高层建筑钢结构施工
高层建筑钢结构安装技术交底
高层建筑钢结构安装技术交底一、工程概述本次高层建筑钢结构安装工程位于具体地点，建筑总高度为具体高度，结构形式为钢结构框架核心筒结构。
钢结构主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，总用钢量约为具体用钢量吨。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
确定测量控制网，进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制点。
2、材料准备根据施工进度计划，提前采购钢结构构件，并确保构件的质量和规格符合设计要求。
准备好连接用的高强螺栓、焊条、焊丝等材料，并进行检验和复验。
3、施工机具准备配备塔吊、汽车吊等起重设备，确保其性能和安全满足施工要求。
准备好电焊机、气割设备、扭矩扳手、水准仪、经纬仪等施工机具和测量仪器。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施，设置材料堆场和构件拼装场地。
三、钢结构安装工艺流程1、钢柱安装基础复测：对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
钢柱吊装：采用塔吊或汽车吊将钢柱吊起，缓慢就位，调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。
钢柱校正：使用经纬仪和水准仪对钢柱的垂直度和标高进行校正，确保偏差在允许范围内。
2、钢梁安装钢梁吊装：采用两点或四点绑扎起吊钢梁，缓慢就位，与钢柱连接。
钢梁连接：采用高强螺栓或焊接连接钢梁与钢柱，确保连接牢固可靠。
3、钢支撑安装钢支撑吊装：按照设计要求的顺序和位置，吊装钢支撑，与钢梁和钢柱连接。
钢支撑校正：对钢支撑的位置和垂直度进行校正，确保符合设计要求。
4、钢结构焊接焊接准备：根据焊接工艺评定报告，确定焊接工艺参数，准备好焊接设备和材料。
焊接施工：按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量符合设计和规范要求。
5、高强螺栓连接高强螺栓检验：对高强螺栓的规格、型号、性能等进行检验，确保符合设计要求。
高强螺栓安装：按照施工顺序和扭矩要求，安装高强螺栓，初拧和终拧扭矩应符合规范要求。
6、钢结构涂装表面处理：对钢结构表面进行除锈、除污处理，确保表面清洁干净。
高层钢结构外墙板施工工法(2)
高层钢结构外墙板施工工法高层钢结构外墙板施工工法一、前言高层钢结构外墙板施工工法是一种在高层建筑钢结构外墙板安装过程中常用的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高层钢结构外墙板施工工法的特点如下：1. 高效快速：采用专业的安装设备和工艺，施工速度快，能够大幅缩短施工周期。
2. 节约材料：通过优化设计和精确施工，减少材料浪费，提高资源利用效率。
3. 环保节能：采用新型环保材料，符合建筑节能要求，降低建筑对能源的消耗。
4.施工精度高：采用数字化控制设备，保证施工精度，提高建筑质量。
5. 抗震性能好：高层钢结构外墙板具有较好的抗震性能，能够提高建筑的安全性。
三、适应范围高层钢结构外墙板施工工法适用于高层建筑的外墙板安装，包括商业综合体、办公楼、宾馆等建筑类型。
四、工艺原理高层钢结构外墙板施工工法是基于以下原理实现的：1. 钢结构预制：在工厂中对钢结构外墙板进行预制，保证质量和尺寸的一致性。
2. 安装设备：使用专业的安装设备，如塔式起重机、悬挑吊装机械等，进行外墙板的安装。
3. 施工工艺：采用分段、组装的方式进行施工，将预制的外墙板逐段安装并连接起来。
五、施工工艺高层钢结构外墙板施工工艺包括以下阶段：1. 基础准备：进行基础的清理、修补和加固，为外墙板的安装提供稳定的基础。
2. 钢结构预制：在工厂中对外墙板进行预制，包括切割、钻孔、焊接等工艺。
3. 外墙板安装：使用塔式起重机将预制的外墙板吊装到指定位置，并进行准确定位和连接。
4. 外墙板连接：使用焊接、螺栓连接等方式将外墙板连接成整体。
5. 外墙板防护：进行外墙板的防水、防腐、防火等处理，保证外墙板的使用寿命和安全性。
6. 精修工程：对外墙板进行修补、打磨等工艺，提高外墙板的表面质量和观感。
六、劳动组织高层钢结构外墙板施工的劳动组织需要合理分工，确保施工流程的顺利进行。
高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准
高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准5 高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准 5-1 高层建筑钢结构制作工艺 1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用高层建筑钢结构制作工程，主要包括框架柱、主梁、次梁及剪力板（或支撑）等构件的制作工艺。
