纺织面料染整工艺流程
印染的工艺流程

1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5)漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
印染的工艺流程

印染的工艺流程Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
印染的工艺流程

1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理.为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2)烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5)漂白: 棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
纺织工业染整工艺流程

纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料:选择适合染整的面料或纱线,根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理:在染整之前,需要对原料进行预处理,包括浸泡、漂白、洗涤等步骤,以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色:将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要,可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色:染色完成后,需要进行定色处理,以确保染料牢固地附着在面料上,并且不易褪色。
5. 后处理:经过染色和定色的面料需要进行后处理,如洗涤、干燥、整理等步骤,以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节,包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数,以确保最终的产品达到质量要求。
同时,还需要注意环保和能源节约,采用环保染料和工艺处理剂,减少废水和废气排放,保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程,在不断的技术革新和改进中,不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中,染整工艺是一个非常重要的环节,直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择:染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此,在选择染料时,需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标,同时还要考虑到环保因素,选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计:染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计,可以确保染色效果稳定,颜色准确。
在设计配方时,需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素,并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制:在染色过程中,需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定,同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外,还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程,以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制:定色是染整工艺中至关重要的一个环节,它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
染整工艺知识点总结

染整工艺知识点总结染整工艺是一种将纺织品经过染色和整理等处理,使其达到预期颜色和效果的技术。
染整工艺是纺织品生产过程中重要的一环,对最终产品的质量和外观起着至关重要的作用。
以下是染整工艺的一些知识点总结。
1. 纺织品染色纺织品染色是指把未经染色的纱线、面料或成衣等纺织品浸泡在染料溶液中,使其吸收染料,使得纺织品的颜色得到改变的过程。
染色方法包括浸染、印花、染织等。
(1)浸染浸染是指将纺织品浸泡在染料中,使其充分吸收染料。
浸染有直接染色和间接染色两种方式。
直接染色是指染料直接与纺织品接触,在加热或长时间浸泡后使染料牢固地固定在纺织品上。
而间接染色则是纺织品先以化学方法处理,使之成为适于吸取染料的状态,再浸染染料。
(2)印花印花是指将图案的印版或模板印到纺织品上,再将染料涂抹或浸渍到图案上,使得只有图案部分的颜色改变。
印花可以使用木刻、屏版、圆网版、镂空版等方法进行。
(3)染织染织是将已上色的纱线经织造再染色的工艺。
这种方法可以减少不必要的浪费,提高染色的均匀度和一致性。
2. 染料染料是染色的主要原料,它们通过与纺织品发生化学反应,使纺织品着色。
染料的种类繁多,按化学结构可分为酚酞染料、甲酚染料、偶氮染料、还原性染料等几大类。
根据染色方式分为直接染料、酸性染料、还原性染料、分散性染料、活性染料等。
(1)直接染料直接染料是指染料分子中含有与纺织品相亲的基团,它们可以直接地被纺织品上的纤维结构所吸附。
这类染料对纺织品的亲和力较强,染色效果好,但容易出现均匀度不够的问题。
(2)分散性染料分散性染料具有优异的溶解性和分散性,能够均匀地分散在水中,可以广泛应用于涤纶、酚醛和酚酞等合成纤维的染色。
(3)酸性染料酸性染料主要用于动植物蛋白纤维的染色,具有在酸性条件下良好的亲和性能,可以在较低的温度下得到良好的染色效果。
3. 染整工艺流程染整工艺流程主要包括预处理、染色、整理三个阶段。
(1)预处理预处理是指将原始纺织品进行清洁、退浆、脱脂、漂白、煮练等处理,以准备后续的染色工艺。
服装面料的染整工艺[2]
![服装面料的染整工艺[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dbcc471f242336c1eb95e93.png)
呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤,穿着舒服, 沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差,回弹性 不及毛织物,易起皱,缩 水率较大
常用整理工艺
棉:拉幅,轧光, 电光,轧纹,柔软, 硬挺,防皱,增白。 麻:剪毛,上浆, 轧光,拒水 一般织物:拉幅, 轧光,防皱,加重 缎类:上浆,轧光, 柔软。丝绒类:刷 毛,剪毛
2.退浆 1 以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上浆处理,以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度,从而减少经纱断头,保证织布顺利进行。经纱上浆所 用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉,化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、 聚丙烯酸(PAA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中还 加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低 和纤维的质量、纱支、密度等有关,纱支细、密度大的织物,经纱上浆率 高些,一般织物上浆率4%~8%。 (1)酶退浆 (2)碱及碱酸退桨 3.煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序,因为棉纤维伴生物、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性 及外观,以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂, 为了加强烧碱的作用,在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。 4.漂白 一般用次氯酸盐漂白,过氧化氢漂白 5.开幅轧水烘燥织物 练漂后,平幅织物在轧烘机上烘燥,提供给后续工 序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅,展开成平幅状, 经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果 布幅整齐,尺寸稳定并具 有基本的服用和装饰功能
基本整理 外观风格 整理
染整工艺流程

