钢结构工程和高层建筑主体结构工程施工
一完整高层建筑项目全流程施工过程
一完整高层建筑项目全流程施工过程高层建筑项目的全流程施工过程可以分为以下几个阶段：设计准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰工程施工阶段和竣工验收阶段。
1.设计准备阶段：在进行高层建筑项目施工前，首先需要进行设计准备工作。
这包括会审设计方案、编制施工图纸、制定施工组织设计、确定施工方法和施工技术要求等。
2.基础施工阶段：基础施工是高层建筑项目的第一步，目的是为了确保建筑物的稳定性和安全性。
这包括进行土方开挖、测量定位、垂直度控制、地基处理、基坑支护和地下构筑物施工等。
3.主体结构施工阶段：主体结构施工是高层建筑项目的核心阶段，包括砌体结构、钢结构和混凝土结构三种主要施工方式。
具体工作包括进行地下室施工、安装预制构件、浇筑混凝土、安装梁柱和楼板等。
4.装饰工程施工阶段：装饰工程施工是对高层建筑内部空间进行装饰和装修的过程，包括石膏板墙面装饰、吊顶安装、地面铺设、门窗安装、管线敷设和室内粉刷等。
此外，还需要进行空调、水电、通风等设备的安装和调试。
5.竣工验收阶段：在建筑工程完成后，需要进行必要的竣工验收工作。
这包括对施工质量和工程量进行检查和核对，验收安全防护措施和施工材料，进行安全评审和使用许可等。
此外，在整个工程过程中，还需要进行项目管理、施工组织和安全管理等工作。
工程的实施需要建立施工组织，确保供应链的畅通，组织施工人员的培训和指导，监督施工现场的安全和质量，以及协调各方的工作进度。
总之，高层建筑项目的全流程施工过程包括设计准备、基础施工、主体结构施工、装饰工程施工和竣工验收等阶段。
每个阶段都需要进行相应的工作，在保证质量和安全的前提下按照施工计划和施工图纸进行施工，并加强施工组织和项目管理。
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)条文解析
大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；
4 行； 5 执行； 6 起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值； 覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB 50135的有关规定 雪荷载的取值和计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定执
GB 50755-2012
范编制的统一准则和单位工程验收质量标准；GB50205是以统一标准为基础，强调钢结构施工过
程中每道主要工序的控制和最终质量验收，以确保钢结构工程的施工质量。
GB 50755-2012
1 总则
1.0.4 钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 【条文解析】： 根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关国家标准和规范的作 用。 国家现行有关标准主要包括工程建设国家标准、工程建设行业标准、产品国家标准、产品行
案、吊装专项方案、高强度螺栓安装方案、测量专项方案、无损检测专项方案、安全专项方
案、施工监测专项方案、临时用电专项方案、施工过程计算分析等，可根据项目的具体情况 进行增减。
GB 50755-2012
3 基本规定
3.0.5 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统 一计量标准。 【条文解析】：
3）经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级光学经纬仪，对高层钢结构或安装精度要求较高
的钢结构，采用激光经纬仪，其精度在1/200000以内。
GB 50755-2012
3 基本规定
3.0.6 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。 【条文解析】：钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类、紧固件连接 类、测量划线类、吊装机具类等。
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
