染色面料染整工艺流程
染色布流程工艺
染色布流程工艺一、引言染色布流程工艺是指将原始布料通过一系列的处理工艺，使其具有所需的颜色和效果的过程。
本文将从染色前的准备工作、染色工艺、染色后的处理等方面介绍染色布流程工艺。
二、染色前的准备工作1. 原料准备：选择合适的布料作为原料，并根据要求进行剪裁和处理，确保布料的质量和大小符合要求。
2. 颜色配方设计：根据客户需求和市场需求，设计合适的颜色配方，确定染色所需的染料种类和比例。
3. 染色设备准备：检查染色设备是否正常运行，保证设备的清洁和调试工作完成。
三、染色工艺1. 染色预处理：将布料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等工序，以去除杂质和污渍，为后续染色做好准备。
2. 染色操作：将准备好的染料配制成染液，将布料浸泡在染液中，通过搅拌、加热等方式，使染料均匀地渗透到布料纤维中。
3. 控制染色条件：根据染色布料的要求，控制染色的时间、温度、浓度等参数，确保染色效果的稳定和一致性。
4. 染色后处理：将染色后的布料进行清洗、漂洗、脱水等处理，以去除多余的染料和助剂，同时保持布料的色牢度和光泽度。
5. 干燥和定型：将处理后的布料进行干燥和定型，使其恢复原来的形态和质感，同时固定染料，提高染色的耐久性和稳定性。
四、染色后的处理1. 质量检验：对染色后的布料进行质量检验，包括颜色均匀度、色牢度、光泽度等指标的检测，确保染色布料符合要求。
2. 包装和出货：对通过质量检验的染色布料进行包装，根据客户需求进行分类、打包，并进行出货准备。
五、总结染色布流程工艺是一个复杂而精细的过程，需要从染色前的准备工作到染色工艺的操作，再到染色后的处理等环节，都需要严格控制和操作。
只有做到每个环节都符合要求，才能保证染色布的质量和效果。
希望本文对染色布流程工艺的介绍能给读者带来一定的启发和参考。
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。
下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。
预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。
这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。
染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。
染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。
后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。
这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。
整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。
这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。
在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
纺织染整操作规程
纺织染整操作规程一、操作前准备在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作，确保操作顺利进行。
以下是操作前的准备步骤：1. 检查设备：检查染整设备的运行状况，确保设备正常工作。
如有故障或不良情况需及时修复。
2. 检查原料：检查染料、助剂和纺织品等原料的质量，确保符合要求。
若有破损或质量不良，应予以更换。
3. 样品测试：抽样进行试验，检验颜色效果和染色牢度。
根据测试结果调整染料和助剂的配方。
二、染色操作纺织染整的操作流程包括染色前处理、主染染色、清洗和后整理等环节。
下面将详细介绍各个操作步骤：1. 染色前处理：(1) 清洗：将待染纺织品进行清洗，去除污垢和杂质。
(2) 浸泡：将清洗后的纺织品浸泡于染料溶液中，以提高染色效果。
(3) 预处理：根据纺织品的不同特性，进行退浆、酶洗或碱洗等预处理，以增加染料的渗透性。
2. 主染染色：(1) 染料配方：按照染色配方，准确称量并混合染料和助剂，以确保染色效果和染色牢度。
(2) 染色操作：将纺织品放入染色机内进行染色过程，包括上染、温升、冷却等步骤。
根据染色机的不同型号，操作步骤会有所变化。
(3) 控制时间和温度：根据染色配方，准确控制染色的时间和温度，以避免染色不均匀或染色牢度低的问题。
3. 清洗：(1) 酸洗：染色完成后，用酸性洗剂对纺织品进行酸洗，以去除未被染色的染料和助剂。
(2) 水洗：将酸洗后的纺织品进行多次水洗，直至洗涤液清澈。
确保染料和助剂的残留物彻底清除。
4. 后整理：(1) 干燥：将清洗后的纺织品放入烘干机中进行脱水和烘干。
(2) 整理：根据需求对纺织品进行整理，如柔软整理、光泽整理或防皱整理等。
(3) 检验：对染色后的纺织品进行检验，包括颜色质量、染色牢度等方面。
三、操作注意事项在进行纺织染整操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 装备防护：操作人员必须佩戴好防护用品，如手套、工作服、防护眼镜等，避免染料和助剂对身体造成伤害。
纺织公司的染整工艺流程
