四大管道材料热处理
四大管道技术规范书技术协议
4机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及工厂化配置技术协议书目录附件一：技术规范1 总则2 工程概况3 设计条件4 技术参数和性能要求5 技术数据表附件二：供货范围附件三：技术资料和交付进度附件四：交货进度附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络附件七：分包与外购附件八：大（部）件情况附件一：技术规范1 总则1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。
它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。
如买方不同意修改，仍以买方意见为准。
如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。
1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。
1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。
1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。
2 工程概况2.1 厂址概述2.2 本期工程简介2.3 电厂厂址气象资料历年平均气温 20.6℃历年极端最高气温 38.5℃历年极端最低气温 1.5℃历年平均相对湿度 78%历年最小相对湿度 10%历年平均气压 1014.4hPa历年最高气压 1015.3hPa历年最低气压 1013.5hPa历年年平均降水量 1315.1mm历年年最大降水量 1998.6mm历年年最小降水量 900.7mm历年24小时最大降水量 315.7mm最热三个月P＝10％日海水平均水温 28.9℃年平均海水表层水温 21.2℃累年平均风速 3.2m/s累年瞬时极大风速 60.0m/s离地10m高50年一遇10分钟平均最大风速 38.9m/s全年常风向 E夏季主导风向 SE冬季主导风向 E2.4 交通运输条件2.5 电厂厂址标高厂址标高地坪零米海拔高度: 7.3 米(1956黄海基面高程)3 设计条件3.1管道设计参数（本协议书压力单位全部为MPa(g)）设计温度设计压力℃ MPa(g) 主蒸汽 574 14.8再热热段 558 3.9再热冷段 510 4.23高压旁路阀前 574 14.8高压旁路阀后 510 4.23中压旁路阀前 558 3.94 技术参数和性能要求4.1管道及管件规格及数量管道及管件规格及数量见下表：4.1.1 管道规格及数量详见下表（工程数量按每台机组统计，数量不包括订货裕量）：1、表中热段管材已包含减温器用材7m。
四大管道热控测点取样
一、工程概述四大管道（主汽系统、给水系统、再热冷段、再热热段),属于高温高压管道，其中压力取样点46个,温度取样点46点，要保证仪表测量的安全、准确、方便,正确的取样位置至关重要，关系着电厂的稳定运行。
二、编制依据1。
设计院提供的热控系统图和厂家相关技术资料2。
《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇)3。
《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4。
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分5。
热控专业组织设计三、施工所需工器具及劳动力要求1。
计量器具：钢卷尺、水平尺、拐尺2。
施工器具:手电钻、逆变焊机、磁座钻3。
施工工具：手锤、手铲、钢丝刷、锉刀、保温桶、电焊炬、氩弧焊炬4。
劳动力： 4人四、施工作业方案根据热控施工系统图、机务管道配管图及现场实际情况确定开孔位置、方向,并用电钻加工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、机械开孔时，要先用冲头在测孔的中心打一冲头记，防止开孔时钻头滑脱.2、用与插座内径相符的钻头进行开孔,开孔时钻头应与本体表面垂直.3、孔刚钻透，即移去钻头，将挂在孔壁上的铁屑取出。
4、用半圆锉或圆锉修去测孔四周毛刺。
5、焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除测孔内边毛刺.6、插座安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
7、合金钢插件焊接,焊前应进行预热，焊后进行热处理，确保焊接质量。
8、插座焊接或热处理后,必须检查其内部，不应有焊瘤存在;测温元件插座焊接时应有防止焊渣划伤丝扣的措施。
9、插座焊接完毕,插座口应采取临时封闭措施,以免异物进入。
七、安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、使用电动工具时,应检查绝缘性能，电动工具应配有合格的漏电保护器。
3、打磨焊口注意做好防护措施，防止割破手。
4、使用电钻、磨光机时应戴好防护眼镜。
5、电焊电源必须绝缘良好,电焊线不准裸露。
6、焊接地点周围做好防火准备工作,清除易燃易爆物品.7、现场文明施工,做好“三无五清"。
汽机四大管道焊接施工工法
汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
管道热处理方法
管道热处理方法
管道热处理方法主要包括以下三种：
1. 正火：将加热到适当温度的钢材放入油槽中升温，直到内部完全转化为奥氏体后，通过炉冷泡（即在炉内等温冷却）使其获得一定的硬度，但韧性较低。
2. 淬火：将钢材加热到一定温度，然后通过快速冷却，使外部硬度获得增强的方法。
淬火后的管道表面形成硬度不均匀的马氏体，内部则形成非常细小的奥氏体和细小析出物的贝氏体，使其具备一定的抗拉强度和耐磨性。
3. 回火：将淬火后的钢材在适当温度下加热，经过一段时间保温后，使材质达到理想的硬度、韧性和耐用性的方法。