钢结构工程 主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能综合楼，总建筑面积为10000平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
钢结构作为本项目的主体结构，承担着整个建筑的承重和稳定功能。
本施工方案将对钢结构工程的主体施工进行详细的规划和安排，确保工程的质量和进度。
二、主体施工方案1. 施工准备在正式施工之前，首先需要进行现场的施工准备工作。
包括清理现场、布置临时用房、搭建施工摊位、设置施工标志等。
同时要确保现场的环境整洁，施工材料和机械设备的安全和完好。
2. 钢结构加工钢结构的加工是整个施工工程的重要环节，需要提前准备好各种设备，包括切割机、焊接机、起重机等。
同时要根据设计图纸将钢材进行切割、加工和焊接，确保每个部件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢柱和钢梁的安装钢结构的主体部分由钢柱和钢梁组成，这是整个建筑的骨架。
在安装过程中，需要使用起重机将各个部件一一吊装到位，并进行精确的定位和连接。
同时要加固和固定每个连接点，确保整个结构的稳固和牢固。
4. 钢梁和钢柱的连接钢梁和钢柱的连接是整个结构的关键部分，需要确保连接点的牢固和稳固。
在施工过程中，需要使用焊接和螺栓连接等方式，确保每个连接点的质量和可靠性。
5. 钢结构的防火涂料施工钢结构在使用过程中需要具有一定的防火性能，因此需要对其进行防火涂料的施工。
在施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，确保防火涂料的涂布质量和均匀度。
6. 钢结构的质量检验在整个施工过程中，需要对钢结构的质量进行严格的检验和控制，确保其符合设计要求和施工标准。
包括材料的检验、焊接接头的无损检测、连接点的抗拉强度测试等。
7. 施工结束工作在整个施工过程结束后，需要进行施工的收尾工作。
包括清理现场、整理施工材料和设备，对施工过程中出现的问题进行总结和分析，确保工程的质量和安全。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规章制度，进行施工安全教育和培训。
同时要配备专业的安全人员和设备，确保施工现场的安全。
钢结构危大工程施工方案
钢结构危大工程施工方案一、项目概要本工程为一处钢结构高层建筑的施工项目，建筑总高度约为200米，总建筑面积约为10万平方米，包含地下2层、地上56层。
此次施工具有显著危险性，需要施工方制定科学、合理的施工方案，确保施工过程中工人的人身安全和施工工艺的安全稳定。
本文档将从施工安全、施工流程、施工工艺、人员管理、质量控制等角度提出具体方案。
二、施工安全1. 高空作业钢结构属于重型构件，且此次施工高度较高，高空作业时应加强安全防护，施工人员必须佩戴好安全带、工作鞋等个人安全防护用品。
在施工过程中，应设立高空作业平台，并通过安全绳索固定施工人员，确保作业人员处于安全状态。
2. 架设脚手架在施工过程中，需要架设脚手架以便作业。
在架设脚手架前，先要对钢结构进行扫描和评估，确定脚手架的位置和数量。
建议选用高度可调式脚手架，以方便施工人员作业，同时保障施工安全。
架设脚手架过程中，必须经过专业人士的评估并通过验收后才能使用，以确保脚手架的安全可靠。
3. 物料提升当施工钢结构时，需要提升大量的物料，如钢梁钢柱等重型构件，施工团队需要选择合适的起重设备并严格按照设备使用说明书操作。
钢结构构件在提升过程中需要严格控制倾斜和晃动情况，确保的施工安全稳定。
三、施工流程1. 地基处理为确保建筑物地基的安全稳定，需要进行土壤处理，包括挖掘、加固和压实等。
土方开挖的过程中要特别关注地下管线和设施，必要时需要联系相关管理部门进行安全检查。
2. 钢结构安装钢结构安装包括钢梁和钢柱安装、焊接和安装检验。
在安装过程中，必须遵循施工流程，先安装主梁和副梁，再安装次梁、柱子等零部件。
在钢结构安装中，如发现木工的安装精度出现偏差，应及时校正，避免后续施工工艺被影响。
3. 中期验收和调整钢结构建设中期需要进行验收和调整，以确保建筑物的稳健性和安全性。
中期验收及调整应按照相关标准进行，并细化工作内容，确保质量控制落实到位。
验收合格后，方可进行后续工艺施工，如安装外墙保温等。
影响高层建筑工程质量的主要施工技术
浅析影响高层建筑工程质量的主要施工技术摘要：本文主要分析了在高层建筑工程的施工中，影响工程施工质量的几个主要施工技术。