第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
(完整版)纺织面料染整工艺流程

纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点:经过电动机带动缝纫机头,能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作:先翻开电源开关,把针线跟底线穿好,把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目,胚布能否符合,缝边不可以过宽, 2公分之内,从布头缝至布尾要平直,齐边。
保持布面洁净,按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护,如加油,洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布,翻布,要检查松布机,翻布筒能否正常,特别要留神勾丝。
二拉缸(绳状缸)拉缸结构:缸体由不锈缸资料制造,主要配件:电动机,棍筒,加热蒸汽管,加料糟,开关能够正转反转。
特点:能染真丝,棉布,人造丝,锦纶网布等,长处就是产量高,速度快,弊端:不可以生产拉架布,高档布料等。
常有故障:会在染色过程中出现打结,绞导布轮。
解决方法:先停机,而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常,染缸,器具能否洁净,防备搭色,沾污。
2胚布进缸要平幅进,用缝纫机接头。
3染色时水位要放大,浴比 1:50 左右,低水位不可以开机运转,防备拉伤,擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致,助剂,染料要加平均(防备有疋差)。
5拉缸不可以生产高档布料,只好染要求低的产品,当前我们只好用来煮练印花胚布,染印花底色。
三高温缸结构:由不锈钢资料组合而成,主要配件:主泵马达,导布轮,起落温进放水阀,还有排汽阀,副缸,抽料泵,搅拌机,主机前装有出布机,四管配有先进电脑运转操作。
特点:能染多种面料,既能低温染色又能高温染色,操作简单易懂,成质量量好,机器运转时出现结会自动报警。
常有故障:机器运转时出现布拉不动,掉布,布打结,布绞导布纶,机器运转时忽然停电等。
解决方法:1、当布出现拉不动时,操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小,调小冲力不够,调大冲力过猛,会把缸内的布冲乱,在后边的布运转就会把前方的布压住,导至布拉不动,冲力应当调到适合为止。
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纺织面料染整工艺流程
一胚布缝边松布翻布
缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头,能把布边布头缝合起来.可以缝各种布料.
操作:先打开电源开关,把针线跟底线穿好,把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板.缝边工先检查胚布与流程卡上地数量,胚布是否相符,缝边不能过宽,公分以内,从布头缝至布尾要平直,齐边.保持布面清洁,按数量分清缸数.