回火后的管材可以降低淬火后的脆性和内部应力，同时提高其韧性和塑性。
以上信息仅供参考，具体热处理方法需要根据管道的材料和使用环境来确定。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
四大管道安装
• 8、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得 与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应 予及时拆除。
支吊架安装
• 9、安装管部时，应从根部上吊点放下线坠，确定管部位 置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能 保证拉杆的垂直度。
量，应对给水管在地面进行组合安装，以方便现场的施工 与吊装。
管道安装
• 11、在管线安装前仔细审查图纸。根据管线位置、标高与 土建设施相对照，核对管线是否无碍通过；设备接口位置 是否符合设计要求。如果发现问题尽早提出。
• 12、管道及管件的核实工作：对到达现场的管段，应核实 管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚是否符合设计要求。
支吊架安装
• 3、支吊架根部焊接符合图纸及《火力发电厂焊接技术规 程》（DL/T869-2004）的要求，不允许有漏焊、欠焊， 焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变 形应予矫正。
• 4、支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。 • 5、 在混凝土柱或梁上装设支吊架根部时,应先将混凝土抹
面层凿去,然后固定。若固定在平台或楼板上的吊架根部 妨碍通行时,其顶端应低于抹面层高度. • 6、在混凝土基础及柱子上用膨胀螺栓固定支吊架生根时, 膨胀螺栓的打入深度必须按设计要求达到规定的深度值。
支吊架安装
• 7、支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架位置应正 确，严格按设计图纸要求安装。安装应平整、牢固，并与 管子结合良好，要求如下：
• 7.1导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、，滚珠 、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接 触良好，以保证管道能自由膨胀。
火力发电厂四大管道全流程质量管理要点
火力发电厂四大管道全流程质量管理要点管道是保证火力发电厂正常运行的重要部分，其安装质量直接影响着火电厂的安全状况和运行工作。
所以，管道安装人员在实际的安装过程中必须保证管道的安装质量，从而为后续火电厂的运行提供安全保障。
对此，本文从四大管道的采购、验收、钢印、检验以及加工等方面对管道的质量管理进行了研究，希望可以为后续的火电厂管道管理工作提供帮助。
标签：火力发电厂;四大管道;质量管理火力发电厂的四大管道主要包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道以及高压给水管道，这是保证整个火力发电厂正常运行的重要部分，也是火电厂建设过程中不可忽视的一部分。
随着电力系统对节能减排的要求越来越高，我国的火力发电承受量也将会逐渐向高參数、大容量的方向迈进，就现阶段来说，我国目前新投产的火力发电机组开始提高至1000MW，一旦成功生产就会为我国的火力发电厂工作提供更大的便利，但是随着火力发电机承受容量的的增大，这就对四大管道的机械性能和耐高温等方面提出了更加严格的要求，只有这样才能有效保障火电厂发电机的运行安全性。
然而近几年由于国家对国产管道的管理强度增加，使一些生产厂家的经济效益严重损失，部分生产厂家开始利用国产管道冒充国外的品质管道，这就为相关电力企业的生产发展带来了严重的安全隐患。
针对这种情况国家也相继出台了一系列政策来打击假冒进口管道的生产厂家，并强调了对火电厂四大管道质量管理的重要性，因此，本文从采购、验收、钢印、检验以及加工等环节对四大管道的质量管理进行了简单的分析。
1采购在管道的采购环节最重要的一环就是要明确管道的供货厂家，到目前为止世界上公认的四大管道生产合格的厂家主要为美国威曼高登锻造有限公司、意大利达尔明集团、EEW公司等，并且根据管道型号、性质的不同，其也会由不同的公司进行生产[3]，例如：一些主蒸汽、高温再热蒸汽管道以及直径较大的主给水管道主要由美国的威曼高登公司或是瓦卢瑞克集团进行生产;一些中小口径的管道主要由意大利达尔明集团或日本公司进行生产;另外由于低温再热蒸汽管道的特殊性，其需要利用直缝焊接的工艺焊接钢管，所以大多数的此类管道会由EEW公司进行生产。
135MW火电机组四大管道焊接作业指导
阳山电厂 3 ＃机组工程阳山电厂 3 ＃机组工程粤阳项目部编号 3 0 0 3 W 9 6 0 0 5 四大管道安装焊接共15页作业指导书编制：年月日审核：年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准1234一工程概况阳山电厂1×135MW 机组技改工程。
本工程中主蒸汽管道包括规格为Φ 273 ×40 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 70 只，旁路管道规格为Φ 168×16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 28 只。
再热热段管道规格为Φ457.2 × 16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 64 只，旁路管道规格为Φ 273×8.8 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 20 只，主给水管道、再热冷段管道的材质为ST45.8/Ⅲ ，主给水管道规格为Φ 273×28 和Φ133×14.2，主给水焊口数为 123 只，给水旁路 24只。