一般来讲，能够影响到高层建筑工程施工质量的主要施工技术都是体现在主体结构的施工中的，因此混凝土施工、钢结构施工和模板施工就成为了主要的施工技术。
现本文就从这三个方面来探讨影响高层建筑工程施工质量的技术工艺。
关键词：高层建筑工程质量影响施工技术目前在建筑工程的施工中，钢筋混凝土结构与钢结构是最主要的两种建筑结构形式，因此在分析影响建筑工程施工质量的过程中，笔者首先分析了混凝土的施工技术以及其质量控制措施，继而又对钢结构施工中应当注意的技术要点做出了探讨。
而模板作为钢筋混凝土结构施工中的一项重要辅助工程，其施工质量的好坏也是影响混凝土工程质量的关键，因此笔者在此也对其施工质量的控制做出简要论述。
1、混凝土工程混凝土作为一种具有廉价高效、性能良好、强度大、施工简便等诸多优点的施工材料，是当前建筑工程施工中最重要也是应用最广泛的建筑材料。
在混凝土的施工中，尽管施工技术和施工方法较为简单，但若不能精心施工，也会出现一些质量通病，影响到建筑工程的质量。
1.1 混凝土裂缝的防治与控制混凝土是利用水泥、骨料和水，经过一定的配合比配制经搅拌而成的施工材料，并经过浇筑、振捣、养护等多道工序最终成型，完成建筑结构施工的。
因此混凝土在施工的过程中容易受到人为因素、外界气候因素、技术手段和作业机械等原因的影响，常常会出现地面和墙体裂缝的隐患。
因此在施工的过程中施工人员需要基于外界条件、气候因素、天气状况和施工要求等多个方面进行综合的考虑和分析，并且根据混凝土结构中存在的相关差异问题进行处理。
对混凝土配合中所需要的水泥、砂子、石子和化学外加剂等都要及时严肃的进行检查，将其中存在的问题能够及时合理的解决。
1.2 混凝土整体强度控制建筑整体强度是影响整个工程的关键，因此需要进行严格的控制，确保整体强度能够满足施工要求。
主体结构工程施工特点
主体结构工程施工特点主体结构工程是指在地基基础之上，承担、传递所有上部荷载，维护上部结构主体性和稳定性的承重结构系统体系，包括混凝土结构工程、砌体结构工程、钢结构工程等。
主体结构工程施工特点如下：1. 高处作业多主体结构工程绝大部分为地面以上施工，因而高处作业占绝大多数。
在建筑施工中，高处作业是不可避免的，尤其是在高层建筑施工中，高处作业对于施工安全和工程质量具有重要意义。
2. 交叉作业多由于工程工期、均衡生产和其他客观因素的要求，多工种立体交叉作业是无法避免的，尤其在高层建筑施工中，交叉作业更是难以避免。
这就要求施工单位在施工过程中做好协调和安排，确保各项工作有序进行，避免相互干扰，确保施工安全。
3. 夜间施工多钢筋混凝土结构类型的数量居多，而对混凝土的浇筑又要求尽可能连续地进行，这样就使得在大面积浇筑混凝土时要昼夜不停地连续施工，所以夜间施工是无法避免的。
此外，由于工期的影响，也常常加班加点，这就使得夜间施工大大增加。
因此，在施工过程中，施工单位需要合理安排夜间施工，确保施工质量和安全。
4. 使用的设备多主体结构工程施工过程中，需要使用各种机械设备，如混凝土泵、搅拌机、塔吊、施工电梯等。
这些设备的合理选择和使用对于施工进度和质量具有重要意义。
同时，施工单位需要对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，避免因设备故障影响施工进度和质量。
5. 施工技术要求高主体结构工程施工过程中，涉及到各种施工技术，如混凝土浇筑技术、钢筋加工安装技术、模板技术等。
这些技术的合理运用和掌握对于施工质量和安全具有重要意义。
因此，施工单位需要具备较高的施工技术水平，加强对施工人员的技术培训，确保施工质量。
6. 施工质量要求严主体结构工程是建筑物的核心部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
在施工过程中，施工单位需要严格按照国家相关标准和规范进行施工，加强对施工过程的质量控制，确保施工质量。
综上所述，主体结构工程施工特点主要包括高处作业多、交叉作业多、夜间施工多、使用的设备多、施工技术要求高和施工质量要求严等。
高层建筑主体结构工程施工概述
• “长”是指建筑物施工周期长。高层建筑施工周期 都比较长，一般多层住宅每栋平均工期在10个月 左右，而高层建筑的施工周期一般都在一年以上。 要缩短施工周期，主要是缩短主体结构和装饰施 工周期,各种高层结构体系可以采用不同的施工方 法。而现浇混凝土是高层建筑施工的主导工序， 合理的选择模板体系是缩短工期，降低成本的主 要途径之一。
