。
5. 应用领域：
- 6063铝合金型材广泛应用于建筑、工业、交通运输等领域，用于制
造门窗、建筑框架、管道、散热器、展览展示架等产品。
请注意：以上信息仅供参考，具体参数可能会根据不同的生产厂
家和生产工艺有所差异。
如需具体规格，请您与合适的铝型材供应商联系。
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第二节铝合金材料铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料，幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主（占95%以上）。
幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板等。
一．牌号与状态GB/T16474—1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》规定了变形铝及铝合金的牌号表示方法。
这个标准是根据变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法制定的，这是国际上比较通用的牌号命名方法。
这个标准包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号的命名方法。
按化学成份，已在国际牌号注册组织命名的铝及铝合金，直接采用国际四位数字体系牌号，国际牌号注册组织未命名的铝及铝合金，则按四位字符体系牌号命名。
牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如表2-14所示。
基础状态代号用一个英文大写字母表示。
基础状态分为五种，如表2-15所示。
表2-15 基础状态代号、名称及说明与应用细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
1．H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作H××状态）表示H的细分状态。
A．H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1—单纯加工硬化状态。
适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2—加工硬化及不完全退火的状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。
对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3—加工硬化及稳定化处理的状态。
适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其化学性能达到稳定状态的产品。
H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。
H4—加工硬化及涂漆处理的状态。
适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
B．H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。
数字8表示硬状态。
通常采用O状态的最小抗拉强度与表2-16规定的强度差值之和，来规定H×8状态的最小抗拉强度值。
对于O（退火）和H×8状态之间的状态，应在H×代号后分别添加从1到7的数字来表示，在H×后添加数字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬状态。
各种H××细分状态代号及对应的加工硬化程度如表2-17所示。
2在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T×的细分状态。
A．在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示的细分状态（称作T状态）如表2-18所示。
T后面的数字表示对产品的基本处理程序。
表2-18 T×细分状态代号说明与应用（称作T×××状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如表2-19所示。
3．原状态代号相应的新代号见表2-20。
表2-20二．铝合金建筑型材铝合金建筑型材是铝合金玻璃幕墙的主材，目前使用的主要是6061（30号锻铝）和6063、6063A（31号锻铝）高温挤压成型、快速冷却并人工时效（T5）[或经固溶热处理（T6）]状态的型材，经阳极氧化（着色）、或电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳化喷涂表面处理。
GB/T5337—2000对铝合金建筑型材的质量作了规定。
1．化学成份国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190—1996的规定见表2一21 。
表2一21学性能、满意的表面质量和外观装饰效果，必须严格控制合金化学成份。
6063合金的化学元素含量范围比较宽，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必须考虑合金中各元素的含量及其互相关系的搭配，才能保证获得较为理想的各项性能及较好的经济效益。
主要合金元素是镁、硅，主要强化相是M g2S i。
要保证合金中的M g2S i总量不少于0.75%，且M g2S i得到充分溶解，合金力学性能就完全能满足GB/T5237—2000标准中的要求。
M g2S i在基体铝中的溶解度是与合金中镁的含量有关的，M g2S i中镁、硅质量可分比1.73：1，如果M g2/S i>1.73，镁过剩，过剩的镁将显著降低M g2S i在固态铝中的溶解度，削弱M g2S i的强化效果；M g/S<1.73，硅过剩，对M g2S i的溶解度影响很小，基本不会削弱M g2S i的强化效果。
铁是主要什质元素，是对氧化着色质量影响最大的元素，随着铁元素的升高，阳极氧化膜的光泽度暗，透明度减弱，铝型材表面的光亮度显著降低，影响美观，含铁高的型材是不宜氧化着色的。
另外，由于铁、硅形成的化合物有较强的热缩性，容易使铸锭产生裂纹，特别是F e<S i时,容易在晶界上形成低溶点的三元共晶体，热脆性更大。
而当F e>S i时,则产生熔点较高的包晶反应，提高了脆性区的温度下限，能降低热裂倾向。
因此，应首先控制好镁、硅、铁三元素的含量及相互关系，既保证合金中能够形成足够的M g2S i强化相，又保证有一定量的硅过剩，且过剩量小于合金中铁含量，合金中的铁含量还不能影响到氧化着色的质量。