对缝纫机要定期保养,如加油,清洁等工作.用完后关掉电源以免烧坏电动机.
注意安全、调节机速、小心针头扎手指头.
松布,翻布,要检查松布机,翻布筒是否正常,特别要留意勾丝.
二拉缸(绳状缸)
拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造,主要配件:电动机,棍筒,加热蒸汽管,加料糟,开关可以正转反转.
特征:能染真丝,棉布,人造丝,锦纶网布等,优点就是产量高,速度快,缺点:不能生产拉架布,高档布料等.
常见故障:会在染色过程中出现打结,绞导布轮.
解决方法:先停机,然后手动开机慢慢倒转.
生产工艺
先检查机台是否正常,染缸,用具是否清洁,防止搭色,沾污.
胚布进缸要平幅进,用缝纫机接头.
染色时水位要放大,浴比:左右,低水位不能开机运行,防止拉伤,擦伤.
拉缸生产地胚布选择每疋布地长度要基本一致,助剂,染料要加均匀(防止有疋差).
拉缸不能生产高档布料,只能染要求低地产品,目前我们只能用来煮练印花胚布,染印花底色.
三高温缸
构造:由不锈钢材料组合而成,主要配件:主泵马达,导布轮,升降温进放水阀,还有排汽阀,副缸,抽料泵,搅拌机,主机前装有出布机,四管配有先进电脑运行操作.
特征:能染多种面料,既能低温染色又能高温染色,操作简单易懂,成品质量好,机器运行时出现结会自动报警.
常见故障:机器运行时出现布拉不动,掉布,布打结,布绞导布纶,机器运行时突然停电等.解决方法:
、当布出现拉不动时,操作工应马上考虑到主泵地冲力是不是调地太大或太小,调小冲力不够,调大冲力过猛,会把缸内地布冲乱,在后面地布运行就会把前面地布压住,导至布拉不动,冲力应该调到适当为止.如果布还是拉不动,在高温情况下,应该降温至度,缸内压力全部排完,才可以开盖,用人手进行操作,操作工在滚筒正转突然停下,连续几次,用手推布正转.或把布打出一点,再开动主泵,水冲力调大,直到布进去为止.
、掉布:布在缸内自动打结,过不了喷嘴,降温度,压力排完,用手工把结解开.
、布绞导布轮:操作工千万不要茫然地乱正反转,要看清楚布是怎样绕在导布轮上,再找出双头,把布清理好即可,如果缸内高温一定要降温,排压.
、机器运行时突然停电时,只要来电就把电脑箱上
面地自动与手动开关反复开几次,就!
操作工艺
胚布进缸前必须检查设备是否正常,染缸,用具是否清洁,防止沾污,沾色.
胚布下缸前要看清流程卡上布号,数量是否相同等,拉架布染色必须用缝纫机接头,平幅进缸,防止出现拉痕,染色时水位要放大,严格按工艺流程操作.
高温缸染色时,一定要关好,关紧高温缸门,最高温度不能超过度,降温至度以下,缸内压力全部排完,方可打开取样,高温缸染色要绝对注意安全.
办后,降温至度左右洗循环水,不能高温排水,防止鸡抓印.
四脱水机
构造:由不锈钢制造,配有电机,电机控制箱,进布,出布机.
性能:可脱干各种面料.
容易出现地质量问题:有勾纱,脱地太干会有鸡抓印,脱过深色后不搞干净再脱浅色布会有搭色现象.
操作规程:
检查脱水机清洁工作.
成品布放入脱水机要平行,不能一次脱得太多,染色成品不能脱得太干,八成干即可.
装布车要洗干净,用塑料纸垫好,漂白,浅色要全封闭盖好.
脱水机在没有完全停下来地情况下,不能用手去拉布,在刚开机时如有布飞出来,绝不能用手去拉布,一定要刹车,才能用手去把布放好,再开机.脱水时要绝对注意安全.
五常用染色工艺曲线
直接,酸性染料,拉缸染色曲线:
助剂料℃х′剪办
