涤棉的具体染整工艺流程
涤棉(TC)混纺浸染工艺原理
涤棉（T/C）混纺浸染工艺原理
涤棉（T/C）混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。
由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。
近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。
涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。
染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。
在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。
温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。
棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。
选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。
为了满足涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又都不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料，采用高温高压法或热熔法及载体法进行染色。
高温高压染色法是涤纶在密闭的高温高压溢流染色机中染色的方法。
棉组分可根据织物风格的不同进行留白，或用染色较高的棉用染料，如还原、活性等进行套染，得到单色或双色效果。
涤棉织物浸染染色可分一浴法和二浴法两种。
1) 一浴法染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。
分散/直接混纺一浴法工艺流程为：分散染涤→直接混纺染棉→还原清洗
2) 二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。
分散/活性二浴法工艺流程为：分散染涤→还原清洗→活性染棉。
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程主要分为预处理、染色、后处理三个环节。
下面是一个一般涤纶染色工艺流程的详细描述：
一、预处理阶段：
1. 预处理洗涤：将涤纶织物放入洗涤机中，使用纯净水和适量的洗涤剂进行洗涤，去除织物表面和内部的污垢和油脂等杂质。
2. 酸洗：将洗净的织物放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，以去除织物表面的碱性残留物，并帮助提高后续染色的效果。
3. 碱洗：将酸洗后的织物放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，以中和织物中的酸性残留物，调整织物的pH值。
二、染色阶段：
1. 染色剂选择：根据需要染色的颜色和纤维的性质，选择适合的染色剂。
2. 染色剂配方：根据染色剂的浓度和染色的效果要求，计算出染色剂的用量和配方。
3. 染色：将经过预处理的织物放入染缸中，加入染料和助剂，控制好染色温度和时间，进行染色。
4. 清洗：将染色后的织物取出，进行充分清洗，去除多余的染料和助剂，以及染色中产生的杂质。
三、后处理阶段：
1. 软整理：将清洗后的织物放入软整理机中，使用适量的软整理剂进行处理，提高织物的柔软度和舒适性。
2. 干燥：将软整理后的织物进行干燥处理，去除多余的水分，使织物完全干燥。
3. 整理：将干燥后的织物进行整理，使其平整、整齐。
4. 包装：将整理好的织物进行包装，进行出厂前的检验和质量控制。
以上是一般涤纶染色工艺流程的基本步骤，实际操作中可能还会根据不同颜色的染色要求做一些调整。
同时，还需要注意染色过程中的温度、时间、染色剂浓度以及pH值的控制，以达到理想的染色效果。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺是指涤纶面料经过印染加工后制成的布料。
涤纶印染布加工的基本过程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将涤纶面料进行裁剪，确保尺寸符合要求。
2. 准备染料：根据设计要求，选择适合的染料，并按比例和配方将其准备好。
3. 卷绕机加工：将涤纶面料通过卷绕机进行卷绕，确保面料的张力和平整度。
4. 预处理：将卷绕好的涤纶面料进行预处理，包括清洗、漂白、脱脂等步骤，以去除面料上的杂质和处理剂。
5. 染色：将预处理好的涤纶面料放入染色机中，将染料浸渍到面料中，通过加热和搅拌等方式使染料充分渗透并固定在面料上。
6. 滤洗：将染好的涤纶面料进行滤洗，去除多余的染料和处理剂，提高色牢度。
7. 干燥：将滤洗好的涤纶面料进行干燥处理，使其恢复干燥和平整的状态。
8. 整理：将干燥好的涤纶面料进行整理，包括整理机械整理、切割和折叠等处理，使其成为成品布料。
9. 检查和包装：对成品布料进行检查，检查其色差、缺陷等问题，并进行包装，以便运输和销售。
以上就是涤纶印染布加工工艺的基本步骤，具体的加工工艺会因厂家和产品要求的不同而有所差异。
涤棉染色工艺
涤棉染色工艺我有一次去一个纺织厂参观，看到工人们在处理一些布料，那些布料白花花的，没什么颜色。
工人师傅说这是涤棉，马上要进行染色呢。
我就好奇，这涤棉是怎么染上颜色的呢？涤棉染色啊，就像是给涤棉穿上彩色的衣服。
这得先准备好染料，染料就像画画用的颜料，不过是专门给涤棉用的。
染料得选好，质量差的染料就像容易掉色的水彩笔，染出来的涤棉颜色不鲜艳，还可能一洗就没色了。
而且不同的颜色需要不同的染料配方，就像调不同颜色的鸡尾酒，得把各种成分搭配好。
