机组c级检修项目表

2级
3）
导叶端面、立面间隙检查、测量、调整；
消缺
2级
导叶漏水大
4）
导叶上、中轴套检查，加润滑剂；（抽检2组）
2级
5）
连接板、拐臂检查、处理；
2级
6）
导叶上端轴密封压板检查；（视检查情况更换）
2级
8）
导叶局部汽蚀及磨损部位检查、测量（根据情况修补）
3级
水机监督
1.3
转轮及主轴检修
毛超
1.9
水轮机流道及附属设备检查
毛超
2
发电机（机械部分）检修
欧阳洪
2.1
定子检查
汤兴宝
2.2
转子及主轴检查
汤兴宝
2.3
轴承检修
汤兴宝
2.4
机架检查
汤兴宝
2.5
通风及其冷却系统检查
汤兴宝
2.6
制动器检修
汤兴宝
2.7
消防设备检查
汤兴宝
3
辅机(机械部分)检修
欧阳洪
3.1
机调检修调试
兰中武
3.2
油压装置检修调试
3级
6）
#1、#2压油泵电机试运转、参数检测、试验
2级
7）
#1、#2压油泵靠背轮检查及缓冲垫更换；
2级
8）
#1、#2压油泵压油泵密封检查更换；
2级
9）
#1、#2压油泵组合阀组检查、清洗、维护；
2级
10）
#1、#2压油泵安全阀动作值检查、现场整定
2级
11）
自动补气装置分解检查、清扫、维护；
2级
12）
油、气系统各管路阀门、法兰、接头等渗漏及螺栓紧固性检查、处理；
3级
1）
转轮上冠、下环检查；
2级
2）
转轮上、下止漏环检查
3）
转轮叶片汽蚀检查、测量、记录、处理；
3级
水机监督
4）
转轮室汽蚀、裂纹检查、测量、记录、处理；
3级
水机监督
5）
转轮各部裂纹检查处理、补焊；（转轮材质为不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo）
3级
金属监督
6）
转轮连轴螺栓紧固性检查
2级
金属监督
7）
水轮机补焊部位检查
修前缺陷说明
1
水轮机
3级
1.1
水导轴承检修
3级
1）
油槽开盖、清扫、换油、渗漏处理
整改
2级
化学监督
油槽密封部位渗油
2）
轴瓦间隙检查、测量、调整
3级
水机监督
水导摆度超标、间隙大
3）
迷宫环间隙、轴领间距检查、测量、记录
2级
金属监督
4）
轴承抽瓦检查；（视情况修刮）
3级
金属监督
5）
轴颈检查处理
2级
金属监督
6）
2级
2)
风闸闸板磨损及损坏情况检查（视磨损情况更换）；
2级
3)
制动器动作灵活性检查；
2级
4)
制动器密封性检查、处理；
3级
2.7
消防设备检查
3级
1)
消防水管道、阀门检查、紧固；
3级
3
辅机检修
欧阳洪
总负责
3.1
机调检修调试
3级
1）
调速机检修前无水试验
整改
2级
2）
导叶引导阀、主配压阀灵活性检查处理
3级
3）
1)
上、下机架检查，清扫；
2级
2)
上、下机架组合面及其余各部位螺栓检查
2级
3)
上、下机架焊缝检查
2级
金属监督
2.5
通风及其冷却系统检查
3级
1)
发电机通风系统清扫、检查、处理；
2级
2)
空冷器清扫、充水检查；（视情况处理铜管）
3级
3)
空冷器管路阀门清扫、检查处理
2级
2.6
制动器检修
3级
1)
风闸闸板与抗磨环间隙检查、测量与调整；
抗重及调整螺栓变形检查；（视检查情况焊接）
3级
金属监督
水导振动摆度偏大
7）
轴承座及瓦背支承体检查处理
消缺
3级
金属监督
8）
各部螺栓检查处理；
2级
金属监督
9）
水导冷却器清扫、渗水检查、试验；
2级
1.2
导水机构检修
3级
1）
导水机构联动试验（检修前及检修后）；
2级
水机
2）
导叶、控制环各部自润滑轴承检查、加润滑剂，检查及维护保养；
2级
1.8
传动回复机构设备检修
3级
1）
传动机构钢丝绳检查
2级
2）
