真蜡印花工艺
天然石材的防染(蜡染)印花技术
天然石材的防染（蜡染）印花技术内容提要：所谓防染印花是以蜡为防染剂的，因此又称为蜡染。
蜡染在我国是一门历史悠久的织物印染技术，使蜡在加热熔化状态下涂刷于石材饰面板材之上，经过裂纹自然形成或处理，使颜(染)料通过蜡裂纹渗透进入石材的气孔和裂隙之中，进行低温着色，从而得到的一种特殊艺术效果的防染印花工艺。
一、防染所谓防染印花是以蜡为防染剂的，因此又称为蜡染。
蜡染在我国是一门历史悠久的织物印染技术，使蜡在加热熔化状态下涂刷于石材饰面板材之上，经过裂纹自然形成或处理，使颜(染)料通过蜡裂纹渗透进入石材的气孔和裂隙之中，进行低温着色，从而得到的一种特殊艺术效果的防染印花工艺。
一、防染(蜡染)印花的原理分析蜡染是一种传统的物理防染工艺，是以蜡为主要防染原料，将不同比例的混合蜡熔化，在适当温度下涂布于需要着色的板材上，涂蜡的部分会出现纤细的裂纹，在其上面涂布一定量的着色液，着色液顺着裂纹渗透到石材里去。
其结果就产生了自然形成网状条纹，有裂纹之处，染液即随裂纹渗入石材微孔或缝隙之中，完成着色过程。
没有蜡纹地方的石材由于被蜡膜封闭覆盖着保持了原来颜色或留白。
这样的线条花纹构成了蜡染最基本的特色，在其他任何种类的印花方法中，从来未曾找到也不可能找到这种特有的效果。
长久以来，人们经过了各种尝试，期望能在其他各种印花中模仿出这一特色，但始终未能获得蜡染所独有的精美花纹。
这也迎合了天下石材的花纹绝不会有两块一模一样的属性。
到目前为止，石材着色一般分为无机染色(或称为氧化板)和有机染料染色(或称为染色板)，石材着色后会不会褪色?这是销售者和使用者共同关心的问题。
这个问题与选用着色的呈色物质有很大关系，与着色方式关系不是很大。
我们生产的氧化石材呈色物质为岩石矿物成分，花岗岩为矿物质，两者可以结合。
而染色板呈色物质为染料，是一种碳氢化合物，具有生物与植物的性质，最终结果可变成二氧化碳和水。
(染色板在室外实际变化是脱色、褪色、变色、碳化、颜色深浅不一)，染料与花岗岩的结合不是化学键的结合，是表面的，是没有结合力的，而靠染料溶液中的树脂胶结。
苗绣的蜡染工艺 (苗语：郎的)
苗绣的蜡染工艺 (苗语：郎的)蜡染是苗族人的独特工艺，其他民族少有，至苗族会纺织以后就发明的。
蜡染是把麻布用蜂蜡印花，把麻布染色后退掉蜂蜡成为花纹的一种印染工艺。
蜡是蜂蜡(苗语：阶)，蜡有不透色的性能，苗族人利用这一性能把蜂蜡熔化，点画在白布料上，然后把布料浸入染池染色(色有两种：青色或蓝色)，当退掉蜡后画过蜡迹的地方因没有被染料浸染便呈现出原白色花纹。
第一节蜡染的原料、工具蜡染的原料是白布和蜂蜡。
蜂蜡由蜂巢熔化而来，冷却后有一定的硬度且不透水。
工具有水平木板、直尺、打格刀(苗语：书的)、沾蜡刀(苗语：拉的)、熔蜡锅(苗语：鸭的)等。
木板叫点蜡(苗语：扎郎的)板，长一至一米二，宽约四十厘米左右，用于铺底布点、画(涂上蜡)蜡花图案。
直尺长0.4米左右，用于在底布上打格子。
打格刀是一块薄铁片，其一端稍宽为刀口但不锋利，用来在底布上图2.1打格子而又不会把布割破。
蜡刀是两片或三片合拢的等腰△铜片，在顶角扎竹块为柄，便于握拿(如图2.1)，作沾蜡汁用。
熔蜡锅是型如小碗的铁锅，作用是熔化蜂蜡。
第二节涂蜡工序有了原料、工具，将水平木板搁在矮凳上，再在木板上铺上白底布。
一边在地上安放三块石头为灶，将锅放在灶上，生火熔化蜂蜡，一边在铺好的布上用直尺和打格刀打格子，待蜂蜡全熔化成汁后，用沾蜡刀沾蜡在打好格子的白布上数格子点画图案，尤如用硬笔块写字，蜡刀留下的蜡迹成花纹图案。
点画的蜡层要有0.001米厚，才能确保浸染时染料不会浸入底布，使被涂蜡部分保持白色。
第三节染色花纹图案点画好后，将底布揭起来放入染池里浸染几小时，取出晾干，然后放入沸水锅中煮退蜡。
因为高水温下蜡熔化于沸水，待蜡退干净后捞出晾干，便呈现出蓝底或者青底白花来。
蜡染中，点、画技工由苗族妇女承担。
