通风管道及其部件制作标准
不锈钢通风管道标准
不锈钢通风管道标准一、材料选择不锈钢通风管道的材料应选用优质不锈钢材料，以保证管道的耐腐蚀性和使用寿命。
同时，管道的规格和厚度应符合相关标准和设计要求。
二、管道尺寸不锈钢通风管道的尺寸应根据通风系统的风量和阻力进行计算确定。
同时，管道的直径和长度应符合相关标准和设计要求，以保证通风效果和系统稳定性。
三、连接方式不锈钢通风管道的连接方式应采用可靠的焊接或法兰连接，以确保管道的气密性和强度。
在焊接过程中，应采用先进的焊接工艺和技术，保证焊接质量。
在法兰连接中，应选用合适的垫片和螺栓，确保连接牢固可靠。
四、管道安装不锈钢通风管道的安装应遵循相关标准和规范，按照设计图纸进行施工。
在安装过程中，应注意管道的走向和支撑，避免出现扭曲和振动现象。
同时，应确保管道与风口、阀门等部件的连接牢固可靠，防止出现漏风和噪音问题。
五、清洁维护不锈钢通风管道在使用过程中，应定期进行清洁和维护，以保证系统的正常运行和使用寿命。
在清洁过程中，应使用适当的清洁剂和工具，避免对管道造成损坏。
同时，应检查管道的连接和支撑部位，及时发现和解决潜在问题。
六、检验标准不锈钢通风管道的质量和性能应符合相关标准和规范，如GB/T 13295-2019《流体输送用不锈钢无缝钢管》等。
在验收和使用过程中，应对管道进行外观检查、尺寸测量、压力试验等方面的检验，确保其符合要求。
同时，应对管道的连接和支撑部位进行强度和气密性检验，保证其安全可靠。
七、安全要求不锈钢通风管道在使用过程中，应遵循相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
在使用前，应对操作人员进行培训和教育，使其了解管道的性能和使用注意事项。
同时，应对管道进行定期的安全检查和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患。
在出现泄漏和其他异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
八、环保要求不锈钢通风管道在生产和安装过程中，应遵循相关的环保规定和标准，减少对环境的污染和资源的浪费。
在生产过程中，应采用环保的材料和技术，减少废气、废水和噪音等污染物的排放。
通风管道技术施工规程(风管制作)
通风管道技术施工规程(风管制作).doc通风管道技术施工规程（风管制作）摘要本文旨在提供一套完整的通风管道技术施工规程，专注于风管的制作过程。
本规程包括材料选择、风管设计、制作流程、质量检验以及安全操作等方面的详细指导。
1. 引言通风管道系统是现代建筑中不可或缺的组成部分，它负责提供新鲜空气、排出废气和调节室内温度。
风管的制作质量直接影响到整个通风系统的效率和安全性。
2. 材料选择2.1 材料类型风管材料应根据工程需求和环境条件选择，常用的材料包括：镀锌钢板不锈钢板塑料材料玻璃纤维2.2 材料规格材料的厚度、尺寸和强度应满足设计要求和国家标准。
3. 风管设计3.1 设计参数设计风管时，应考虑以下参数：风管直径或截面尺寸风速和风量弯头、三通等配件的布局3.2 设计软件使用专业的风管设计软件进行设计，确保风管布局合理。
4. 制作流程4.1 材料准备根据设计图纸准备所需材料，并检查材料质量。
4.2 风管切割使用专业切割工具，按照设计图纸对材料进行精确切割。
4.3 风管折弯采用折弯机对风管材料进行折弯，确保折弯角度准确。
4.4 风管连接使用焊接、法兰连接或专用连接件进行风管连接。
4.5 配件制作与安装制作弯头、三通等配件，并按照设计图纸进行安装。
4.6 风管加固对大尺寸风管进行加固，以保证其结构稳定性。
5. 质量检验5.1 外观检查检查风管表面是否有损伤、划痕等缺陷。
5.2 尺寸检验使用专业测量工具，检验风管尺寸是否符合设计要求。
5.3 强度测试对风管进行压力测试，确保其强度满足使用要求。
5.4 密封性测试进行密封性测试，确保风管无泄漏。
6. 安全操作6.1 安全培训操作人员必须接受安全培训，并熟悉操作规程。
6.2 个人防护操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
6.3 现场安全管理确保施工现场整洁有序，遵守安全操作规程。
6.4 应急措施制定应急措施，以应对可能发生的安全事故。
7. 维护与保养7.1 定期检查定期对风管系统进行检查，及时发现并解决问题。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
排风通风管道技术规格及要求
排风通风管道技术规格及要求
序号
名称
规格(mm)
单位
数量
1
A风道主材料：聚丙烯板（材质为PP）
800×600×8
㎏
400
2
B风道主材料：聚丙烯板（材质为PP）
500×400×8
㎏
320
3
风道连接法兰：聚丙烯板（材质为PP）
H=50×8
㎏
50
4
加固连接角铁：镀锌角铁
H=50
米
38
5
风机底座角铁支架
H=50
2 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。
3 风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。
五、风管制作参数
单只风管长边尺寸
（长*宽*高）
风管管体
法兰
壁厚
厚度
配备螺栓规格
三、聚丙烯风管的制作
1、材料：纯聚丙烯板材（PP）；
2、加工型式：热风焊接。
3、制作：
（1）按图纸要求的规格下料；制作前必须检查PP板平整度、光洁度、无裂纹。
（2）；打磨坡口：将PP板用磨角机打磨3*45度坡口；
（3）热风焊接风道；依次将PP板材搭起，直角尺靠直角后用热风焊枪均匀焊接牢固。制作精密，严格把关，连接逢平整、密封、尺寸准确；
验收标准及要求
排风通风管道安装工程应符合以下标准和验收规范：
1、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
2、《通风及空调工程设计及验收规范》（GB50243-2002)
通风管道安装与施工规范标准
1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
风管及部件保温施工工艺标准
SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2、施工准备2。
1材料要求及主要机具：2。
1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明.2。
1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022~0.047W/m·K；(玻璃棉板或毡）导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡）2。
防火要求：不燃或阻燃.2。
1。
3常用保温材料一般有两大类：1。
纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.2.1。
4保温附属材料:玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2作业条件：2.2。
1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2。
2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
2。
2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2。
4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3、操作工艺3。
1工艺流程：在大面上（图3.2）.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上.3。
4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个，顶面不少于6个。
保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
3。
5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图3.5.1）.图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3。
通风排烟管道制作安装要求
通风排烟管道制作安装要求
目的
本文档旨在规定通风排烟管道的制作和安装要求，以确保其安
全有效地运行。
材料要求
1. 管道：采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，如不锈钢、镀锌钢
或耐热塑料。
2. 管道接口：采用密封性好的连接方式，如焊接或法兰连接。
3. 支架：采用耐腐蚀、结构稳定的材料制作，如钢材或铝合金。
制作要求
1. 管道的制作应符合相关的安全标准和规范。
2. 管道应具备足够的强度和耐用性，以承受正常运行和维护期
间的压力和负荷。
3. 管道的布局应合理，避免过长的管道和复杂的弯曲，以降低
空气流动阻力。
4. 管道的连接应严密可靠，无漏气现象。
5. 管道的表面应光滑平整，避免积尘和堵塞。
安装要求
1. 管道的安装应符合相关的安全标准和规范。
2. 管道应固定在稳固的支架上，防止松动和倾斜。
3. 管道的安装应尽量避免穿越火源、易燃物品和电器设备的区域。
4. 管道的连接处应密封严实，无渗漏。
5. 管道的入口和出口应设置防火装置，以确保安全运行。
检测和验收
1. 管道的制作和安装完成后，应进行检测和验收。
2. 检测内容包括管道连接处的气密性、管道强度的负荷测试等。
3. 检测结果应符合相关的安全标准和规范。
以上为通风排烟管道制作安装要求，请按照要求进行操作，确
