典型钢种的特点及应用
常用钢材的牌号性能和用途
常用钢材的牌号性能和用途作为一种重要的结构材料，钢材广泛应用于建筑、汽车、机械、船舶等领域。
钢材按其化学成分、热处理方式和性能特点不同，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、工具钢等多个类别。
下面将介绍一些常用的钢材牌号、性能和用途。
1.Q235钢：属于碳素结构钢，其主要特点是强度较高、塑性好。
常用于建筑、桥梁、汽车制造和船舶制造。
2.Q345钢：也属于碳素结构钢，具有较高的强度与韧性，广泛应用于建筑、桥梁、汽车制造以及石油管道等领域。
3.45钢：属于碳素结构钢，具有较高的强度和可焊性。
广泛应用于机械零件的制造，如轴、齿轮、刀具等。
4.20CrMo合金结构钢单向：属于合金结构钢，具有较高的强度与耐热性。
常用于制造高温高压设备和重载零部件。
5.40Cr合金结构钢单向：属于合金结构钢，具有较高的强度与硬度。
常用于制造中等负荷和中等速度的零件，如轴、齿轮。
6.304不锈钢：属于奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
广泛应用于制造化工设备、医疗器械和厨房用具等领域。
7.316不锈钢：属于奥氏体不锈钢，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性。
常用于海洋设备、化学容器和制药设备等领域。
8.H13工具钢：属于冷冲击工具钢，具有优异的热强度和耐磨性。
常用于制造冲模、挤压模和塑料模具等。
9.M2工具钢：属于高速钢，具有耐热、耐磨的特性。
通常用于制造刀具、钻头和齿轮等。
以上介绍的钢材牌号、性能和用途只是其中的一小部分，钢材的种类繁多，可以根据具体应用领域和要求选择合适的材料。
在选择钢材时，需要考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性、可加工性等多个因素，并根据具体工程需求进行合理选择。
常用钢的牌号性能和用途
常用钢的牌号性能和用途常用钢材牌号及其性能和用途:1.碳钢碳钢是含有较高碳量的钢材，其强度较高且硬度适中。
常见的碳钢牌号有Q195、Q235、Q345等。
性能：碳钢具有良好的可加工性和可塑性，耐磨性较好，但抗腐蚀性较差。
用途：碳钢广泛应用于结构件、轴承、齿轮、机械零件等领域。
2.不锈钢不锈钢是合金钢的一种，其中添加了铬和其他元素，以提高其抗氧化、抗腐蚀性能。
常见的不锈钢牌号有304、316、430等。
性能：不锈钢具有抗腐蚀性能好、高温强度高、耐磨性好等特点。
具有良好的可加工性和可焊接性。
用途：不锈钢广泛应用于厨具、汽车零部件、建筑材料、化学容器等领域。
3.合金钢合金钢是通过在钢中添加一定量的合金元素来改变钢材的性能。
常见的合金钢牌号有40Cr、42CrMo、20MnCr5等。
性能：合金钢具有较高的强度和耐磨性，且抗腐蚀性良好。
具有优异的耐高温性能和抗疲劳性能。
用途：合金钢广泛应用于汽车零部件、工具制造、航空航天、造船、机械制造等领域。
4.铸造钢铸造钢是通过熔炼和铸造工艺制备的钢材。
常见的铸造钢牌号有ZG230-450、ZG25、ZG35CrMo等。
性能：铸造钢具有良好的可铸性和强度，且具有较高的耐磨性和疲劳强度。
用途：铸造钢广泛应用于汽车零部件、建筑机械、矿山机械、铁路车辆等领域。
5.特殊钢特殊钢是指具有特殊性能和用途的钢材，常见的特殊钢牌号有H13、P20、S7等。
性能：特殊钢具有特定的物理性能和机械性能，具有高强度、高耐磨性、高温强度等特点。
用途：特殊钢广泛应用于模具制造、切削工具、冶金设备等领域。
总结起来，常用钢材牌号性能和用途多种多样。
选择合适的钢材牌号能够满足不同领域的需求，提升产品性能和使用寿命。
由于篇幅限制，以上仅是对常用钢材的简要介绍，实际上还有更多的钢材牌号和应用领域。
常用钢牌号性能及用途
常用钢牌号性能及用途1.Q235钢：Q235钢是一种碳素结构钢，其强度和塑性适中，广泛用于建筑、桥梁、机械等领域。
Q235钢具有良好的可焊性、塑性和冷弯性能，适用于各种金属构件的制造。
常见的规格有Q235A、Q235B、Q235C和Q235D。
