通风管道及部件制作工程技术交底模板
通风工程风管制作技术交底
编号表C2-1工程名称交底日期2013年3月17日施工单位分项工程名称风管制作交底提要风管制作及施工工艺交底内容：3.2 咬口连接方式的风管展开下料：A.圆形风管的展开下料圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L，按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。
为了保证风管质量，对矩形的四个边严格角方。
圆形风管矩形的边长为πD*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开下料示意见图3-1。
B.矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边要进行倒角，倒角形状示意图见图3-2。
审核人交底人接受交底人编号表C2-1工程名称交底日期2013年3月17日施工单位分项工程名称风管制作交底提要风管制作及施工工艺交底内容：(2) 风管加固的方法风管一般可采用楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式，见图3-10。
图3-10 风管加固形式（a）楞筋；（b）立筋；（c）角钢加固；（d）扁钢平加固；（e）扁钢立加固；（f）加固筋；（g）管内支撑7、法兰制作7.1 矩形风管法兰加工：7.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
7.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔。
7.1.3送风、新风管、卫生间排风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
7.1.4排烟、楼梯间正压送风管、厨房排油烟风管及人防风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
7.1.5法兰下料切断后必须调直，并将角钢断面毛刺用磨光机打掉。
审核人交底人接受交底人。
通风管道制作工程技术交底记录
加强与各相关部门的沟通和协调， 确保工程顺利进行
采用先进的施工技术和设备，提高 工作效率和质量
加强安全管理，确保工程安全顺利 进行
定期进行工程进度评估，及时调整 和优化工程进度计划
通风管道制作工程验收和交付
工程验收标准和程序
验收标准：符合设计图纸、技术规范和施工合同要求 验收程序：自检、互检、专检、总检 验收内容：管道材质、尺寸、安装位置、连接方式、密封性、防火性能等 验收记录：记录验收过程、结果和整改措施，形成验收报告
材料准备：选择合适的材料， 如PVC、不锈钢等
打磨：对焊接后的管道进行 打磨，确保表面光滑
组装：将打磨好的管道进行 组装，确保连接紧密
测试：对组装好的管道进行 压力测试，确保无泄漏
管道安装要求
管道材质：选 择耐腐蚀、耐 高温、耐高压
的材质
管道尺寸：根 据设计图纸和 现场实际情况
确定
管道连接：采 用焊接、法兰 连接等方式， 确保连接牢固
可靠
管道安装顺序： 按照设计图纸 和现场实际情 况确定安装顺 序，确保管道 安装正确、美
观、安全
管道防腐和保温要求
防腐材料：选择耐腐蚀、耐高温、耐老化的材料 防腐工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行防腐处理 保温材料：选择保温效果好、耐高温、耐老化的材料 保温工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行保温处理 防腐和保温效果检测：采用检测仪器进行检测，确保达到设计要求 防腐和保温维护：定期进行维护和检查，确保防腐和保温效果持久
规格尺寸：根据设计图纸和实际需求确定管道的尺寸和规格，如直径、长 度、厚度等
连接方式：根据管道的材质和规格选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连 接、法兰连接等
通风管道安装工安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程编号：三、施工部位或层次：四、施工内容及交底内容：五、交底日期：年月日一、作业条件1. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 通风管道安装前，应确认建筑物内部已做好地面，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
3. 确认现场预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
4. 作业地点应配备梯子、架子、安全防护、消防器材等辅助设施。
二、施工材料与设备1. 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2. 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3. 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4. 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
三、施工工艺1. 严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工。
2. 施工前编制施工方案和主要材料预算计划，并对设备材料及部件选购应从合格供方名录中选择与签订采购合同。
3. 进场入库前应有材质合格证书，经检验符合申报验收后入库。
4. 送排矩形风管系统，镀锌钢板应采用咬口连接，板材拼接的咬口缝应错开，其厚度按中低压系统选用板材。
5. 防排烟矩形风管系统，镀锌钢板应采用咬口连接，板材拼接的咬口缝应错开，其厚度按高压系统选用板材。
6. 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞，翻边不得遮住连接螺孔。
7. 矩形风管的法兰加固，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
8. 风管法兰制作及支吊架制作完毕，必须及时除锈防腐后安装，应采用防锈漆一遍，调合面漆一遍，最后制作安装完。
9. 风管及配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。
通风管道制作安全技术交底模板
