蜡染印花生产废水处理与综合利用
纺织印染行业废水处理及回用
一、印染生产工艺及污染物产生 二、印染工艺及废水治理最新发展情况 三、回用率、重复利用率 四、回用方式、回用情况及发展 五、核查中注意事项
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❖一、印染生产工艺及污染物产生 ❖前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减
量（以涤纶为主）等；废水量约占30%40%，COD负荷约占55%-60%； ❖染色和印花：废水量约占60%-70%， COD负荷约占40%-45%；上染率问题。 ❖后整理：废水量很少。 ❖关于染色和印花。
法，价格从7000元一吨下降到3500元一吨，当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
❖4、臭氧技术 ❖ 管式和板式；脱色和去除COD；运行成
本；只适用于深度处理。
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❖5、芬顿技术 ❖特点和效果；成本及前景。 ❖问题和困难—高新成熟技术（膜等）尚且
需要很长时间；新技术工程应用更有许多 实际问题（例退浆废水中浆胶体），希望 各方协力促进产业化实施！
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❖ 谢 谢！
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演讲完毕，谢谢观
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❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
2
❖印染废水实际是一大类： ❖以棉为主：碱性、高浓度废水来自于退浆、
煮练； ❖涤纶为主：碱性、高浓度废水来自于碱减量
印染废水如何处理？印染废水处理方法汇总
印染废水如何处理？印染废水处理方法汇总近年来，纺织业环保问题一度推上浪尖，绍兴市2015年重点整治了87家纺织印染厂家，截止日前，“环保”风暴昨夜再掀高潮，宁波65家纺织印染企业难逃厄运，无奈被列入2015重点监控排污单位。
环保排污整治，说到底就是印染废水的监控。
环保监管越来越严格，生产生产越来越高，印染废水如何处理成了影响印染企业生产的关键性难题。
按目前的市场来看，印染废水主要是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
废水中含有染料、浆料、化学助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、无机盐等。
随着科技迅速地发展,印染行业使用的材料品种日益增多,化学原料逐渐代替了原有的天然原料,使处理印染废水的难度大幅度增加。
其中浆料废水、蜡染废水、碱减量废水都是可生化性差，难处理废水。
他们共同的特点是属于化学合成有机物质，浓度高、难降解。
印染废水的水质复杂，按污染物的来源简单概括，主要是分为两大类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
按目前的技术情况来看，印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
目前市场最常用的印染废水处理办法：印染废水处理单元的选择系列（仅供参考）（技术服务及免费寄样：壹捌久贰捌久叁久零捌壹）(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
纺织染整生产废水的回收和综合利用方法探讨
先将 碱 液 蒸 发 浓 缩 ， 达 ３ ｌ ／ 回 收 碱 液 于 室 温 将 １ｇＬ ２。 ８Ｃ左右 加入 ２ 双氧水 ， ７ 搅拌 后放 置 ２ ｈ后净 化处 ４
理 ， 化效果 良好 。碱液 有机含 杂量 为 ２ ８ ｇ Ｌ， 净 ． ６ ／ 可直
接利 用并不 影 响丝光效 果 ， 且无 沉渣产 生 。
２ ３ 毛 纺 织 染 整 废 水 中 羊 毛 脂 的 回收 ．
２ 染 整 废 水 中 的资 源 回收
染整废水成分 包括一些 碱类 、 染料 、 毛脂和蜡 等 ， 羊 有些成分回收起来工艺简单 ， 成本较 低 ， 而且 回收 的物质 能再次运用到生产中， 显著提高生产的经济效益 。
２ １ 染料的 回收 ． 由于不 同 的染 料 其 固色 率不 同 ， 色废 水 中往往 染
２１ 年 ２ ００ 月
Ｊｕ ａｏ Ｇｅ ｉ ｃ ａ ｅ ｎｌ ｙ ｏｒ ｌｆ ｒ ｎ ｃｎ ｄ ｃ ｏ ｇ ｎ ｅＳｅ ｅｎ Ｔ ｈ ｏ
绦 色科 技
第 ２期
纺织染整生产废水 的 回收和综合利用方法探讨
彭清泉， 苗丽芬， 丁忠浩
（ 汉科 技 学院 ， 汉 ４ ０ ０ ） 武 武 ３ ２ ０
剂， 且不 同染 料在溶 液 中性 能差异 较大 ， 给染料 回收带
回收 率 ／ ％
３ ０～ ４ ０ ３ ０～ ４ ５
５ ０