2.Q345钢：Q345钢也属于碳素结构钢，与Q235钢相比，其强度和塑性更高。
Q345钢广泛用于建筑、桥梁、机械等领域，特别适用于需要承受大型结构和重载的工程。
常见的规格有Q345A、Q345B、Q345C和Q345D 等。
3.20#钢：20#钢是一种低碳钢，具有良好的可加工性和焊接性能。
20#钢适用于制造机械零件、工具、轴承、车轮和链条等，常用于汽车制造和机械制造行业。
4.45#钢：45#钢也是一种低碳钢，由于其较高的硬度和耐磨性，广泛用于制造刀具、塑料模具、工具和轴承等。
45#钢具有良好的可焊性和可加工性，常用于机械制造和汽车制造等行业。
5.65Mn钢：65Mn钢是一种高碳弹簧钢，具有较高的强度和耐磨性。
65Mn钢适用于制造弹簧、刀具、标准零件和冲击工具等，常用于汽车、铁路和军工等领域。
6.304不锈钢：304不锈钢是一种耐腐蚀性较强的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、可焊性和加工性能。
304不锈钢广泛用于制造化工设备、压力容器、厨具、家具和建筑装饰等，常用于食品工业和医疗器械等领域。
7.316不锈钢：316不锈钢是一种具有更高耐腐蚀性的不锈钢，尤其对酸、碱和盐等腐蚀介质具有较好的耐蚀性。
316不锈钢常用于海洋工程、化工设备、药品和食品加工等领域，以及卫生器具和航空航天工业。
8.4140合金钢：4140合金钢是一种中碳合金钢，具有较高的强度、硬度和耐磨性。
4140合金钢适用于制造工程机械零件、汽车零件、刀具和模具等，常用于航空、航天和汽车制造等领域。
10.H13热作模具钢：H13热作模具钢是一种优质的冷冲模具钢，具有优异的热稳定性和耐热疲劳性能。
H13钢常用于制造注塑模具、挤压模具和热成型模具等，广泛应用于汽车、电子和塑料加工行业。
各类钢铁的性能与适用范围
各类钢铁的性能与适用范围钢铁是人类工业发展历史上不可缺少的材料之一，其性能与适用范围与制造工艺密切相关。
钢铁品种繁多，不同种类的钢铁具有不同的物理和化学性质，适用于不同的领域和工艺。
一、低碳钢低碳钢一般含碳量在0.04%以下，具有良好的可焊性、可塑性、可锻性和可切削性。
广泛应用于制造汽车、电器、农用机械等常规工业产品。
低碳钢的缺点是强度和耐蚀性较低，不适用于抗弯曲或耐高温腐蚀环境。
二、中碳钢中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间，具有较高的强度和硬度，适用于制造高强度的机械部件和车轮、机床等。
中碳钢不适用于制造焊接和锻造的产品，也不适合在容易腐蚀的环境中使用。
三、高碳钢高碳钢含碳量在0.6%~1.5%之间，具有非常高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、弹簧、轴承等高强度和高密度的零件。
但由于高碳钢比较脆性，不适用于锻造和冷锻加工，需要热处理来改善其韧性和塑性。
四、合金钢合金钢是加入了其他元素的钢铁材料，以改善钢铁的性能。
添加铬、钴、钼等合金元素可以提高钢铁的耐腐蚀性、抗击穿性和抗氧化性；添加镍、锰、硅、钒等元素可以提高钢铁的强度和硬度；添加铜、铝、锡等轻金属元素可以提高钢铁的可焊性和可塑性。
五、不锈钢不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和抗氧化性的合金钢材料，主要成分是铬、镍和钢。
不锈钢可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等几种不同材质。
不锈钢广泛应用于制造高档厨具、建筑材料、化工设备、汽车零件等领域。
综上所述，不同种类的钢铁具有不同的性能和适用范围。
在选择钢铁材料时，需要考虑其使用环境、承载能力、制造工艺等多个因素。
制造业的发展对钢铁材料提出了更高的要求，需要不断研发新材料和开发新工艺，以满足市场需求和创新发展的需要。
常见工业用钢的性能及用途
常见工业用钢的性能及用途工业用钢是广泛应用于各个行业的一种重要材料，其性能和用途主要由其合金成分、热处理和机械加工方式决定。
以下是几种常见的工业用钢及其性能和用途的介绍。
1.碳钢：碳钢是一种含有较少合金元素的钢，主要成分为碳和铁。