• 剪力墙一般为现浇钢筋混凝土墙板，常用大 模板或组合式钢模进行现浇。框架部分用组 合式钢模板进行现浇，如图8—3所示。
• （四）筒体体系
• 筒体体系是指由一个或几个筒体作为承重结 构的高层建筑结构体系。水平荷载主要由筒 体承受，具有很大的空间刚度和抗震能力。
• 整个筒体就如一个固定于基础上的封闭的空 心悬臂梁，它不仅可以抵抗很大的弯矩，也 可以抵抗扭矩，是非常有效的抗侧力体系。 采用这种结构体系，建筑布置灵活，单位面 积的结构材料消耗量少，是目前超高层建筑 的主要结构体系之一。筒体体系又可分为以 下几种体系，如图8—4所示。
• 3.当一个工程因一台塔式起重机无法满足 工期需要时，可采用多台塔式起重机同时 作业。但是在多台起重机布置时，应避免 相互碰撞与干扰，可采取以下措施：
• （1）在满足构件安装和保证塔式起重机 有足够覆盖面积的前提下，尽量加大两台 塔式起重机的塔身距离。并应考虑较低塔 吊的起重臂不碰撞较高塔吊的塔身。
•
• 高层建筑的施工技术水平随着工程建设 的发展而不断提高，尤其近几年来有了 突破性的重大进展。当今世界上一些先 进的高层和超高层结构体系，都进入了 我国的建筑设计和施工领域。在高层住 宅方面，除通常采用的现浇剪力墙体系 外，滑模施工日见增多，滑模施工工艺 在滑升结构的类型、范围、外型、截面 形式、工艺和机具等方面，都有了很大 发展和创新，已处于国际先进水平。
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c．电动扳手 钢结构用高强度大六角头螺栓紧固时用的电动扳手有：NR-9000A， NR-12和双重绝缘定扭矩、定转角电动扳手等，是拆卸和安装六角高强度 螺栓机械化工具，可以自动控制扭矩和转角，适用于钢结构桥梁、厂房建 设、化工、发电设备安装大六角头高强度螺栓施工的初拧、终拧和扭剪型 高强度螺栓的初拧，以及对螺栓紧固件的扭矩或轴力有严格要求的场合。
• 二、高强螺栓连接
• 高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一， 它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等 优点，被广泛地应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中。 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型 连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前 广泛采用的基本连接形式。
a）手工电弧焊；
b）自动电弧焊
电弧焊
1—电源；2—导线；3—夹具；4—焊条；5—电弧；6—焊件；
7—焊缝；8—转盘；9—漏斗；10——熔剂；11熔化的熔剂；12—移动方向
• 二、 质量检查 • 1.焊前检验 • 2.焊接生产中的检验： • 无损检验（外观检查、致密性检验、无损探伤） • 破坏性检验 • 3.成品检验
§7-3紧固件连接工程
螺栓作为钢结构连接紧固件，通常用于构件间的连接、固 定、定位等。钢结构中的连接螺栓一般分普通螺栓和高强 度螺栓两种。普通螺栓或高强度螺栓而不施加紧固力，该 连接即为普通螺栓连接；高强度螺栓并对螺栓施加紧固力， 该连接称高强度螺栓连接。 • 一、普通螺栓连接 • 钢结构普通螺栓连接即将普通螺栓、螺母、垫圈机械地和 连接件连接在一起形成的一种连接形式。 • 普通螺栓的施工要求： • （1）连接要求 • （2）直径和长度选择 • （3）螺栓紧固
螺栓孔、地脚螺栓孔等，制孔方法通常有冲孔和钻孔两种。
• 6、组装 • 二、钢结构构件的验收、运输、堆放
§7-2 钢结构构件的焊接
一、钢结构构件常用的焊接方法 • 焊接结构根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、贮罐和容器焊接
结构、管道焊接结构、导电性焊接结构。主要焊接方法：手工电弧焊、 气体保护焊、自保护电弧焊、埋弧焊、螺柱焊、点焊
• （1）高强度六角头螺栓 钢结构用高强度大六角头螺栓，分为8.8和10.9两种等级，一个连
接副为一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。高强度螺栓连接副应同批制 造，保证扭矩系数稳定，同批连接副扭矩系数平均值为0.110~0.150， 其扭矩系数标准偏差应不大于0.010。