在染色之前，得把涤棉处理一下。
这就像我们画画前得把画布弄干净一样。
要把涤棉洗干净，把上面的灰尘、油渍之类的脏东西都去掉。
要是有这些脏东西，染料就不能很好地附着在涤棉上，就像在脏墙上画画，颜料涂不匀。
可以用一些温和的洗涤剂来洗涤棉，就像用小海绵轻轻擦掉污渍，不能太用力把涤棉弄坏了。
然后就是染色啦。
染色的时候，得把涤棉放到染液里，这染液里有我们选好的染料。
就像把白衣服放到有颜料的水里一样。
不过这可不像我们随便泡泡就行，得控制好温度呢。
温度就像一个神奇的魔法棒，对染色影响很大。
如果温度合适，染料分子就像一个个小精灵，欢快地跑到涤棉的纤维里，和它们紧紧拥抱，这样染出来的颜色就均匀又牢固。
要是温度不对，要么染料进不去纤维里，染得很浅；要么就像小恶魔捣乱，染得一块深一块浅的。
而且在染色过程中，要让涤棉在染液里动起来，就像搅拌锅里的汤一样，这样能保证每一处都能染上颜色，不会有遗漏的地方。
染完色后，还有固色这一步。
固色就像给染好的颜色上了一把锁，让它不容易跑掉。
可以用一些固色剂，固色剂就像小卫士一样，守在染料分子旁边，防止它们被水洗掉。
要是不固色，那涤棉洗几次可能就变回白色啦，之前的染色工作就白费了。
涤棉染色工艺虽然复杂，但每一步都做好了，就能染出漂亮又牢固的颜色。
这些彩色的涤棉可以做成各种各样的衣服、床单之类的东西，就像给我们的生活增添了五彩斑斓的色彩。
每次看到彩色的涤棉制品，我就会想起这有趣的染色过程。
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。
这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。
退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。
2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。
常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。
3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。
二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。
涤纶织物通常使用分散染料进行染色。
以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。
2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。
3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。
4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。
三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。
以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。
2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。
3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。
4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。
涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
涤染色的详细工艺流程
涤染色的详细工艺流程一、准备工作。
要说涤染色啊，那开始之前可有不少准备工作呢。
咱得先把要染色的涤纶织物准备好，这就像是要给一个小宝贝打扮，得先把它找出来吧。
而且这个织物得是干净整洁的，要是上面有啥脏东西或者杂质，那染出来的颜色可就不好看啦，就像脸上有脏东西还涂脂抹粉一样，那多难看呀。
然后就是染料啦，要挑选适合的染料哦。
这就像选化妆品一样，得根据咱们想要的最终颜色效果来选。
染料的质量也很重要呢，要是质量不好，染着染着颜色就掉了，那可不行。
还有助剂也不能少。
助剂就像是染料的小助手，帮助染料更好地附着在织物上。
比如说有些助剂能让颜色更均匀，有些能让染色的速度更快，就像给染料加了个小翅膀一样。
二、染色过程。
准备好东西之后，就开始正式染色啦。
把织物放到染缸里，这染缸就像是一个大染坊。
然后加入调好的染料和助剂，这时候就像是在做魔法药水一样，各种东西混在一起，准备创造出奇妙的颜色。
染色的时候呢，温度可是个很关键的因素哦。
就像我们人感觉舒服的温度有个范围一样，涤纶染色也有个合适的温度范围。
温度太高了，可能会把织物烫坏，颜色也可能染得不均匀；温度太低呢，染料就像个懒虫，不愿意好好工作，染出来的颜色就会很淡。
一般来说，不同的染料和助剂搭配，都有个最适合的温度，得按照这个来才行。
在染色的过程中，还得不停地搅拌染液呢。
这就像是在做蛋糕的时候要搅拌面糊一样，让染料能均匀地接触到织物的每一个角落。
要是不搅拌，那染出来的织物可能就一块深一块浅的，就像花猫的脸一样，多滑稽呀。
三、后处理。
染完色之后，可不能就这么结束了哦。
还有后处理呢。
首先要进行水洗，把织物上多余的染料和助剂都洗干净。
这就像是洗个澡，把身上沾的脏东西都冲掉。
如果不洗干净，这些残留的东西可能会让织物不舒服，比如说会让织物变得硬邦邦的，或者颜色会慢慢变脏。
然后就是烘干啦。
烘干的时候也得注意，不能烘得太急，就像我们不能一下子从很冷的地方到很热的地方一样，织物也需要慢慢适应。
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涤棉的具体染整工艺流程
涤棉府绸织物的工艺产品设计
一.原料