来 了一定 的困难 。有 关染料 回收技 术大 多数处 于研究 开发 阶段 ， 工业 化应 用相对较 少 。 理论上来 讲 ， 于一些水 溶性 较差 的染 料 ， 对 可以通 过诸如气 浮 、 絮凝 沉 淀 、 膜分 离等理化 法使 之与水 固液 分离 ， 而得 以 回收 ， 从 但是在 实际生产 中实施 起来 却非 常 困难 。张伯 伦等口 使 用外 压膜 管 式超 滤 器 ， 上 海 对 新 风色织 厂染色废 水采 用超滤 法进行 靛蓝还 原染料 回 收， 浓废水 经粗 细隔栅 和 过滤 机 初 步处 理 后 经调 节池 稳定， 直接 进行超 滤处理 ， 运行 中取得 较好 的结 果 。
纺织印染行业废水处理与资源回用方案
纺织印染行业废水处理与资源回用方案第一章纺织印染行业废水概述 (2)1.1 行业废水特点 (2)1.2 废水处理现状与问题 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)第三章预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (5)3.2 沉淀池处理 (5)3.3 调节池处理 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 悬浮物去除 (5)4.2 油脂去除 (6)4.3 色度去除 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 混凝沉淀 (7)5.2 氧化还原 (7)5.3 电解处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 好氧生物处理过程 (8)6.1.3 好氧生物处理技术特点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理过程 (8)6.2.3 厌氧生物处理技术特点 (9)6.3 生物膜法处理 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 生物膜法处理过程 (9)6.3.3 生物膜法处理技术特点 (9)第七章深度处理技术 (10)7.1 膜分离技术 (10)7.1.1 微滤 (10)7.1.2 超滤 (10)7.1.3 纳滤 (10)7.1.4 反渗透 (10)7.2 吸附技术 (10)7.2.1 活性炭吸附 (10)7.2.2 离子交换树脂吸附 (11)7.3 离子交换技术 (11)7.3.1 阳离子交换 (11)7.3.2 阴离子交换 (11)7.3.3 混合离子交换 (11)第八章废水资源回用技术 (11)8.1 回用标准与要求 (11)8.2 回用技术选择与应用 (12)8.3 回用系统运行与管理 (12)第九章环境影响与经济效益评估 (13)9.1 废水处理对环境的影响 (13)9.1.1 减少污染物排放 (13)9.1.2 减少温室气体排放 (13)9.1.3 改善生态环境 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 投资成本 (13)9.2.2 运营成本 (13)9.2.3 资源回用效益 (13)9.3 社会效益评估 (14)9.3.1 提高环保意识 (14)9.3.2 提升行业形象 (14)9.3.3 促进技术创新 (14)9.3.4 增加就业机会 (14)第十章纺织印染行业废水处理与资源回用策略 (14)10.1 政策法规与标准 (14)10.2 技术创新与推广 (14)10.3 产业协同与绿色发展 (15)第一章纺织印染行业废水概述1.1 行业废水特点纺织印染行业废水具有以下几个显著特点：（1）水量大：纺织印染企业在生产过程中，需要大量使用水资源进行染色、漂洗等工序，因此产生的废水水量较大。
印染废水的处理与综合利用
印染废水的处理与综合利用摘要：印染废水是一种有机含量高、色度深、碱性大、成分复杂、难生化降解的工业废水。
介绍了印染废水的组成及特征,然后将印染废水的处理方法分为物理化学处理法、化学处理法和生物处理法加以介绍。
介绍了近年来出现的一些新技术,如膜分离技术、超声波技术、高能物理法、电催化氧化技术和光催化氧化技术,提出开发不同处理方法的有效组合和研究高效、经济、节能的印染废水处理反应器将是印染废水处理工艺研究的发展方向。
综述了印染废水深度处理回用技术特点和研究概况,根据国内外印染废水研究现状,指出联用技术可以使物理、化学、生物的净化作用有机地组合起来,优势互补,充分发挥各种处理手段的长处,达到微量污染物的最佳去除效果。
不同处理方法的有效组合是印染废水深度处理工艺的研究开发方向。
根据“分质供水,清污分流”,将印染废水的深度处理与回用和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。
废水二级处理后出水与河水相混合;进行澄清-过滤-软化的深度处理,出水再经螯合除去Fe3 + ,可用于化纤类产品染色生产;深度处理后出水再经反渗透膜处理,可回用于纯棉类产品染色生产。
该印染废水回用处理工艺,可减少生产用水量,降低废水COD及处理、回用的难度和成本,废水回用率达66.7%。