一、交底项目：通风管道制作二、交底内容：1. 人员要求：（1）参与通风管道制作的施工人员必须经过专业培训，熟悉相关安全操作规程；（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（3）施工前应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工准备：（1）施工前应对施工图纸、施工方案进行熟悉，了解工程的具体要求；（2）准备好施工所需的材料、工具、设备，并确保其符合安全要求；（3）对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、无障碍物。
3. 施工过程：（1）通风管道制作过程中，施工人员应严格按照施工图纸、施工方案进行操作；（2）在制作弯头、三通等配件时，应使用专用工具，确保加工精度；（3）切割、焊接等作业应使用符合安全要求的设备，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等；（4）施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚；（5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取措施进行处理。
4. 材料要求：（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件；（2）普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；（3）镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。
5. 主要机具：（1）扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）；（2）改锥（一字改锥、十字改锥）；（3）手电钻、冲击电钻、台钻；（4）射钉枪、磨光机；（5）交、直流电焊机（移动式）；（6）倒链（包括加长链倒链）。
6. 施工现场管理：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患；（3）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
三、检查执行情况：（1）施工过程中，安全员应定期对施工现场进行巡查，确保各项安全措施落实到位；（2）施工结束后，对通风管道制作过程进行验收，确保符合安全要求。
四、注意事项：（1）施工人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准；（2）施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门；（3）施工人员应积极参加安全生产培训，提高自身安全意识。
现场通风管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保现场通风管道施工安全，提高施工质量，现将通风管道安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）作业条件：通风管道施工前，应确保建筑物围护结构施工完成，地面无杂物，对空气洁净系统安装，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
（2）材质要求：各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单，风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）作业地点：作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2. 施工工艺（1）风管安装：根据设计图纸，按顺序安装风管，确保风管连接牢固、密封良好。
（2）支架安装：支架应安装牢固，水平、垂直度符合要求，支架间距均匀，支撑点稳固。
（3）阀门、风口等部件安装：安装前检查部件调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
3. 安全技术措施（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，上下梯子时严禁攀登。
（2）用电安全：施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电源，电焊作业时必须采取防火、防爆措施。
（3）消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
（4）通风安全：施工现场应保持良好的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（5）材料堆放：材料堆放整齐，堆放高度不超过规定标准，防止倒塌伤人。
4. 应急措施（1）火灾：发现火灾，立即报告消防部门，并采取灭火措施，确保人员安全。
（2）触电：发现触电事故，立即切断电源，对伤员进行急救，并报告相关部门。
（3）高处坠落：发现高处坠落事故，立即采取措施，防止事故扩大，并对伤员进行急救。
三、交底人及接受人交底人：项目安全员接受人：施工现场全体施工人员四、交底时间2023年X月X日五、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目安全员，并采取相应措施。
风管加工作业安全技术交底模板
一、交底依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《通风管道施工技术规程》JGJ141-20174. 施工图纸、合同技术规范等二、作业内容风管加工作业主要包括风管板材的切割、弯曲、连接、加固等。
三、安全注意事项1. 人员培训：所有参与风管加工作业的人员必须经过专业培训，熟悉相关安全操作规程。
2. 个人防护：- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带的可靠性。
3. 设备安全：- 机械设备在使用前应进行安全检查，确保其处于良好状态。
- 操作设备时，不得擅自调整或拆卸设备部件。
4. 材料安全：- 使用板材时，应检查其质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
- 镀锌钢板等易腐蚀材料应妥善存放，避免与酸碱等腐蚀性物质接触。
5. 操作规程：- 切割板材时，应使用合适的切割工具，如电锯、等离子切割机等，并确保切割过程中无火花、烟雾等危险。
- 弯曲板材时，应使用专业的弯曲机或手工弯曲工具，避免用力过猛造成板材断裂。
- 连接板材时，应确保连接部位牢固可靠，防止风管在使用过程中出现漏风现象。
6. 现场管理：- 工作现场应保持整洁，及时清理切割下来的废料，防止滑倒事故发生。
- 高处作业时，应设置安全警示标志，并有人监护。