纺织公司的染整工艺流程1. 概述纺织公司的染整工艺流程是指对纺织品进行染色和整理的一系列操作过程。
染整工艺的质量和效率直接影响着最终产品的色彩、触感和外观，因此在纺织行业中具有重要的意义。
2. 原料准备在染整工艺流程中，首先要进行原料的准备工作。
原料包括纺织品、染料、助剂等。
纺织品需要经过预处理，如洗净、浸泡和漂白等，以去除其中的杂质和污渍。
染料和助剂需要按照一定的配方和比例进行调配，以确保染色效果和染色力的稳定性。
3. 染色工艺染色工艺是染整工艺流程中最核心的环节。
在染色工艺中，将经过原料准备的纺织品放入染色机中，与染料和助剂进行充分混合和反应。
染色机的选择和操作都会影响染色的质量和效率。
染色过程中，需要控制温度、时间、染料浓度和pH值等参数，以确保染色的均匀性和色牢度。
染色结束后，还需要对染料残留进行清洗和脱色处理。
4. 整理工艺染色完成后，纺织品还需要进行整理工艺，以使其具有较好的光泽和手感。
整理工艺包括定型、烘干和整理等步骤。
定型是指通过热处理使纺织品保持染色后的形状和尺寸稳定性。
烘干是将纺织品放入干燥设备中进行干燥，以去除其中的水分。
整理是通过刷毛、压光等方式，使纺织品的表面平整、光泽和手感良好。
5. 质量控制纺织公司的染整工艺流程中，质量控制是一个重要的环节。
质量控制包括染色工艺的监测、样品的取样和测试等。
通过对染料浓度、染色均匀性、色牢度等指标的监测和检测，可以及时发现并纠正工艺中存在的问题，提高产品的质量和效益。
6. 环保措施纺织公司在进行染整工艺时，需要注意环保措施的实施。
染色过程中产生的废水、废气和废渣需要进行处理和回收利用，以减少对环境的污染和资源的浪费。
选择环保型染料和助剂，减少有害物质的使用量也是一种重要的环保措施。
7. 创新与发展随着纺织技术的不断发展和需求的不断变化，纺织公司的染整工艺流程也在不断创新和改进。
新的染色方法、新材料的应用以及智能化生产设备的引入，都将对染整工艺流程带来新的机遇和挑战。
布的印染工艺流程
布的印染工艺流程布的印染工艺流程可以分为设计、准备、印染和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体流程。
1. 设计：布的印染工艺开始于设计师的创意。
设计师根据市场需求、时尚潮流和个人创意，设计出符合要求的印花图案。
设计师可以使用手绘或计算机软件进行设计，并确定颜色和重复方式。
2. 准备：设计好的图案需要通过一系列准备工作后才能进行印染。
准备工作包括以下内容：- 选择面料：根据印染效果和用途的要求，选择适合的面料。
常见的面料有棉、丝、麻、化纤等。
- 面料预处理：将选好的面料进行洗涤、煮煮、漂白等预处理工艺，以去除面料上的杂质和污渍，使其具备印染的基本条件。
- 调制染料：根据设计需求和面料特性，选择合适的染料，进行染料的调制工作。
调制工作包括确定染料类型、配方比例以及颜色浓度等。
- 选择印染方法：根据面料、图案和要求，选择适合的印染方法。
常见的印染方法有平面印花、压花、贴花、喷绘等。
- 制版制印：根据设计图案，使用印花电脑设计软件，将图案转换成适合制版的格式。
然后使用制版机将设计图案转移到印花模板上。
制作好的印花模板可以重复使用，用于印花。
3. 印染：印染是布印染工艺的核心环节，也是最具技术含量的环节。
根据准备好的设计图案和印花模板，进行布的印花。
具体流程如下：- 布匹定型：将预处理和调制好的面料进行定型处理，使其达到适宜印花的条件。
- 印花准备：将制好的印花模板装入印花机，调整好印花机的参数，准备印花。
- 印花操作：将定型好的布匹放置在印花机上，通过机械装置控制印花模板的运动，使染料转移到布匹上。
印花时需要控制好温度、时间、压力等参数，以确保印花质量。
- 烘干固色：印花完成后，需要将印花的布匹进行烘干，使其干燥固色，以保证印花图案的牢度。
4. 后处理：印染完成后，需要对布匹进行后处理，以使其具备市场要求的性能和外观。
后处理主要包括以下环节：- 漂洗处理：将印染后的布匹进行漂洗，去除多余的染料和助剂，提高染色效果和布匹的柔软程度。
活性染料染整工艺流程
活性染料染整工艺流程活性染料染整工艺流程是指利用活性染料对纺织品进行染色和整理的工艺流程。
活性染料染整工艺流程主要包括预处理、染色、整理和后处理四个主要环节。
1. 预处理：首先将待染织物进行预处理，目的是去除织物表面的杂质、油脂、浆料等，以便织物能够更好地吸收染料。
常用的预处理方法有浸泡、漂白、煮沸等。
浸泡是将织物浸泡在碱性水中，使其与水中的杂质发生反应，从而使织物表面得以清洁；漂白是利用漂白剂来去除织物表面的色素和杂质；煮沸是将织物在高温下煮沸，以去除织物中的其他有害物质。
2. 染色：经过预处理后的织物可以进行染色。
染色是将活性染料溶解在水中，并加入染色助剂，将预处理后的织物浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透进织物纤维中，实现染色。
染色过程中需要控制染色温度、时间和pH值，以确保染料能够充分渗透进织物纤维，并获得理想的染色效果。
3. 整理：染色后的织物需要进行整理，以改善染色效果和织物品质。
常见的整理方法有碱处理、酸处理、软化处理等。
碱处理是将织物浸泡在碱性水中，以提高染色的均匀性和亮度；酸处理是在染色后将织物浸泡在酸性水中，使其与染料之间发生化学反应，提高染色牢度和颜色的持久性；软化处理是利用软化剂来改善织物的手感和光泽。
