水性光油的性能和技术要求
水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项如下：
1、水性光油参考稀释比例：1：0.15至1：0.3，最好用乙醇：水=1：1进行稀释，提高乙醇的比例可提高上光的干燥速度。
2、上油量视纸张品质而定。
用稀释剂稀释至所需要的粘度。
在有些上光机上，若出现卷纸及印刷品表面出现条纹状，可通过加入稀释剂降低上光油粘度来调整。
3、上涂线速度：每分钟约40—80米。
4、最佳光亮度耐磨性为上光12小时后，防互粘性佳。
5、喷粉多的印刷品建议在除粉后上光，否则影响光亮度。
在使用水性光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性光油固化完全，表面会很滑爽。
6、因少数油墨酸性较大不耐酒精及碱，请在使用前打样试验。
7、使用水性光油前应将设备清洗干净以免与其他产品产生化学反应。
文章来源：水性光油。
水性上光油脱模剂
水性上光油脱模剂
一、水性上光油脱模剂技术参数：
1、外观：灰白色均质半透明液体；
2、固含量：30%；
3、PH值：7-9；
4、粒径：约0.065微米；
5、熔点：约56-62℃；
6、离子型：水性非离子型。
二、水性上光油脱模剂性能特点：
水性上光油脱模剂为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
三、水性上光油脱模剂适用范围：
本品应用于水性光油体系中，可起到提高光油涂膜的表面防粘、表面防水（即荷叶疏水）性能及防污性能，使涂膜更加爽滑。
四、水性上光油脱模剂使用方法:
建议本品以3%-5%的添加量加入水性光油体系中，具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。
五、水性上光油脱模剂储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、水性上光油脱模剂包装规格：50KG/桶。
水性光油参考资料
[龙跃水油性通用神奇光油详细说明]龙跃新材料:水油性通用神奇光油W-004是龙跃新材料工厂,根据市场各种行业的技术难题,公司专业研究.开发.生产一种新型通用光油,各种树脂组合而成的一体化,专业水油性通用光油，可溶解于自来水，可溶解于各种溶剂，干燥后又可耐水、可慢干、可快干,光亮度高,附作力强,硬度高密着与韧性相当极好,适合各种材质及金属制品、玻璃、纸品、电镀制品,涂料及油墨等行业,操作方便。
[龙跃水油性通用神奇光油的优点]优点1:水性油性通用型光油。
优点2:透明度高,光亮度强,粘性好,附着力强。
优点3:可以自干,可以烘干,100-150度30分钟左右。
优点4:稀释剂,可以用各种溶剂稀释就是油性的,用自来水稀释就是水性的。
优点5:环保,不含重金属,不含铅,不超标。
优点6:适用各种底材印刷和喷涂,不烧任何底材,不氧化,特别适合玻璃和金属材料。
优点7:做水性的,能耐水性。
优点8:可以使油性银浆转化为水性银浆油墨或油漆,可以把所有油性颜料转化为水性。
龙跃水油性通用神奇光油,能和所有各种油性颜料或油性铝银浆最和水油性通用光油W-004搅拌后,可以让客户达到所想需要的油性或水性产品效果。
各种油性颜料加入水油性通用光油W-004中搅拌后,可任意加任何稀释剂或自来水来稀释,是客户最佳理想的神奇光油,达到最理想的产品效果,最节约成本的最佳选择。
注意:但不能同时与(溶剂和水)混合使用。
备注:如果客户有其它特殊的要求,需要添加助剂的,请自行添加,我司没有添加任何助剂。
[产品规格][W-004操作方法]加自来水或各种溶剂二至三倍及稀释,低温或高温快速烘干,稀释剂配方根据基材的不同，依实际使用情况及要求进行调整。
按常规条件涂装，喷涂后静置3-5分钟再以100-150℃×30分钟左右烘烤，冷却后测试性能及佳,附着力好。
可自干,但较慢。
备注:所有光油的测试性能,最好都在烘烤冷却后,(24小时以上)进行测试最佳,自干的时间比效长一点,也要根据各地方的天气问题来测试。
浅谈水性上光油使用的六点注意事项
浅谈水性上光油使用的六点注意事项水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
那么水性上光油在使用时应注意哪些事项呢？1.考虑纸张的平滑度和厚度纸张质量对上光质量有一定影响。
当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。
此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。
水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。
一般薄纸受的影响更大。
2.选择合适的印刷油墨印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。