染色工在远古时代苗族人使用自己的土法染色(前章纺织中有叙述，在此不赘述)，近百年来因为汉族发明了染靛业，苗族人就借助于汉族染靛业，自己已经不使用土法了，随着苗族自己的染色技术的逐渐消失，苗族人的蜡染布已经渐渐找不到染的地方了。
传统蜡染工艺及图案设计
物 图案 的 头 尾 方 向 应 与 布 幅 的 经 向 保 持 一 致 外 ， 其 余 的 只 允 ｗ－６ ４
这 些 动 物 的 头 脚 为 轴 线 有 规 则 地 排 列 成 与 布 幅 的 纬 向 成 平 行 的 位
置 ，而 且 所 有 动 物 图 案 的 头 脚 要
些 类 似 的 花 型 ，直 至 合 适 的 尺 寸 。
７－艺 特 点
１ 图案 的 审 理 ． 仿 蜡 染 面 料 在 生 产 前 ，花 样
正 确 、 细 致 的 审 理 工 作 是 很 重 要
的 。 审 样 时 必 须 对 花 型 回 头 的 单
一
些 花 回 尺 寸 不 Ａ ，但 图 案 中 各 相 分 割 开 的 ，则 可 采 用 拉 开 或 缩
丝 网 印 刷 ２ １． ０ ０７
工 艺 与 技 术
２ 仿 蜡 染 织 物 ．
仿 蜡 染 面 料 大 多 采 用 直 接 印 花 ， 艺简单 、 本较 低 、 量高 、 工 成 产 周 转 快 ，印 制 仿 蜡 染 面 料 的 印 花 有 圆 网 印 花 、＂ 网 印 花 两 种 。 般 Ｔ － － 一 通 常 设 计 程 序 是 ： 图 案 设 计 一 电 脑 制 作 一 扫 描 一 电 脑 分 色 一 接 回 头 一 圆 整 一 分 色 描 样 一 分 色 单 色
制 成 仿 蜡 染 面 料 时 往 往 需 要 开 刀 接 头 ， 因 此 接 头 时 应 尽 量 保 留 原 样 图 案 的 设 计 精 神 ，删 去 一 些 次 要 的 小 花 、散 花 、图 案 ， 留 一 些 保
仿 蜡 染 面 料 审 理 及 其
图 案 的
主要的较 大面 积的主 花 、 花 ， 组 来 样 花 回 单 元 不 全 的 ，要 按 图 案 精 神 ， 设 计 师 自行 发 挥 ， 绘 出 一 由 加
蜡染(蜡印)生产的设备与工艺
蜡染（蜡印）生产的设备与工艺阚保龙1真蜡印花工艺蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。
蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。
1.1真蜡印花布前处理工艺流程烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷1.2真蜡印花布带蜡生产工序(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡1.3真蜡印花布后整理工序织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品2真蜡印花设备真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。
真蜡印花设备以140～160型设备为主。
因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。
2.1前处理工序设备烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。
落布有干、湿两种方式。
(1)绳状(退、煮、漂)联合机(2)平幅(退、煮、漂)联合机主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。
丝光机设备流程(以湿布进布为例)进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布丝光机一般采用布铗丝光机，以保证布面幅宽及缩水率的稳定。
根据其进布方式(干或湿)选择浸轧淡碱单元机。