这样，使得合金既有一定强度，又降低了产生裂纹的倾向，同时，氧化着色的质量也不会降低。
其他什质元素虽然对铝型材性能的影响相对小一些，但也不可忽视。
除铜以外的其他什质元素含量超过规定值时，都对铝型材的表面质量有不同程度的影响。
铜虽然对提高合金的强度有一定作用，但对耐蚀性有不利影响，锰、铬对提高合金的耐蚀性有帮助，锰还可以提高合金的强度，铬则有抑制M g2S i相在晶界的折出，能延缓自然时效过程，提高人工时效后的强度的作用，但锰、铬含量高时，会使铝型材氧化膜色泽偏黄，着色效果差。
钛在铝合金中起细化晶粒，减少热裂倾向，提高伸长率的作用，但含量超过0.10%时也会对铝型材的着色质量有较大的影响。
这几种什质元素的含量应控制在规定的0.10%以下，才不会对铝型材的性能有太大影响。
综合考虑6063合金比较理想的化学成份为：（%）M g：0.45—0.55；S i：0.35—0.45；M g/S i=1.3—1.4；F e：0.15—0.20Z n<0.10 T i<0.10 C u<0.10 M n<0.10 C r<0.10按照这个化学成份，M g+S i≥0.80%，且过剩的硅量小于铁含量，铁、锌、铜、钛、锰、铬的含量也较低，对氧化的质量不会有太大的影响。
可以保证合金有良好的挤压性能，又可以保证型材有良好的力学性能和氧化膜质量及表面质量，同时也不会造成合金元素的浪费。
4．铝合金建筑型材物理性能铝合金建筑型材物理性能见表2-22。
5．材质标准GB/T5237.1—2000对铝合金建筑型材—基材的质量作了规定。
①型材的合金牌号、表面处理应符合表2-23的规定。
②化学成分型材的化学成分应符合表2-21的规定。
③型材尺寸允许偏差分为普精级、高精级和超高精级，分别见表2-24～2-26。
表2-25 高精级mm④型材的角度允许偏差：型材角度允许偏差应符合表2-27的规定，并在图样或合同中注明，末注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。
2-28的规定。
末注明级别时，6061合金按普精级执行，6063、6063A使金按高精级执行。
为每25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。
当横截面园弧形部分的园心角大于900时，则应按900园心角的弦长加上其余数园心角的弦长来确定。
要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。
检查曲面间隙的标准样板由需方提供。
图２—1图２—2⑦型材的弯曲度：型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得到的型材底面与平台最大间隙(ht)，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠的型材表面上测得的间隙最大值(hs)，如图2-3所示.图中L为定尺长度.。
型材的弯曲度应符合表2-29的规定。
.弯曲度的精度等级要在合同中注明。
未注明时6063T5、6063A T5型材按高精级执行。
其余按普精级执行。
表2-29沿型材的长度方向，测量型材与平台底面之间的最大距离N，如图2-4所示。
.从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。
扭拧度按型材外接园直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示，公称长度小于等于6m 的型材应符合表2-30的规定。
大于6m时，双方协商。
扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6063T5、6063T5、6063A T5型材按高精级执行，其余按普精级执行。
N值为2mm，弯曲值为1mm，则扭拧值为1mm，型材每毫米宽扭拧值为1/81=0.0123，查表2-30，允许扭拧值为0.017，即实际扭拧度小于允许扭拧度，为合格。
⑨园角半径允许偏差：型材园角如图2-5所示。
需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表2-31的规定。
图2-4 图2-5（1）型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于等于6m，允许偏差为+15mm；长度大于6m时，允许偏差双方协商确定。
（2）以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯余量时，应在合同中注明。
（3）不定尺型材的交货长度为1～6m。
11．端头切斜度允许偏差型材端头切斜度不应超过20。
12.力学性能：型材的室温力学性能应符合表2-32的规定。
22 . 淬火自然时效的型材室温力学性能是常温时效1个月的数值。
常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表2-18的规定。
3 . 维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做1项，仲裁试验为拉伸试验。
13．外观质量（1）型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
（2）型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表2—33。
模具压痕见表2-34。
饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。
表2—33。
6．铝合金建筑型材表面处理的技术要求。
①阳极氧化、着色型材。
GB/T5237.2—2000对阳极氧化膜的质量规定如下：（1）基材质量、产品的化学成份、力学性能应符合GB/T5237.1的规定。
（2）产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。
(3) 阳极氧化膜的厚度级别应按表2—35 的规定执行。
表2—35表2—36(6) 电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。
非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。
(7) 阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（cass）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合表2—37的规定。
少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。