4. 后处理：整理后的织物需要进行后处理，以增强织物的染色牢度和耐久性，同时也可实现织物的特殊功能。
后处理方法包括蒸煮、漂洗、整理等。
蒸煮是将染过色的织物蒸煮一段时间，以加强染料与纤维的结合，提高染色牢度；漂洗是利用淋漓洗涤法去除织物中未被染料吸附的染料分子和残留物；整理是对织物进行整饰、抛光和定型等处理，使其达到柔软、易护理的效果。
总之，活性染料染整工艺流程是一个综合性的过程，通过预处理、染色、整理和后处理四个环节，对待染织物进行全面的处理，最终得到具有良好染色牢度和耐久性的彩色织物。
棉染整工艺流程
棉染整工艺流程
《棉染整工艺流程》
棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤，使其成为符合市场需求的织品的过程。
下面是一般的棉染整工艺流程：
1. 预处理：原棉在进入染整流程之前，需要进行预处理。
这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等，目的是去除原棉中的杂质和杂色，为后续的染色做好准备。
2. 染色：经过预处理的原棉进行染色。
染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。
染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。
3. 脱水：染色完成后的原棉需要进行脱水处理，以去除多余的水分，减少干燥时间。
4. 定型：脱水后的原棉进行定型处理，使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。
定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。
5. 后处理：经过定型的棉织品进行后处理，主要是进行整理、修整和包装等。
以上就是一般的棉染整工艺流程。
在染整过程中，需要严格控制工艺条件和原料质量，保证织品的质量符合要求。
同时，随
着科技的发展，染整工艺也在不断创新，以满足市场对于高效、环保的要求。
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染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。
棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。
次氯酸钠漂白的漂液PH 值为10 左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。
双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。
缺点是对设备要求高，成本较高。
在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。
亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4〜4.5,在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。
次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
6 ）染色染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。
使用不同的染料也有不同的工艺，仅以基本的全棉布为例：虽然染色通过一台轧车就可以了, 但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的, 还有许多的未知东西在里面, 比如染料在不同温度下的稳定性, 蒸汽的控制, 轧车压力的控制等, 都是很精细的活. 。
染色的长车分为两个部分,前车染色, 后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异, 染料一般有活性,士林, 硫化,涂料. 它们各有优缺点, 一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中, 士林的色牢度最好, 但价格贵, 不适宜染深色, 浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制, 容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差, 但是染浅色比较艳丽, 深色教容易控制, 成本相应教少.硫化最差，色牢度不怎么好，禁AZO还不达标，但现在有一种液体硫化（也叫水硫化）禁AZO可以达标, 但价格跟士林接近, 染色不易控制还不能普及, 只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性, 它的掉色很严重, 是服装洗后追求褪色效果的最佳选择. 可以与士林, 活性灵活应用, 得到不同的水洗效果（一般士林或活性打底, 涂料套面色, 可以解决单染涂料的白点问题, 成本相应增加）. 活性, 士林和硫化的染色前车基本相同, 要说差异, 就是红外线预烘开一组, 两组或者不开. 后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色, 士林的采用双氧水还原固色（所以士林也叫还原染料）, 硫化的则要高温蒸煮固色, 水温必须95度以上. 涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右. 染色不可能百分百好的, 修色, 剥色再所难免. 轻微的调整比如浅了套涂料, 深了用纯碱洗. 。
