印染的工艺流程
印染工艺流程
印染工艺流程印染工艺是一门古老而又具有现代化意义的技术。
它是通过将颜色或图案印在织物上，从而实现对织物的装饰和美化。
印染工艺流程包括设计、准备、印刷、染色和定型等多个环节。
下面将详细介绍印染工艺的流程。
首先，设计是印染工艺的第一步。
设计师需要根据客户的需求和市场的趋势，设计出符合时尚潮流和市场需求的图案。
设计的好坏直接关系到后续工艺的成功与否，因此设计环节非常重要。
接下来是准备工作。
在准备工作中，需要准备好印花所需要的颜料、助剂、印花机械设备等。
同时，还需要准备好待印染的织物，对织物进行清洁和处理，以确保印染效果的质量。
然后是印刷环节。
印花机械设备将设计好的图案印在待印染的织物上，印花机械设备的精准度和稳定性对印花效果有着重要的影响。
印花完成后，需要对印花进行定型处理，以固定颜料和图案。
紧接着是染色环节。
染色是指将织物进行染色处理，使其呈现出设计师设计的颜色。
染色工艺需要严格控制时间、温度和染料的浓度，以确保染色效果的一致性和稳定性。
最后是定型环节。
定型是指对印花和染色后的织物进行烘干、热压等处理，使其具有耐洗、耐晒、不褪色等特性。
定型工艺的好坏直接关系到织物的质量和使用寿命。
总的来说，印染工艺流程包括设计、准备、印刷、染色和定型等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保印染效果的质量和稳定性。
同时，印染工艺还需要不断创新和改进，以适应市场的需求和时尚的变化。
希望通过不断努力，印染工艺能够在未来的发展中取得更大的突破和进步。
印染生产主要工艺流程
印染生产主要工艺流程印染生产是指将花纹或图案印刷到织物或其他材料上的过程。
它是纺织工业中非常重要的一环，以其丰富多样的工艺和效果而受到广大消费者的喜爱。
以下是印染生产的主要工艺流程。
1.设计：印染生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和时尚趋势，创作出各种花纹和图案。
设计可以手绘或使用计算机辅助设计软件。
设计的目的是使织物有吸引力和独特性。
2.印花版制作：印花版是印染生产的重要工具。
设计师利用电脑软件将设计图转换成印花版的图像。
然后，印花版制造工厂使用激光刻板机将图像刻在木质版或镍质版上。
制作完成后，印花版将用于印刷。
3.酸洗或碱洗：印染织物在印刷之前需要进行酸洗或碱洗来去除其中的杂质和污渍。
酸洗用于处理棉织品，而碱洗用于处理丝绸和羊毛等其他类型的织物。
4.染色：染色是给织物上色的过程。
根据设计要求和染料特性，制定染色配方。
然后，织物在染缸中进行染色，直到达到所需的颜色深度。
染色主要有分散染料、酸性染料和还原染料等多个类型。
5.印花：在织物上印刷花纹或图案是印染生产的核心步骤。
首先，将制作好的印花版放在印刷机的印刷滚筒上。
然后，将染料或浆料放入印花机的印刷滚筒上。
织物通过印花机时，印花版上的花纹将通过滚筒将染料印在织物上。
6.固色：固色是确保印刷花纹在织物上牢固不褪色的过程。
一般的固色方法有热固色和化学固色。
热固色是通过将印刷后的织物放入高温下进行固色。
化学固色是使用化学品处理织物，以确保染料在织物上的附着性和耐洗性。
7.烘干和熨烫：印刷完成后，织物需要进行烘干来去除多余的水分。
然后，对织物进行熨烫，使其平整，便于包装和销售。
8.包装和检验：最后，印刷好的织物要进行包装，并进行质量检验。
包装通常采用卷放或折叠的方式进行。
检验员会仔细检查织物的色彩、花纹的清晰度和其他质量指标，以确保产品质量符合要求。
以上是印染生产的主要工艺流程。
每个工艺环节都需要专业技术和经验，并且不同类型的织物可能会有不同的处理方法。
印染工艺流程
印染工艺流程
《印染工艺流程》
印染是一种以添加颜色、图案或者装饰来美化织物的工艺。
印染工艺流程经历了数百年的发展，如今已经成为一门重要的现代工艺。
首先，在印染工艺流程中，织物需要经过预处理。
这个步骤包括浸泡、漂白和洗涤，以去除织物上的杂质和残留物质，同时增强织物的吸水性和抗皱性。
接下来，织物会被印刷或者染色。
印刷是一种将颜料或染料通过印花机器印在织物上的过程，染色则是将织物浸泡在染料中以使颜色渗透到织物内部的过程。
这些过程需要高度的精确度和技巧，以确保颜色和图案的均匀和准确。
最后，在印染工艺流程的最后，织物需要经过固色和后处理。
固色是指通过烘干或者蒸汽加热，以使颜色牢固地定在织物上，防止褪色。
后处理包括整理、整烫和包装等步骤，以使织物达到最终的外观和质地。
在现代的印染工艺流程中，许多新的技术和材料得到了运用，使得印染工艺更加高效、环保，同时也拓宽了设计的可能性。
通过不断的创新和发展，印染工艺流程将会继续成为纺织品工业中不可或缺的一部分。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂是指专门从事纺织品印染加工的企业，其工艺流程包括印花、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍印染厂的工艺流程。