关键词：印染废水处理技术深度处理废水处理回用Printing and dyeing wastewater treatment and utilizationAbstract：Printing and dyeing wastewa ter is one kind of industrial wastewater, high concentration of organics, high chromaticity and alkaline, complex constitution and difficultly bio-degraded. This paper introduces the forming and characteristics of dyeing wastewater, as well as the treatment methods, classified as hysicochemical, chemical and biochemical treatment. The recent advanced techniques are also discussed, such as membrane separation, ultrasonic process, high-energy physical process, advanced oxidation process, electrochemical pro...It summarized the characteristic and research situation of advance treatment and reuse technology for printing and dyeing wastewater. According to the status in home and aboard, It pointed out that the join and use technology can combine the physical, chemical and biologic clean effect, complement advantage, which can give out the advantage of treatment means and wipe off the mini-infectant sufficiently. The combination of different treatment means is the research direction for printing and dyeing wastewater advance treatment.Based on clean production guide line of dual water supply and separating clean water from polluted water, by combining the research on advanced treatment and recycling of dyeing wastewater with production demands, a complete wastewater treatment and recycling system was established. The secondary effluent mixed with source water was undergone with an advanced treatment of clarification, filtration and softening. The effluent of advanced treatment could be used in dyeing of synthetic fiber products after Fe3 + removal by chelating agents, and also could bereused in dyeing of pure cotton products after a further treatment by means of reverse osmosis membrane. The results showed that, with the reused rate of wastewater up to 66.7% , this wastewater treatment and reuse process could reduce water consumption, COD value of wastewater, as well as difficulty and operation cost in wastewater treatment and recycling. Keyword: printing and dyeing wastewater ; treatment advance treatment; wastewater treatment; reuse technology;随着我国经济的高速发展，人民生活水平日益提高，环境保护越来越受到重视。
印染废水的处理技术及资源化利用研究
印染废水的处理技术及资源化利用研究一、引言随着纺织工业的发展，印染废水成为了一个不可避免的问题。
印染废水的排放不仅会对环境造成污染，而且还会对人们的生活带来一定的危害。
为了解决这一问题，许多专家学者进行了深入的研究，提出了许多印染废水的处理技术及资源化利用方案。
本文将以此为主题，对印染废水的处理技术及资源化利用进行系统性的探讨。
二、印染废水的特点印染废水的主要特点是含有高浓度的有机物和重金属。
由于不同品种的印染工艺不同，因此印染废水的组成也会有所不同，但是总体来说，印染废水中的有机物主要来自于印染工艺中的染料、助剂和各种化学品。
同时，印染废水的酸碱度也会有所不同。
印染废水中的重金属主要是来自于染料中的其他物质、处理废水的污泥和废物等。