• （2）扭剪型高强度螺栓 钢结构用扭剪型高强度螺栓一个螺栓连接副为一个螺栓、一个螺母
• 常采用以下几种号料方法：①集中号料法 ②套料法③统 计计算法④余料统一号料法
• 3、切割下料
• 目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分 离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热切 割来实现。
• 常用的切割方法有：机械剪切、气割和等离子切割三种方 法。
• 4、坡口加工 • 5、开孔 • 在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强度
和一个垫圈，它适用于摩擦型连接的钢结构。
• 高强度螺栓施工只要包括以下几个方面： （1）施工的机具
a．手动扭矩扳手 各种高强度螺栓在施工中以手动紧固时，都要使用有示明扭矩值的扳手
施拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。一般常用的手动扭 矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种。
• b.扭剪型手动扳手 这是一种紧固扭剪型高强度螺栓使用的手动力矩扳手。配合扳手紧固
第七章 钢结构工程
§7-1 钢结构加工制作工艺
钢结构是由钢板、热轧型钢和冷加工成 型的薄壁型钢制造而成。与其他材料的结
构相比具有以下优点：
（1）材料强度高，钢材质量轻。 （2）韧性、塑性好。 （2）材质均匀。 （3）制造简单，施工周期短。 （4）密封性好。
钢结构的缺点有：
（1）耐热但不耐火 150摄氏度时强度无变化，600摄氏度时
强度约为0。 （2）钢材耐腐蚀性能差，维护费用高。
• 一、钢结构的加工制作 • （一）加工制作前的准备工作 • 1.加工制作图;2.加工制作前的施工条件分析;3.钢卷尺：同
一把尺;4.上岗培训、操作考核、技术交底 • 二、钢结构加工制作的工艺程序 • 1、放样 • 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，其工作的准确与
否将直接影响到整个产品的质量，至关重要。
• 放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样 杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据
• 2、号料 • 号料（也称划线），即利用样板、样杆或根据图纸，在板
料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的 一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、 铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的 编号等。
• （2）高强度螺栓的施工 a．大六角头高强度螺栓 （a）扭矩法施工 在采用扭矩法终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头，
还需进行复拧。初拧的目的就是使连接接触面密贴，一般常用规格 螺栓（M20、M22、M24）的初拧扭矩在200~300N·m，螺栓轴力 达到10~50kN即可。初拧、复拧及终拧一般都应从中间向两边或四 周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超 拧等不安全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。
（b）转角法施工 转角法就是利用螺母旋转角度以控制螺杆弹性伸长量来控制螺 栓轴向力的方法。采用转角法施工可避免较大的误差。
转角法施工分初拧和终拧两步进行（必要时需增加复拧）， 初拧的要求比扭矩法施工要严，因为起初连接板间隙的影响， 螺母的转角大都消耗于板缝，转角与螺栓轴力关系不稳定。初 拧的目的是为消除板缝影响，使终拧具有一致的基础。转角法 施工在我国已有30多年的历史，但对初拧扭矩尚没有一定的标 准，各个工程根据具体情况确定，一般地讲，对于常用螺栓， 初拧扭矩定在200~300N·m比较合适，初拧应该使连接板缝密 贴为准。终拧是在初拧的基础上，再将螺母拧转一定的角度， 使螺栓轴向力达到施工预拉力。