白布拉幅设备流程进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风烘房拉幅→打卷落布拉幅机白布拉幅选用普通热风布铗，热源采用循环导热油者居多，以保证较低的含潮率。
真蜡印花的蜡质选配、煮化和回用
蜡染,难以摹绘的冰纹
蜡染，难以摹绘的冰纹
蜡染是我国古老的少数民族民间传统纺织印染手工艺，为我国古代三大印花技艺之一。
贵州、云南苗族、布依族等民族擅长蜡染。
蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案，同时在浸染中，作为防染剂的蜡自然龟裂，使布面呈现特殊的“冰纹”，尤具魅力。
蜡染冰纹
冰纹的形成，是蜡画胚布在不断的翻卷侵染中，蜡迹破裂，染液便随着裂缝侵透在白布上，留下了人工难以摹绘的天然花纹，象冰花，象龟纹，真是妙不可喻，同样的图案的蜡画布料，侵染之后，冰纹就似人的指纹一样决不相同，展现出清新自然的美感。
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(完整word版)蜡染工艺
蜡染工艺一、蜡染简述蜡染，是我国古老的民间传统纺织印染手工艺，古称蜡，与绞缬（扎染）、夹缬(镂空印花）并称为我国古代三大印花技艺。
蜡染是用蜡刀蘸熔蜡绘花于布后以蓝靛浸染，既染去蜡，布面就呈现出蓝底白花或白底蓝花的多种图案，同时，在浸染中，作为防染剂的蜡自然龟裂，使布面呈现特殊的“冰纹"，尤具魅力。
由于蜡染图案丰富,色调素雅,风格独特，用于制作服装服饰和各种生活实用品，显得朴实大方、清新悦目，富有民族特色.二、蜡染的历史源流蜡染艺术出现在中国，历史悠久。
根据二仪实录记载，秦汉间已有染缬，六朝时开始流行,隋代宫廷特别喜爱这种手工艺品，并且出现特殊花样。
至于实物的出土，比文献记载还要早的，有长沙战国楚墓出现一面染缬模样的被面，花纹不详。
晋代也有一片成品出土，图案是重叠斑花，也就是唐宋时代所谓玛瑙缬。
中国蜡染在唐代尤为盛行，技术也成熟多了。
当时的蜡染可分为两种:单色染与复色染；复色染可以套色四、五种之多.后人可从宋徽宗摹张萱捣练图中的两位妇女的衣裳及虢国夫人游春图中的几个骑马人物的衣服，窥见唐代蜡染图案之豪华美丽的情况。
由于唐代中国文化对于日本影响颇大，奈良的正仓院，从唐代一直保存着各种唐代以来之中国工艺珍品，其中藏有一套蜡缬屏风，也是唐代由日本赴唐的留学和尚带回去的。
三、蜡染的艺术风格由于蜡染图案丰富，色调素雅，风格独特，用于制作服装服饰和各种生活实用品，显得朴实大方、清新悦目，富有民族特色.蜡染的冰纹就是它让人们为之赞美不绝的性格特征。
那种人工难以摹绘的天然花纹,象冰花，象龟纹，妙不可喻。
同样图案的蜡画布料，浸染之后，冰纹就似人的指纹一样决不相同，展现出清新自然的美感、亦梦亦幻。
四、蜡染的价值1。
美术价值蜡染的冰纹就是它让人们为之赞美不绝的性格特征.冰纹的形成,是蜡画胚布在不断的翻卷侵染中，蜡迹破裂，染液便随着裂缝浸透在白布上，留下了人工难以摹绘的天然花纹，像冰花，像龟纹,真是妙不可喻，同样的图案的蜡画布料，侵染之后,冰纹就似人的指纹一样决不相同，展现出清新自然的美感。
真蜡防印花工艺
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真 蜡 防 印 花 工 艺
任 江 洪
（ 四川南充嘉 美印染有限公 司， ｌ 四Ｊ ｌ南充 ６ ７ ０ ） ３ １０ 摘 要： 全棉府绸前处理后 ， 用 自主开发组装的双面辊筒 印蜡机 ， 采 先印反 面 ， 印正面 ， 再 印蜡温度 １５℃ ， ４