四、应急处置1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器等灭火设备进行扑救，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤员进行心肺复苏等急救措施，并立即拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，应立即对伤员进行急救，并立即报告相关部门。
五、总结风管加工作业是一项专业性较强的工作，要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
各级管理人员应加强对作业现场的安全管理，确保作业顺利进行。
安装通风管道安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、施工部位：[填写施工部位]四、工序名称：通风管道安装五、交底时间：[填写交底时间]六、交底人：[填写交底人姓名]七、接受交底人员：[填写接受交底人员姓名及班组]八、一、施工准备（一）作业条件1. 确保施工现场已具备通风管道安装的基本条件，包括建筑物围护结构施工完成，障碍物清理，地面无杂物。
2. 对于空气洁净系统的安装，要求室内无灰尘飞扬或有防尘措施，地面及墙面已抹灰完毕。
3. 一般除尘系统风管安装应在厂房工艺设备安装完毕或设备基础确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4. 确认现场预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5. 作业地点应配备相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等，并确保施工员进行技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1. 所有安装材料须具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2. 风管成品不得存在变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3. 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4. 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、焊条、帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
（三）工器具1. 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、扳手、卷尺、水平尺、线锤、测距仪等。
2. 工器具应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
九、二、安全技术措施（一）施工人员安全1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带。
3. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
（二）施工设备安全1. 施工设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
2. 机械设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
（三）现场安全管理1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
通风的安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风工程施工安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特进行本次通风安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：通风管道安装、通风设备安装、通风系统调试等。
三、安全注意事项1. 施工人员必须经过三级安全教育，经考核合格后方可上岗作业。
2. 进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，锁好帽扣。
严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。
3. 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。
4. 严格遵守施工现场安全管理规定，遵守操作规程。
5. 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
四、施工安全措施1. 通风管道安装（1）通风管道安装前，必须检查管道材质、规格、尺寸是否符合设计要求。
（2）管道安装时，应确保管道与支架固定牢固，防止脱落。
（3）管道连接处应严密，防止漏风。
2. 通风设备安装（1）设备安装前，应检查设备外观、性能、规格是否符合设计要求。
（2）设备安装时，应确保设备与支架固定牢固，防止脱落。
（3）设备与管道连接处应严密，防止漏风。
3. 通风系统调试（1）调试前，应检查通风系统各部件是否正常，确保系统运行稳定。
（2）调试过程中，应密切观察系统运行情况，发现异常立即停机检查。
（3）调试完成后，应对系统进行全面检查，确保通风效果达到设计要求。
五、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行急救，并立即拨打急救电话。
3. 发生高空坠落事故时，立即采取措施防止事故扩大，并对伤者进行急救，并立即拨打急救电话。
六、交底时间[交底时间]七、交底人[交底人姓名]八、参加交底人员[参加交底人员姓名]九、其他事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。
2. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
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通风管道及部件制作工程技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮
湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和
可靠的安全防护装置, 并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸, 并有施工员书面的技术质量及
安全交底。
（二）施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求
1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件