再热冷段管道规格为Φ426×11，焊口数为 62 只。
二焊工技术要求2.1担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
2.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
2.3施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
2.5焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作，填好记录报告。
三编制依据3.1 施工组织专业设计 (焊接篇 ) (汽机篇 )3.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL869-2004 版3.3 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇 ) 1996 版3.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 版3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 版3.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分 ) DL5009.1-2002 版3.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 版3.8 公司《质量管理体系程序文件》 A 版3.9 公司《环境管理体系程序文件》 D 版3.10 公司《职业安全健康管理体系程序文件》 B 版3.12 公司《焊接管理制度》 D [2003] 版3.13 公司《作业指导书管理制度》 D [2003] 版3.14 公司《焊接工艺评定》38－ 2002－ 01、 02 3.15 设备厂家图纸四主要资源供应计划4.1 劳动力计划：电焊工： 5 名热处理工： 1 名4.2 机具计划：直流焊机 AX7－ 400 4 台交流焊机 BX3－ 400 2 台焊条保温筒 5 个热处理机 2 个五焊接材料5.1工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。
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四大管道材料热处理
中频弯管热处理 弯管的热处理按DL/T515-2004《电站弯管》执行。 公称壁厚大于19mm的碳钢管（AⅠ类），若弯制温 度低于900℃，弯后应进行回火热处理。 公称直径小于DN100或公称壁厚小于13mm的铁素 体合金钢管，热弯后应进行回火热处理。 公称直径不小于DN100或公称壁厚不小于13mm的 铁素体合金钢管，热弯后应进行正火+回火热处理。
BⅡ类 BⅢ类
A335P91、A335P92
四大管道材料焊接和热处理
管件必须按材料标准要求进行整体热处理。 耐热合金钢（B类）焊制管件应进行回火热处理。 碳钢焊制管件（AⅠ类），当焊缝厚度大于30mm时， 应进行回火热处理。 普通低合金钢焊制管件（AⅡ、AⅢ类），当焊缝厚 度大于20mm时，应进行回火热处理。 碳钢（AⅠ类）及AⅡ类低合金钢热压管件，应进行 正火热处理。 P91、P92、WB36等合金钢（ AⅢ 、B类）热压管 件应进行正火+回火（NT）热处理。
四大管道材料焊接和热处理
四大管道材料焊接和热处理
我公司四大管道材料焊接目前采用的焊接方 法为： 根部焊道手工钨极氩弧焊（代号Ws） 填充和盖面采用手工电弧焊和埋弧自动焊 （代号Ds+Mz）
四大管道材料焊接和热处理
焊接前应按DL/T868标准要求进行焊接工艺 评定 依据焊接工艺评定编制作业指导书 所有焊工应通过考试取得相应资质，并从事 相应的工作。
四大管道材料焊接和热处理
焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm。对于 焊后需进行热处理的焊缝，距离开孔边缘不 得小于管道厚度的5倍，且不小于100mm。 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊 接热影响区内。 尽量避免异种钢的焊接。
四大管道材料焊接和热处理
材料分类 类别 级别 钢号
四大管道材料焊接和热处理
配管中应考虑的焊接问题 焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊 接热处理。 焊缝距管道弯曲起点不小于钢管外径且不得小于 50mm。 两个相邻焊缝间的距离一般不小于钢管外径，并 不得小于150mm；当管道公称直径大于500mm时， 两个相邻焊缝间的距离宜不小于500mm。 焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后 需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得 小于管道厚度的5倍，且不小于100mm。
四大管道焊接和热处理
配管热处理 配管组合件应尽可能进炉进行回火热处理。 耐热合金钢（B类）配管应进行回火热处理。 碳钢配管（AⅠ类），当焊缝厚度大于30mm 时，应进行回火热处理。 普通低合金钢配管（AⅡ、AⅢ类），当焊缝 厚度大于20mm时，应 碳素钢和普 （碳钢） St45.8/Ⅲ、A106B、 A672B70CL32 通低合金钢 A515Gr70 A类 AⅡ类 16MnR、 16Mng AⅢ类 15NiCuMoNb5-6-4(WB36)
四大管道材料焊接和热处理
类别 耐热钢 B类 级别
BⅠ类
钢号
A335P22、 A335P11 10CrMo910、15CrMo、 12Cr1MoV、 A691Gr.11/4CrCL22 、 A691Gr.21/4CrCL22 、 A387Gr11、 A387Gr22