其中， 辊筒印蜡后 ， 干落布用于加工印度蓝发丝蜡 出无规则 缝隙 ， 缝 隙 中无 防 染 能力 的纤 维 进行 全 部 纹产 品 ， 对 湿落布用 于加 工单蜡 纹 、 双蜡 纹 、 多彩蜡 纹 、 带 或定位染色、 印花， 可生产出印度蓝发丝蜡纹、 单蜡纹、 蜡 印花 系列产 品。 双蜡纹 、 多彩蜡 纹 、 蜡 印 花等 系列 产 品 ， 辅 之 以特 带 再 １ １ 白布卷准 备 ． 种追踪 印花 和香 味整 理 ， 可生产 出更 高档 的蜡 印花布 。 坯 布经前 处理 、 丝光 、 幅后 打 卷形 成一定 规格 尺 拉 辊 筒真蜡 防印 花 布 的工 艺 流程 较 长 ， 术 要 求较 技 寸的 白布卷 ， 于辊筒 印蜡 。为确保 蜡 膜 的品质 ， 用 提高 高， 因而生产 成本 也 较 高 。该 类 印 花 布售 价 为 普 通真 带蜡布低 温染 色 的浓 艳度 、 度和均 匀 性 ， 深 防止断布影 蜡花 布的 ７—１ 。 Ｏ倍 响生产 效率 ， 白布 卷需达 到 以下要求 ： 本 厂通过 自主研 发 ， 自制 和组装 现 有 的印染 设备 ， （ ） 门 幅 １０ｏ 缩水 率 ２ ５ ， 后续 加工 都 １定 ２ ｍ， ．％ 且 攻 克了辊筒真 蜡 防 印 印花 布 生 产 的技 术 难 题 ， 成 规 形 采用定 门幅 ； 模生 产线 ， 同时采 取 节 能 降耗 措 施 ， 降低 了生 产 成 本 。 （） ２ 白度 ８ ， ５ 毛效 １ ｍ ３ ｉ， ４ｃ ／ ０ｍｎ 丝光钡值 １０强 ４， 以下 以普 梳 纯 棉 府 绸 布 为 例 ， 生 产 工 艺 路 线 进 行 就 力损 伤 ≤５ ， ％ 失重 率 ≤８ ， ％ 纬斜 ≤２ｏ ｍ； 探讨 。 （） ３ 含潮 率均 匀一 致 ， 制在 ７ 控 ％。
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1真蜡印花工艺蜡染布生产大致分为真蜡印花和仿蜡印花两大类，本文重点分析真蜡印花工艺。
蜡染布的生产工艺流程一般可分为前处理、带蜡生产工序和后整理三部分。
1.1真蜡印花布前处理工艺流程烧毛→退煮漂(联合机)→丝光→白布打卷1.2真蜡印花布带蜡生产工序(1)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→染蓝蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(2)蜡印机(印蜡机)→靛蓝染色机(BLUE 98)→甩蜡纹→洗蜡纹→烘蜡纹→染彩色蜡→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(3)蜡印机(印蜡机)→印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡(4)蜡印机(印蜡机)→彩底染色机→甩蜡机→洗蜡机→烘蜡机→染彩色蜡纹→绳状水洗退蜡→平幅退蜡或绳状退蜡1.3真蜡印花布后整理工序织物→拉幅→打底→蒸化→皂洗→皂洗/漂洗→对花→花布拉幅打卷→印花→蒸化→皂洗→上浆整理→轧光/不轧光→成品2真蜡印花设备真蜡印花设备分为前处理工序设备、带蜡工序专用设备和后整理工序设备三部分。
真蜡印花设备以140～160型设备为主。
因前处理及后整理设备与普通印染设备无太大差异，因此只对其作简单介绍。
2.1前处理工序设备烧毛机设备流程进布→刷毛→二正二反烧毛→浸轧淡碱灭火→落布联合机前处理联合机因各工厂所采用设备及生产工艺不同，其生产成本亦有所差异。
落布有干、湿两种方式。
(1)绳状(退、煮、漂)联合机(2)平幅(退、煮、漂)联合机主要有：退煮练-氯漂联合机，退煮练-氧漂联合机和退煮漂(练漂箱)一体联合机等。
丝光机设备流程(以湿布进布为例)进布(可选用真空泵吸水)→浸轧淡碱→三辊重轧→绷布透风→三辊重轧→绷布透风→布铗拉幅(三冲三吸或五冲五吸)→去碱→水洗→(干或湿)落布丝光机一般采用布铗丝光机，以保证布面幅宽及缩水率的稳定。
根据其进布方式(干或湿)选择浸轧淡碱单元机。
白布拉幅设备流程进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风烘房拉幅→打卷落布拉幅机白布拉幅选用普通热风布铗，热源采用循环导热油者居多，以保证较低的含潮率。