(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求, 有齐全的质量证
明文件。
二、质量要求
1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程
施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-14
续表
2、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风与空调工
程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16
项
序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 一般风阀第5.2.1条
2 电动气动风阀第5.2.2条
3 防火阀、排烟阀( 口) 第5.2.3条
4 防爆风阀第5.2.4条
5 净化空调系统风阀第5.2.5条
6 特殊风阀第5.2.6条
7 防排烟柔性短管第5.2.7条
8 消防弯管、消声器第5.2.8条
一般项目1 调节风阀第5.3.1条
2 止回风阀第5.3.2条
3 插板风阀第5.3.3条
4 三通调节风阀第5.3.4条
5 风量平衡阀第5.3.5条
6 风罩第5.3.6条
7 风帽第5.3.7条
8 短形弯管导流叶片第5.3.8条
9 柔性短管第5.3.9条
10 消声器第5.3.10条
11 检查门第5.3.11条
12 风口验收第5.3.12条
三、工艺流程
1、金属风管制作。
2、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺
（一）风管制作
1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行, 同时对
同一段风管要完整进行, 防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同, 分别进行, 同时必须进行
下料的复核, 以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪
刀进行剪切。
3、剪切时, 手严禁伸入机械压板空隙中, 上刀架不准放置工
具等物品, 调整板料时, 脚不能放在踏板机上, 使用固定
式震动剪两手要扶稳钢板, 手离刀口不得小于5cm, 用力
均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前, 必须用倒角机或剪刀进行倒角工
作。
倒角形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接。
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定, 应符合表6-18的规
定。
表6-18 咬口宽度( mm)
钢板厚度平咬口宽角咬口宽
0.7以下6～8 6～7
0.7～0.82 8～10 7～8
0.9～1.2 10～12 9～10
7、铆钉连接时, 铆钉中心先垂直于板面, 头把板材压紧, 使
板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接, 一般中间可不加垫料, 设计规定时, 遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm, 手不准放在咬口机
轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上, 置于下模的
中心线, 操作时, 使机械上刀片中心线与下模中心线重合, 折成所需要的角度。
10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离, 以免被翻转
的钢板或配件碰伤。
11、折方后的钢板用手工进行合缝。
操作时用力均匀, 不宜过
重。
单、双口确实咬合, 无胀裂和半咬口现象。
12、法兰加工:
( 1) 方法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料, 一般多划角钢的1.5倍厚度的长度, 画
线完毕用无齿锯切割, 折方时组焊成的成品法兰内径
不至于小于风管外径。
( 2) 下料调直后组对, 放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施, 孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条
做垫料时螺栓孔距适当放大, 不得大于300mm。
( 3) 放在台钻或摇臂钻上, 用钻模钻孔。
( 4) 法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
13、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或
等于800mm, 其管段长度在l250mm以上时应采取加固措
施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方
法加固。
中、高压风管的管段长度大于1250mm时, 应采
取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时, 加固措施的范围可
适当放宽。
风管的加固形式见图6-11:
14、风管与法兰组合成形, 与角钢法兰连接时, 风管壁厚小于
或等于1.5mm可采用翻边铆接, 铆钉规格, 铆孔尺寸见下
表:
表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺
寸
类型风管铆钉铆钉规格
方法兰120～630 φ4.5 φ4×8 800～φ5.5 φ5×10
圆法兰200～500 φ4.5 φ4×8 530～φ5.5 φ5×10
风管壁厚大于1.5mm, 可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊, 点焊时法兰与管壁外表面贴合; 满焊时法兰应伸出风管管口4～
5mm, 为防止变形, 可采用图6-12的方法。
图中表示常见的几种焊接顺序, 大箭头指示总的焊接方向, 小箭头表示局部分段的焊接方向, 数宇表示焊接先后的顺序。
这样, 能够使焊件比较均匀的受热和冷却, 从而减少变形。
15、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核, 合格后将法兰套
在风管上, 管段留出10mm翻边量, 管折方线与法兰平面
应垂直, 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳, 用铆钉将风
管与法兰铆固, 并留出四周翻边。
16、翻边应平整, 不应遮住螺孔, 四角应铲平, 不应出现豁口,
以免漏风。