碳钢具有良好的焊接性、机械性能和耐磨性。
根据碳含量的不同，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢常用于制造汽车零部件、建筑结构、家具等产品；中碳钢多用于汽车制造、机械制造和工具制造；高碳钢适合用于切削工具、弹簧等领域。
2.不锈钢：不锈钢是一种合金钢，其中主要合金元素为铬和镍，能够有效地防止锈蚀和腐蚀。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、强度和耐热性。
不锈钢广泛应用于食品加工、化工、海洋工程、医疗设备等行业。
根据不锈钢的组成和性能，不锈钢可以进一步分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等。
3.合金钢：合金钢是指添加了合金元素的钢，如铬、钼、钴、镍等。
合金钢的性能因其合金元素的组成而异。
合金钢具有高强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛用于汽车、航空航天、石油化工和建筑等领域。
根据不同的合金元素，合金钢可以分为低合金钢、中合金钢和高合金钢等。
4.工具钢：工具钢是一种专用钢种，具有优异的切削性能、热处理稳定性和磨损抗性。
根据使用要求，工具钢可以分为冷作工具钢、热作工具钢和高速度钢等类型。
工具钢广泛应用于切削工具、模具、冷冲压件等领域。
5.耐磨钢：耐磨钢是具有高硬度和耐磨性的特殊钢种，主要用于抵抗磨损和冲击。
耐磨钢常用于铸造矿石破碎、煤矿开采和钢铁生产等场合。
根据使用环境和要求的不同，耐磨钢可以分为高碳钢、低合金耐磨钢和多合金耐磨钢等。
6.高温合金钢：高温合金钢是一种能在高温环境下保持稳定性能的钢。
这种钢具有高温强度、高温蠕变和高温氧化抗性。
高温合金钢主要用于电力行业的锅炉、汽轮机、核反应堆和航空航天等领域。
总之，工业用钢具有丰富的品种和广泛的应用领域。
根据不同的要求，可选择不同性能的工业用钢，以满足各个行业的需求。
常用钢材型号及性能特性大全
常用钢材型号及性能特性大全45号钢——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例:主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征:具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例:广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
表示方法：① 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。
它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa，例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。
② 必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
质量等级符号分别为A、B、C、D。
A指不做冲击，B在20度以上，C在0度以上，D在-20度以上，A到D所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。
分别为：Q235A级，是不作冲击韧性试验要求；Q235B级，是作常温（20℃）冲击韧性试验；Q235C级，是作0℃冲击韧性试验；Q235D级，是作-20℃冲击韧性试验。
脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。
例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
③专门用途的碳素钢，例如桥用钢。
④Q代表钢的屈服强度，其后数字表示屈服强度值（MPa），必要时数字后标出质量等级（A、B、C、D、E）和脱氧方法（F、b、Z）。
40Cr ——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
各种钢材的性能和用途!