解决方法是在选择油墨时注意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨;选用不易变色而且光泽度好的油墨;选择对纸张有良好粘着性的油墨。
3.控制好水性上光油的黏度水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。
如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度;对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。
如果水性上光油黏度太高，则其流动性较差，涂布时不易流平。
因此，一般离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒(涂4杯，25℃)，联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。
水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。
需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。
4.采用正确的涂布量采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。
2水性光油
水性金属罩光油
一、产品介绍：
帕斯达水性金属光油PSD-F是采用高性能环氧改性水性树脂、交联剂及进口助剂等经先进工艺精制而成。
产品不含任何苯类溶剂及重金属，无毒低气味，符合欧盟ROHS检测要求。
二、帕斯达产品特性用途：
PSD-F产品耐盐雾、耐化学性好！适用于各类轻金属件及其电镀件表面罩光及装饰，具有很好的鲜映性和透明度。
本产品为水性环保产品，具有安全、环保的特点。
三．质量指标：
项目指标检验方法
漆膜外观透明无色，漆膜平整光滑目测
光泽≥ 95 60º光泽仪
固体份 % 30±2 GB/T1725
粘度，(涂4杯/25℃)， S ≥ 18
细度 µm ≤5 GB/T1724
铅笔硬度≥ 3H GB/T6739
附着力≤ 0级GB/T9286
耐冲击 kg﹒cm 50 GB/T1732
干燥时间和温度（130-150℃）15-30分钟
★耐盐雾（不划X）＞500H，不起泡不生锈GB/T1733
★耐水性（自来水）＞1000H，不起泡不生锈GB/T1733
四．施工参考及注意事项：
1．本产品采用喷涂、浸渍或淋涂施工。
施工前保持工件干净、干燥。
2．打开包装，搅拌均匀即可使用。
施工后保持通风凉干5-8分钟左右，然后进烘炉烘烤。
烘烤时，先使工件在80℃烘烤5分钟左右，然后在150-180℃烘烤30-20分钟。
3．如不小心沾染衣物，则用酒精和水尽快擦洗。
五、包装和贮存： 25Kg/桶。
本产品贮存期为9个月，按非危险品储存和运输。
PSD-F系列产品由帕斯达化工提供，仅供参考。
印刷品水性上光油质量要求与检验方法
印刷品水性上光油质量要求与检验方法我们在检查水性上光油质量要求与检验方法主要采用的是引用标准GB 8941.3纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法；GB 7974 纸和纸版白度测定法，漫射/垂直法；GB 10335铜版纸。
质量要求：
1、印刷品上光后表面光层附着牢固。
2、外观要求：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。
3、在规格线内，不应有未上光部分，局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。
4、根据纸张和油墨性质的不同、光油涂层成膜物的含量不低于3.85g/m2。
5、印刷品上光层经压痕后折叠应无断裂。
6、A级铜版纸印刷品上光后表面光泽度应比未经上光的增加30％以上，纸张白度降低率不得高于20％。
7、印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。
8、印刷品上光后应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。
检验方法：
1、外观：按标准要求，用目测检验。
2、牢度：用国产普通粘胶带与印刷品成大于170°角缓慢粘拉。
3、光泽度：在印刷品上光前后的相同部位，成75°角，用纸和纸板镜面光泽度测定法测试。
4、耐折性：上光后印刷品，经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。
5、耐粘连性：印刷品上光后，取不少于1000张纸张，在温度30℃、压力200kg/m2的条件下，经24小时叠放，进行耐粘性测试。
6、白度：在印刷品无图纹的空白部位，用纸和纸板白度测定法漫射/垂直法，进行上光前后的白度对比测试。
资料整理：蓝铂化工科技。
水性光油的特点及应用
水性光油的特点及应用随着人们环保意识的增强以及相关环保法律法规的出台，水性光油凭借其环保、价廉等优点逐渐在电子产品、日用品、化妆品、医药、卷烟等产品包装领域得到应用。