1.2 施工准备 1 .2.1 技术准备 1 .2.1 .1 制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件绘制钢结构施工详图。
1 .2.1 .2 按照技术设计文件、施工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实施。
1 .2.2 材料要求 1 .2.2.1 钢材一般采用 Q235 钢或 Q345 钢或一些进口钢材，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕不得大于钢材厚度负偏差的一半。
1 .2.2.2 焊条、焊丝应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
1 .2.2.3 高强螺栓螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。
1 .2.2.4 涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆，应符合设计要求和国家标准的规定，并有质量证明书。
1/ 211 .2.3 主要机具设备 1 .2.3.1 机械设备 H 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、铣床、 H 型构件组立机、箱型构件组立机、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、起重机、空压机以及电焊、气焊设备、矫正设备等。
1 .2.3.2 主要工具卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
1 .2.4 作业条件 1 .2.4.1 备齐原材料，按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。
运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料和工厂用螺栓。
1 .2.4.2 根据制作工艺要求准备好机械设备，并维修试运转，使之处于良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。
高层建筑钢结构工程施工
． ４环 境对 工程 质量 影响 焊接 成构件或钢板连接 、 型钢而构成的结构体 系。 高层钢结构 常 ３
用有 两种形式 ， 一种是钢框架结构 ， 另一种 是钢框架一 混凝土核
属 于钢 一 混 凝 土混 合结 构 。 钢 结 构安 装均 为 高 空 作 业 ， 施 工单 位 必须 采 取 有 效 的 安全 防
３ ． ３构件预 制 与现场 安装 同步进 行
高 层 钢 结 构 工程 的施 工 质 量很 大 程 度 上 取 决 于 预 制 构 件 质
６ ． ３ ． １高 层 吊点 的 选 择 吊点 的 数 量 及 吊点 位 置 ， 根据钢柱的形状 、 断面 、 长度 、 重
量， 钢材 质量 、构件尺寸 、 焊接质量 、 接头处理 、除锈 涂装等重 量 、 吊机 的起 重性 能等具体情况确定 。 一般钢柱弹性较好 ， 吊点 要工序 的质量和构件预制的先后顺序将直接影响现场安装的施工 采 用 一 点 起 吊 ，吊耳 放 置 在 柱 顶 处 ， 柱 身 垂 直 、易 于 对 线 校 正 ， 进度和 质量 。 构件预 制与现场安装同步进行 ， 必须在构件预制场 对 线 校 正 。 由于 通 过 柱 的 重 心 位 置 ， 受 到 起 重 臂 的长 度 限 制 ， 吊 地和工程施 工现场合理安排监 理人 员， 并保持有效的信息沟通 ， 点也可设置在柱的 １ ／ ３ 处， 吊点斜 吊， 由于钢柱倾斜 ， 但对 线校
度。
５、高层钢 结构施 工 主要 内容
①塔 吊的 选 择 、 布 置 及 装 拆 ；②构 件 进 场 、 验 收 与 堆 放 ；③
吊装；④测量控制 ；⑤焊接 ；⑥工期及质量 控制；⑦安全施 工 。
３ ． ２焊 接工 程施 工
而 且质量要求高 。 同时 由于结构超高 ， 大多数焊接 作业需在高空
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过250米的建筑物，其施工和建造过程中需要应对许多技术挑战和安全风险。
钢结构是超高层建筑的一种常见结构形式，其施工需要严格控制各环节，确保质量和安全。
下面介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
一、制定全面的施工方案制定全面的施工方案是做好超高层建筑钢结构施工的关键之一。
方案包括施工组织设计、施工流程、施工周期、主要工序及作业步骤、安全措施、质量把关、材料、设备管理等。