各种钢材的性能和用途!1.低碳钢：低碳钢含碳量较低，通常在0.05%-0.25%之间。
它具有良好的可塑性、焊接性和冷加工性能。
低碳钢常用于制造汽车构件、机械零件、建筑材料等。
2.中碳钢：中碳钢含碳量在0.25%-0.60%之间，具有中等强度和韧性。
中碳钢常用于制造汽车车身、齿轮、轴承等需要较高强度和韧性的零件。
3.高碳钢：高碳钢含碳量在0.60%-1.00%之间，具有良好的强度和硬度。
高碳钢常用于制造刀具、弹簧和球轴承等需要较高硬度和耐磨性的零件。
4.不锈钢：不锈钢具有较高的耐腐蚀性能和强度，主要由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢常用于制造厨具、化工设备、医疗器械等对耐腐蚀性要求较高的产品。
5.工具钢：工具钢具有良好的硬度、韧性和耐磨性，适用于制作各种切削工具和模具。
根据用途不同，工具钢可以分为冷工具钢、热工具钢和高速钢。
6.结构钢：结构钢是用于建筑和桥梁等大型结构的材料，具有良好的强度、可塑性和焊接性。
根据强度等级的不同，结构钢可以分为普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢和耐候钢等。
7.轴承钢：轴承钢具有良好的硬度、强度和耐磨性，适用于制造各种类型的轴承。
轴承钢通常采用合金化的方式来提高其硬度和磨损性能。
8.不锈耐热钢：不锈耐热钢具有较高的耐热性能，主要用于制造高温工作环境下的设备和构件，如炉具、热交换器等。
9.弹簧钢：弹簧钢需要具有较高的弹性和韧性，常用于制造各种类型的弹簧。
总结起来，钢材的性能和用途因其成分和热处理工艺的不同而异。
不同种类的钢材具有不同的力学性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于制造各种不同领域的产品。
在选择钢材时，需要根据具体的使用要求和环境条件，选择合适的钢材材料。
各种型号钢性能及用途
各种型号钢性能及用途钢是一种重要的材料，其性能和用途各不相同。
以下是一些不同型号钢的性能和用途的详细介绍。
1.碳结构钢碳结构钢是最基本的钢材，含有少量碳元素。
这种钢具有良好的机械性能，如高强度、韧性和可塑性。
其用途广泛，包括建筑、汽车制造、舰船建造、机械制造等领域。
2.不锈钢不锈钢含有至少10.5%的铬元素，这使得它具有抗腐蚀性能。
不锈钢可根据其含有的其他元素类型来分类，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢等。
不锈钢广泛应用于食品加工、医疗设备、化学工业、建筑装饰等领域。
3.合金钢合金钢是通过向普通钢中添加其他元素来改变其性能的钢材。
添加的合金元素可以提高钢的硬度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等。
合金钢根据其添加的合金元素不同可分为高速钢、耐热钢、耐腐蚀钢等。
合金钢广泛用于刀具制造、航空航天、化工设备、锅炉制造等领域。
4.高速钢高速钢是一种高硬度、高耐磨性的合金钢，适用于高速切削、冲击和耐磨等要求较高的情况。
高速钢广泛用于制造刀具、加工设备和汽车零部件等。
5.耐热钢耐热钢是一种具有较高耐热性能的钢材，能够在高温下保持较好的力学性能和耐腐蚀性能。
耐热钢广泛应用于锅炉、石化、电力等行业，用于制造耐热容器、加热元件和烧结等设备。
6.耐腐蚀钢耐腐蚀钢是一种具有良好抗腐蚀性能的钢材，适用于酸、碱、盐等腐蚀性介质的工作环境。
耐腐蚀钢广泛用于化工、海洋工程、环境保护等领域，用于制造储罐、管道、化工设备和海洋平台等。