打卷落布保证整齐，尺寸稳定，便于后道工序加工。
2.2带蜡生产工序设备印蜡设备是蜡染布生产的关键，设备主机对精密度和灵敏度等性能的要求非常高。
真蜡印花布带蜡工序设备属于非国标设备，经各设备制造厂家及使用工厂自行改造后均有所不同，所以各工厂的产品质量也有所差异。
2.2.1蜡印机(上蜡机或印蜡机)(1)机印(滚筒印蜡机)主机部分由2只花筒及加压辊、承压辊、给浆辊、刮刀和浆盘组成，落布有干、湿两种方式。
(2)网印(立式圆网印花机)网印印蜡设备主要有直接染底色和不染底色两种。
落布方式有干、湿两种。
①进布→预烘→印蜡→降温凝固(水冷、风冷、循环盐水降温冷却)→落布②进布→预烘→印蜡→显色浸轧→水洗→落布③进布→预烘→印蜡→打底浸轧→显色浸轧→水洗→落布机印和网印蜡印机在印制效果上是有差异的。
机印的效果较好，易印制精细花型；网印的效果和精细度稍差，生产品种也不尽相同。
网印蜡印机主机传动有单伺服电机单变速箱和双伺服电机双变速箱两种。
虽然机印铜辊和网印镍网都可以回收循环使用，但机印成本相对较高。
荷兰、英国和非洲等地蜡染厂大多采用机印设备，鉴于其成本高且印制效果较好，产品价格高于国内同类产品。
国内蜡染厂使用机印设备者约占5%左右，部分使用者因设备、技术和经验等原因，达不到预期目标效果，质量也不稳定。
2.2.2靛蓝机设备流程进布→5道[多浸一轧→网带透风氧化(3或5层网带，3～4 min)]→多浸一轧水洗→落布鉴于靛蓝机网带进布至进轧槽时易跑偏起褶皱，可采用对中设备加以解决。
此设备适用于士林染料靛蓝染色。
因靛蓝染色颜色不易控制等原因，现工厂大多采用冰染料(纳夫妥染料)BLUE 98蓝代替靛蓝染色。
BLUE 98蓝使用彩底染色机进行染色。
2.2.3甩蜡机工艺流程(1)进布→多浸一轧→滚筒→开幅→落布(2)进布→多浸一轧→滚筒(左旋螺纹板)→滚筒(右旋螺纹板)→开幅→多浸一轧水洗→落布(3)进布→拉幅牵伸(低温)→落布滚筒是甩蜡机的主要部件，其内部主要由螺纹板和三根高于螺纹板的筋板构成。
内部螺纹板有右旋和左旋两种模式。
开幅机构有单打手开幅和双打手开幅两种。
生产时按产品风格要求控制水量、滚筒转速和存布量。
2.2.4蓝蜡纹机工艺流程(1)进布→多浸一轧→3层网带透风氧化→水洗→落布(2)进→多浸一轧(2道)→网带透风氧化→多浸一轧→网带透风氧化→水洗→落布蓝蜡纹机有一次浸轧一次氧化和二次浸轧二次氧化两种工艺。
不同设备的工艺不同，另有工艺浸轧淡碱洗蜡后联合染色，以达到蓝色蜡纹深艳的效果。
2.2.5洗蜡机工艺流程(1)进布→多浸一轧(8道)→落布(2)进布→多浸一轧(2道)→透风→多浸一轧(3道)→落布(3)进布→多浸一轧(5道)→二浸二轧打底→透风→显色→透风→水洗→落布(洗蜡蜡纹联合机)洗蜡机由多组(5～8组)平洗单元机构成。
现在蜡染厂洗蜡机的模式也基本分上述三种，各具特色，但均以洗除甩蜡机折断的松香碎末露出折纹处织物为目的，以便后序加工。
2.2.6印度蓝(BLUE IBN)烘蜡机最初的印度蓝染色机，就是烘蜡机，主要用于烘干洗蜡机的下机布，这也是大多数工厂仍然称印度蓝染色机为烘蜡机的原因。
现使用的烘蜡机，已进行了很大的改进和调整，成为酞菁类染料印度蓝(BULE IBN)的专用染色机台。
目前，印度蓝染色机(烘蜡机)在工厂中大致有以下四种模式。
工艺流程(1)进布→红外线预烘→浸轧→红外线烘燥→立式烘房4～6层散热器中间迂回穿布(1—2组)→浸轧→落布(2)进布→浸轧→红外线烘燥→浸轧→红外线烘燥→卧式烘房(3—5节)→浸轧→透风→水洗→落布(3)进布→红外线预烘→浸轧→红外线烘燥→红外线烘燥→卧式烘房(3—5节)→浸轧→透风→水洗→落布(4)双层染色烘蜡机染色机台分上下两层，上层为卧式烘房(3～5节)，下层为彩底染色机，工艺流程基本同上。
同一机台上可染两种颜色，上层染印度蓝(BULE IBN).下层染彩底。