保工程质量和人员安全。
通风管道技术施工规程(风管制作)
内容：通风管道技术施工规程（风管制作）通风管道技术施工规程（风管制作）发布时间：2010-11-16 11:48:51 点击率：5023 风管制作3.1 一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：1 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。
4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的规定。
3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3 非金属风管材料应符合下列规定：1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级的规定。
方法》GB8624规定的不燃A级或难燃B12 复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。
当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.012mm。
3 复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。
内部绝热材料不得裸露在外。
4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B级，并在使用期限1内。
粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。
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通风管道及部件制作标准
一、施工准备
1、作业条件
1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装
置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的
技术质量及安全交底。
2、施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
3、材料要求
1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、
质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求
1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规
范》(GB50243-2002)的规定。
续
工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程
1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺
（一）风管制作
1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完
整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以
免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整
板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离
刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如
图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板
材咬口或焊接界限如表6-17规定。
表6-17 金属风管的咬接或焊接界限
板厚材质
7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直
于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，
使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰
伤。
11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规
格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀，不宜过
重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
13、法兰加工：
（1）矩形法兰加工：
①方法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢
料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折
方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施，孔距
不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放
大，不得大于300mm。
③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
（2）圆法兰加工：
①先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整
机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
③对调整好的法兰进行焊接、打孔。
（3）无法兰加工：
①无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，
接口处严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其
管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风
管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1250mm
时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管
的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式见图6-11：
15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时
风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管
壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型风管铆钉铆钉规格
120～630 φ4.5 φ4×8 方法兰
800～2000 φ5.5 φ5×10
200～500 φ4.5 φ4×8 圆法兰
530～2000 φ5.5 φ5×10 风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。
这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段
留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或
手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
17、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
18、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙
处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水
防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
19、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境
下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等
缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
21、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程
简名，合理堆放码好。
等待运输出厂。
五、成品保护
1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整
齐。
2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料
时应使用不产
生划痕的画线工具。
操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3、法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
4、风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、
合理、便于装运。
5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
六、应注意的质量问题
表6-20 质量通病和防治方法
序
号
质量通病防治办法
1 铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查。