总结而言，钢的性能和用途多种多样。
不同型号的钢有不同的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，因此在各个领域具有广泛的应用。
善于选择合适的钢材，可以提高产品的性能和寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、较高塑遍抗力和疲劳强度，良好的塑性和韧性，晶粒细小
2、主加元素：Si、Mn、Cr、Ni、B
辅加元素：W、Mo、V、Ti
典型钢种特点及应用
类型
典型牌号
C%
常用工艺
组织
应用
其它要点
弹簧钢
65Mn
50CrV
碳素弹簧钢
0.6%~0.9%
热成形：淬火后中温回火
冷成形：冷变形或热处理强化再冷成形
以Fe—Ni为基的合金;Ni保证马氏体的形成，同时保证淬透性
碳素刃具钢
T7、T7A、T8、T8A、T8Mn
T8MnA
0.65%~
1.35%
淬火+温回火
亚共析钢淬火后组织为细针状马氏体；过共析钢淬火后组织为隐晶马氏体+未溶碳化物
用来制造切削量小、切削速度较低的小型刃具
有两个缺点：淬透性低、红硬性差；不含合金元素，硬度高，耐磨性不够，但成本低
心部0.1%~0.25%
表层>0.8%（最佳为0.8%~0.9%）
淬火加低温回火处理
表层为回火马氏体和粒状碳化物及一定的残余奥氏体；心部为低碳回火马氏体(全部淬透)或部分铁素体加屈氏体(未淬透)
用于某些只要求表面强化而对心部没有要求的机械零件如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销和部分量具等
类型
典型牌号
C%
常用工艺
组织
应用
其它要点
碳素构件用钢
Q195
Q275
<0.2%
一热轧状态供货；一般不经热处理强化（也可进行一定热处理）
F+P
用在建筑、车辆及其它构件用钢
分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：主要保证力学性能
普通低合金高强度钢
12Mn
14MnMoV
<0.23%
轧制
F+P
用于大型桥梁、大型压力容器和船舶
淬透性好，耐磨性和红硬性有所提高
高速钢
W18Cr4V、
W2Mo8Cr4V、
W6Mo5Cr4V2
0.7%~1.65%
机械加工前的球化退火处理(预备)，成形后的淬火回火处理，经过两次预热、高温淬火，然后再进行三次高温回火
铸态组织由鱼骨状莱氏体、黑色组织共析体及马氏体加残余奥氏体所组成
造尺寸大、切削速度快、负荷重及工作温度高的各种机加工工具
不但保证了淬透性和耐磨性，红硬性也显著提高；
高碳且汉大量W、Mo、Cr、V、Co
类型
典型牌号
C%
常用工艺
组织
应用
其它要点
冷作模具钢
9SiCr、CrWMn、GCrl5及9Mn2V
0.35%~
2.30%
一次硬化法：较低~3次回火
马氏体+碳化物+残余奥氏体
量具钢
T10A、T12A等GCr15、CrWMn等
0.9%～1.5%
淬火+（-70～-80℃）冷处理
+低温回火+时效处理
回火马氏体+碳化物+少量奥氏体
简单量具、高精度量具
高的硬度和耐磨性、高的尺寸稳定性
弥散分布的特殊碳化物，高强度、高韧性
用于制造分级重要手里构件、海军飞机着陆钩
屈服强度高，主要缺点是塑韧性、焊接性和冷变形性较差
马氏体时效钢
18Ni（200）
18Ni（250）
18Ni（300）
18Ni（350）
<0.03%
820℃固溶处理，480℃时效3~ 6小时
超低碳单相板条马氏体、金属间化合物