7）丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。
棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。
纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。
取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。
丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色是在一定温度、时间、助剂等条PH值和所需染色件下进行的。
染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。
它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。
它适用于大批量织物的染色。
8 ）后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。
以下是目前常见的纺织后整理的种类: ，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。
主要作用：1 、磨毛2、轧光或者叫压光3 、轧花或者叫压花4 、植绒、转移烫花。
5、涂层（a,干法涂层；b,湿法涂层；c,转移涂层也叫离心纸涂层）6、PVC压延、压花处理7、复合（a，TPU膜贴膜PTFE膜贴膜；b,面料复合）8、洗水、石磨、喷墨、固色处理。
9、防水、防风、防绒处理。
10、抗静电处理11、阻燃处理12、防紫外线处理13、拉绒、磨绒、抗起球处理14、压皱起皱、发泡处理15、拉幅定型、柔软预缩等等处理纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和提升服用效果有着极其重要的作用。
随着技术的进度，还会不断地出现后整理的新工艺，新材料。
染色布- 色牢度染色牢度是染色布最重要的指标。
印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。
纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。
这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。
影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。
染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。
各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。
国际标准化组织（ISO）参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC以及欧洲大陆牢度协会（ECE）等组织（见纺织标准）所定的标准, 陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。
中国也订有各项主要染色牢度的国家标准,女口：①日晒牢度，也称耐光牢度，分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。
各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样，称为蓝色标样。
试验时, 将试样和8 个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后，与蓝色标样作比较，评定试样的日晒牢度级别。
由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙气灯和碳弧灯，氙气灯的光谱能量分布与日光比较接近。
②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进行评定，逐级的色差成几何级距。
试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。
将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差，用灰色褪色样卡对比评定。
1 级色差最大， 5 级目测无色差。
将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。
1级沾色最严重，5级目测无沾色。
耐洗牢度的测试温度有95C、60C、50C和40C四种，按印染纺织物的使用要求而定。
③耐摩擦牢度，也分为5级。
试验时，将试样按规定条件用干态和湿态的白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定。
对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。
其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。