施工组织设计应从具体工程情况出发，合理确定基础、支撑和装置方案、搭建脚手架和起重组织等。
施工流程应严密、合理，确保钢结构的拼装、调整和连接顺序正确。
安全措施必须到位，根据本工程的具体情况，制定相应的应急处置方案，确保施工安全。
二、钢材的购买和质量把关钢材是钢结构施工的核心材料，需要通过正规渠道购买，并严格控制质量。
购买时应查看产品质量合格证书，并了解厂家的生产历史和信誉度。
对各项物理性能指标的检测必须符合规范要求，检测报告作为检验入库的凭证，需要保存至少5年。
对于钢材的消耗，应严格实行预算，遵循控制消耗、减少浪费、提高利用率的原则，严格控制加工尺寸偏差，以确保钢结构的尺寸精度和质量标准。
三、组织安全施工超高层建筑钢结构施工涉及到很高的高度和大型的重量，需要严格控制各项安全措施，做好组织安全施工的工作。
在施工前应组织必要的技术交底和安全培训，将施工安全制度和操作规程等合理有序地进行组织和布置，熟悉施工工艺流程并掌握相关操作技能，保证各项操作流程和安全措施得到认真、严格执行。
四、多方位合理引导超高层建筑钢结构施工需要多方位引导，如设计、制造和施工单位之间的紧密合作；夜间限制施工等。
需要在合理的施工时间内有序进行，避免因施工时间而影响工程质量。
五、责任到岗，现场监控管理超高层建筑钢结构施工需要将责任落实到位，对于每个层面的施工单位都需要有详细的责任分工，避免责任的不明确而导致安全事故的发生。
超高层钢结构建筑的施工控制要点
超高层钢结构建筑的施工控制要点1.项目管理：超高层钢结构建筑的施工过程需要精确的项目管理，包括施工计划、人员调配、材料采购等。
需要有专门的项目团队进行管理，确保施工进度和质量。
2.施工安全：超高层钢结构建筑的施工存在高空作业、吊装等高风险工作，需要制定详细的安全措施和操作规程。
确保施工人员的人身安全，并避免施工事故的发生。
3.地基处理：超高层钢结构建筑的地基要进行深入处理，以满足大型建筑物的承载能力需求。
一般采用桩基础，需要对土层进行勘察和处理，以确保地基的稳定性。
4.钢结构制作：超高层钢结构建筑所使用的钢材需要具备高的强度和耐久性。
施工过程中，需要严格按照设计图纸进行制作，确保各个钢构件的准确尺寸和承载能力。
5.梁柱节点处理：超高层钢结构建筑的梁柱节点是关键部分，要进行专门设计和加固。
施工过程中，需要对节点进行精确的焊接和预应力加固，确保节点的强度和稳定性。
6.防腐处理：超高层钢结构建筑所使用的钢材需要进行防腐处理，以提高其使用寿命。
一般采用喷涂或热镀锌等防腐方法，确保钢结构在长期使用中不会发生腐蚀。
7.吊装安全：超高层钢结构建筑的吊装过程需要专业团队操作，确保吊装过程中的平稳和安全。
同时需要对吊装设备进行检测和维护，确保吊装设备的可靠性。
8.施工监测：超高层钢结构建筑的施工过程需要进行实时监测，以及时发现和处理施工中的问题。
使用监测仪器对结构进行监测，确保施工质量和安全。
9.质量控制：超高层钢结构建筑的施工过程需要严格按照设计要求进行施工，包括焊接质量、钢构件的准确尺寸、节点的加固等。
同时，需要进行质量检测和评估，确保施工质量符合标准。
10.施工记录和归档：超高层钢结构建筑的施工过程需要完整的记录和归档。
包括设计图纸、施工计划、材料采购记录、施工过程监测记录等。
这些记录和档案对于后期的维修和管理非常重要。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是当今城市发展的必然趋势，而超高层建筑钢结构施工是其中至关重要的一环。
为了确保超高层建筑的安全和稳定，施工中需要采取一系列关键技术和措施来保障工程质量和施工安全。
本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。
1. 钢结构设计技术超高层建筑的钢结构设计技术是施工的基础，设计合理与否直接关系到工程的质量和安全。
超高层建筑的钢结构设计要考虑结构的承载性能、整体稳定性和抗风抗震能力，同时还要充分考虑结构的可施工性和经济性。
设计中需要采用先进的计算方法和软件进行模拟分析，确保结构的合理性和安全性。
钢结构设计中还需要充分考虑材料的选用、连接节点的设计等关键技术，以确保整体结构的稳固性和安全性。
2. 施工工艺技术超高层建筑的钢结构施工需要采用先进的施工工艺技术。
首先是焊接工艺技术，通过合理的焊接工艺和参数来确保焊缝的质量和牢固性，提高结构的整体安全性。
其次是起重吊装技术，在超高层建筑的钢结构施工中，需要采用大吨位的起重机进行吊装作业，因此需要严格控制吊装过程中的各项参数和操作过程，确保吊装的安全和稳定。
在施工中还需要采用先进的安全防护技术和措施，确保施工过程中的安全性和生产效率。
3. 质量检测技术质量检测是超高层建筑钢结构施工中不可或缺的关键技术。
在施工过程中，需要严格按照工程质量标准进行各项质量检测，包括焊接质量检测、材料质量检测、结构尺寸偏差检测等，以确保结构的质量和稳定性。