一、印花工艺流程1. 设计图案：印花的第一步是设计图案，可以根据客户的要求或市场需求进行设计，也可以根据时尚趋势进行设计。
2. 制版：设计好的图案需要制成印花版，通常采用平版印刷或者丝网印刷的方式进行制版。
3. 印花：制好的印花版放置在印花机上，通过印花浆料在纺织品上进行印花，可以根据需要进行多次印花，形成丰富的图案效果。
4. 固色：印花完成后，需要进行固色处理，使印花图案牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 洗涤：印花固色后，需要进行洗涤处理，去除多余的印花浆料和固色剂，使印花品质更加稳定。
二、染色工艺流程1. 配方调配：染色前需要根据客户要求和纺织品的材质确定染色配方，包括染料种类、用量、温度、时间等参数。
2. 染色：将配好的染色浆料浸泡在纺织品中，通过搅拌、加热等方式使染料均匀地渗透到纺织品中，完成染色过程。
3. 清洗：染色完成后，需要进行清洗处理，去除多余的染色浆料和固色剂，使染色品质更加稳定。
4. 固色：染色完成后，需要进行固色处理，使染色牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 后整理：染色完成后，可以根据客户的要求进行后整理处理，如整理、定型、烫平等，使染色品质更加完善。
三、后整理工艺流程1. 整理：将染色或印花后的纺织品进行整理处理，使纺织品表面更加光滑、整洁。
2. 定型：对纺织品进行定型处理，使纺织品的尺寸稳定，不易变形。
3. 烫平：对纺织品进行烫平处理，使纺织品表面更加平整、光滑。
4. 包装：对经过后整理处理的纺织品进行包装，便于运输和销售。
以上就是印染厂的工艺流程，通过以上工艺流程，可以实现对纺织品的印花、染色和后整理处理，使纺织品具有丰富的图案效果和稳定的品质。
印染厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量，满足客户的需求。
印染工艺流程图
印染工艺流程图印染工艺流程图是描述印染过程的一种图示工具，主要用于展示印染的流程步骤和操作方法。
下面是一个700字的印染工艺流程图的例子：印染工艺流程图一、准备工作1. 准备印染原料，包括染料、助剂、纤维素纺织品等。
2. 准备染缸和印花机等设备。
3. 清洗设备，保持设备的清洁。
二、染料配制1. 根据染织物的颜色要求，将染料加入到染缸中。
2. 按照一定比例加入助剂，包括分散剂、浸润剂和抗均染剂等。
3. 搅拌混合，使染料和助剂充分溶解。
三、染色操作1. 将纺织品浸入染缸中，使其充分浸润。
2. 开启染缸加热系统，控制温度，使染料渗透纤维。
四、水洗和中和1. 将染料浸染的纺织品拿出染缸，用清水彻底冲洗。
2. 加入中和剂，中和染料的酸碱性。
五、晾干和定型1. 将洗净的纺织品晾干。
2. 根据需要，进行定型处理，包括烘干、高温定型或蒸汽定型等。
六、印花操作1. 将要印花的图案设计好，制作印花模具。
2. 在印花机上安装印花模具。
3. 根据设计要求，将染料或浆料涂抹到印花模具上。
4. 将纺织品放到印花机上，通过压力使染料转移到纺织品上。
七、干燥和固定1. 将印花完成的纺织品晾干。
2. 进行固定处理，采用高温固定或化学固定等方法。
八、整理工序1. 切割和缝制：根据需要，将印染完成的纺织品按照尺寸要求进行切割和缝制。
2. 整烫和压平：通过热压机或熨斗等设备，将纺织品整烫和压平，使其更加平整。
九、检验和质量控制1. 对印染完成的纺织品进行检查，包括颜色、图案的一致性和染料固定性等。
2. 根据检验结果，进行质量控制，对不合格品进行处理。
以上就是一个700字的印染工艺流程图例子，描述了印染工艺的主要步骤和操作方法。
印染工艺的流程图对于工艺操作人员来说是一个非常有用的参考工具，可以帮助他们更好地理解和掌握印染工艺的要点和流程。
同时，流程图也可以作为质量控制和工艺改进的参考依据，帮助企业提高印染产品的质量和效率。
简单介绍印染工艺流程
简单介绍印染工艺流程印染工艺流程是指将染料印在纺织品上的一种工艺过程。
它是一种将染料分子沉积在纤维面上的技术，以产生各种颜色和图案的方法。
印染工艺是一种非常重要的纺织品处理技术，它可以使纺织品具有良好的色牢度、柔软度和光泽度，增加纺织品的附加值和观赏性。
印染工艺流程通常包括以下几个步骤：预处理、印花、烘干、固色和后处理。
首先是预处理阶段，这是整个印染工艺流程中最重要也是最繁琐的步骤之一。
预处理的目的是去除纺织品上的脏污、杂质和油脂，并通过漂白和碱处理来改善纤维的亲染性。
这一步骤确保印花颜色能够均匀地附着在纺织品上。
接下来是印花阶段，通过将染料印在纺织品上形成所需的图案和颜色。
印花可以使用各种不同的方法，例如直接印花、间接印花和分色印花。
其中，直接印花是最常见的方法，通过在纺织品上直接涂抹染料，然后使用热压或蒸汽固色。
间接印花是将染料印在载体上，然后将载体与纺织品接触，将染料转印到纺织品上。