℃分钟
´ ´
办后降温至度洗循环水.
酸性染料染绵纶高温缸染色曲线:
助剂料℃х′剪办
℃分钟
′ ′ ´
办后降温至度洗循环水.
分散染料高温缸染色升温曲线:
助剂料℃х′
℃分钟
′ ′ ´
降温至度取样,办后降温至度洗循环水.
活性料染色升温曲线:
染料℃х′剪办
℃分钟
´ ′′ ′ ′ ′
办后洗水煮枧.
直接分散染布升温曲线:
助剂料℃х′ ℃剪办
分钟℃℃
′ ´
度保温后降温至度加盐,再升温至度保温剪办.
活性料,酸性料染布升温曲线:
料℃х′ 助剂料℃
℃分钟℃分钟
′ ´
先染活性,办后洗净水再染酸性.
六染料
各种纤维适用地染料:
涤纶棉锦纶真丝人丝晴纶
酸性
活性
分散
直接
阳离子
各种染料地化法:
分散染料先用少量冷水调成浆状,再用度热水开好
酸性直接先用少量冷水调成浆状,再用度热水开好
活性染料先用少量冷水调成浆状,再用不超过度水开好
阳离子料染料加冰醋酸用少量冷水调成浆状,再用度水开好.备注所有染料都要用布过滤进缸,防止染料点.
七常用布类成份:
棉人棉
天然纤维. 燃烧时冒蓝烟,有纸地气味,有黑灰
锦纶化学合成纤维燃烧时冒白烟,燃烧后变白色
真丝羊毛蛋白质纤维. 燃烧时有烧毛发臭味,有黑灰
晴纶化学纤维火呈白色,有时略带黑色,鱼腥味.
涤纶化学纤维. 燃烧时冒黑烟,燃烧后变黑,芳香味.
八常用助剂
洗涤剂:表面活性剂,胚布净洗煮练,活性染色煮枧用.
除油剂:胚布前处理除油,去污用.
软水剂:软化硬水,降低水质硬度.
纯碱:胚布除油,洗缸.活性染色起固色用.
烧碱:棉布脱棉籽,洗缸,分散染色做还原洗.
盐:直接,酸性,活性染色促染剂用.
冰醋酸:酸性染料促染剂.阳离子,分散染色时用来调值.
匀染剂:分散染色匀染剂.
修补剂:分散染色匀染作用,花布时修色剂.
:酸性染料染锦纶匀染剂.
匀染剂:阳离子染晴纶匀染剂.
双氧水:棉布脱棉籽用.双氧水煮漂白度好,除杂效果好.
渗透剂:厚布料染色时起渗透作用.
固色剂:直接,酸性染色后固色作用.提高颜色牢度.
保险粉:分散染色作后处理用,可剥色,洗缸
平平:直接,酸性染色时作匀染用.
元明粉:活性染色作促染作用,染锦纶时可作剥色用.
硫酸铵:分散,酸性,染色时作调整值用.
退浆水:一般胚布都有浆料,退浆除杂有利于提高渗透性,使染色均匀,成品手感会松软.染色常见问题:
色花,原因:加料太快,升温太快,水位少等,解决方法,布重新进缸,加过量匀染剂保温分钟降温后再查布.
色点,原因:染料没有化好,没有过滤就进缸,有时水质不好,造成染料在缸边结起来.解决方法,用保险粉去剥色,如果是分散料,剥不掉,就只能改黑色.
勾纱:生产容易勾纱地面料要每一道工序都小心,导布轮要用布包好,车子要用胶纸垫好,脱水机也要垫好,手要戴手套.
擦伤:如出现擦伤问题,一定要反布生产.导布轮速度调慢.
拉痕:拉缸拉痕,水位要放大,转地速度调慢,高温缸如出现拉痕,进布一定平幅进缸.
鸡抓印:降温太快,会出现鸡抓印,布太多也会有,解决方法,布进缸重新升温,加防绉剂,然后再慢慢降温.
油迹,色迹,布在去油地时候,织布油和水里面地杂质混合,粘在缸里面,如果下染料,就会跟染料结在一起,再粘在布上面.解决方法,还能解决,如果用碱或保险粉煮不掉就只能改黑色.
疋差:疋与疋之间有色差,原因是纱不一样,上色率也不一样.如果相差太大,只能返修.颜色是由最基本地三原色红,黄,兰组成.染色就是把染料渗透、固着到纤维上地过程.。