在施工结束后还需要进行全面的结构安全评估和验收，以确保结构的使用安全和稳定。
1. 安全管理措施在超高层建筑钢结构施工中，安全是第一位的重要问题。
施工单位需要建立完善的安全管理制度和规章，严格执行现场安全操作规程，确保从业人员的安全和身体健康。
还需要加强对施工现场的安全监管和巡查，及时发现和排除各项安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
2. 施工组织管理措施超高层建筑的钢结构施工需要进行科学合理的施工组织和管理。
高层建筑钢结构施工技术分析
结 构 自重 轻 、施 工 速 度快 、施 工 周 期 短 、抗 震 性 能 好 、较高的工业化程度 ，施工 中所用的钢结构构件也可以 在 工厂 生 产 ，将 其 运用 到 现场 后再 进 行安 装 ，施 工 周期 明 显 缩减 。另 一个 优 点是 钢 结构 无粉 尘 的干 施 工 工艺 及 可 回
２ 高层建 筑钢结构施工技术
２ ． １塔吊的选择 、布置及装拆 在高层建筑钢结构工程施工中，塔 吊是核心设备 ，但 是对其起重能力和幅度要求并不十分苛刻 ，要低于对附着 式塔 吊的要求。此外 ，采用附着塔 吊的造价要 比同类型起
９ ９
环节都是相互联系、相互制约的，并且测量精度与进度要 受 到 测 量 控 制 方 法 的影 响 。 测 量 施 工 时 ，我 们 要 结 合 起 “ 预先控制”与 “ 跟踪校正” ，吊装前先测量楼层柱标高 及定位 ，并对构件进行标线控制 。还要注意吊装后在柱梁 框架形成前初步校正好柱子 ，及时做好纠偏工作 ，形成单
．
１高层建筑钢 结构的特点
高层建筑 中所用的钢结构都有许多特点 ，有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点也有
缺点。
１ ． １优点
重 能 力稍 小 的 内爬 式 塔 吊高得 多 。例如 ： 工程 设计 要 求的 高度为１ ５ ０ ｍ，如果采用附着式塔吊，那么塔身高度大约为 １ ８ ０ ｍ ，再 将地 下 部分 加 起 来 ，高 度 可 以达 到２ ｏ ０ ｍ ，但 是 比较而言，采用内爬式塔吊的塔身仅为４ ０ ｍ～ ５ ０ ｍ。 根据上述的这一数据对 比可以发现附着塔吊的租赁成 本 明显 要 高于 内爬 式 塔 吊 ，所 以 ，为 了节约 成 本 ，我们 应 该 在高 层建筑 钢结 构施 工 中优先 选 用内爬式 塔 吊。
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路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
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2.高强度螺栓连接 钢结构高强度螺栓连接，一般是指摩擦连 接。它借助螺栓紧固产生的强大轴力夹紧连 接板，靠板与板接触面之间产生的抗剪摩擦 力传递同螺栓轴线方向相垂直的应力。因此 ，螺栓只受拉不受剪。施工简便而迅速，易 于掌握，可拆换，受力好，耐疲劳，较安全 ，已成为取代铆接和部分焊接的一种主要的 现场连接手段。
在现代高层钢结构中，广泛采用经济合理 的钢材截面，见表6-1。应充分利用结构的 截面特征值，发挥最大的承载能力。传统的 工字钢、槽钢、角钢、扁钢有时仍有使用， 但由于其截面力学性能欠佳，已渐被淘汰。
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表6一1 钢材的品种及性能
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（三）钢结构构件
5.柱基检查 (1)定位轴线检查。 (2)柱间距检查。 (3)单独柱基中心线检查。 (4)柱基地脚螺栓检查。 (5)基准标高实测。
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6.标高块设置及柱底灌浆 (1)标高块设置。柱基表面采取设置临时支承标高 块的方法来保证钢柱安装控制标高，要根据荷载大 小和标高块材料强度确定标高块的支承面积。
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2.安装流水段的划分
高层钢结构安装需按照建筑物平面形状、结构 形式、安装机械数量和位置等划分流水段。总原 则是:平面流水段划分应考虑钢结构安装过程中 的整体稳定性和对称性，安装顺序一般由中央向 四周扩展，以减少焊接误差。立面流水段划分， 一般以一节钢柱高度内所有构件作为一个流水段 。
一个立面安装流水段内的安装顺序如图6-1所 示，钢结构标准单元施工顺序如图6-2所示。
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图6一1 一个立面安装流水段内的安装顺序