分色印花是将染料分成几个颜色组分，然后逐层印刷在纺织品上，形成所需的图案和颜色。
完成印花后，纺织品需要进行烘干以去除多余的水分。
烘干通常采用热风或红外线加热的方法，以快速将水分从纺织品中挥发出来，使染料能够更好地固定在纤维上。
接着是固色阶段，这是印染工艺流程中最重要的步骤之一。
固色的目的是使染料分子与纤维分子相互结合，以确保印花颜色的耐久性和色牢度。
固色通常使用热固色、蒸汽固色或化学固色等方法。
不同的固色方法有不同的适用场景和效果。
最后是后处理阶段，这是对已固色的纺织品进行一系列处理工序的步骤。
主要包括漂白、洗涤、软化和整理。
这些步骤可以改善纺织品的质感、柔软度和光泽度，并使纺织品更加适合不同的用途和需求。
总的来说，印染工艺流程是一项复杂而重要的技术，它在纺织品加工中起着至关重要的作用。
通过合理和科学的印染工艺流程，可以使纺织品达到更好的色泽、观感和质量，提高纺织品的竞争力和附加值。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂工艺流程印染是一种将彩色图案或设计印刷到织物上的过程，印染厂是进行印染的专业工厂。
下面将介绍印染厂的工艺流程。
第一步是准备工作。
在进行印染之前，需要先进行织物的准备工作。
这包括将织物剪裁成所需的尺寸，清洗织物以去除织物表面的灰尘和杂质，并在必要时进行漂白处理，以便让织物达到染色和印刷的标准。
第二步是染色。
在进行染色之前，需要准备染料和染液。
染料可以是天然染料或合成染料，根据需要选择添加适量的染料到染液中，并加热染液以加速染料与织物的反应。
织物浸泡在染液中，直到达到所需的颜色浓度。
第三步是印刷。
印刷是将图案或设计印在织物上的过程。
印刷可以使用印刷机进行自动印刷，也可以使用手工进行。
印刷机通过滚筒将染料传输到织物上，形成所需的图案。
手工印刷则需要使用刷子或海绵将染料直接涂抹到织物上。
第四步是固色。
固色是为了让染料牢固地固定在织物上，防止褪色和脱落。
固色可以通过加热或添加固色剂来实现。
加热可以使染料与织物更好地结合，而固色剂可以在染料与织物之间形成化学结合。
固色后，织物需要经过充分的冲洗，以去除多余的染料和固色剂。
第五步是加工。
加工是将织物进行整理和修整的过程。
这包括织物的烘干、熨烫、裁剪和缝制。
烘干能够使织物快速干燥，熨烫能够使织物的表面平整，裁剪和缝制则是将织物分割成所需的尺寸和形状，并进行针线的加工，以便后续的制作和加工。
最后一步是质量检验。
质量检验是确保印染织物的质量达到客户要求的重要环节。
这包括检查颜色的均匀性、图案的清晰度、织物的牢固度等。
如果出现质量问题，需要及时进行修复或重新处理，以确保最终产品的合格性。
总之，印染厂的工艺流程涵盖了织物的准备、染色、印刷、固色、加工和质量检验等各个环节。
只有严格按照流程进行操作，并做好每个环节的细节处理，才能生产出符合要求的印染织物。
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印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。
棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。
次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。
双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。
缺点是对设备要求高，成本较高。
在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。
亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。
次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损6）染色染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。
使用不同的染料也有不同的工艺，仅以基本的全棉布为例：虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活.。
染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.。
7)丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。
棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。
纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。
取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。
丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。
它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。
它适用于大批量织物的染色8）后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。
以下是目前常见的纺织后整理的种类:，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。
主要作用：1、磨毛2、轧光或者叫压光3、轧花或者叫压花4、植绒、转移烫花。
5、涂层（a，干法涂层；b，湿法涂层；c，转移涂层也叫离心纸涂层）6、PVC压延、压花处理7、复合（a，TPU膜贴膜PTFE膜贴膜；b，面料复合）8、洗水、石磨、喷墨、固色处理。
9、防水、防风、防绒处理。
10、抗静电处理11、阻燃处理12、防紫外线处理13、拉绒、磨绒、抗起球处理14、压皱起皱、发泡处理15、拉幅定型、柔软预缩等等处理纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和提升服用效果有着极其重要的作用。
随着技术的进度，还会不断地出现后整理的新工艺，新材料。
染色布-色牢度染色牢度是染色布最重要的指标。
印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。
纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。
这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。
影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。
染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。
各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。
国际标准化组织(ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织标准)所定的标准,陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。
中国也订有各项主要染色牢度的国家标准,如：①日晒牢度，也称耐光牢度，分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。
各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样，称为蓝色标样。
试验时,将试样和8个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后，与蓝色标样作比较，评定试样的日晒牢度级别。
由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙气灯和碳弧灯，氙气灯的光谱能量分布与日光比较接近。
②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进行评定,逐级的色差成几何级距。
试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。
将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差，用灰色褪色样卡对比评定。
1级色差最大，5级目测无色差。
将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。
1级沾色最严重，5级目测无沾色。
耐洗牢度的测试温度有95℃、60℃、50℃和40℃四种，按印染纺织物的使用要求而定。
③耐摩擦牢度，也分为5级。
试验时，将试样按规定条件用干态和湿态的白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定。
对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。
其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。
印染废水特点以及危害我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。
印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。
一般印染废水pH值为6-10，CODCr为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达，从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。