2.2.7彩底、彩纹染色机工艺流程(1)进布→二浸二轧→透风→浸轧→透风→水洗→落布(2)进布→四浸四轧→透风→水洗→落布彩底、彩纹染色如工艺条件及使用染料(纳夫妥染料)相同，则可在同一机台上进行。
工厂为方便管理和减少清洁时间，分别在两机台上进行染色。
2.2.8绳状水洗退蜡机工艺流程(1)进布→多浸多轧(绳状)7道→开幅或绳状→落布(平幅或绳状)(2)物理、化学性质退蜡一体联合机进布→多浸多轧(绳状物理性质退蜡)6道→多浸多轧(绳状化学性质退蜡)6道→开幅→烘燥(供选样)→落布绳状水洗退蜡机(物理性质退蜡)加压方式有自重加压和气动加压两种。
绳状水洗机采用多浸多轧立式绳状水洗单元机，根据各工厂的实际情况选择6～8组单元，达到去除织物表面松香的目的。
退蜡一体联合体设备模式则是将后工序化学性质退蜡联合起来。
2.2.9退蜡机工艺流程(1)进布(绳状)→多浸多轧(绳状)6道→开幅→烘干(可不选)→落布(2)进布(平幅)→多浸一轧(退蜡)4道→高效蒸煮箱→多浸一轧3道→烘燥→落布退蜡机分为绳状和平幅退蜡两种。
绳状一般选择6～8组多浸多轧立式绳状水洗单元机，平幅落布。
平幅模式一般由6～8个浸轧单元组成，高效蒸箱的数量及规格按工厂的需要而有所不同。
2.3后整理工序设备2.3.1皂洗/漂洗机(乎幅水洗机)为普通643、641型水洗机，其单元机配置一般为8.10组高效浸轧、高效蒸煮单元。
烘筒烘燥2—3柱，各工厂可按实际生产情况配置。
2.3.2拉幅机(花布)拉幅机为普通国标热风布铗拉幅机，一般采用循环导热油加热居多。
打卷时应根据花型，保证布卷整齐，幅宽稳定，无明显的纬斜、纬弯。
2.3.3打底机流程进布→均匀浸轧→红外线烘干→热风烘房2道→烘筒烘燥→降温→落布打底机为国标424热风打底机，大多用于染较浓艳的底色。
2.3.4蒸化机工厂一般选用悬挂式长环蒸化机，型号有160型和280型两种，分别采用单幅进布和双幅进布。
2.3.5套印印花机(1)两色、三色锡林式跟踪对花圆网印花机(2)四色、六色胶毯跟踪圆网印花机(3)国标八套、十二套胶毯式圆网印花机，改造后跟踪印花(4)自动跟踪对花圆网印花机(5)立式三套、四套圆网双面印花机，大多用于生产仿蜡品种以上五种印花机的烘干模式有以下三种：①红外线→烘筒→落布②红外线→烘房→烘筒→落布③烘房→烘筒→落布蜡染跟踪圆网印花机要求能够根据套印花布的花型位置控制圆网工作(赶、落等控制)，并完成对花型的渗透要求，与普通圆网印花机对圆网与胶毯同步的要求不同。
蜡染所用套印圆网印花机，基本为以上五种，其中(1)～(4)为真蜡印花后整理的套印印花设备，(5)用于仿蜡产品生产居多，(2)和(3)可选择性生产仿蜡印花品种。
2.3.6上浆拉幅工艺进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风拉幅烘房→落布上浆拉幅机为普通国标热风拉幅机，一般采用循环导热油加热，平幅落布。
控制纬斜、纬弯、幅宽和回潮率，便于后序加工。
2.3.7轧光机轧光机为立式三辊轧光，通过更换钢辊实现轧光、轧花及不同花型品种的生产。
通过调整机台压力、温度等实现不同品种和风格的生产。
3结论(1)蜡染技术经过多年发展，在设备、工艺和新产品开发方面均有了长足的进步，形成了具有国内特色的设备、工艺及生产模式，并带动了相关配套设备、助剂和染料等产业的发展和完善。
(2)目前，蜡染布的主要消费地区正由西非国家向中非、南非以及欧美等国家和地区不断拓展。
在用途上，从单一的服用性逐步向家居、装饰用等方面发展。
我国目前蜡染(印)产品的市场份额正在逐年增加______________________________________________________________________________________________________________Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！精品资料。