这些重金属在经过印染工艺后，往往会被残留在纤维上，从而形成了印染废水中的重金属成分。
此外，印染废水中也会含有苯、甲苯、二甲苯等有机物，这些有机物在经过氧化处理之后可能会对人体健康造成影响。
因此，印染废水的处理工艺必须考虑到这些特点，制定相应的方案进行处理。
三、印染废水的处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是目前比较常用的一种印染废水处理技术。
生物处理技术的原理是通过生物菌群对有机物进行氧化降解，达到废水处理的目的。
在印染废水处理中，生物法的处理效果主要取决于生物菌群的品种、数量和处理系统的构建情况。
生物法的处理过程中，可以采用活性污泥、生物接触氧化池、厌氧/好氧处理等不同的系统构建方式。
2. 物化处理技术物化处理技术是指对有机物和重金属进行物理和化学处理的技术。
这种处理技术主要包括氧化反应、沉淀法、吸附法、电化学法等。
其中，氧化反应法是将废水中的有害物质进行化学反应，使其与氧反应生成更稳定和更容易被过滤的废物。
沉淀法是通过添加一些化学试剂，使废水中的悬浮颗粒物和重金属离子形成不溶于水的沉淀物质，达到净化废水的目的。
吸附法是通过吸附剂将废水中的有机物吸附在表面，然后移除该吸附剂以达到净化废水的目标。
印染废水处理与回用
过滤法
利用过滤介质截留废水中的悬浮物和胶体，使 废水得到澄清。
吸附法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的溶解性有 机物和重金属离子。
化学处理法
中和法
通过加入酸或碱来调节废水pH值， 使废水中的重金属离子和有害物质转 化为沉淀物或无害物质。
化学沉淀法
利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等对 废水中的有机物进行氧化分解，使其 转化为无害物质。
其他回用技术
生物处理
利用微生物的代谢作用，降解废水中的有机物，常用的生物处理方法有活性污 泥法、生物膜法等。
化学沉淀
通过向废水中投加化学药剂，使某些溶解度较小的污染物形成沉淀物，再通过 固液分离的方法去除。
04印染废水处理与回用的挑战 Nhomakorabea与展望目前面临的主要挑战
废水成分复杂
印染废水中含有多种染料、助剂 、重金属等污染物，处理难度大
到净化。
厌氧生物处理法
利用厌氧微生物将废水 中的有机物转化为沼气 和二氧化碳等无害物质
。
03
印染废水回用技术
深度处理回用技术
01
02
03
活性炭吸附
利用活性炭的吸附作用， 去除废水中的有机物、重 金属和色度等污染物，使 废水达到回用标准。
膜过滤
采用微滤、超滤或纳滤膜 ，分离废水中的悬浮物、 大分子有机物和离子等， 实现废水的净化与回用。
高级氧化
利用强氧化剂或电化学方 法，将废水中的有机物彻 底氧化分解为无害物质， 达到深度处理的目的。
热回用技术
热浓缩
通过加热使废水中的水分蒸发，污染 物浓缩成固体残渣，而蒸发的水蒸气 经过冷凝后得到净化水，实现废水的 回用。
热脱盐
利用热能去除废水中的盐分，使废水 满足回用要求。常用的方法有热蒸发 和多效蒸发等。
印染废水处理技术的回收利用研究
印染废水处理技术的回收利用研究印染业是一种传统的制造业，在生产过程中，会产生大量的废水，其中含有的毒性物质和有机物质会对环境造成严重的影响。
因此，印染废水的处理一直是一个重要的难题。
如何在保护环境的前提下，实现废水的回收利用，是当前印染业面临的一项重要任务。
一、传统的印染废水处理方法存在的问题传统的印染废水处理方法主要包括生物处理法、化学处理法和物理处理法。
虽然这些方法能够对印染废水进行处理，但都存在着一定的问题。
1.生物处理法难以去除有害物质生物处理法主要是通过微生物降解有机物来去除废水中的有机物，但是对于印染废水中的染料等有害物质，生物处理法很难去除，处理效果不佳。
2.化学处理法处理成本高化学处理法主要是通过化学反应来去除废水中的有害物质，但是处理成本高，且难以达到彻底去除的目的，处理后的废水仍然难以直接排放。
3.物理处理法去除效果不彻底物理处理法主要是通过过滤、吸附等方式来去除废水中的杂质，但是去除效果不彻底，难以达到对废水进行彻底净化的目的。
二、新型印染废水处理技术为了解决传统印染废水处理方法存在的问题，新型印染废水处理技术不断涌现，其中包括了纳米材料技术、电化学技术、反渗透技术、膜技术等。
这些新型技术具有高效、环保、经济等优点，为印染废水的回收利用提供了新的思路。
1.纳米材料技术纳米材料技术是将纳米颗粒与废水中的有害物质进行复合，通过纳米颗粒的吸附、吸附等方式来去除废水中的有害物质。
这种技术具有高效、低成本等优点，且不会污染环境，具有广泛的应用前景。
2.电化学技术电化学技术是应用电化学原理来处理废水的一种技术。
该技术能够通过水解反应、氧化还原等方式来去除废水中的有害物质，处理效果好，处理成本也相对较低。
3.反渗透技术反渗透技术是通过一定的膜组合来实现对废水的处理。
该技术能够实现对水中溶质的高度分离，能够将废水中的杂质去除得更加彻底。
4.膜技术膜技术是一种通过膜过滤来实现废水处理的技术。
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废水水质 该公司主要加工工段废水水质见表 &" 表&
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机械洗蜡废水 皂化脱蜡废水 改造前混合废水 改造后混合废水