水性光油的特点1.优点与普通光油相比，水性光油具有以下优点（1）环保无毒水性光油的主要成分是水性乳液，本身不含ＶＯＣｓ，尽管使用时常加入少量乙醇来调节干燥速度，但不会对操作人员的身体健康产生危害，因此属于绿色环保产品。
（2）成膜速度快水性光油在纸张表面的干燥方式主要是渗透干燥和挥发干燥，而在非吸湿性承印物表面的干燥方式主要是挥发干燥，但由于水性光油具有乳液的特点，当水分含量在３０％左右时就可以封闭成膜，因此无需烘干也不会产生粘脏等质量问题。
如果采用红外或热风干燥干燥效果更佳（3）印刷适性好普通光油的溶剂型树脂以溶液形式存在，粘度较稳定，可调节范围小，对设备适应性小，对设备适应性差而ＵＶ光油则需要专门的ＵＶ固化设备与之配套。
相比之下，水性光油主要由水溶性树脂和水分散性乳液组成，只要改变二者的配比，即可灵活调节黏度，这特点使得水性光油几乎可以适应所有印刷设备。
2不足当然，水性光油也存在许多不之处。
（1）光泽度较低通常情况下，OPP腹膜和UV上光产品的光泽度能达到８０以上，甚至更髙。
相比之下，水性光油上光产品的光泽度普遍较低，般在５５￣７５之间。
（2）防水性较差水性光油主要由两种不同Ｔｇ值的软、硬水性丙烯酸乳液和固体苯丙树脂碱溶液组成，体系中存在大量亲水性乳化剂使得水性光油的防水性较差。
近年来，随着乳液无乳聚合技术的实施及反应型乳化剂的出现，水性光油的防水性得到了较大提高，可以满足般印刷品对防水性的要求。
（3）防爆边性不佳为提高水性光油的耐磨性和抗回黏性，在其制备过程中常添加大量硬乳液，因此制备出来的水性光油成膜后明显偏硬、偏脆导致上光后的印品在后道模切加工中容易产生“爆边”现象。
水性光油使用方法及注意事项。
探讨水性上光油使用及注意事项
标 准
技 术 交 流
一
定的吸收性 ，吸 收率 高低与上光油 的黏度成正
比 。若黏 度 过低 ，遇 到 高 吸收性 纸 张 时 ，会 导致 流
前 迅速 流平 ，形成 光 滑 的表 面 ，涂层 就 会有 高 的光 泽度 ；若 光 油 不能 在流 平 前 已经 干燥 ，会 留下一 些 条痕 、砂 眼 等 ，降低其 光 泽度 。
匀的膜 而；如果上光油的表面张力值较大 ，那么对
￣ Ｎ Ｓ ｌ Ｊ 品表 面墨 膜 的润 湿 闲难 ，不 容 易形 成 均匀 涂 布
层 ；当其值大于印刷品墨膜表面张力值时 ，涂布后
的 上光 油涂 层 会 产生 一定 的收缩 ，甚 至在某 些 局 部 现砂 眼等现 象
４ ．水性上光油流平性对上光质量的影响
厚 度也 是 需 要考 虑 的因素 。水 性 上光 油 以 水 为溶 剂 ，在上 光 、干燥 过 程 中会 影
响纸 张 含水 量 ，从 而 影 响纸 张 尺 寸 的稳
定性 ，最 终 影 响印 品 质量 ，往 往 薄纸 受
影响更 大 。
２ ．注意印刷油墨的选用
印刷后须上光 的印品所使用的印刷
类很多，使用时根据上光油的种类而定。但助剂用量 不应超过５ ％，否则将会影响上光油的加工适应性。
２ ．水性上光油黏度对上光质量的影响
水性上光油的黏度对上光油 的流平性 、湿润性 等涂布适性有很大影响。印刷品表面对上光油具有
印 刷 质量与 标 准化 ２ ０ １ ６ ． ７ ３ ５
Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ
而 ，并 且在表 而张 力 的作用 下 ，易流 平成 光 滑而 均
强 ，上光油 的黏度 降低 ，影响光泽 ，同时延缓 干
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水性光油的性能和技术要求
理想的水性光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。
例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。
另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。
不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
⑤对印刷品表面具有一定粘合力。
印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层
粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
⑥流平性好、膜面平滑。
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑦印后加工适性宽。
印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。
因此。
要求上光膜层印后加工适性要宽。
例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象;耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。