限于用在航空、航天和武器制造工业以及海洋水界领域的重要构件
冷镦螺栓
石油机械用钢，用于代替中碳调制钢
静载下具有良好的强度和塑性、韧性的配合，冷脆性较中碳调制钢小，具有低的缺口敏感性，且具有低的疲劳缺口敏感性
类型
典型牌号
C%
常用工艺
组织
应用
其它要点
低合金超高强度钢
40CrNiMo、40Si2Ni2CrMoVA等
0.27%~ 0.45%
淬火和回火，或等温淬火处理
主加元素Cr、Mn、Ni、B;辅加元素Mo、W、V、Ti；
渗碳钢的淬透性是通过加入合金元素来保证的，因此常加入Cr、Mo、Ni、W、Mn、Si、B，其中B是提高淬透性最好的
低碳马氏体型结构钢
15、20、25、20Mn等
<0.25%
经过不同淬火介质淬火
位错板条马氏体+板条相界残余奥氏体薄膜+板条内部自回火或低温回火析出的细小分散碳化物
回火屈氏体
制造弹簧或类似弹簧性能的零件
搞弹性极限、高疲劳极限、一定的塑性和韧性、耐高温、耐腐蚀、导电、无磁；常用合金元素Mn、Si、Cr、V、W、Mo
合金弹簧钢
0.45%~0.7%
滚动轴承钢
GCr15钢
0.95%~1.15%
一般经球化退火处理和淬火加低温回火处理
隐晶马氏体基体上分布着均匀细小的颗粒状碳化物
类型
典型牌号
C%
常用工艺
组织
应用
其它要点
合金刃具钢
Cr06
CrW5
Cr
Cr2等
0.75%~1.5%
淬火加低温回火
马氏体、残余奥氏体
合金渗碳体
截面尺寸较大且形状复杂的刃具；
精密的刃具；
切削刃在心部的刃具，
切削速度较大的刃具等
加入、合金元素为Cr、Mn、Si、W、V。Cr、Mn、Si提高淬透性，同时强化马氏体基体，提高回火稳定性；W和V细化晶粒；Cr、Mn形成合金渗碳体，有利于钢耐磨性提高
回火马氏体或下贝氏体和马氏体的混合组织
以调制钢发展起来的，可用作飞机起落架、飞机机身大梁、火箭发动机外壳、火箭壳体、高压容器
主要合金元素Cr、Mn、Si、Ni、Mo、V；
为提高韧性，需降低钢中夹杂物、气体及有害杂质元素的含量
二次硬化型超高强度钢
4Cr5MoSiV
20Ni9Co4Mo1V钢
空冷或油冷后再回火（有些在空冷后还需先冷处理再回火
冲裁模具、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等
优点是：可加工性好、价格便宜、来源容易。
缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大
热作模具钢
5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiTi
0.3%~0.6%
淬火、回火处理
回火索氏体或回火屈氏体
锤锻模、热挤压模和压铸模三类
Cr、W、Si等合金元素，可以提高钢的回火稳定性
主加Mn，固溶强化效果大；基本上不加Cr、Ni
微合金化低合金高强度钢
<0.1%
微合金化、控制轧制和控制冷却
F+少量P
汽车压力加工件、焊接结构件
微合金化的目的是细化晶粒；包括针状铁素体型微合金化钢和双相钢；强度高延性好
调质钢
40Cr
40CrMn
40CrNiMo
0.3%~0.5%
淬火和高温回火处理
回火索氏体（铁素体基体和弥散分布的粒状碳化物）
主要用于支撑轴径；制造各类工具和耐磨零件
主加合金元素为Cr，提高淬透性；
轴承钢中可能出现三种碳化物分布不均匀的缺陷：
碳化物网状组织 碳化物带状组织
碳化物液析
类型
典型牌号
C%
常用工艺
组织
应用
其它要点
表面强化零件用钢（渗碳钢）
低强度渗碳钢，如15、20Mn2、
中强度渗碳钢，如20CrMnTi、
20Cr2Ni4A