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图6一2 钢结构标准单元施工顺序
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3.钢构件的运输和堆放 (1)运输。 (2)中转。 (3)配套。 (4)现场堆放。 4.钢构件预检 (1) 出厂检验。 (2)计量工具。 (3)预检。
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（三）楼面工程及墙面工程
高层钢结构中，楼面由钢梁和混凝土楼板组成。它有 传递垂直荷载和水平荷载的结构功能。楼面应当轻质 ，并有足够的刚度，易于施工，为结构安装提供方便 ，尽可能快地为后继防火、装修和其他工程创造条件 。
1.楼板种类 高层钢结构中，楼板种类有压型钢板现浇楼板、钢筋 混凝土叠合楼板、预制楼板和现浇楼板。
钢柱起吊有两种方法，一种是双机抬吊法;另一 种是单机吊装法。
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2.框架钢梁安装
钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距。 主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊 装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安 全。
钢梁采用两点起吊，一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊 点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对 质量较小的次梁和其他小梁，常利用多头吊索一次吊装 数根。
(5)为便于施工登高，吊装钢柱前要先将登 高钢梯固定在钢柱上。为便于进行柱梁节点 紧固高强度螺栓和焊接，需在柱梁节点下方 安装吊篮脚手架。
(6)施工用的电动机械和设备均需接地，绝对 不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电 。施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一 起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须 分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
1.柱子 高层钢结构钢柱的主要截面形式有箱形断 面、H形断面和十字形断面，一般都是焊接 截面，热轧型钢用得不多。就结构体系而言 ，筒中筒结构、钢混凝土混合结构和型钢混 凝土结构多采用H形柱，其他多采用箱形柱 ;十字形柱则用于枢架结构底部的型钢混凝 土枢架部分。
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2.梁和析架 高层钢结构的梁的用钢量约占结构总用钢 量的65%，其中主梁占35%~40%。因 此梁的布置力求合理，连接简单，规格少， 以利于简化施工和节省钢材。采用最多的梁 是工字截面，受力小时也可采用槽钢，受力 很大时则采用箱形截面，但其连接非常复杂 。
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（五）钢结构的加工制造
由于高层建筑钢结构的精度要求高，因此 ，构件的加工制造一般由专门的钢结构加工 厂在工厂预制完成。
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（六）高层钢结构安装的特点
高层建筑钢结构安装的独有施工特点有: (1)由于结构复杂而使施工复杂化。 (2)高空作业受天气的影响较大。 (3)高空作业工作效率低。 (4)施工安全问题十分突出。
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高强度螺栓的类型，除厂大六角头普通型外， 广泛采用的是扭剪型高强度螺栓。扭剪型高强度 螺栓是在普通大六角头高强度螺栓的基础上发展 起来的。区别仅是外形和施工方法不同，其力学 性能和紧固后的连接性能完全相同。
高强度螺栓连接的运输、装卸、保管过程中， 号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱 。
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截面高度相同时，轧制H型钢要比焊接工字截面 便宜。对于重荷载或传递弯矩，则采用焊接箱形梁 。当净空高度受到限制时，也可采用双槽钢和钢板 组焊而成的截面，钢梁内部必须作防锈处理。