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色度 & 倍
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蜡染印花生产过程耗水量大 ! 其产生的废水有 机污染重 !!" 高 !色度大 " 目前对于该类废水的治理 多采用混合废水集中处理的方法 ! 不仅处理费用高 ! 且难以取得较好的处理效果 " 蜡染印花生产工艺主要包括前处理 # 上蜡 # 染 色 #洗蜡 #印花 #后整理等加工过程 "前处理废水及印 花水洗废水与常规棉机织品印染废水性质相近 ! 主 要含碱剂 # 浆料 # 棉共生杂质 #糊料 $海藻酸钠等 %# 染 料 #助剂等 " 洗蜡废水分为两段 !包括机械洗蜡废水 和皂化脱蜡废水 ! 机械洗蜡废水主要含有大量的松 香蜡 #靛蓝染料 $ 或冰染料 %! 悬浮物高达数万 #$ ! "& 皂化脱蜡废水含有大量皂化松香蜡 # 碱剂等 ! 色度 高 !!% 高达 &’ 以上 " 根据各段废水的污染特性 ! 采用清浊分流 ! 分段 处理与综合治理相结合的方法 ! 在小试 # 中试研究的 基础上对青岛某蜡染印花生产企业废水处理工程进
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处理工艺流程 该公司原有废水处理设施包括调节池 ! 混凝气
皂化脱蜡废水现场水质监测结果
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色度 " 倍
浮池 ! 生物接触氧化池 ! 二沉池等处理设施 " 但生物 接触氧化池和二沉池负荷高 "难以满足处理要求 # 本 着尽量减少工程投资的原则 " 将二沉池改造扩建为 生物接触氧化池 " 原混凝气浮池作为接触氧化池出 水气浮池 " 增建混凝沉淀池及蜡回收处理系统 " 改造 后的处理工艺流程见图 " $
534 " 234 值低 "可生化性差 # 因此混凝沉淀对染料
分子的去除显得尤为重要 # 由于该企业废水色度的重 要来源是印花后未固色活性染料 " 其水溶性好 "常规 混凝剂难以对其有效脱色 # 改造前该企业所用混凝剂 为 672" 废水脱色率仅为 (%! ’ *%) " 残余活性染料 进入生物接触氧化池较难降解 " 因此脱色效果较差 # 改造后利用季铵型高效脱色絮凝剂部分取代 672"其 脱色率提高至 &%! 以 上 "234 去 除 率 提 高 了 ,! 以 上 "处理效果明显 "且未增加处理费用 "其作用原理主 要是季铵基团可与含磺酸 基 团 的 活 性 染 料 分 子 发 生有效吸附 " 可凝结成较大絮体并沉淀去除 # ’#( 混合废水中印花糊料 ’ 海藻酸钠 ( 的去除也
处理前 处理后 排放标准 ’5# /(67 ) "&8( (
" $!%-. " (%% ,.-! "%% $% ,%
注 % 数据为正常生产 .! 1 & 连续监测 & 次的平均值 $
按处理废水量 ! %%% /# " 0"每年运行 #*% 0 计算 " 改造后每年减少 234 &#$% &&& 的排放总量分别为 图" 改造后处理工艺流程
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主要新增构筑物与设备 主要新增构筑物与处理设备见表 !$ 表!
项目 集水池 双级气浮机 酸化气浮机 混凝沉淀池 蜡脱水机 回用水池 集蜡池
# $"*&" ""!&! ($" +"减少排水量约 ( 万 +$ ( 工艺改造技术效果 ’"( 对于机械洗蜡废水 " 改造前该公司采用沉淀 ) 过滤法处理 " 蜡回收率仅为 $%! ’ (%! " 同时劳动
! 基金项目 " 青岛市科委资助项目 $/H ’ EF, ’ (/% 项 目
行改造 ! 采用的处理工艺如下 ’ 分流后的机械洗蜡废 水采用双级气浮工艺进行蜡回收 ! 回收蜡质化蜡后 重新供生产车间上蜡使用 ! 处理后洗蜡废水回用于 车间机械洗蜡 !实现封闭循环利用 "皂化脱蜡废水分 流后单独收集 !采用酸化 ( 气浮工艺进行蜡回收 ! 出 水与其他工段废水混合后进行混凝沉淀 ( 生物接触 氧化 ( 气浮综合处理 "
回收含水蜡质的脱水一直是企业难于解决的问题 " 改造后采用我研究室自主研发的专项脱水机 " 利用 物理热脱水的原理 " 可使松香蜡质迅速凝结成较大 块状 "克服了其脱水困难的问题 "且脱水蜡质含水率 低至 !%!以下 "脱出水污染负荷低 # ’!(对于混合废水的集中处理 "由于目前染料分 子设计正朝着抗氧化 & 抗生物降解方向发展 "其废水
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注 ’ 数据为正常生产 () * # 连续监测 + 次的平均值 "
47
万方数据
工业水处理 (..* , %("(*’((
柳荣展 ! 等 " 蜡染印花生产废水处理与综合利用 表#
项目 处理前 处理后
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处理效果与效益分析 改造前该企业废水未能实现达标排放 " 经改造
后半年多的调试运行 " 实际结果表明 % 机械洗蜡废水 分流后采用双级气浮处理" 蜡回收率比原来提高
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