传动机构扇形滑轮检查
2级
1.9
水轮机流道及附属设备检查
3级
1)
蜗壳门检查，螺栓外观检查；
2级
金属监督
视情况更换螺栓
2）
水轮机涡壳排气阀检查处理
3级
3)
蜗壳排水口、排水阀、排水管检查处理；
2级
4)
蜗壳清淤、杂物清除；
2级
5)
蜗壳、尾水管金属磨蚀、裂缝、脱空检查记录
2级
8）
下导油槽透平油更换；
2级
9)
上导油槽开盖、清扫，渗漏处理；
整改
2级
10)
上导瓦抽瓦检查；（抽2块）
2级
11)
上导瓦间隙调整；
3级
12）
上导导冷却器清扫及充水试验
2级
13）
上导油槽充排油；
2级
14)
推力、上导、下导冷却器管系及阀门清扫、检查处理及涂漆；
2级
15)
风洞全面清扫
3级
2.4
机架检查
3级
2级
1）
水力监测压力表拆校；
2级
2）
水力监测传感器拆校；
2级
3）
各测压管、阀门检查，漏点处理，管路疏通；
2级
3.5
技术供水设备(机械部分)检修
3级
1）
各手动阀检查、处理；
2级
2）
技术供水逆止阀检查、更换；
2级
3）
主轴密封供水装置（机坑外墙上）各设备及管道系统检查、维护
2级
3.6
机组气系统设备(机械部分)检修
2级
8)
大轴清扫、检查；
2级
9)
磁极端部检查、清扫
2级
2.3
轴承检修
3级
1)
推力油槽开盖、清扫，渗漏处理；
整改
2级
2)
推力油槽各部连接螺栓紧固松动检查处理；
2级
3）
推力油槽透平油更换；
2级
4)
下导油槽开盖、清扫，渗漏处理；
整改
2级
5）
下导瓦抽瓦检查；（抽2块）
3级
6)
下导瓦间隙测量、调整；
3级
7）
下导冷却器清扫及充水试验
2级
金属监督
13）
电接点压力表校验、压力传感器校验
2级
3.3
油系统设备(机械部分)检修
3级
1）
透平油库设备检查、清扫、漏点处理；
2级
2）
机组单元油系统管道、阀门检查、漏点处理
2级
3）
机组高压油顶起装置及管道系统检查、清洗、维护
2级
4）
透平油过滤、各部位透平油化验
化学监督
3.4
水力测量设备(机械部分)检查维护
3级
1）
高、低压供气总管及阀门检查、漏点处理；
2级
金属监督
2）
机组制动柜各阀门及管道系统检查、维护；
2级
3）
机组制动电磁阀（制动柜）分解检查、清洗、密封性检查；
2级
4）
机组高低压气压力表拆校；
2级
3.6
蝶阀系统(机械部分)检修
3级
1）
更换蝶阀密封圈
3级
2）
阀板调整
3级
4
电气及自动化部分
4.1
压力表及压力传感器的校验、调整（#1机单元）
3级
4.2
10KV断路器及隔离刀闸调整，维护（#1机单元）
消缺
3级
部分断路器合闸不可靠，隔离刀闸操作不灵活
4.3
真空断路器真空泡交流耐压试验（#1机单元）
3级
4．4
1#机组电气一次年检预试
参照DL/T596—1996定期试验标准
4．5
1#机组继电保护测试
参照技术监督部分检验标准
包括装置引入端子外的交、直流及操作回路以及涉及的辅助继电器、操作机构的辅助触点、直流控制回路的自动开关等
2级
金属监督
5)
定子基础及各连接螺栓紧固性检查
2级
2.2
转子及主轴检查
3级
1)
转子各部清扫；
2级
2)
发电机空气间隙检查、测量；
3级
3)
转子支架及中心体焊缝检查；
3级
金属监督
4)
转子中心体与上、下端轴连接螺栓检查；
2级
金属监督
5)
旋转挡风板检查处理；
2级
6)
制动环及其挡块检查、处理；
2级
7)
上、下导部位轴颈检查、处理
10）
开机时间及分段关闭时间调整、记录；
2级
11）
各电磁阀及液压元件分解检查、清洗；
2级
12）
调速系统管路检查、渗漏处理
3级
金属监督
3.2
油压装置(机械部分)检修调试