把析架用于高层钢结构楼盖水平构件，可作到大 跨度、小净空，工程管线安装方便。平行弦析架是 用钢量最小的一种水平构件，但制造比较费工费时 。楼盖钢析架一般由平行的上下弦杆和腹杆(斜撑 和竖撑或只用斜撑)组成。弦杆和腹杆可采用角钢 、槽钢、T型钢、H型钢、矩形和正方形截面钢管 等钢材。
(1)压型钢板现浇楼板。 (2)钢筋混凝土叠合楼板。 (3)预制楼板。 路漫漫其修远(兮4, )现浇楼板。
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2.墙面工程
高层钢框架体系一般采用在钢框架内填充与钢 框架有效连接的剪力墙板(亦称框架一剪力墙结 构)。这种剪力墙板可以是预制钢筋混凝土墙板 、带钢支撑的预制钢筋混凝土墙板或钢板墙板， 墙板与钢结构的连接用焊接或高强度螺栓固定， 也可以是现浇的钢筋混凝土剪力墙。
高层建筑钢结构施工
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2020年4月9日星期四
一 钢结构材料安装前的准备工作
（一）钢的种类
高层建筑钢结构用钢有普通碳素钢、普通低合金钢和热 处理低合金钢三大类。大量使用的仍以普通碳素钢为主。 我国目前在建筑钢结构中应用最普遍的是Q235钢。 《高层建筑钢结构设计与施工规程》规定: (1)基于高层钢结构的重要性，把冷弯试验、冲击韧性、 屈服点、抗拉强度和伸长率并列为钢材力学性能的五项基 本要求，这五项指标皆合格的钢材方可采用。
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(1)柱与柱的对接焊，应由两名焊工在两相 对面等温、等速对称焊接。 (2)梁、柱接头的焊缝，一般先焊H型钢的 下翼缘板，再焊上翼缘板。梁的两端先焊端 ，待其冷却至常温后再焊另一端。 (3)柱与柱、梁与柱的焊缝接头，应试验测 出焊缝收缩值，反馈到钢结构制作单位，作 为加工的参考。要注意焊缝收缩值随周围已 安装柱、梁的约束程度的不同而变化。
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（七）高层钢结构安装前的准备工作
1.安装机械的选择 高层钢结构安装都用塔式起重机，这就要 求塔式起重机的臂杆足够长以使其具有足够 的覆盖面;要有足够的起重能力，满足不同 部位构件起吊要求;钢丝绳容量要满足起吊 高度要求;起吊速度要有足够挡位，满足安 装需要;多机作业时，相互要有足够的高差 ，互不碰撞。
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(4)钢结构施工需要许多设备，如电焊机、 空气压缩机、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备 需随着结构安装而逐渐升高。为此，需在刚 安装的钢梁上设置存放施工设备用的平台。 固定平台钢梁的临时螺栓数要根据施工荷载 计算确定，不能只投人少量的临时螺栓。
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（四）钢结构的连接节点
连接节点是钢结构中极其重要的结构部位，它把 梁、柱等构件连接成整体结构系统，使其获得空 间刚度和稳定性，并通过它把一切荷载传递给基 础。连接节点本身应有足够的强度、延性和可靠 性，应能按照设计要求工作，制作和安装应当简 单。 连接节点按其传力情况分为铰接、刚接和介于两 者之间的半刚接。设计中主要采用前两者，半刚 接采用较少。在实际工程中真正的铰接和刚接是 不容易做到的，只能是接近于铰接或刚接。按连 接的构件分主要有钢柱柱脚与基础的连接、柱柱 连接、柱梁连接、柱梁支撑连接、梁梁连接(梁 与梁对接和主梁与次梁连接)、梁混凝土筒连接 等。 路漫漫其修远兮,
4.钢扶梯安装
钢扶梯一般以平台部分为界限分段制作，构件是 空间体，与框架同时进行安装，然后再进行位置 和标高调整。在安装施工中常作为操作人员在楼 层之间的工作通道，安装工艺简便，定位固定较 复杂。
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（二）高层钢框架的校正
1.框架校正的基本原理 (1)校正流程。 (2)校正时的允许偏差。 (3)标准柱和基准点选择。 2.高层钢框架结构的校正方法
水平析架的安装基本同框架梁，但吊点位置选择应根据 析架的形状而定，需保证起吊后平直，便于安装连接。 安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连 路漫漫其修远兮接, 板必须平整。
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3.墙板安装 装配钢筋混凝 土墙板两种。
剪力支撑安装部位与剪力墙板吻合，安装时也应 采用剪力墙板的安装方法，尽量组合后再进行安 装。
为减轻自重，对非承重结构的隔墙、围护墙等 ，一般广泛采用各种轻质材料，如加气混凝土、 石膏板、矿渣棉、塑料、铝板、玻璃围幕等。