1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府绸
1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。
1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤
2. 工艺流程
2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装
3. 工艺内容
3.1原布准备
3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*72
3.1.2染色府绸一等品检验率10%
3.2烧毛
3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层
3.2.2方式：气体烧毛机
3.23工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布
3.24工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等
3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛
1级原布未烧毛
2级长毛较少
3级基本无长毛
4级有较整齐短毛
5级长短毛全部烧尽
3.3退浆
3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来
3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。
3.3.3工艺流程
灭火→平幅浸轧→水洗
氢氧化钠10g/l
JFC 1 g/l
T 70/90℃
2.画基线，调节基线与标尺零点读数重合
3.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线
4.启动计时器30MIN
5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。
3.5 漂白
3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求
3.5.2指导思想：亚-氧漂
亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产
3.5.3 工艺流程
浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗
工艺条件
100%亚氯酸钠15/25 g/l
双氧水5 g/l
活化剂X
缓冲剂Y
非离型表面润湿剂1/2 g/l
脱氯剂1/2 g/l
3.5.4 白度的测定
材料和仪器：漂白前后织物WSD-III全自动型白度仪
原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度
步骤：1.预热10分钟，设格式
2.调光
3.测定试样记录读数
4.取布样上三个不同地方的读数取平均值
3.6丝光
3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力
3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳
3.6.3轧碱松堆工艺处方
氢氧化钠170 g/l
T 室温
3.6.4工艺流程
轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗
3.6.4钡值的测定
原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低
材料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（0.1MOL/L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管
步骤：1.配制0.25MOL/L的氢氧化钡
2.剪碎丝光前后的织物在（105/110℃）下烘2h，在干燥器中平衡至室温，称取2G放入150ML的锥形瓶并加入30ML的氢氧化钡浸2H
3.取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验
4.分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶
5.放酚酞用盐酸滴定平衡
4. 计算钡值=V0（空白实验消耗）-V1（丝光浸渍液）/V0-V2（未丝光）
3.7热定型
3.7.1目的：使织物尺寸形态达到稳定
3.7.2原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。
工艺设备：卧式针夹链热定型机
工艺流程：进布→固定→定型→冷却→落布
3.8染色印花
3.8.1染色一浴法原理：用两种染料不伤害纤维的情况下同时着色。
3.8.2工艺选择：高温高压卷染机染色
3.8.3工艺流程：分散/活性一浴法：浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
3.8.4印花流程：白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干
3.8.5染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定
3.9整理
3.9.1耐久压烫整理
3.91.防油污整理
处方：TG-491 50 g/l
2D树脂30 g/l
氯化镁22 g/l
醋酸1MOL/L
流程：二浸二轧→预烘（105）→培烘（150/170 1/3MIN）4.0成品检验与包装
4.10最终测定产品内外质量评级，并包装。